CN111636482A - 一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法 - Google Patents

一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法 Download PDF

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李军
杨帆
葛丰源
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells

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Abstract

本发明涉及一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法，包括顶墙、底墙和设置在顶墙和底墙两侧部之间的侧墙，其特征在于，侧墙包括第一侧墙部和第二侧墙部，第一侧墙部一端与第二侧墙部转动连接，另一端与顶墙转动连接，第二侧墙部一端与第一侧墙部转动连接，另一端与底墙转动连接，第一侧墙部和第二侧墙部之间的转动能够带动顶墙和底墙距离的变化，本发明的综合管廊施工快速方便，施工周期短。

Description

一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法
技术领域
本发明涉及市政技术领域，具体涉及一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
综合管廊是为市政基础设施建设的重要组成部分，近年来进行了大量的建设，取得了很好的效果。
目前，城市地下综合管廊由顶墙、底墙和设置在顶墙和底墙两个侧部之间的两个侧墙构成，其主要结构形式是现浇钢筋混凝土结构，发明人发现，其存在不少弊端：
1)不符合环保的大趋势。
2)施工周期较长，工艺流程有绑扎底墙钢筋、支模板、浇筑混凝土、养护、处理施工缝、绑扎侧墙顶墙钢筋、支模、浇筑混凝土、养护等，施工过程至少一个月。
3)不能集约化、工厂化生产。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种可折叠综合管廊管节，施工方便，施工周期短，降低了施工难度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明的实施例提供了一种可折叠综合管廊管节，包括顶墙、底墙和设置在顶墙和底墙两侧部之间的侧墙，侧墙包括第一侧墙部和第二侧墙部，第一侧墙部一端与第二侧墙部转动连接，另一端与顶墙转动连接，第二侧墙部一端与第一侧墙部转动连接，另一端与底墙转动连接，第一侧墙部和第二侧墙部之间的转动能够带动顶墙和底墙距离的变化。
第二方面，本发明的实施例提供了一种综合管廊，包括多个可折叠综合管廊管节，相邻可折叠综合管廊关节拼接固定。
第三方面，本发明的实施例提供了一种综合管廊的施工方法，预制的可折叠综合管廊关节运至预先开挖的基坑中，顶墙起升，第一侧墙部和第二侧墙部展开，直至第一侧墙部和第二侧墙部呈180°角，第一侧墙部和第二侧墙部锁紧固定，分别将第一侧墙部与顶墙、第二侧墙部与底墙锁紧固定，完成可折叠综合管廊管节的施工，采用相同方法依次完成多个可折叠综合管廊管节的施工，后施工的可折叠综合管廊管节与前一个可折叠综合管廊管节拼接固定。
本发明的有益效果：
本发明的可折叠综合管廊管节，可在工厂内预制，施工时在基坑内展开即可，无需施工钢筋、模板浇注混凝土，施工方便快捷，施工周期短，缩短了工程进度，可广泛应用于市政工程。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构示意图；
图2为本发明实施例1折叠状态示意图；
图3为本发明实施例1展开状态示意图一；
图4为本发明实施例1展开状态示意图二；
图5为本发明实施例1底墙结构示意图；
图6为本发明实施例1底墙与第二侧墙部折叠状态示意图；
图7为本发明实施例1底墙、第二侧墙部及第一侧墙部折叠状态示意图；
图8为本发明实施例1相邻可折叠综合管廊管节拼接端部示意图；
图9为本发明实施例1相邻可折叠综合管廊管节拼接示意图；
图10为本发明实施例3可折叠综合管廊管节施工流程示意图；
其中，1.第一钢板，2.第二钢板，3.第一锁紧板，4.第四加劲钢板，5.第三钢板，6.第四钢板，7.第二锁紧板，8.第二加劲钢板，9.第五钢板，10.第三锁紧板，11.第四锁紧板，12.第三加劲钢板，13.第六钢板，14.第五锁紧板，15.第六锁紧板，16.临时支撑，17.止水槽，18.止水条，19.外层拼接板，20.内层拼接板，21.第一固定座，22.第二固定座，23.锁紧螺栓，24.锁紧螺母。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的综合管廊施工复杂，施工周期长，针对上述问题，本申请提出了一种可折叠综合管廊管节。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图9所示，一种可折叠综合管廊管节，包括由钢板制成的顶墙、底墙和设置在顶墙和底墙两侧部之间的侧墙，侧墙包括第一侧墙部和第二侧墙部，第一侧墙部一端与第二侧墙部转动连接，另一端与顶墙转动连接，第二侧墙部一端与第一侧墙部转动连接，另一端与底墙转动连接，第一侧墙部和第二侧墙部之间的转动能够带动顶墙和底墙距离的变化,实现综合管廊关节的折叠和展开，本实施例中，为了减少管廊管节折叠收起时的体积，第一侧墙部和第二侧墙部转动呈夹角时，第一侧墙部和第二侧墙部的拐角部分位于顶墙和侧墙之间的空间。
所述顶墙包括U型钢板，所述U型钢板包括第一钢板1及一体式垂直设置在第一钢板两端的第二钢板2，所述第二钢板一端与第一钢板一体式连接，另一端焊接固定有与其垂直的第一锁紧板3，所述第一锁紧板上设置有多个锁紧孔。
顶墙的两个第二钢板之间设置有多个第一加劲钢板，所述第一加劲钢板与第二钢板及第一钢板焊接固定。
所述底墙的结构与顶墙的结构相同，也包括U型钢板，所述U钢板包括第三钢板5及一体式垂直设置在第三钢板两端的第四钢板6，所述第四钢板一端与第三钢板一体式连接，另一端焊接固定有与其垂直的第二锁紧板7，所述第二锁紧板上设置有多个锁紧孔。
底墙的两个第四钢板之间设置有多个第二加劲钢板8，所述第二加劲钢板与第三钢板及第四钢板焊接固定。
所述第一侧墙部采用U型钢板，包括第五钢板9和一体式垂直设置在第五钢板两侧的第三锁紧板10和第四锁紧板11，第三锁紧板和第四锁紧板之间设置有多个第三加劲钢板12，第三加劲钢板与第五钢板、第三锁紧板和第四锁紧板焊接固定。
第三锁紧板和第四锁紧板上均设置有多个锁紧孔。
所述第二侧墙部采用U型钢板，包括第六钢板13和一体式垂直设置在第六钢板两侧的第五锁紧板14和第六锁紧板15，第五锁紧板和第六锁紧板之间设置有多个第四加劲钢板4，第四加劲钢板与第六钢板、第五锁紧板和第六锁紧板焊接固定。
本实施例中，所述第一侧墙部与顶墙的转动连接方式为：
第一锁紧板一端与第二钢板焊接固定，另一端与第三锁紧板非连接第五钢板的端部转动连接，即第三锁紧板一端与第五钢板一体式连接，另一端与第一锁紧板转动连接，第一锁紧板的下表面能够与第三锁紧板的上表面贴合，具体的，第一锁紧板与第三锁紧板用于转动连接的端部设置有多个转筒，第一锁紧板和第三锁紧板的转筒交叉设置，且其内部穿过有转轴，通过转筒和转轴实现第一锁紧板和第三锁紧板的转动连接。
本实施例中，所述第一锁紧板上设置有止水槽，所述止水槽上固定有止水条，用于密封第一锁紧板和第三锁紧板之间的缝隙，防止管廊进水。
第一锁紧板和第三锁紧板上的锁紧孔相匹配，能够通过锁紧件进行锁紧固定，所述锁紧件采用锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一锁紧板和第三锁紧板上的锁紧孔，并旋紧锁紧螺母，完成顶墙和第一侧墙部的锁紧固定。
本实施例中，所述第二侧墙部与底墙的转动连接方式为：
所述第二锁紧板一端与第四钢板焊接固定，另一端与第六锁紧板非连接第六钢板的端部转动连接，即第六锁紧板一端与第六钢板一体式固定连接，另一端与第二锁紧板转动连接，第六锁紧板能够转动至与第二锁紧板相贴合，第二锁紧板与第六锁紧板的转动连接形式与第一锁紧板和第三锁紧板的转动连接形式相同，均通过转筒和转轴实现，在此不进行重复叙述，所述第二锁紧板和第六锁紧板上的锁紧孔相匹配，并能够通过锁紧孔利用锁紧件锁紧固定，所述锁紧件采用锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第二锁紧板和第六锁紧板上的锁紧孔，并旋紧锁紧螺母，实现第二侧墙部和底墙的锁紧固定。
本实施例中，所述第二锁紧板上设置有止水槽17，止水槽内固定有止水条18，用于密封第二锁紧板和第六锁紧板之间的空隙，防止管廊进水。
本实施例中，所述第一侧墙部和第二侧墙部的转动连接方式为：
第四锁紧板和第五锁紧板用于连接第五钢板和第六钢板的端部转动连接，转动连接具体方式为第四锁紧板和第五锁紧板均设置有转筒，转筒中穿过有转轴，与第一侧墙部、顶墙及第二侧墙部、底墙的转动连接方式相同，在此不进行重复叙述。
所述第四锁紧板和第五锁紧板上设置有相匹配的锁紧孔，能够通过锁紧孔利用锁紧件进行锁紧固定，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓能够穿过第四锁紧板和第五锁紧板并旋紧锁紧螺母，实现第四锁紧板和第五锁紧板的锁紧固定。
本实施例中，所述第五锁紧板上设置有止水槽，所述止水槽内安装有止水条，用于密封第四锁紧板和第五锁紧板之间的空隙，防止管廊进水。
采用上述的转动连接形式，能够使第一侧墙部和第二侧墙部折叠呈夹角时，产生的拐角位置位于顶墙和低墙之间，减少了综合管廊管节折叠收起时所占用的空间，方便运输。
所述顶墙、侧墙和底墙的一侧端部一体式设有外层拼接板19，另一侧端部一体式设置有与外层拼接板相匹配的内层拼接板20，相邻两个可折叠综合管廊管节拼接时，外层拼接板的内侧面能够与内层拼接板的外侧面接触。
具体的顶墙第一钢板、第二钢板两端分别设有外层拼接板和内层拼接板，底墙的第三钢板和第四钢板两端分别设置有外层拼接板和内层拼接板，第一侧墙部的第五钢板两端设置有外层拼接板和内层拼接板，第二侧墙部的第六钢板两端设置有外层拼接板和内层拼接板。
所述内层拼接板的外侧面设置有两条止水槽，两条止水槽内安装有止水条，止水条能够密封内层拼接板和外层拼接板之间的缝隙，防止管廊进水。
本实施例中，所述外层拼接板的内侧面固定有第一固定座21，内层拼接板的端部设置有第二固定座22，所述第一固定座和第二固定座上均设置有多个相匹配的锁紧孔，相邻两个综合管廊管节拼接时，外层拼接板的内侧面和内层拼接板的外侧面接触，同时第一固定座和第二固定座接触，本实施中，第一固定座、第二固定座内层拼接板和外层拼接板被设置为，第一固定座和第二固定座贴合后，外层拼接板的外侧端面与内层拼接板所连接的相应的钢板端面接触，且外层拼接板外侧面与相应钢板的外侧面相平齐，保证了相邻综合管廊管节拼接后的美观性。
所述第一固定座和第二固定座中能够穿过锁紧螺栓23，并旋紧锁紧螺母24，完成相邻综合管廊管节的固定。
实施例2：
本实施例公开了一种综合管廊，由多个实施例1所述的可折叠综合管节通过内层拼接板、外层拼接板拼接构成。
实施例3：
本实施例公开了实施例2所述的综合管廊的施工方法：
预先开挖用于放置综合管廊的基坑。
将工厂预制的多个可折叠综合管廊管节运输至施工现场，利用起吊设备将折叠状态的综合管廊管节吊运至基坑中。
如图10所示，利用起吊设备将顶墙提升，第一侧墙部和第二侧墙部相对转动，直至将顶墙提升至第一侧墙部和第二侧墙部呈180°角，完成可折叠综合管廊管节的展开，可折叠综合管廊管节展开后，在两个第一侧墙部和第二侧墙部接缝之间搭设临时支撑16，临时支撑可采用支撑钢梁，将第四锁紧板和第五锁紧板利用锁紧螺栓和锁紧螺母锁紧固定，将第一锁紧板和第三锁紧板利用锁紧螺栓和锁紧螺母锁紧固定，将第六锁紧板和第二锁紧板利用锁紧螺栓和锁紧螺母锁紧固定，顶墙、低墙和侧墙固定好后，撤去临时支撑，完成一个可折叠综合管廊管节的施工。
然后将第二个可折叠综合管廊管节吊运至基坑中，采用相同的方法将第二个可折叠综合管廊管节展开，并进行顶墙、侧墙及底墙的锁紧固定，展开后，吊运整个第二个可折叠综合管廊管节，使其外层拼接板与前一个施工好的可折叠综合管廊关节的内层拼接板对齐，然后利用施工设备推动第二个可折叠综合管廊管节，使两个可折叠综合管廊管节拼接，然后在第一固定座和第二固定座中安装锁紧螺栓，并旋紧锁紧螺母，完成两个可折叠综合管廊管节的拼接，采用相同的方法，依次完成多个可折叠综合管廊管节的施工及拼接。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种可折叠综合管廊管节，包括顶墙、底墙和设置在顶墙和底墙两侧部之间的侧墙，其特征在于，侧墙包括第一侧墙部和第二侧墙部，第一侧墙部一端与第二侧墙部转动连接，另一端与顶墙转动连接，第二侧墙部一端与第一侧墙部转动连接，另一端与底墙转动连接，第一侧墙部和第二侧墙部之间的转动能够带动顶墙和底墙距离的变化。
2.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述顶墙设置有第一锁紧板，第一侧墙部能够转动至其顶面与第一锁紧板贴合，并能够利用锁紧件与第一锁紧板锁紧固定。
3.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述底墙设置有第二锁紧板，第二侧墙部能够转动至其底面与第二锁紧板贴合，并能够利用锁紧件与第二锁紧板锁紧固定。
4.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述第一侧墙部两端设置有第三锁紧板和第四锁紧板，第一侧墙部能够转动至第三锁紧板、第四锁紧板分别与顶墙和第二侧墙部贴合，并能够利用锁紧件与顶墙和第二侧墙部锁紧固定。
5.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述第二侧墙部两端设置有第五锁紧板和第六锁紧板，第二侧墙部能够转动至第五锁紧板、第六锁紧板分别与第一侧墙部和底墙贴合，并能够利用锁紧件与第二侧墙部、底墙锁紧固定。
6.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述顶墙、底墙和侧墙均采用钢板制成。
7.如权利要求1所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述顶墙、低墙和侧墙的一侧端部设置有外层拼接板，另一侧端部设置有内侧拼接板，外侧拼接板的内侧面能够与内侧拼接板的外侧面贴合，外层拼接板设置有第一固定座，内层拼接板设置有第二固定座，第一固定座和第二固定座之间能够连接锁紧件，将相邻两个可折叠综合管廊管节锁紧固定。
8.如权利要求7所述的一种可折叠综合管廊管节，其特征在于，所述内层拼接板的外侧面设置有止水槽，所述止水槽内安装有止水条。
9.一种综合管廊，其特征在于，包括多个权利要求1-8任一项所述的可折叠综合管廊管节，相邻可折叠综合管廊关节拼接固定。
10.一种权利要求9所述的综合管廊的施工方法，其特征在于，预制的可折叠综合管廊关节运至预先开挖的基坑中，顶墙起升，第一侧墙部和第二侧墙部展开，直至第一侧墙部和第二侧墙部呈180°角，第一侧墙部和第二侧墙部锁紧固定，第一侧墙部与顶墙、第二侧墙部与底墙锁紧固定，完成可折叠综合管廊管节的施工，采用相同方法依次完成多个可折叠综合管廊管节的施工，后施工的可折叠综合管廊管节与前一个可折叠综合管廊管节拼接固定。
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