RU2465401C1 - Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом - Google Patents

Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2465401C1
RU2465401C1 RU2011111986/03A RU2011111986A RU2465401C1 RU 2465401 C1 RU2465401 C1 RU 2465401C1 RU 2011111986/03 A RU2011111986/03 A RU 2011111986/03A RU 2011111986 A RU2011111986 A RU 2011111986A RU 2465401 C1 RU2465401 C1 RU 2465401C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
trench
reinforced concrete
panel
soil
Prior art date
Application number
RU2011111986/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011111986A (ru
Inventor
Христофор Авдеевич Джантимиров (RU)
Христофор Авдеевич Джантимиров
Вячеслав Анатольевич Китайкин (RU)
Вячеслав Анатольевич Китайкин
Владимир Николаевич Зачесов (RU)
Владимир Николаевич Зачесов
Руслан Игоревич Чернов (RU)
Руслан Игоревич Чернов
Сергей Олегович Зеге (RU)
Сергей Олегович Зеге
Ярослав Олегович Литвин (RU)
Ярослав Олегович Литвин
Петр Христофорович Джантимиров (RU)
Петр Христофорович Джантимиров
Виктор Нилович Артюх (RU)
Виктор Нилович Артюх
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство")
Христофор Авдеевич Джантимиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство"), Христофор Авдеевич Джантимиров filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство")
Priority to RU2011111986/03A priority Critical patent/RU2465401C1/ru
Publication of RU2011111986A publication Critical patent/RU2011111986A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465401C1 publication Critical patent/RU2465401C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении сборных железобетонных подземных сооружений методом "стена в грунте", в частности ограждений котлованов, подземных этажей зданий, тоннелей и коллекторов различного назначения, переходов. Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" включает разработку траншеи под защитой бурового раствора в пределах одной захватки, погружение в траншею железобетонной панели, с последующей последовательной разработкой траншеи и погружением панелей в нее на смежных захватках, и омоноличивание стыков между панелями и зазора между панелью и стенкой котлована. Железобетонную панель "стены в грунте" для каждой захватки собирают перед погружением и/или в процессе ее погружения в траншею путем соединения предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м по ширине, и/или толщине, и/или высоте "стены" с помощью копра-кантователя с платформой. Технический результат состоит в снижении материалоемкости и веса конструкции, упрощении монтажных работ и транспортировки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении сборных железобетонных подземных сооружений методом "стена в грунте", в частности ограждений котлованов, подземных этажей зданий, тоннелей и коллекторов различного назначения, подземных переходов и т.д.
Известен способ возведения подземных монолитных железобетонных сооружений методом "стена в грунте", состоящий из следующих операций:
- разработка траншеи в пределах одной захватки по длине "стены" под защитой бурового раствора;
- опускание в траншею арматурного каркаса;
- бетонирование захватки путем подачи твердеющей, например бетонной, смеси в нижнюю часть траншеи, заполнения ее бетонной смесью и одновременного вытеснения на поверхность бурового раствора;
- выполнение аналогичных операций на соседней (через одну) захватке, затем на пропущенной и т.д. [1].
Недостатками данного способа, принятого за аналог, являются:
- низкое качество возведенной подземной конструкции, вызванное особенностями бетонирования в грунтовой опалубке (перемешивание бетона с глинистым раствором, возможность образования непробетонированных пустот, сильная зависимость бетонолитных работ от человеческого фактора);
- низкая производительность работ;
- невозможность проверки качества панели до разработки котлована.
Известен способ возведения подземного сооружения методом "стена в грунте" из сборных железобетонных панелей, который заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- разработка траншеи в пределах одной захватки под защитой бурового, например цементно-бентонитового, раствора;
- погружение в траншею сборной железобетонной панели под собственным весом;
- повторение этих операций на смежной захватке;
- омоноличивание стыка соседних панелей.
Недостатком данного способа [1], принятого за прототип, является ограниченная область применения, вызванная сложностью транспортировки и монтажа крупногабаритных и тяжелых панелей, что ведет к ограничениям глубины разрабатываемых котлованов, как правило, не более 15 м. При монтаже в теле панели возникают на краткое время значительные изгибающие моменты, для восприятия которых расходуется большое количество арматуры. Качество (точность) монтажа панелей, опускаемых в глубокую траншею под собственным весом, достаточно низкое. Применение экономичных замковых приспособлений на стыке панелей в известном способе трудно реализуемо.
Техническая задача настоящего изобретения заключается в расширении технологических возможностей способа возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" для котлованов большой глубины (до 200 м), при снижении материалоемкости и веса конструкции, упрощении монтажных работ и транспортировки, снижении стоимости конструкции.
Поставленная задача достигается тем, что в способе возведения подземных сооружений методом "стена в грунте", включающем разработку траншеи под защитой бурового раствора в пределах одной захватки, погружение в траншею железобетонной панели, с последующей последовательной разработкой траншеи и погружением панелей в нее на смежных захватках, и омоноличивание стыков между панелями и зазора между панелью и стенкой котлована, согласно изобретению железобетонную панель "стены в грунте" для каждой захватки собирают перед погружением и/или в процессе ее погружения в траншею путем соединения предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м по ширине, и/или толщине, и/или высоте "стены" с помощью копра-кантователя с платформой. Кроме того, разработку траншеи по глубине и/или ширине можно осуществлять частично, а погружение железобетонной панели производить путем вдавливания в грунт. Помимо этого железобетонную панель можно погружать в траншею с образованием зазора между подошвой панели и дном траншеи, с заполнением зазора противофильтрационным раствором. Кроме того, железобетонную панель можно собирать из фрагментов, каждый из которых состоит из соединенных между собой по ширине, и/или толщине, и/или высоте предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м.
Поставленная задача решается также за счет того, что в подземном сооружении, возведенном по вышеописанному способу, включающем расположенные в разработанной по периметру котлована траншее железобетонные панели, выполненные размером с захватку и соединенные между собой, согласно изобретению железобетонные панели выполнены составными из 2-9 соединенных между собой по ширине, и/или толщине, и/или высоте железобетонных предварительно напряженных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м.
Предлагаемый способ отличается тем, что при возведении подземных сооружений методом "стена в грунте", включающим разработку траншеи под защитой бурового раствора в пределах одной захватки, погружение в траншею железобетонной панели, с последующей последовательной разработкой траншеи и погружением панелей в нее на смежных захватках, и омоноличивание стыков между панелями и зазора между панелью и стенкой котлована, согласно изобретению железобетонную панель "стены в грунте" для каждой захватки собирают перед погружением и/или в процессе ее погружения в траншею путем соединения предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м по ширине, и/или толщине, и/или высоте "стены" с помощью копра-кантователя с платформой.
Предлагаемая конструкция "стены в грунте" отличается от известного тем, что железобетонные панели "стены в грунте" выполнены составными из 2-9 соединенных между собой по ширине, и/или толщине, и/или высоте железобетонных предварительно напряженных элементов размером не более 24×1,5 м.
Крупногабаритные панели сооружений, возводимых методом "стена в грунте", выполняют составными из нескольких элементов заводского изготовления, а укрупнительную сборку производят на площадке на платформе специального монтажно-вдавливающего копра-кантователя перед и/или непосредственно в процессе погружения в предварительно отрытую траншею. Несколько элементов стыкуют между собой по высоте, ширине и толщине и объединяют в панели. При большом числе элементов их предварительно объединяют во фрагменты, а затем фрагменты объединяют в панели.
В результате применения способа появляется возможность возведения "стен в грунте" глубиной до 200 м из предварительно напряженных комбинированно армированных элементов, изготавливаемых предпочтительно по безопалубочной технологии на длинных стендах, размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5, обеспечивающим простоту транспортировки, снижение монтажных нагрузок без снижения прочности конструкции. Копер-кантователь позволяет монтировать панели в траншею без использования грузоподъемного крана, что позволяет отказаться от подъема за монтажные петли, что в свою очередь снижает усилия в панелях и позволяет снизить расход арматуры.
Частично погруженные панели усилием копра-кантователя могут дополнительно вдавливаться в грунт, что исключает необходимость заполнения зазора между грунтом и панелью бетоном, в результате чего снижается материалоемкость и стоимость готовой конструкции.
Панели могут быть выполнены с продольными полостями, через которые выполняют специальный инъекционный или струйный грунтобетонный экран ниже подошвы панелей.
Элементы панелей могут соединяться между собой со смещением с целью перекрытия стыков и повышения за счет этого надежности гидроизоляции за счет увеличения пути фильтрации.
Технический результат заключается в упрощении технологии возведения сборных железобетонных составных "стен в грунте" глубиной до 200 м за счет снижения веса элементов конструкции, сокращения транспортных расходов, упрощения монтажных работ, расширения технологических возможностей, снижения стоимости готовой конструкции при сохранении эксплуатационных свойств подземного сооружения.
При этом предлагаемая конструкция "стены" обеспечивает улучшение прочностных и гидроизоляционных свойств конструкции за счет использования предварительно напряженных элементов панелей и возможности взаимного смещения элементов панели.
Способ и конструкция поясняются чертежами:
фиг.1 - подземное сооружение, выполненное методом "стена в грунте"; фиг.2 - поперечное сечение фиг.1; фиг.3 - продольное сечение фиг.1; фиг.4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 - варианты соединения элементов в панели (поперечное сечение); фиг.11 - схема монтажа фрагмента панели на платформе копра-кантователя; фиг.12 - кантование фрагмента панели для погружения в траншею; фиг.13 - погружение и наращивание фрагментов по длине панели в траншее; фиг.14 - подземное сооружение, выполненное методом "стена в грунте" с водонепроницаемой завесой.
"Стена в грунте" состоит из панелей 1, выполненных из железобетонных предварительно напряженных элементов 2.
На фиг.1 показано подземное сооружение, выполненное методом "стена в грунте" из панелей 1, смонтированных из элементов 2 со смещением друг относительно друга и перекрытием стыков.
На фиг.2 показано поперечное сечение панели 1 "стены в грунте", показанной на фиг.1, состоящей из двух элементов 2, состыкованных по толщине со смещением.
На фиг.3 показано продольное сечение панели 1 "стены в грунте", показанной на фиг.1, состоящей из двух фрагментов, состыкованных по длине.
Ни фиг.4 показано поперечное сечение панели 1, состоящей из двух элементов 2, состыкованных по толщине с промежуточной лентой "ватерстоп" 3.
На фиг.5 показано поперечное сечение панели 1, состоящей из трех элементов 2, состыкованных по толщине.
На фиг.6 показано поперечное сечение панели 1, состоящей из двух элементов 2, состыкованных по толщине на вставках 4 с зазором относительно друг друга.
На фиг.7 показано поперечное сечение панели 1, состоящей из двух ребристых элементов 2.
На фиг.8 показано поперечное сечение панели 1 таврового сечения, состоящей из трех элементов 2.
На фиг.9 показано поперечное сечение угловой панели 1, состоящей из двух элементов 2.
На фиг.10 показано поперечное сечение панели 1, состоящей из элементов 2 с листовой арматурой 5.
Элементы 2 могут иметь отверстия, закладные детали, инъекционные трубки т.д.
Сборные железобетонные элементы 2 панелей 1 "стены в грунте" изготавливаются на заводах ЖБИ и доставляют на площадку автотранспортом.
Длина элементов 2 обычно не превышает 24 м, ширина 1,5 м, толщина 0,2-0,5 м, а вес - 15 т. Элементы 2 могут быть плоские или ребристые, сплошные или многопустотные, они могут изготавливаться из обычного тяжелого бетона, фибробетона, керамзитобетона, мелкозернистого или серного бетона, с металлической проволочной или канатной, неметаллической стекло-, базальто- или углепластиковой или волоконной арматурой. Элементы 2 могут армироваться наружной листовой металлической или пластиковой арматурой 5.
Элементы 2 могут иметь продольные полости круглые или овальные или прямоугольные или квадратные в поперечном сечении для размещения технологического оборудования при устройстве "стены в грунте", а также трубопроводов, кабелей или вентканалов в период эксплуатации подземного сооружения. Выполнение пустотных полостей ведет к экономии материала и уменьшает вес конструкции, что облегчает ее транспортировку и монтаж.
Элементы 2 могут иметь закладные детали и стыковочные устройства, продольные технологические каналы для размещения стыковочных деталей, а также каналы с клапанами для инъекции в зоны стыков или застенное пространство.
Элементы 2 могут иметь щель в боковых гранях для размещения герметизирующих деталей, например лент "ватерстоп".
Панель 1 по высоте может быть переменной толщины, т.е. набираться из разного числа элементов 2.
Способ осуществляют следующим образом.
Рассмотрим пример возведения "стены в грунте" высотой 48 м из элементов панелей длиной 16 м, шириной 80 см, толщиной 40 см. Предлагаемый способ реализуется в следующей технологической последовательности (см. фиг.11-14).
Фиг.11. Схема монтажа фрагмента панели 1 на платформе 6 копра-кантователя 7.
Фиг.12. Кантование фрагмента панели 1 для погружения в траншею 8.
Фиг.13. Погружение и наращивание фрагментов по длине панели 1 в траншее 8.
Фиг.14. Поперечное сечение подземного сооружения, выполненного методом "стена в грунте" из панелей 2, собранных из элементов 1 с противофильтрационной завесой 9.
Элементы 2 панелей 1 доставляются на строительную площадку специальным автотранспортом для перевозки длинномерных изделий. Площадка строительства обеспечена грузоподъемным краном и специальным самоходным монтажно-вдавливающим копром-кантователем 7.
Копер-кантователь 7 снабжен поворотной платформой 6 для размещения и укрупнительной сборки элементов 2. Платформа 6 соединена с рамой копра-кантователя горизонтальным шарниром, что позволяет переводить платформу 6 в вертикальное положение. Рама связана с поворотным кругом копра, что позволяет ей вместе с платформой вращаться вокруг вертикальной оси копра-кантователя.
Перед началом работ возводят форшахту и укладывают дорожные плиты вдоль трассы стены в грунте для перемещения тяжелых механизмов.
Затем известным средством, плоским грейфером или гидрофрезой, в грунтовом массиве откапывают первую захватку траншеи 8 под защитой бурового раствора (бентонитового, цементно-бентонитового или полимерного).
Затем или одновременно с откопкой краном подают на платформу 6 копра-кантователя 7 элементы 2. На платформе 6 производят сборку фрагмента из трех элементов 2, стыкуя их по толщине и ширине. Стык выполняют путем сварки, спайки или склеивания закладных элементов. Между элементами 2 размещают слой твердеющего (склеивающего) материала, например цементного раствора, а также прокладывают слой герметика, например ленты "ватерстоп" 3.
Копер-кантователь 7 устанавливается в проектное положение и начинает подъем платформы 6 в вертикальное положение. Затем фрагмент панели опускают в траншею 8, заполненную буровым раствором, в промежуточное положение и временно закрепляют ее в траншее фиксатором.
Затем освобожденную от груза платформу 7 возвращают в горизонтальное положение и производят сборку следующего фрагмента панели 1. Затем платформу поднимают и производят стыкование фрагментов по длине панели 1. Затем фиксаторы ослабляют и два фрагмента панели 1 опускаются копром-кантователем 7 в траншею 8. Затем все операции повторяются третий раз и готовая панель 1 опускается на проектную глубину.
При необходимости панель 1 может быть додавлена в грунт копром-кантователем 7.
Затем все операции повторяются на следующей панели с противоположным положением элементов 2.
Затем через полости или каналы в теле элементов 2 производят закачку твердеющего материала для надежного опирания панелей 1 на грунт и омоноличивают стыки панелей.
При необходимости через полости опускают устройство для струйной цементации и выполняют укрепление грунтового массива или противофильтрационную завесу 9 ниже концов панели.
Экономический эффект от использования способа достигается за счет высокой производительности заводского оборудования для безопалубочного формования, малого расхода преднапряженной арматуры в панелях, которые армируются с учетом минимальных дополнительных транспортных и монтажных усилий.
Источники информации
1. Смородинов М.И. Федоров Б.С. Устройство сооружений и фундаментов способом "стена в грунте". Стройиздат. Москва. 1986. Стр.17-25.
2. Аббасов П.А. Фундаменты из забивных свай. Владивосток. Дальнаука. 2006. Стр.144.

Claims (5)

1. Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте", включающий разработку траншеи под защитой бурового раствора в пределах одной захватки, погружение в траншею железобетонной панели с последующей последовательной разработкой траншеи и погружением панелей в нее на смежных захватках и омоноличивание стыков между панелями и зазора между панелью и стенкой котлована, отличающийся тем, что железобетонную панель "стены в грунте" для каждой захватки собирают перед погружением и/или в процессе ее погружения в траншею путем соединения предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м по ширине, и/или толщине, и/или высоте "стены" с помощью копра-кантователя с платформой.
2. Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" по п.1, отличающийся тем, что разработку траншеи по глубине и/или ширине осуществляют частично, а погружение железобетонной панели производят путем вдавливания в грунт.
3. Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" по п.1, отличающийся тем, что после погружения железобетонной панели в траншею с образованием зазора между подошвой панели и дном траншеи выполняют противофильтрационную завесу, заполняя зазор противофильтрационным материалом.
4. Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" по п.1, отличающийся тем, что железобетонную панель собирают из фрагментов, каждый из которых состоит из соединенных между собой по ширине, и/или толщине, и/или высоте предварительно напряженных железобетонных элементов размером не более 24×1,5 м.
5. "Стена в грунте", возведенная способом по любому из пп.1-4, включающая расположенные в разработанной по периметру котлована траншее железобетонные панели, выполненные размером с захватку и соединенные между собой, отличающаяся тем, что железобетонные панели выполнены составными из 2-9 соединенных между собой по ширине, и/или толщине, и/или высоте железобетонных предварительно напряженных элементов размером не более 24×1,5 м и толщиной 0,2-0,5 м.
RU2011111986/03A 2011-03-30 2011-03-30 Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом RU2465401C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111986/03A RU2465401C1 (ru) 2011-03-30 2011-03-30 Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111986/03A RU2465401C1 (ru) 2011-03-30 2011-03-30 Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111986A RU2011111986A (ru) 2012-10-10
RU2465401C1 true RU2465401C1 (ru) 2012-10-27

Family

ID=47079035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111986/03A RU2465401C1 (ru) 2011-03-30 2011-03-30 Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465401C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568757C1 (ru) * 2014-08-12 2015-11-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е. Веденеева" Способ создания водонепроницаемого сопряжения противофильтрационной завесы сооружаемой на площадке с разновысокими отметками методом "стена в грунте"
RU2633626C1 (ru) * 2016-09-08 2017-10-16 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Армогрунтовый щелевой фундамент мелкого заложения

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243584A (en) * 1968-10-07 1971-08-18 Soletanche Improvements relating to ground-retaining walls
SU749977A1 (ru) * 1978-06-15 1980-07-23 Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства Госстроя Украинской Сср Способ возведени сборной железобетонной много русной стены в грунте
SU896181A1 (ru) * 1979-06-27 1982-01-07 Министерство Строительства Предприятий Тяжелой Индустрии Усср Стена в грунте
SU1285127A1 (ru) * 1984-10-18 1987-01-23 Одесский Инженерно-Строительный Институт Стеновой блок
SU1296685A1 (ru) * 1985-05-27 1987-03-15 Кишиневский Политехнический Институт Им.Сергея Лазо Способ возведени стены в грунте
RU76028U1 (ru) * 2008-04-25 2008-09-10 Христофор Авдеевич Джантимиров Ограждающий геотехнический железобетонный элемент
RU2354779C1 (ru) * 2007-09-25 2009-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Строймехсервис Метростроя" (ООО "Строймехсервис Метростроя") Сборно-монолитная "стена в грунте" на основе железобетонных элементов таврового профиля (варианты)

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243584A (en) * 1968-10-07 1971-08-18 Soletanche Improvements relating to ground-retaining walls
SU749977A1 (ru) * 1978-06-15 1980-07-23 Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства Госстроя Украинской Сср Способ возведени сборной железобетонной много русной стены в грунте
SU896181A1 (ru) * 1979-06-27 1982-01-07 Министерство Строительства Предприятий Тяжелой Индустрии Усср Стена в грунте
SU1285127A1 (ru) * 1984-10-18 1987-01-23 Одесский Инженерно-Строительный Институт Стеновой блок
SU1296685A1 (ru) * 1985-05-27 1987-03-15 Кишиневский Политехнический Институт Им.Сергея Лазо Способ возведени стены в грунте
RU2354779C1 (ru) * 2007-09-25 2009-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Строймехсервис Метростроя" (ООО "Строймехсервис Метростроя") Сборно-монолитная "стена в грунте" на основе железобетонных элементов таврового профиля (варианты)
RU76028U1 (ru) * 2008-04-25 2008-09-10 Христофор Авдеевич Джантимиров Ограждающий геотехнический железобетонный элемент

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568757C1 (ru) * 2014-08-12 2015-11-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е. Веденеева" Способ создания водонепроницаемого сопряжения противофильтрационной завесы сооружаемой на площадке с разновысокими отметками методом "стена в грунте"
RU2633626C1 (ru) * 2016-09-08 2017-10-16 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Армогрунтовый щелевой фундамент мелкого заложения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011111986A (ru) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736749B (zh) 软土基连续沉箱施工方法
KR20210130725A (ko) 보강장치 및 다량 수분 함유 자갈 지층 중 심층 피트 국소 냉동 보강 시공 방법
US7500807B2 (en) Method of construction using sheet piling sections
CN105862910B (zh) 一种装配式立体地下车库的逆作式建造方法
CN106013052B (zh) 钢板桩与沉井组合式地下停车库的施工方法
CN109630127B (zh) 一种富水软弱地层超深盾构竖井的施工方法
CN108678751B (zh) 先顶进后开挖的盾构刀盘检修井装配式施工方法
CN111576431A (zh) 四层地铁站基坑开挖方法
CN102410031B (zh) 桩墙法建造地下空间结构
KR20090114863A (ko) 병렬 연결형 추진 강관 및 그를 이용한 지중 구조체의시공방법
CN102359112A (zh) 利用钢箱桩进行基坑围护的方法
RU2465401C1 (ru) Способ возведения подземных сооружений методом "стена в грунте" и стена в грунте, возведенная этим способом
US6616380B1 (en) Subterranean structures and methods for constructing subterranean structures
RU2131496C1 (ru) Подземное сооружение, возводимое в котловане, и способ бетонирования
KR20160131410A (ko) Topdown 공법을 이용한 지하구조물 시공방법
CN111809662B (zh) 地铁车站地下结构组合建造方法
CN110939455B (zh) 隧道洞口结构的施工方法
CN108571010B (zh) 一种明挖法工程预制主体结构及支护结构一体化的方法
CN111851576A (zh) 一种隧道施工的模板支架系统
CN110820519A (zh) 一种便于快速施工的隧间拱桥及其施工方法
CN106013909A (zh) 一种外包塑料预制装配式地下粮仓
CN217782015U (zh) 一种软覆盖层端承嵌岩桩成桩系统
CN211171563U (zh) 一种便于快速施工的隧间拱桥
CN102330430A (zh) 用于低温环境施工的深基坑预制围护结构的施工方法
CN217998172U (zh) 一种基坑围护结构与主体结构永临结合的装配式地铁车站