CN111636027A - 兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法 - Google Patents

兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兼具二次屈服和高强度高塑性的共晶高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域，高熵合金由Al、Co、Cr、Fe和Ni组成，高熵合金通式AlaCobCrcFedNie，其中10＜a≤25，10＜b≤25，0≤c＜25，10＜d≤25，10≤e＜41，且a+b+c+d+e＝100。高熵合金组织为沿着单一方向排列的共晶层片，拉伸曲线具有明显二次屈服现象，并且拥有优异的屈服强度以及良好塑性，在工程领域具有巨大的应用潜力；本发明还公开了上述高熵合金的制备方法，包括熔炼，切割，定向凝固，工业连铸工序。本发明共晶高熵合金制备方法简单、所用原料均无毒无害、安全可靠、经济实用。

Description

兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。
背景技术
高熵合金是一种由四元或四元以上的元素按照等摩尔比或近似等摩尔比所组成的具有简单结构的多主元合金。目前，高熵合金的研究还在初始阶段，所制备的FCC或BCC单相高熵合金无法同时拥有优良的强度和塑性。在这种困扰下，材料学家设计出由两相组成的共晶高熵合金，实现了高强度和高塑性的结合。但是，已报道的共晶高熵合金的综合力学性能相较于传统合金并没有明显的优势，因此如何提高共晶高熵合金的综合力学性能，实现产业化应用，是现在面临的重大挑战。
现在大多数研究都在开发新的共晶高熵合金体系，关于如何控制共晶高熵合金凝固过程，调控组织的生长来提高性能的研究还很少。传统的二元共晶合金中，常采用定向凝固技术或者连铸技术来控制合金的凝固过程。这些技术都是在合金的凝固过程中制造出一个单一方向的热流，从而诱导凝固组织沿着平行热流的方向生长，获得具有取向性的组织，进而提高材料的力学性能。电弧熔炼的共晶高熵合金都是层片结构，但是层片的生长没有方向性。现有的高熵合金的综合性能还有待进一步提升，这成为亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法，该共晶合金具有二次屈服、高屈服强度、高抗拉强度和良好的塑性，而且制备方法简单、操作流程简洁、安全可靠、经济实用，在工程应用领域具有巨大的应用潜力。
为达到上述发明创造目的，本发明采用如下技术方案：
一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金，所述共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe和Ni组成，所述高熵合金的通式AlaCobCrcFedNie，其中10＜a≤25，10＜b≤25，0≤c＜25，10＜d≤25，10≤e＜41，且a+b+c+d+e＝100。所述比例为摩尔比。
作为本发明优选的技术方案，兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金AlaCobCrcFedNie金属组分满足如下条件：16.4＜a≤19，16.4＜b≤20，0≤c＜16.4，16.4＜d≤20，34.4≤e＜41。
一种本发明兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、样品预制备：
将纯度不低于99.9wt％的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni表面的氧化物打磨干净，用超声波进行清洗，清洗完毕后晾干，随后在用砂纸对原料表面进行二次打磨清理，用电子天平称取所需质量的单质原料，误差在±0.003g之间；然后进行超声波清洗，再将原料取出晾干，最后装入试样袋中密封，备用；
步骤二：合金熔炼：
将清洁后的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni放入熔炼炉内的纽扣锭状铜盘中，关闭真空罩；然后打开机械泵的阀门，用机械泵将炉内真空度抽到气压为3.0×100Pa以下，然后关闭机械泵的阀门；然后打开分子泵的阀门，用分子泵将真空度抽到气压不大于2.0×10-3Pa；然后关闭分子泵阀门，打开充气阀门，向真空罩内充入保护气体，完成抽真空和充气过程；
然后开始进行合金熔炼，等到所有的原料都熔化后，打开电磁搅拌，使熔体充分搅拌，保持至少30秒；然后关闭电磁搅拌，关闭电源，待合金液冷却后将合金锭翻转，重复熔炼至少4次，其中熔炼过程进行电磁搅拌至少2次，得到共晶高熵纽扣锭；
步骤三：将在步骤二得到的共晶高熵纽扣锭3个为一组放入板状铜模具中，然后进行抽真空和充气，与在步骤二中的抽真空和充气过程方法相同；然后开始进行合金熔炼，熔炼后将合金板翻转，重复熔炼至少3次，得到共晶高熵合金板；优选板状铜模具的尺寸为100mm×50mm×10mm；
步骤四：定向凝固和连铸过程：
将在步骤三中制备的板状共晶高熵合金切割成设定尺寸的合金块，然后将合金块放入熔炼炉中，用机械泵将炉内抽真空，然后充入保护气体，完成一次洗气步骤；重复上述洗气步骤至少5次进行洗气；接下来将熔炼炉加热到不低于1440℃，然后保温至少0.5h；然后开启抽拉装置，用设定的低速的拉速使合金沿着热流相同的方向缓慢运动，定向凝固冷却后得到所述共晶高熵合金。
本发明根据传统合金的研究方法，利用定向凝固制备技术或者连铸技术，在共晶高熵合金凝固过程中提供一个单方向的热流，诱导层片沿着特定方向生长，制备出全层片沿着单一方向排列的共晶高熵合金。研究表明，其不仅具有高强塑性，还具有金属材料研究中从未报道过的二次屈服现象，即工程应力-应变曲线在弹性变形阶段有两个斜率，这种屈服强度的改变在实际应用中具有巨大的潜力。由于可以采用连铸技术连续的制备大直径的共晶高熵合金，且制备手段在工业生产中比较成熟，因此极具工业化生产的潜力。
作为本发明优选的技术方案，在步骤二中，选用电弧熔炼炉或者感应熔炼炉进行熔炼。
作为本发明优选的技术方案，在步骤四中，定向凝固或连铸制备的共晶高熵合金的直径不低于5mm；连铸共晶高熵合金直径为40-60mm，抽拉长度为200-400mm。
作为本发明优选的技术方案，保护气体为氩气、氮气或其他惰性气体。
作为本发明优选的技术方案，在步骤四中，温度梯度不低于6000K/m。
作为本发明优选的技术方案，在步骤四中，拉速为1～15μm/s。
作为本发明优选的技术方案，制备得到的共晶高熵合金组织为沿着单一方向排列的全层片。工程应力-应变曲线存在明显的二次屈服现象。
作为本发明优选的技术方案，在步骤四中，进行连铸时，在连铸过程中添加原料，加料前，充入保护性气体至炉内压强大于1个大气压，然后快速添加铸态共晶高熵合金原料，进行连续铸造。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe和Ni元素组成，通过定向凝固技术或者连铸技术，制备了一种层片沿着单一方向排列的共晶高熵合金，其具有二次屈服、高屈服强度、高抗拉强度和良好塑性的共晶高熵合金，在工程应用领域具有巨大的应用潜力；
2.本发明共晶高熵合金具有性能稳定的优势；
3.本发明方法制备方法简单、操作简单、安全可靠且经济实用，并且可以连续的制备，可以工业化生产，所用的原料均无毒无害，价格低廉且容易获取，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4(AlCoCrFeNi2.1)共晶高熵合金的金相图。
图2为本发明实施例2中制备的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金的金相图。
图3为本发明实施例3中制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金的金相图。
图4为本发明实施例1中制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4(AlCoCrFeNi2.1)共晶高熵合金的静态拉伸工程应力-应变曲线图和局部放大图。
图5为本发明实施例2中制备的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金的静态拉伸工程应力-应变曲线图。
图6为本发明实施例3中制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金的静态拉伸工程应力-应变曲线图和局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径购得。
在以下实施例中：
高真空非自耗电弧熔炼炉：中国沈阳慧宇真空技术有限公司生产的DHL-1250型高真空非自耗电弧熔炼炉；
定向凝固炉是由碳管加热，外壁通冷却水冷却，下部连接淬火池，在氩气保护下加热并定向凝固，所用的定向凝固抽拉机是由上海大学制造；
连铸装置包括熔炼炉、冷却喷嘴、引铸机、引锭杆。引铸机牵引引锭杆对铸坯进行连铸，将凝固后的铸坯拉出，冷却喷嘴作为二冷区的水冷装置，在金属熔炉的侧壁设置金属液输出管道；
微观组织：金相观察采用KEYENCE公司生产的VW-9000型高速摄像机；其中，金相试样尺寸为40mm×10mm×5mm，先把试样用AB胶镶嵌，在依次用400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#砂纸打磨，再用粒度为2.5μm的抛光膏进行抛光；
准静态拉伸力学性能测试：依据标准GB/T228.1-2010，采用MTS微机控制电子万能试验机进行室温轴向准静态拉伸试验，应变率选择为10-3s-1，测试样品为非标工字形件，厚1.0mm，长36mm，标距长14mm，标距宽3.00mm。
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例1：
在本实施例中，一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4。
在本实施例中，兼具二次屈服和高强高塑的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金的定向凝固制备步骤如下：
步骤一、样品预制备：
采用纯度均不小于99.9wt％的单质Al、Co、Cr、Fe和Ni作为原料，先用手砂轮打磨除去上述原料表面的氧化皮，放入装有无水乙醇的烧杯中，用超声波进行清洗，清洗完毕后晾干，随后在用砂纸对原料表面进行二次打磨清理，用电子天平称取所需质量的单质原料，误差在±0.003g之间；然后进行超声波清洗，再将原料取出晾干，最后装入试样袋中密封，备用；称量时，按照摩尔比为A、Co、Cr、Fe、Ni的比例为16.4:16.4:16.4:16.4:34.4的比例，称量出总质量为85±0.003g的洁净原料；
步骤二、合金熔炼：
将清洁后的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni放入电弧熔炼炉内纽扣锭状铜盘中，关闭电弧炉真空罩；打开机械泵的阀门，用机械泵将炉内真空度抽到3.0×100Pa以下；然后关闭机械泵的阀门；打开分子泵的阀门，用分子泵将真空度抽到小于2.0×10-3Pa；关闭分子泵阀门，打开充气阀门，向真空罩内充入保护气体，完成抽真空和充气过程；
然后开始进行合金熔炼，等到所有的原料都熔化后，打开电磁搅拌，使熔体充分搅拌，保持30秒；接下来关闭电磁搅拌，关闭电弧，待合金液冷却后将合金锭翻转，重复熔炼4次以上，其中熔炼过程电磁搅拌两次，得到共晶高熵纽扣锭；
步骤三：将步骤二得到的共晶高熵纽扣锭三个为一组放入尺寸为100mm×50mm×10mm的板状铜模具中，接下来进行抽真空和充气，与在步骤二中的抽真空和充气过程方法相同；然后开始进行合金熔炼，熔炼后将合金板翻转，重复熔炼3次以上，得到共晶高熵合金板；
步骤四、定向凝固和连铸过程：
从步骤三中的板状共晶高熵合金中用电火花线切割切出棒状共晶高熵合金，放入到定向凝固炉中，用机械泵将炉内气压抽到5.0×100Pa以下，然后充入保护气体，重复上述过程5次进行洗气；接下来让定向凝固炉加热到在1440℃以上，随后保温0.5h；然后开启定向凝固抽拉装置，用拉速为2μm/s的较低的拉速让抽拉杆沿着热流相同的方向缓慢运动，抽拉结束后快速下拉抽拉杆至淬火池中，淬火得到所述共晶高熵合金。
实验测试分析：
将本实施例制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金作为试验样品，进行实验检验，由图1中的金相组织图可知，定向凝固方法制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金主要由FCC和BCC相构成，组织为全层片，并且层片沿着单一方向排列。根据图4的拉伸测试结果可知，Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金的一次屈服强度为370MPa，二次屈服强度为620MPa，断裂伸长率为17％。本实施例制备得到的共晶高熵合金组织为沿着单一方向排列的全层片，工程应力-应变曲线存在明显的二次屈服现象。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金Al19Co20Fe20Ni41。
在本实施例中，兼具二次屈服和高强高塑的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金的定向凝固制备步骤如下：
步骤一、样品预制备：
采用纯度均不小于99.9wt％的单质Al、Co、Fe和Ni作为原料，先用手砂轮打磨除去上述原料表面的氧化皮，放入装有无水乙醇的烧杯中，用超声波进行清洗，清洗完毕后晾干，随后在用砂纸对原料表面进行二次打磨清理，用电子天平称取所需质量的单质原料，误差在±0.003g之间；然后进行超声波清洗，再将原料取出晾干，最后装入试样袋中密封，备用；称量时，按照摩尔比为A、Co、Fe、Ni的比例为19:20:20:41的比例，称量出总质量为85±0.003g的洁净原料；
步骤二、合金熔炼：
将清洁后的单质原料Al、Co、Fe和Ni放入电弧熔炼炉内纽扣锭状铜盘中，关闭电弧炉真空罩；打开机械泵的阀门，用机械泵将炉内真空度抽到3.0×100Pa以下；然后关闭机械泵的阀门；打开分子泵的阀门，用分子泵将真空度抽到小于2.0×10-3Pa；关闭分子泵阀门，打开充气阀门，向真空罩内充入保护气体，完成抽真空和充气过程；
然后开始进行合金熔炼，等到所有的原料都熔化后，打开电磁搅拌，使熔体充分搅拌，保持30秒；接下来关闭电磁搅拌，关闭电弧，待合金液冷却后将合金锭翻转，重复熔炼4次以上，其中熔炼过程电磁搅拌两次，得到共晶高熵纽扣锭；
步骤三：将步骤二得到的共晶高熵纽扣锭三个为一组放入尺寸为100mm×50mm×10mm的板状铜模具中，接下来进行抽真空和充气，与在步骤二中的抽真空和充气过程方法相同；然后开始进行合金熔炼，熔炼后将合金板翻转，重复熔炼3次以上，得到共晶高熵合金板；
步骤四、定向凝固和连铸过程：
从步骤三中的板状共晶高熵合金中用电火花线切割切出棒状共晶高熵合金，放入到定向凝固炉中，用机械泵将炉内气压抽到5.0×100Pa以下，然后充入保护气体，重复上述过程5次进行洗气；接下来让定向凝固炉加热到在1440℃以上，随后保温0.5h；然后开启定向凝固抽拉装置，用5μm/s的较低的拉速让抽拉杆沿着热流相同的方向缓慢运动，抽拉结束后快速下拉抽拉杆至淬火池中，淬火得到所述共晶高熵合金。
实验测试分析：
将本实施例制备的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金作为试验样品，进行实验检验，由图2中的金相组织图可知，定向凝固方法制备的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金主要由FCC和BCC相构成，组织为全层片，并且层片沿着单一方向排列。根据图5的拉伸测试结果可知，制备的Al19Co20Fe20Ni41共晶高熵合金的一次屈服强度为430MPa，二次屈服强度为710MPa，断裂伸长率为19％。本实施例制备得到的共晶高熵合金组织为沿着单一方向排列的全层片，工程应力-应变曲线存在明显的二次屈服现象。
实施例3：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，兼具二次屈服和高强高塑的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金的定向凝固制备步骤如下：
步骤一、样品预制备：
采用纯度均不小于99.9wt％的单质Al、Co、Cr、Fe和Ni作为原料，先用手砂轮打磨除去上述原料表面的氧化皮，放入装有无水乙醇的烧杯中，用超声波进行清洗，清洗完毕后晾干，随后在用砂纸对原料表面进行二次打磨清理，用电子天平称取所需质量的单质原料，误差在±0.003g之间；然后进行超声波清洗，再将原料取出晾干，最后装入试样袋中密封，备用；称量时，按照摩尔比为A、Co、Cr、Fe、Ni的比例为16.4:16.4:16.4:16.4:34.4的比例，称量出总质量为85±0.003g的洁净原料；
步骤二、合金熔炼：
将清洁后的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni放入电弧熔炼炉内纽扣锭状铜盘中，关闭电弧炉真空罩；打开机械泵的阀门，用机械泵将炉内真空度抽到3.0×100Pa以下；然后关闭机械泵的阀门；打开分子泵的阀门，用分子泵将真空度抽到小于2.0×10-3Pa；关闭分子泵阀门，打开充气阀门，向真空罩内充入保护气体，完成抽真空和充气过程；
然后开始进行合金熔炼，等到所有的原料都熔化后，打开电磁搅拌，使熔体充分搅拌，保持30秒；接下来关闭电磁搅拌，关闭电弧，待合金液冷却后将合金锭翻转，重复熔炼4次以上，其中熔炼过程电磁搅拌两次，得到共晶高熵纽扣锭；
步骤三：将步骤二得到的共晶高熵纽扣锭三个为一组放入尺寸为100mm×50mm×10mm的板状铜模具中，接下来进行抽真空和充气，与在步骤二中的抽真空和充气过程方法相同；然后开始进行合金熔炼，熔炼后将合金板翻转，重复熔炼3次以上，得到共晶高熵合金板；
步骤四、定向凝固和连铸过程：
从步骤三中的板状共晶高熵合金中用电火花线切割切出棒状共晶高熵合金，放入到定向凝固炉中，用机械泵将将炉内抽真空，然后充入保护气体，重复上述过程5次进行洗气；接下来让定向凝固炉加热到在1440℃以上，随后保温0.5h；然后开启定向凝固抽拉装置，用5μm/s的较低的拉速让抽拉杆沿着热流相同的方向缓慢运动，抽拉结束后快速下拉抽拉杆至淬火池中，淬火得到所述共晶高熵合金。
实验测试分析：
将本实施例制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金作为试验样品，进行实验检验，根据图3中的金相组织图，连铸制备的Al16.4Co16.4Cr16.4Fe16.4Ni34.4共晶高熵合金主要由FCC和BCC相构成，组织为全层片，并且层片沿着单一方向排列。根据图6的拉伸测试结果可知，一次屈服强度为360MPa，二次屈服强度为600MPa，断裂伸长率为13.5％。本实施例制备得到的共晶高熵合金组织为沿着单一方向排列的全层片，工程应力-应变曲线存在明显的二次屈服现象。
综上所述，本发明兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法简单易行。通过采用定向凝固技术或者连铸技术，可获得组织沿着单一方向排列的共晶高熵合金，其具有二次屈服现象和高强度、高塑性，并且可以实现工业化生产。高熵合金组织为沿着单一方向排列的共晶层片，拉伸曲线具有明显二次屈服现象，并且拥有优异的屈服强度以及良好塑性，在工程领域具有巨大的应用潜力；本发明还公开了上述高熵合金的制备方法，包括熔炼，切割，定向凝固，工业连铸工序。本发明共晶高熵合金制备方法简单、所用原料均无毒无害、安全可靠、经济实用。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金，其特征在于：所述共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe和Ni组成，所述高熵合金的通式AlaCobCrcFedNie，其中10＜a≤25，10＜b≤25，0≤c＜25，10＜d≤25，10≤e＜41，且a+b+c+d+e＝100。
2.根据权利要求1所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金，其特征在于：16.4＜a≤19，16.4＜b≤20，0≤c＜16.4，16.4＜d≤20，34.4≤e＜41。
3.一种权利要求1所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、样品预制备：
将纯度不低于99.9wt％的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni表面的氧化物打磨干净，用超声波进行清洗，清洗完毕后晾干，随后在用砂纸对原料表面进行二次打磨清理，用电子天平称取所需质量的单质原料，误差在±0.003g之间；然后进行超声波清洗，再将原料取出晾干，最后装入试样袋中密封，备用；
步骤二：合金熔炼：
将清洁后的单质原料Al、Co、Cr、Fe和Ni放入熔炼炉内的纽扣锭状铜盘中，关闭真空罩；然后打开机械泵的阀门，用机械泵将炉内真空度抽到气压为3.0×100Pa以下，然后关闭机械泵的阀门；然后打开分子泵的阀门，用分子泵将真空度抽到气压不大于2.0×10-3Pa；然后关闭分子泵阀门，打开充气阀门，向真空罩内充入保护气体，完成抽真空和充气过程；
然后开始进行合金熔炼，等到所有的原料都熔化后，打开电磁搅拌，使熔体充分搅拌，保持至少30秒；然后关闭电磁搅拌，关闭电源，待合金液冷却后将合金锭翻转，重复熔炼至少4次，其中熔炼过程进行电磁搅拌至少2次，得到共晶高熵纽扣锭；
步骤三：将在步骤二得到的共晶高熵纽扣锭3个为一组放入板状铜模具中，然后进行抽真空和充气，与在步骤二中的抽真空和充气过程方法相同；然后开始进行合金熔炼，熔炼后将合金板翻转，重复熔炼至少3次，得到共晶高熵合金板；
步骤四：定向凝固和连铸过程：
将在步骤三中制备的板状共晶高熵合金切割成设定尺寸的合金块，然后将合金块放入熔炼炉中，用机械泵将炉内抽真空，然后充入保护气体，完成一次洗气步骤；重复上述洗气步骤至少5次进行洗气；接下来将熔炼炉加热到不低于1440℃，然后保温至少0.5h；然后开启抽拉装置，用设定的低速的拉速使合金沿着热流相同的方向缓慢运动，定向凝固冷却后得到所述共晶高熵合金。
4.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：在步骤二中，选用电弧熔炼炉或者感应熔炼炉进行熔炼。
5.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：在步骤四中，定向凝固或连铸制备的共晶高熵合金的直径不低于5mm；连铸共晶高熵合金直径为40-60mm，抽拉长度为200-400mm。
6.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：保护气体为氩气、氮气或其他惰性气体。
7.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：在步骤四中，温度梯度不低于6000K/m。
8.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：在步骤四中，拉速为1～15μm/s。
9.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：制备得到的共晶高熵合金组织为沿着单一方向排列的全层片。
10.根据权利要求3所述兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：在步骤四中，进行连铸时，在连铸过程中添加原料，加料前，充入保护性气体至炉内压强大于1个大气压，然后快速添加铸态共晶高熵合金原料，进行连续铸造。
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