CN111634716B - 一种面纸定位输送机构及应用该机构的纸板复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面纸定位输送机构及应用该机构的纸板复合设备，包括面纸低速进纸带组件、侧边定位机构、前挡规组件、面纸高速输纸带组件、进纸凸轮、压纸轮机构、瓦楞纸进纸吸风组件、瓦楞纸高速输纸吸风组件、瓦楞纸裁切机构和复合机构，经侧边定位机构及挡规进行纠偏定位后的一张面纸由压纸轮压下向前传送的同时，发送电信号给瓦楞纸裁切机构进行裁切，裁切后的瓦楞纸与完成纠偏定位后的面纸同速传送且同时传输到达复合机构处进行复合形成纸板。本发明采用特殊结构设计的进纸凸轮，并通过进纸凸轮的转动电信号控制瓦楞纸裁切机构的裁切动作，使瓦楞纸的裁切频率根据面纸传输情况自动调整，大大提高瓦楞纸板贴合精度及生产效率。

Description

一种面纸定位输送机构及应用该机构的纸板复合设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种面纸定位输送机构及应用该机构的纸板复合设备。

背景技术

纸板生产过程中涉及到瓦楞纸与面纸的复合，在复合过程中需要进行定位工作，现有的生产设备一般都是先定位好瓦楞纸，再通过对面纸进行加减速定位跟上瓦楞纸。

公开号为CN104340703B的一篇中国发明专利，公开了一种瓦楞纸面纸同步送纸装置及控制方法，其特点是：面纸前前挡规、面纸压纸轮、面纸侧拉规、瓦楞纸前前挡规及瓦楞纸抬板组件分别配置凸轮机构，并由各自的凸轮机构驱动，面纸电机通过同步齿形带或滚子链驱动面纸低速进纸带组件、瓦楞纸吸风分气阀、面纸侧拉规及其凸轮机构；引纸驱动辊、上压驱动辊、送纸驱动辊、面纸高速引纸轮、面纸高速输纸带组件由瓦楞纸电机同速驱动。面纸前前挡规和瓦楞纸前前挡规到压合辊的距离相等，可以使瓦楞纸和面纸同时达到汇合点，完成覆面裱合。该技术方案通过瓦楞纸面纸的同步高速送纸、自动对正功能，解决避免电机的频繁启动现象的技术问题。

但是，据发明人反映，该技术方案中的面纸和瓦楞纸均是通过单张输出对应定位贴合的方式，由于面纸和瓦楞纸均是单张输送使得各自定位精度达不到产品要求，且面纸及瓦楞纸的前后纸张之间偏差累积较大，均需要通过二次定位，即通过设置伺服纠偏装置和光电传感器，通过光电检测的数据反馈给控制器，控制器计算后发出偏差等量的脉冲信号给两个伺服电机进行加减速纠偏，该过程中由于面纸和瓦楞纸输送过程中需要进行二次定位，所以面纸及瓦楞纸的前后纸张之间需要拉开一定距离(如图1所示)，便于光电检测瓦楞纸及面纸的位置偏差，该设备制造复杂，体积大，成本高且纸与纸之间有一定的间距，影响整体生产效益。

授权公告号为CN2409055Y的一篇实用新型专利，公开了油印机自动进纸调压装置，包括供纸板和进纸凸轮，在进纸凸轮的外端面固定调压凸轮,位于调压凸轮的左上方有固定轴,固定轴装有调压杆,调压杆的左臂挂有弹簧,弹簧的另一端与油印机侧板下边的拉力杆联接,调压杆右臂端部装有短轴,短轴上有滚珠轴承,滚珠轴承的外圈紧贴调压凸轮的外圈，短轴在调压杆上的位置可微调,本装置,不需增加动力,便能实现间隙性自动循环供纸,避免进纸折皱和拖纸现象。

但是，据发明人反映，该技术方案中调压凸轮外圈轨迹设计平坦，使得滚珠轴承与调压凸轮外圈接触轨迹也平坦，线速度反应慢，进而使得调压杆相对安装滚珠轴承的另一端过渡反应慢，该机构应用于瓦楞纸板贴合生产线中，会出现相邻纸张之间间距大，且累积误差也越来越大，需要设置二次纠偏装置，影响瓦楞纸板贴面产能和质量。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种面纸定位输送机构，通过进纸凸轮轮廓曲线的特殊设计，结合压纸轮机构及前挡规组件的配合作用，使得工作触发时滚轮与进纸凸轮之间的圆心夹角小且进纸凸轮转动角度小，进而使得前挡规组件和压纸轮的工作反应较快，使得面纸相邻纸张之间首尾相连，无间隙传送，无需进行二次纠偏定位，贴面精度及速度更高，同时大大提高产能，解决了现有设备因压纸轮反应慢导致纸张定位准确性差，纸张与纸张之间偏差累积大影响纸板贴合质量及生产产能的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面纸定位输送机构，其包括：

前挡规组件，其用于阻挡面纸传输并对其进行定位；以及

压纸轮机构，其靠近面纸进纸一侧且位于该前挡规组件上方，该压纸轮机构包括摆动支架以及分别转动安装于该摆动支架两端部的压纸轮和滚轮，该压纸轮的下方安装有引纸轮；其特征在于，还包括进纸凸轮；

所述滚轮紧贴于进纸凸轮的曲线轮廓设置，通过进纸凸轮的转动控制所述压纸轮与前挡规组件同步动作，进而实现面纸的静止和传送；所述滚轮与该进纸凸轮的曲线轮廓接触的高峰区段和低峰区段之间设有过渡圆弧段，且滚轮与进纸凸轮的工作触发点设计为靠近过渡圆弧段的末端，使得面纸实现从静止到传送状态的瞬间变化。

作为改进，所述过渡圆弧段的圆心位于所述进纸凸轮的外侧；所述进纸凸轮的包心角由高峰区段包心角、低峰区段包心角以及过渡圆弧段的始末端分别到进纸凸轮的轴心间的夹角组成。

作为改进，所述过渡圆弧段的始端与所述低峰区段平滑过渡连接，其末端与所述高峰区段过渡连接，且该过渡圆弧段的末端到所述进纸凸轮的轴心的距离大于其始端到所述进纸凸轮的轴心的距离。

其中，所述低峰区段、过渡圆弧段及高峰区段的设置顺序与进纸凸轮的转动方向相反。该设计增大了进纸凸轮的直径，使得滚轮位于工作触发点时其与进纸进纸凸轮的圆心夹角较小，加快其表面线速度，进而使得前挡规和压纸轮的工作反应较快，使面纸的前后纸张之间间距大大缩短。

作为改进，面纸从静止到传送的瞬间变化，所述进纸凸轮转动角度小于0.05度，且完成一次纠偏定位后的面纸沿其传送方向上与相邻面纸之间的定位偏差精度保持在±0.2mm以内。

压纸轮压下瞬间，所述进纸凸轮与滚轮相接触位置时，两者的圆心夹角较小，压纸轮反应快，使得完成一次纠偏定位后的面纸沿其传送方向上与相邻面纸之间最长的纸张定位精度均能保持在±0.2mm以内偏差，结合面纸由单张输纸机层叠输送，首尾相连，不需要二次纠偏，大大提高生产效益。

作为改进，所述前挡规组件的下方配置一挡规凸轮，该前挡规组件包括安装于所述进纸凸轮一侧的挡规摆杆，该挡规摆杆的一端安装于挡规轴上，其另一端垂直设置有挡规且侧面安装有紧贴于挡规凸轮的曲线轮廓设置的挡规滚轮。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纸板复合设备，面纸输送部分通过采用特殊结构设计的进纸凸轮，使得面纸从静止到传送状态变化加快，且面纸相邻纸张之间首尾相连，无间隙传送，无需进行二次纠偏定位，贴面精度及速度更高，同时通过设置瓦楞纸为匀速连续式传输，并通过进纸凸轮的转动电信号控制瓦楞纸裁切机构的裁切动作，使瓦楞纸的裁切频率根据面纸传输情况自动调整，大大提高瓦楞纸板贴合精度及生产效率，解决了瓦楞纸板贴面过程中定位方式及定位结构复杂，成本高，定位准确性差，运行稳定性不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸板复合设备，包括：

面纸输送部分，其包括面纸低速进纸带组件、侧边定位机构以及面纸高速输纸带组件；

瓦楞纸输送部分，其包括瓦楞纸进纸吸风组件和瓦楞纸高速输纸吸风组件；以及

复合机构，用于对面纸和瓦楞纸进行自动贴合；

其特征在于，所述面纸输送部分Ⅰ还包括设置于所述侧边定位机构与面纸高速输纸带组件之间的如上述技术方案中所述的面纸定位输送机构；

所述瓦楞纸输送部分Ⅱ还包括瓦楞纸裁切机构，其设置于瓦楞纸进纸吸风组件和瓦楞纸高速输纸吸风组件之间；

经侧边定位机构及前挡规组件配合作用进行纠偏定位后的一张面纸由压纸轮压下向前传送的同时，发送电信号给所述瓦楞纸裁切机构，所述瓦楞纸裁切机构对连续式传输的瓦楞纸进行裁切，裁切后的瓦楞纸与完成纠偏定位后的面纸同速传送且同时传输到达复合机构Ⅲ处进行复合形成纸板。

作为改进，所述挡规和经瓦楞纸裁切机构裁切后的瓦楞纸的前端分别到所述复合机构Ⅲ的距离相等。

作为改进，所述进纸凸轮的外侧设有电信号开关，在进纸凸轮上设有用于触发电信号开关的触发器，使得所述进纸凸轮转动驱动压纸轮压下的同时触发电信号，电信号发送至瓦楞纸裁切机构处，控制该瓦楞纸裁切机构对瓦楞纸进行裁切。

在本技术方案中，瓦楞纸裁切机构设置在瓦楞纸传输路径上，瓦楞纸传输经过瓦楞纸裁切机构，瓦楞纸裁切机构在不影响瓦楞纸传输速度的情况下对其进行横向滚动裁切。

作为改进，所述瓦楞纸裁切机构对瓦楞纸横向上进行间隔裁切，使得相邻瓦楞纸之间连续传输。

作为进一步改进，还包括靠近所述压纸轮机构的进纸方向一侧设置的稳纸机构，面纸经侧边定位机构进行一次纠偏定位后，稳纸机构落下，然后压纸轮压下且前挡规组件同步落下，使得面纸通过压纸轮与引纸轮之间向前传送。

本发明的有益效果：

(1)本发明面纸定位输送机构中进纸凸轮的曲线轮廓通过采用特殊设计，在高峰区段和低峰区段之间增加一过渡圆弧段设计，使进纸凸轮高低点间为陡峭过渡设计，面纸由静止到传送的瞬间变化，此时压纸轮机构中的滚轮与进纸凸轮接触的工作触发点设计为靠近过渡圆弧段的末端，滚轮与进纸凸轮的圆心夹角小且进纸凸轮转动角度小，同时该设计加大了进纸凸轮的直径，使其表面线速度变快，压纸轮的工作反应加快，结合前挡规组件的协同配合作用，进而使得面纸相邻纸张之间首尾相连，无间隙传送，贴面精度及速度更高，同时大大提高产能；无需进行二次纠偏定位，只需一次侧边定位即可满足纸板生产定位要求，整体设备体积小、结构简单且制造、维护成本低；

(2)本发明通过设置瓦楞纸为匀速连续式传输，并设置进纸凸轮在对面纸进行定位的同时发送信号给裁切机构对瓦楞纸进行裁切，不同于现有的在对瓦楞纸定位好后通过对面纸进行加减速来使面纸跟上瓦楞纸，此方案中瓦楞纸和面纸同速传输，其通过面纸定位信号来纠正每次对瓦楞纸的裁切点位进而来达到两者相对位置确立的目的，由于每次发送的电信号均为新的信号因此每次裁切都是伺服电机的一次新的计算，避免了累积误差，该定位方式简便并且由于纸张为匀速传输的定位起来更为准确，稳定性更好；

(3)本发明中可根据瓦楞纸产品情况采用未完全切断的设计，使得瓦楞纸在输送过程中更稳定，且不会卷到裁切辊上，进一步提高瓦楞纸输送过程中的定位精度；

综上所述，该设备具有结构简单，成本低，定位准确，运行稳定性好等优点，尤其适用于瓦楞纸板生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中面纸传输过程中相邻面纸传送的示意图；

图2为本发明实施例一中面纸定位输送机构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例一中进纸凸轮的结构示意图；

图4为本发明实施例一中压纸机构的滚轮与进纸凸轮工作触发位置示意图；

图5为本发明中面纸传输过程中相邻面纸传送的示意图；

图6为本发明中实施例二中纸板复合设备的整体结构示意图之一；

图7为本发明中面纸输送部分的结构示意图；

图8为本发明中实施例二中纸板复合设备的整体结构示意图之二；

图9为图6中C处放大示意图；

图10为本发明中实施例二中电信号开关及触发器的安装位置示意图；

图11为本发明实施例三中刀片开设有缺口的刀辊结构示意图；

图12为本发明实施例三中采用间隔裁切后瓦楞纸或复合后纸板的传输状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例中提供的一种面纸定位输送机构，其包括用于阻挡面纸100传输并对其进行定位的前挡规组件3以及压纸轮机构4，其中，所述压纸轮机构4靠近面纸100进纸一侧且位于该前挡规组件3上方设置，其包括摆动支架40以及分别转动安装于该摆动支架40两端部的压纸轮41和滚轮42，摆动支架40转动安装于设置在设备机架上的压纸轮轴10上，压纸轮41的下方安装有引纸轮6，由单张输纸机连续层叠输送的面纸100经前挡规组件3及侧边定位机构2一次纠偏定位后通过该压纸轮41与引纸轮6之间向前传送；其中，引纸轮6的表面可设计为网纹结构，以增大其与面纸之间的摩擦，提高面纸输送效果。

需要说明的是，本实施例中的压纸轮机构4的下方还配置一进纸凸轮5，所述滚轮42紧贴于进纸凸轮5的曲线轮廓设置，通过进纸凸轮5的转动控制所述压纸轮41与前挡规组件3同步动作，进而实现面纸100的静止和传送；所述滚轮42与该进纸凸轮5的曲线轮廓接触的高峰区段51和低峰区段52之间设有过渡圆弧段53，且滚轮42与进纸凸轮5的工作触发点设计为靠近过渡圆弧段53的末端，使得面纸100由进纸凸轮5的转动控制其快速实现从静止到传送状态的瞬间变化，即滚轮42由抬升状态到压下至与面纸100接触并使得该面纸100向前传送的变化瞬间，是滚轮42与过渡圆弧段53接触的时间来决定的，滚轮42与过渡圆弧段53接触时间越短，其面纸100状态变化越快，面纸100的传送间距及定位偏差越小，因此本发明中将滚轮42与进纸凸轮5接触的工作触发点设计为靠近过渡圆弧段53的末端。

本实施例中，如图3所示，高峰区段51的曲线MPN、低峰区段52的曲线NQF及过渡圆弧段53的曲线FM组成了整个进纸凸轮5的曲线轮廓；高峰区段51包心角α、低峰区段52包心角β以及过渡圆弧段53的始末端分别到进纸凸轮5的轴心间的夹角θ组成了该进纸凸轮5的包心角。

需要说明的是，如图4所示，所述过渡圆弧段53的始端与所述低峰区段52平滑过渡连接，其末端与所述高峰区段51陡峭过渡连接，且过渡圆弧段53的圆心位于所述进纸凸轮5的外侧，该过渡圆弧段53的末端到所述进纸凸轮5的轴心的距离大于其始端到所述进纸凸轮5的轴心的距离，同时，所述低峰区段52、过渡圆弧段53及高峰区段51的设置顺序与进纸凸轮5的转动方向相反。

其中，滚轮42与高峰区段51曲线轮廓接触使得面纸保持向前传送，滚轮42与低峰区段52的曲线轮廓接触使得下一张面纸保持静止，以便进行一次纠偏定位。

本发明的进纸凸轮5通过增设一过渡圆弧段53，一方面增加了过渡圆弧段53的始末端到进纸凸轮5轴心的距离差，使得该圆弧设计陡峭，进纸凸轮5直径加大，表面线速度加快，即滚轮42与该过渡圆弧段53接触触发压纸轮41由抬升状态到压下至与面纸100接触并使得该面纸100向前传送的变化瞬间，其工作触发点设计为靠近该过渡圆弧段53的末端，使得滚轮42与进纸凸轮5的高峰区段51接触前的过程为陡然变化，过渡反应加快。

需要说明的是，所述滚轮42的圆心到其与该过渡圆弧段53的接触点的连线与进纸凸轮5的轴心到该接触点的连线间的夹角δ越小，使得面纸100从静止到传送状态的瞬间变化时间越短，本发明中该夹角δ角度设计为90-130°；同时，所述进纸凸轮5的转动角度r小于0.05度，如图5所示，使得最长纸张定位精度都能保证在±0.2mm以内偏差，结合面纸由单张输纸机层叠输送，首尾相连，贴面速度快，不需要二次纠偏，大大提高产能。而对比文件公开号为CN104340703B的一种瓦楞纸面纸同步送纸装置及控制方法中的设备最长纸张偏差都在±2mm以上，都需要增加二次纠偏，而二次纠偏需要相邻纸张之间需要一定的间隔才可纠偏，进而影响贴面产能，同时设备制造及控制程序复杂，体积大且成本高。

本实施例中，所述前挡规组件3的下方配置一挡规凸轮31，该前挡规组件3包括安装于所述进纸凸轮5一侧的挡规摆杆32，该挡规摆杆32的一端安装于挡规轴30上，该挡规轴30转动安装于设备机架上，该挡规摆杆32的另一端垂直设置有挡规33且侧面安装有紧贴于挡规凸轮31的曲线轮廓设置的挡规滚轮34。

实施例二

如图6和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6所示，本发明还提供了一种纸板复合设备，包括面纸输送部分Ⅰ、位于该面纸输送部分Ⅰ下方设置的瓦楞纸输送部分Ⅱ以及用于对面纸100和瓦楞纸200进行自动贴合的复合机构Ⅲ；其中，如图7所示，面纸输送部分Ⅰ包括沿面纸传送方向依序设置的面纸低速进纸带组件1、侧边定位机构2、横向安装于设备机架上的压纸轮轴10以及面纸高速输纸带组件7，该压纸轮轴10上间隔均布安装有若干组压纸轮机构4；所述侧边定位机构2设置在面纸低速进纸带组件1与压纸轮轴10之间的一侧，该侧边定位机构2通过吸附面纸100的上表面并带动其单向侧移的方式对其进行侧向纠偏定位；每组压纸轮机构4与面纸高速输纸带组件7之间均对应设置有一组输纸轮13，该输纸轮均布安装于同一平行于所述压纸轮轴10的横轴上。

值得说明的是，作为优选，本发明中面纸定位输送机构仅配置一进纸凸轮5，其设置于设备机架的一侧，对应的靠近该进纸凸轮5一侧设置的压纸轮机构4中的滚轮42紧贴于该进纸凸轮5的曲线轮廓设置，由于若干组压纸轮机构4均安装于同一压纸轮轴10上，其能够保证各组压纸轮41的同步性。

当然也可通过在每组压纸轮机构4的下方均配置一进纸凸轮5，但需要设置进纸凸轮5保持动作一致性，该结构设置较前面所述的方式复杂，成本高。

同样的，本发明中的前挡规组件3也包括若干组，其与压纸轮机构4一一对应设置，且若干组前挡规组件3的一端均安装于挡规轴30上，作为优选，挡规凸轮31仅配置一个，且设置于设备机架的一侧，对应靠近该挡规凸轮31一侧设置的前挡规组件3的挡规滚轮34紧贴于该挡规凸轮31的曲线轮廓设置，由于若干组前挡规组件3均安装于同一挡规轴30上，其能够保证各组挡规33动作的一致性。当然，本发明中也可通过在每组前挡规组件3的下方均配置一挡规凸轮31，与上述所述的进纸凸轮5设置要求一样，需保证各挡规凸轮31的动作一致性，该结构设置较前面所述的方式复杂，成本高。

如图8所示，所述瓦楞纸输送部分Ⅱ包括沿瓦楞纸传输方向依序设置的瓦楞纸进纸吸风组件8、瓦楞纸裁切机构11和瓦楞纸高速输纸吸风组件9；其中，所述挡规33和经瓦楞纸裁切机构11裁切后的瓦楞纸200的前端分别到所述复合机构Ⅲ的距离相等。

经侧边定位机构2及前挡规组件3配合作用进行纠偏定位后的一张面纸100由压纸轮41压下向前传送的同时，发送电信号给所述瓦楞纸裁切机构11，所述瓦楞纸裁切机构11对连续式传输的瓦楞纸200进行裁切，裁切后的瓦楞纸200与完成纠偏定位后的面纸100同速传送且同时传输到达复合机构Ⅲ处进行复合形成纸板。

本实施例中，如图9所示，所述侧边定位机构2包括安装于设备机架上且平行于所述压纸轮轴10设置的转轴21、安装于该转轴21侧边的圆柱凸轮22、平行转轴21设置的滑杆23以及滑动设置在该滑杆23上的滑座24，所述滑座24的一侧设置有与所述圆柱凸轮22上开设的轨迹槽221滑动配合的导向件241，其另一侧横向滑动连接有吸附组件242，该吸附组件242平行于面纸传送平台300设置。

本实施例中通过将侧边定位机构2设置在面纸的上方，克服了现有的设置在面纸下方的方式存在由于面纸是层叠的需要将吸附组件242设置在面纸的首端位置处，以避免对后面的面纸造成的阻挡干涉的问题，而设置在面纸的首端在侧拉过程中容易出现面纸发生倾斜的问题，而设置在上方吸附件的设置点位不受限制。

本实施例中，如图10所示，所述进纸凸轮5的外侧边缘设有电信号开关50，在进纸凸轮5上设有用于触发电信号开关50的触发器54，使得所述进纸凸轮5转动驱动压纸轮41压下的同时触发电信号，电信号发送至瓦楞纸裁切机构11处，控制该瓦楞纸裁切机构11对瓦楞纸200进行裁切。触发器54与触发电信号开关50之间的设置位置关系只需要满足其信号周期变化与瓦楞纸板裁切机构11裁切周期变化一致即可。

实施例三

如图8和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本发明中的瓦楞纸裁切机构11设置在瓦楞纸传输路径上，瓦楞纸200传输经过瓦楞纸裁切机构11，瓦楞纸裁切机构11在不影响瓦楞纸传输速度的情况下对其进行横向滚动裁切。如图8所示，所述瓦楞纸裁切机构11对瓦楞纸200横向上进行间隔裁切，使得相邻瓦楞纸200之间连续传输。

需要说明的是，如图11所示，本发明中裁切机构11的刀辊111根据瓦楞纸产品情况可选择在其上排布的刀片112开设缺口1121，具体地：由于瓦楞纸上涂覆有胶水，针对硬度不高的纸张其裁切后，端部极易卷到裁切刀辊上，影响后续贴面工作；而本发明中针对该种产品的瓦楞纸采用未完全切断的设计，使得前后相邻瓦楞纸之间连续传输，确保瓦楞纸在输送过程中更稳定，且其端部不会卷到裁切辊上，进一步提高瓦楞纸输送过程中的定位精度及后续贴面复合精度，提高产能，待面纸与瓦楞纸经复合机构Ⅲ贴面后，经后续的传输机构实现瓦楞纸板单张连续输出，而且该间隔裁切方式多应用于异形箱纸板的生产。另外，针对于异形箱纸板的生产，裁切机构可设置在面纸与瓦楞纸复合之前，也可设置在面纸与瓦楞纸复合之后，裁切后的形状如图12所示。

当然，针对硬度比较高的纸张，如牛皮纸，由于其纸张硬度较高，裁切后其端部不易卷到裁切刀辊上，针对该产品情况，裁切刀辊的刀片上可不用开设缺口，可采用本申请人于2016年8月15日申请的专利号为2016208893470的一种纸板裁切设备中所公开的裁切刀辊结构，即采用螺旋状刀片对瓦楞纸板进行精确裁切。需要说明的是，所述瓦楞纸裁切机构11的刀辊及进纸凸轮5均由伺服电机控制转动，该伺服电机采集信号为同一编码器。其中，所述瓦楞纸裁切机构11通过根据信号加减转速的方式确定裁切的点位，使得瓦楞纸亦无需进行二次定位，由于面纸定位精度高，且面纸100与瓦楞纸200为同一传送机构，瓦楞纸输送裁切精度高，因此，此设备在生产中，面纸定位输送机构只需给瓦楞裁切机构一个信号，以便瓦楞裁切机构11得到一个对应的裁切点即可。

实施例四

如图6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括靠近所述压纸轮机构4的进纸方向一侧设置的稳纸机构12，面纸100经侧边定位机构2进行一次纠偏定位后，稳纸机构12落下，然后压纸轮41压下且前挡规组件3同步落下，使得面纸100通过压纸轮41与引纸轮6之间向前传送。

具体的，如图6所示，稳纸机构12包括平行于所述压纸轮轴10设置的稳纸片轴121、若干组稳纸压片单元122及驱动其间隙动作的稳纸凸轮123，该若干组稳纸压片单元122间隔均布安装于该稳纸片轴121上且与所述压纸轮机构4一一对应设置，且每组稳纸压片单元122均包括2个稳纸压片，且与其对应的压纸轮机构4中的压纸轮41置于该2个稳纸压片之间，以提高纸张传输的稳定性及精度。其中，稳纸机构12还包括稳纸片摆杆124，其一端安装于所述稳纸片轴121上，另一端转动安装有滚轮，该滚轮紧贴于稳纸凸轮123的曲线轮廓设置。如图2和图6所示，稳纸凸轮123与挡规凸轮31同轴设置且均安装于设备机架的一侧。

此外，本发明中面纸输送部分Ⅰ中的前挡规组件3、压纸轮机构4以及稳纸机构12中相应设置的挡规凸轮31、进纸凸轮5、稳纸凸轮123之间以及相应的摆杆及安装轴均通过同步带或链条传动连接并由同一动力驱动，设备整体结构简化、同步性好且运行稳定、故障率低。

本实施中，面纸100经纠偏定位后由压纸轮41及面纸高速输纸带组件7向后传输，裁切后的瓦楞纸200由瓦楞纸高速输纸吸风组件9向后传输，该面纸高速输纸带组件7与瓦楞纸高速输纸吸风组件9通过同步带联动实现同步传送。进一步地，瓦楞纸进纸吸风组件8和瓦楞纸高速输纸吸风组件9均是通过同一动力源驱动。

需要说明的是，本发明中面纸输送部分Ⅰ和瓦楞纸输送部分Ⅱ均包括吸风皮带，吸风皮带一般都是在皮带上开孔并在其下表面处设置负压发生装置，用于输送面纸及瓦楞纸，其作为现有技术手段在此不对其具体结构做赘述。

本发明中，侧边定位机构2的转轴21、稳纸机构12的稳纸片轴121、压纸轮机构4的压纸轮轴10与输纸轮13的安装轴均沿面纸传输方向依序平行设置，且均位于面纸传送平台300的上方，布局设计紧凑，设备简化且在很大程度上提高纸张传送精度。

工作过程具体如下：

由单张输纸机层叠输送的单张面纸由面纸低速进纸带组件1吸附传送至前挡规组件3的挡规33挡住，此时侧边定位机构2的吸附组件242开启并由圆柱凸轮22导向单向侧边进行一次纠偏定位后，稳纸机构12下落，稳纸片稳住面纸，然后挡规33落下，同时进纸凸轮5控制压纸轮41迅速同步压下，此时，面纸100由压纸轮41及引纸轮6带动向前传送，与此同时，进纸凸轮5一侧设置的电信号开关50发送电信号给瓦楞纸裁切机构11，其根据信号加减转速的方式确定裁切的点位完成对瓦楞纸板200的间断裁切，裁切后的瓦楞纸200在瓦楞纸高速输纸吸风组件9的带动下向前传送，并与完成纠偏定位后的面纸100同速传送且同时传输到达复合机构Ⅲ处进行复合形成纸板；整个瓦楞纸板生产过程中，由于面纸输送部分Ⅰ定位精度高，无需进行二次纠偏，而瓦楞纸输送部分Ⅱ只需根据面纸传送情况以加减转速的方式确定裁切的点位使其与面纸传送速度保持同步即可，避免了累积误差，大大提高了瓦楞纸板贴面精度及产能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种面纸定位输送机构，其包括：

前挡规组件（3），其用于阻挡面纸（100）传输并对其进行定位；以及

压纸轮机构（4），其靠近面纸（100）进纸一侧且位于该前挡规组件（3）上方，该压纸轮机构（4）包括摆动支架（40）以及分别转动安装于该摆动支架（40）两端部的压纸轮（41）和滚轮（42）；其特征在于，还包括进纸凸轮（5）；

所述滚轮（42）紧贴于进纸凸轮（5）的曲线轮廓设置，通过进纸凸轮（5）的转动控制所述压纸轮（41）与前挡规组件（3）同步动作，进而实现面纸（100）的静止和传送；所述滚轮（42）与该进纸凸轮（5）的曲线轮廓接触的高峰区段（51）和低峰区段（52）之间设有过渡圆弧段（53），且滚轮（42）与进纸凸轮（5）接触的工作触发点设计为靠近过渡圆弧段（53）的末端，使得面纸（100）实现从静止到传送状态的瞬间变化。

2.如权利要求1所述的面纸定位输送机构，其特征在于，所述过渡圆弧段（53）的圆心位于所述进纸凸轮（5）的外侧；所述进纸凸轮（5）的包心角由高峰区段（51）包心角、低峰区段（52）包心角以及过渡圆弧段（53）的始末端分别到进纸凸轮（5）的轴心间的夹角组成。

3.如权利要求2所述的面纸定位输送机构，其特征在于，所述过渡圆弧段（53）的始端与所述低峰区段（52）平滑过渡连接，其末端与所述高峰区段（51）过渡连接，且该过渡圆弧段（53）的末端到所述进纸凸轮（5）的轴心的距离大于其始端到所述进纸凸轮（5）的轴心的距离。

4.如权利要求1至3任一所述的面纸定位输送机构，其特征在于，面纸（100）从静止到传送状态的瞬间变化，所述进纸凸轮（5）的转动角度r小于0.05度。

5.如权利要求1至3任一所述的面纸定位输送机构，其特征在于，完成一次纠偏定位后的面纸（100）沿其传送方向上与相邻面纸（100）之间的定位偏差精度保持在±0.2mm以内。

6.如权利要求1至3任一所述的面纸定位输送机构，其特征在于，所述前挡规组件（3）的下方配置一挡规凸轮（31），该前挡规组件（3）包括安装于所述进纸凸轮（5）一侧的挡规摆杆（32），该挡规摆杆（32）的一端安装于挡规轴（30）上，其另一端垂直设置有挡规（33）且侧面安装有紧贴于挡规凸轮（31）的曲线轮廓设置的挡规滚轮（34）。

7.一种纸板复合设备，包括：

面纸输送部分Ⅰ，其包括面纸低速进纸带组件（1）、侧边定位机构（2）以及面纸高速输纸带组件（7）；

瓦楞纸输送部分Ⅱ，其包括瓦楞纸进纸吸风组件（8）和瓦楞纸高速输纸吸风组件（9）；以及

复合机构Ⅲ，用于对面纸（100）和瓦楞纸（200）进行自动贴合；

其特征在于，所述面纸输送部分Ⅰ还包括设置于所述侧边定位机构（2）与面纸高速输纸带组件（7）之间的如权利要求1-6任一项所述的面纸定位输送机构；

所述瓦楞纸输送部分Ⅱ还包括瓦楞纸裁切机构（11），其设置于瓦楞纸进纸吸风组件（8）和瓦楞纸高速输纸吸风组件（9）之间；

经侧边定位机构（2）及前挡规组件（3）配合作用进行纠偏定位后的一张面纸（100）由压纸轮（41）压下向前传送的同时，发送电信号给所述瓦楞纸裁切机构（11），所述瓦楞纸裁切机构（11）对连续式传输的瓦楞纸（200）进行裁切，裁切后的瓦楞纸（200）与完成纠偏定位后的面纸（100）同速传送且同时传输到达复合机构Ⅲ处进行复合形成纸板。

8.如权利要求7所述的一种纸板复合设备，其特征在于：所述进纸凸轮（5）的外侧设有电信号开关（50），在进纸凸轮（5）上设有用于触发电信号开关（50）的触发器（54），使得所述进纸凸轮（5）转动驱动压纸轮（41）压下的同时触发电信号，电信号发送至瓦楞纸裁切机构（11）处，控制该瓦楞纸裁切机构（11）对瓦楞纸（200）进行裁切。

9.如权利要求7至8任一所述的一种纸板复合设备，其特征在于：所述瓦楞纸裁切机构（11）对瓦楞纸（200）横向上进行间隔裁切，使得相邻瓦楞纸（200）之间连续传输。

10.如权利要求7至8任一所述的一种纸板复合设备，其特征在于：还包括靠近所述压纸轮机构（4）的进纸方向一侧设置的稳纸机构（12），面纸（100）经侧边定位机构（2）进行一次纠偏定位后，稳纸机构（12）落下，然后压纸轮（41）压下且前挡规组件（3）同步落下，使得面纸（100）向前传送。

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