CN111633981B - 一种高效铺粉型3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效铺粉型3D打印机,包括机体,所述机体上端通过连接杆固定连接有储粉槽,所述储粉槽下端固定连接有固定板,所述储粉槽内壁转动连接有转轴,所述转轴侧壁沿其轴向均布固定连接有多个搅拌叶,所述固定板上开设有圆槽,所述圆槽下端与机体上端连通。本发明通过搅拌叶转动对储料槽内的粉末进行搅拌,避免粉末长时间积聚后形成大颗粒粉末,影响对粉末的排出和使用,通过搅拌叶转动时,采用磁性材料制成的搅拌叶不断掠过进料口上方,使得磁环在磁吸力和复位弹簧弹力的作用下不断在进料口内上下往复滑动,对进料口内进行不停的疏通,便于对粉末的排放,避免进料口堵塞,影响生产效率。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及3D打印机技术领域,尤其涉及一种高效铺粉型3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机,是以数字模型文件为基础,通过逐层打印的方式来构造三维实体的快速成型装备。在3D打印机使用时,需要在打印台上铺设粉末材料进行打印。
目前的3D打印机在加粉时是将众多的粉一次性的加入到3D打印机上的储料槽中,在需要取用时直接对其进行放出,但是粉末全部集中在储料槽中长时间后,粉末会粘附在一起形成较大颗粒的粉末,导致对粉末进行放出时,这些大颗粒粉末会流至打印台上,导致对粉末的铺设不均,进而影响对产品的打印质量,另外,在对粉末放出时,大颗粒粉末容易对进料口进行堵塞,需要人工对其进行疏通,进一步降低了生产效率,增加了对产品的生产成本。
综上所述,本申请现提出一种高效铺粉型3D打印机来解决上述出现的问题。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高效铺粉型3D打印机,以解决背景技术中提出的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种高效铺粉型3D打印机,包括机体、储粉槽和固定板,所述机体上端通过连接杆固定连接有储粉槽,所述储粉槽下端固定连接有固定板;包括转轴、电机、搅拌叶、圆槽、横杆、圆盘、导料槽、进料口、疏通机构、第一驱动机构、滑槽、环形框、滤网、筛选机构、往复丝杠、滑块、刮板和第二驱动机构,所述储粉槽内壁转动连接有转轴,所述储粉槽侧壁通过连杆固定连接有电机,所述电机活动端与转轴侧壁固定连接,所述转轴侧壁沿其轴向均布固定连接有多个搅拌叶,所述固定板上开设有圆槽,所述圆槽下端与机体上端连通,所述圆槽内壁转动连接有横杆,所述横杆侧壁固定套设有圆盘,所述圆盘侧壁均布开设有多个导料槽,所述储粉槽内底部开设有与导料槽配合的进料口,所述进料口内安装有对进料口进行疏通的疏通机构,所述固定板上安装有驱动横杆转动的第一驱动机构,所述机体内壁对称开设有滑槽,所述滑槽内壁通过伸缩弹簧固定连接有环形框,所述环形框内壁固定连接有滤网,所述机体上安装有对滤网上的粉末进行筛选的筛选机构,所述机体内壁下端转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块,所述滑块下端通过伸缩杆固定连接有刮板,所述转轴上安装有驱动往复丝杠转动的第二驱动机构。
优选的,所述疏通机构包括多个固定杆、顶针和磁环,所述多个固定杆均布固定连接在进料口的内壁,所述多个所述固定杆侧壁滑动连接有顶针,所述多个所述顶针下端固定连接有磁环,所述搅拌叶采用磁性材料制成,所述进料口与采用磁性材料制成的搅拌叶正对设置,所述固定杆下端通过复位弹簧与磁环上端固定连接。
优选的,所述第一驱动机构包括横柱、扇形齿轮和齿轮,所述横柱转动连接在固定板的侧壁,且所述电机上安装有驱动横柱转动的第三驱动机构,所述扇形齿轮固定连接在横柱的侧壁,所述横杆一端贯穿固定板侧壁并固定连接有与扇形齿轮啮合的齿轮。
优选的,所述筛选机构包括竖杆和凸轮,所述竖杆转动连接在机体的上端,所述转轴上安装有驱动竖杆转动的第四驱动机构,所述竖杆下端贯穿机体上端并固定连接有凸轮,所述环形框侧壁开设有与凸轮配合的弧形槽。
优选的,所述第二驱动机构包括第一主动轮和第一从动轮,所述转轴远离电机的一端贯穿储粉槽侧壁并与第一主动轮侧壁固定连接,所述往复丝杠一端贯穿机体侧壁并固定连接有第一从动轮,所述第一主动轮通过同步带与第一从动轮连接。
更为优选的,所述第三驱动机构包括第二主动轮和第二从动轮,所述第二主动轮固定连接在电机活动轴的侧壁,所述第二从动轮固定连接在横柱远离固定板的一端,所述第二主动轮通过同步带与第二从动轮连接。
更为优选的,所述第四驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮固定连接在转轴的侧壁,所述第二锥齿轮固定连接在竖杆上端,且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
更为优选的,所述第一主动轮与第一从动轮的直径比为1:3。
更为优选的,所述第二主动轮与第二从动轮的直径比为1:5。
从上面所述可以看出,本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置储料槽、转轴和搅拌叶,可以对储料槽内的粉末进行搅拌,避免粉末长时间积聚后形成大颗粒粉末,影响对粉末的排出和使用;
2、本发明通过设置顶针、磁环和复位弹簧,转轴带动搅拌叶转动时,采用磁性材料制成的搅拌叶不断掠过进料口上方,使得磁环在磁吸力和复位弹簧弹力的作用下不断在进料口内上下往复滑动,对进料口内进行不停的疏通,便于对粉末的排放,避免进料口堵塞,影响生产效率;
3、本发明通过设置扇形齿轮、齿轮、横杆、圆盘和导料槽,扇形齿轮转动间歇性的带动齿轮转动,进而齿轮通过横杆带动圆盘转动,将导料槽内的粉末间断性的排出进入机体内,使得刮板可以充分的对粉末进行刮布均匀,确保打印质量;
4、本发明通过设置滑槽、环形框、滤网、竖杆和凸轮,转轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,进而使得竖杆带动凸轮间歇性对环形框侧壁进行撞击,对滤网上的大颗粒粉末进行筛选,使得打印时使用的粉末可以大小一致,提高打印质量;
5、本发明通过设置伸缩杆,可以针对不同打印产品所需粉末的厚度进行调节,操作简单,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种高效铺粉型3D打印机的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大示意图;
图3为图2中B-B向的剖视结构示意图;
图4为为本发明提出的一种高效铺粉型3D打印机中固定板和机体的侧面剖视结构示意图;
附图标记中:1.机体;2、储粉槽;3、固定板;4、转轴;5、电机;6、搅拌叶;7、圆槽;8、横杆;9、圆盘;10、导料槽;11、进料口;12、固定杆;13、顶针;14、磁环;15、复位弹簧;16、横柱;17、扇形齿轮;18、齿轮;19、第二主动轮;20、第二从动轮;21、滑槽;22、伸缩弹簧;23、环形框;24、滤网;25、竖杆;26、凸轮;27、往复丝杠;28、滑块;29、伸缩杆;30、刮板;31、第一锥齿轮;32、第二锥齿轮;33、第一主动轮;34、第一从动轮。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
请参阅图1-图4,一种高效铺粉型3D打印机,包括机体1,进一步的,机体1一侧内壁呈倾斜设置,便于对流入粉末的排出,机体1上端通过连接杆固定连接有储粉槽2,储粉槽2下端固定连接有固定板3,储粉槽2内壁转动连接有转轴4,储粉槽2侧壁通过连杆固定连接有电机5,电机5活动端与转轴4侧壁固定连接,转轴4侧壁沿其轴向均布固定连接有多个搅拌叶6,固定板3上开设有圆槽7,圆槽7下端与机体1上端连通,圆槽7内壁转动连接有横杆8,横杆8侧壁固定套设有圆盘9,圆盘9侧壁均布开设有多个导料槽10,储粉槽2内底部开设有与导料槽10配合的进料口11,进一步的,导料槽10的数量为4个,使得当位于上方的导料槽10与进料口11正对时,位于下方的导料槽10内的粉末可以完全流出,进料口11内安装有对进料口11进行疏通的疏通机构,固定板3上安装有驱动横杆8转动的第一驱动机构,机体1内壁对称开设有滑槽21,滑槽21内壁通过伸缩弹簧22固定连接有环形框23,环形框23内壁固定连接有滤网24,机体1上安装有对滤网24上的粉末进行筛选的筛选机构,机体1内壁下端转动连接有往复丝杠27,往复丝杠27侧壁螺纹连接有滑块28,滑块28下端通过伸缩杆29固定连接有刮板30,进一步的,滑块28侧壁通过连杆与机体1内壁滑动连接,通过调节伸缩杆29,可以针对不同打印产品所需粉末的厚度进行调节,操作简单,转轴4上安装有驱动往复丝杠27转动的第二驱动机构。
实施例二
作为实施例一中的一种优选方案,疏通机构包括均布固定连接在进料口11内壁的多个固定杆12,多个固定杆12侧壁滑动连接有顶针13,多个顶针13下端固定连接有磁环14,其中一个搅拌叶6采用磁性材料制成,进料口11与采用磁性材料制成的搅拌叶6正对设置,固定杆12下端通过复位弹簧15与磁环14上端固定连接,进一步的,当采用磁性材料制成的搅拌叶6不断掠过进料口11上方,使得磁环14在磁吸力和复位弹簧15弹力的作用下不断在进料口11内上下往复滑动,对进料口11内进行不停的疏通,便于对粉末的排放。
实施例三
作为实施例一中的又一种优选方案,第一驱动机构包括转动连接在固定板3侧壁的横柱16,横柱16侧壁固定连接有扇形齿轮17,横杆8一端贯穿固定板3侧壁并固定连接有与扇形齿轮17啮合的齿轮18,进一步的,扇形齿轮17转动一圈时带动齿轮18转动四分之一圈,使得导料槽10可以间断性的对机体1内进行排放粉末,电机5上安装有驱动横柱16转动的第三驱动机构。
实施例四
作为实施例一中的又一种优选方案,筛选机构包括转动连接在机体1上端的竖杆25,竖杆25下端贯穿机体1上端并固定连接有凸轮26,环形框23侧壁开设有与凸轮26配合的弧形槽,进一步的,竖杆25转动带动凸轮26间歇性对环形框23侧壁进行撞击,可以对滤网24上的大颗粒粉末进行筛选,使得打印时使用的粉末可以大小一致,在对3D打印机使用后对只需对滤网24上的大颗粒粉末进行清理即可,转轴4上安装有驱动竖杆25转动的第四驱动机构。
实施例五
作为实施例一中的又一种优选方案,第二驱动机构包括第一主动轮33,转轴4远离电机5的一端贯穿储粉槽2侧壁并与第一主动轮33侧壁固定连接,往复丝杠27一端贯穿机体1侧壁并固定连接有第一从动轮34,第一主动轮33通过同步带与第一从动轮34连接,第一主动轮33与第一从动轮34的直径比为1:3,进一步的,当转轴4快速转动时,第一主动轮33转动三圈第一从动轮才转动一圈,使得往复丝杠27缓慢转动,进而使得刮板30可以对粉末进行有效的刮布均匀。
实施例六
作为实施例三中的又一种优选方案,第三驱动机构包括固定连接在电机5活动轴侧壁的第二主动轮19,横柱16远离固定板3的一端固定连接有第二从动轮20,第二主动轮19通过同步带与第二从动轮20连接,第二主动轮19与第二从动轮20的直径比为1:5,进一步的,当转轴4快速转动时,第二主动轮19转动五圈第二从动轮20才转动一圈,进而使得横杆8缓慢转动,使得导料槽10可以对粉末进行有效排出。
实施例七
作为实施例四中的又一种优选方案,第四驱动机构包括固定连接在转轴4侧壁的第一锥齿轮31,竖杆25上端固定连接有与第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮32。
工作流程:在3D打印机使用时,驱动电机5运行,电机5的输出端转动带动转轴4转动,进而带动固定连接在转轴4侧壁的搅拌叶6转动,对储粉槽2内的粉末进行搅拌粉碎,减少大颗粒粉末的存在,电机5的输出端转动带动第二主动轮19转动,进而通过同步带带动第二从动轮20转动,带动与第二从动轮20侧壁固定连接横柱16转动,使得固定连接在横柱16侧壁的扇形齿轮17带动齿轮18间歇性转动,进而带动圆盘9间歇转动,使得位于圆盘9正上方的导料槽10与进料口11正对时,位于圆盘9正下方的导料槽10内的粉末可以完全流出至滤网24上,同时,搅拌叶6转动时使得采用磁性材料制成的搅拌叶6不断掠过进料口11上方,使得磁环14在磁吸力和复位弹簧15弹力的作用下不断在进料口11内上下往复滑动,便于对粉末的快速排放。
转轴4转动时使得第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32转动,进而带动与第二锥齿轮32下端固定连接的竖杆25转动,带动与竖杆25下端固定连接的凸轮26转动,进而使得凸轮26间歇性的对环形框23侧壁进行撞击,对位于滤网24上的粉末进行筛选,使得流入机体1内的粉末大小一致,从滤网24筛选的粉末流入机体1内打印台上,调节伸缩杆29带动刮板30移动,对粉末的平铺厚度进行控制,同时转轴4转动通过第一主动轮33带动第一从动轮34转动,进而带动往复丝杠37转动,使得滑块38通过伸缩杆29带动刮板30在机体1内壁来回滑动,对粉末进行均匀的刮布。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效铺粉型3D打印机,包括:
机体(1);
储粉槽(2),所述机体(1)上端通过连接杆固定连接有储粉槽(2);以及
固定板(3),所述储粉槽(2)下端固定连接有固定板(3);
其特征在于,包括:
转轴(4),所述储粉槽(2)内壁转动连接有转轴(4);
电机(5),所述储粉槽(2)侧壁通过连杆固定连接有电机(5),所述电机(5)活动端与转轴(4)侧壁固定连接;
搅拌叶(6),所述转轴(4)侧壁沿其轴向均布固定连接有多个搅拌叶(6);
圆槽(7),所述固定板(3)上开设有圆槽(7),所述圆槽(7)下端与机体(1)上端连通;
横杆(8),所述圆槽(7)内壁转动连接有横杆(8);
圆盘(9),所述横杆(8)侧壁固定套设有圆盘(9);
导料槽(10),所述圆盘(9)侧壁均布开设有多个导料槽(10);
进料口(11),所述储粉槽(2)内底部开设有与导料槽(10)配合的进料口(11);
疏通机构,所述进料口(11)内安装有对进料口(11)进行疏通的疏通机构;
第一驱动机构,所述固定板(3)上安装有驱动横杆(8)转动的第一驱动机构;
滑槽(21),所述机体(1)内壁对称开设有滑槽(21);
环形框(23),所述滑槽(21)内壁通过伸缩弹簧(22)固定连接有环形框(23);
滤网(24),所述环形框(23)内壁固定连接有滤网(24);
筛选机构,所述机体(1)上安装有对滤网(24)上的粉末进行筛选的筛选机构;
往复丝杠(27),所述机体(1)内壁下端转动连接有往复丝杠(27);
滑块(28),所述往复丝杠(27)侧壁螺纹连接有滑块(28);
刮板(30),所述滑块(28)下端通过伸缩杆(29)固定连接有刮板(30);以及
第二驱动机构,所述转轴(4)上安装有驱动往复丝杠(27)转动的第二驱动机构;
所述疏通机构包括:
多个固定杆(12),所述多个固定杆(12)均布固定连接在进料口(11)的内壁;
顶针(13),所述多个固定杆(12)侧壁滑动连接有顶针(13);以及
磁环(14),多个所述顶针(13)下端固定连接有磁环(14),所述固定杆(12)下端通过复位弹簧(15)与磁环(14)上端固定连接;
其中一个所述搅拌叶(6)采用磁性材料制成,所述进料口(11)与采用磁性材料制成的搅拌叶(6)正对设置,所述固定杆(12)下端通过复位弹簧(15)与磁环(14)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第一驱动机构包括:
横柱(16),所述横柱(16)转动连接在固定板(3)的侧壁,且所述电机(5)上安装有驱动横柱(16)转动的第三驱动机构;
扇形齿轮(17),所述扇形齿轮(17)固定连接在横柱(16)的侧壁;以及
齿轮(18),所述横杆(8)一端贯穿固定板(3)侧壁并固定连接有与扇形齿轮(17)啮合的齿轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述筛选机构包括:
竖杆(25),所述竖杆(25)转动连接在机体(1)的上端,所述转轴(4)上安装有驱动竖杆(25)转动的第四驱动机构;以及
凸轮(26),所述竖杆(25)下端贯穿机体(1)上端并固定连接有凸轮(26),所述环形框(23)侧壁开设有与凸轮(26)配合的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第二驱动机构包括:
第一主动轮(33),所述转轴(4)远离电机(5)的一端贯穿储粉槽(2)侧壁并与第一主动轮(33)侧壁固定连接;以及
第一从动轮(34),所述往复丝杠(27)一端贯穿机体(1)侧壁并固定连接有第一从动轮(34),所述第一主动轮(33)通过同步带与第一从动轮(34)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第三驱动机构包括:
第二主动轮(19),所述第二主动轮(19)固定连接在电机(5)活动轴的侧壁;以及
第二从动轮(20),所述第二从动轮(20)固定连接在横柱(16)远离固定板(3)的一端,所述第二主动轮(19)通过同步带与第二从动轮(20)连接。
6.根据权利要求3所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第四驱动机构包括:
第一锥齿轮(31),所述第一锥齿轮(31)固定连接在转轴(4)的侧壁;以及
第二锥齿轮(32),所述第二锥齿轮(32)固定连接在竖杆(25)上端,且第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(32)相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第一主动轮(33)与第一从动轮(34)的直径比为1:3。
8.根据权利要求5所述的一种高效铺粉型3D打印机,其特征在于,所述第二主动轮(19)与第二从动轮(20)的直径比为1:5。
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