CN111633884A - 一种鞋底脱模剂喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种鞋底脱模剂喷涂设备。要解决的技术问题为提供一种可代替人工，自动对上下两个模具喷涂不同脱模剂，不会将脱膜剂喷错位置的鞋底脱模剂喷涂设备。本发明的技术方案是一种鞋底脱模剂喷涂设备，包括：L型安装架，两个L型安装架之间安装有截流装置；喷液器，两个L型安装架左端之间与下端之间均安装有喷液器；第一软管，靠近截流装置一侧的上方喷液器的侧部与截流装置底部之间连接有第一软管。本发明通过截流装置可实现对脱膜剂的截流，在喷液器的配合下，可自动化实现脱膜剂的喷涂，同时喷液器及输液软管均设置两个，可以实现上下模具的同步喷涂，不易将上下两个模具的脱模剂弄混。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种鞋底脱模剂喷涂设备。
背景技术
目前，厂家生产鞋底，需要先在模具内形成鞋底，然后人工对上下两个模具喷涂不同的脱膜剂，使鞋底与模具分离，方便工人将鞋底从模具中取出。这种喷涂脱模剂的方式需要耗费工人大量时间，长时间的喷涂也会造成工人疲劳，若工人一时疏忽将两种喷涂剂喷错位置，鞋底可能会受到损害，不能从模具中完整脱离。
为了解决上述鞋底脱膜剂的喷涂方式耗费工人大量精力，工人易疲劳，脱模剂易喷错位置的问题，需要设计一种能够自动对上下两个模具喷涂不同的脱模剂，确保脱膜剂喷涂位置正确，无需人工操作的鞋底脱模剂喷涂设备。
发明内容
为了克服目前鞋底脱模需要人工操作，耗时耗力，脱模剂易弄混的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可代替人工，自动对上下两个模具喷涂不同脱模剂，不会将脱膜剂喷错位置的鞋底脱模剂喷涂设备。
技术方案是：一种鞋底脱模剂喷涂设备，包括有：
L型安装架，其数量为两个，两个L型安装架之间安装有截流装置；
喷液器，其数量为两个，安装在两个L型安装架左端之间与下端之间；
第一软管，靠近截流装置一侧的上方喷液器的侧部与截流装置底部之间连接有第一软管；
第二软管，其连接在截流装置底部，第二软管的另一端连接远离L型安装架的下方喷液器侧部；
安装板，其安装在一侧L型安装架的侧部，靠近喷液器一侧的安装板中部设置有控制开关；
拉动装置，靠近控制开关一侧的截流装置侧部连接有拉动装置，拉动装置与一侧的安装板连接，靠近截流装置一侧的拉动装置侧部上设置有推板，推板与控制开关可接触。
进一步说明，截流装置包括：
多孔块，其安装在两侧的L型安装架的转角之间，多孔块上下及左右两侧之间均开有相通的两个方孔；
挡条，其数量为2个，均滑动式安装在远离L型安装架一侧的多孔块侧部两个方孔内；
连接板，远离多孔块一侧的两个挡条端部安装有连接板，两个进液管设置在多孔块上部的方孔内；
定时电磁阀，进液管的中部均安装有定时电磁阀，输液软管设置在两个进液管上端。
进一步说明，拉动装置包括：
第二导向架，设有控制开关的安装板侧部连接有第二导向架，第二导向架内滑动式安装有拉杆，靠近连接板一侧的拉杆端部与连接板连接；
长板，其设置在远离连接板一侧的拉杆端部，第一压缩弹簧连接在远离连接板一侧的第二导向架侧部与靠近拉杆一侧的长板上部之间，拉杆穿过第一压缩弹簧；
第一导向架，其设置在靠近长板一侧的安装板底部，导向杆滑动式安装在第一导向架下部，靠近长板一侧的导向杆端部与长板连接，远离长板一侧的导向杆端部安装有弧面板。
进一步说明，还包括：
截流架，其滑动式设置在远离长板一侧的多孔块侧部的方孔内；
第三导向架，远离安装板一侧的L型安装架侧部中间设置有第三导向架，导杆滑动式安装在第三导向架内，靠近截流架的导杆端部通过短板与截流架侧部连接；
拉动把，远离截流架一侧的导杆端部安装有拉动把；
第二压缩弹簧，其绕设在导杆上，第二压缩弹簧一端与靠近截流架一侧的拉动把侧部连接，另一端与靠近拉动把一侧的第三导向架侧部连接。
进一步说明，还包括：
限位板，其安装在两个截流架上方。
本发明具有以下优点：1.通过截流装置实现对脱膜剂的截流，在喷液器的配合下，可自动化实现脱膜剂的喷涂，同时喷液器及输液软管均设置两个，可以实现上下模具的同步喷涂，不易将上下两个模具的脱模剂弄混。
2.通过拉动装置，可以自动化控制挡条对脱模剂的截流，使模具位于喷液器正下方时，能够对喷液器自动供给脱模剂，当喷涂完成后能够自动停止对喷液器的脱模剂供给。
3.通过导杆、截流架可以在清理模具时对脱膜剂进行截流，防止脱膜剂进入喷液器内，清理完成后，在第二压缩弹簧的作用下，实现导杆、截流架的自动复位。
4.通过限位板可以控制截流架进入多孔块的深度，保证精准截流。
附图说明
图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。
图2为本发明第二种角度的立体结构示意图。
图3为本发明截流装置、第三导向架、拉动把、截流架和第一软管的立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1、L型安装架，2、截流装置，201、多孔块，202、挡条，203、连接板，204、进液管，205、定时电磁阀，206、输液软管，3、安装板，4、拉动装置，401、第一导向架，402、导向杆，403、弧面板，404、长板，405、第二导向架，406、拉杆，407、第一压缩弹簧，5、推板，6、控制开关，7、喷液器，8、第一软管，9、第二软管，10、第三导向架，11、导杆，12、截流架，13、拉动把，14、第二压缩弹簧，15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种鞋底脱模剂喷涂设备，如图1-3所示，包括有L型安装架1、截流装置2、安装板3、拉动装置4、推板5、控制开关6、喷液器7、第一软管8和第二软管9，截流装置2的前后两侧均安装有L型安装架1，两侧L型安装架1的左端之间和下端之间均连接喷液器7，左侧喷液器7的右侧与截流装置2底部之间连接有第一软管8，右侧喷液器7的右部与截流装置2底部之间连接有第二软管9，后侧L型安装架1的右侧设有安装板3，安装板3前侧中部设有控制开关6，截流装置2右侧设有拉动装置4，拉动装置4与安装板3连接，拉动装置4的上部左侧上设有推板5，推板5位于控制开关6左侧。
当模具内的鞋底形成，需要对模具喷涂脱模剂时，先将装有上模具脱模剂的容器与截流装置2内前侧的进液部件连接，将装有下模具脱膜剂的容器与截流装置2内后侧的进液部件连接，当生产鞋底的模具在喷液器7下方向前运动触碰到拉动装置4的部件时，拉动装置4内的拉动部件向右运动带动截流装置2内的截流部件向右运动，截流部件随之无法对脱模剂进行截流，与此同时，拉动装置4的拉动部件向右运动带动推板5向右运动，当推板5接触控制开关6时，截流装置2内的控制部件开启，两种脱模剂通过截流装置2内的进液部件分别流入第一软管8和第二软管9内，喷液器7随之对模具进行定时喷涂，定时喷涂完成之后截流装置2内的控制部件关闭，当模具与拉动装置4的部件脱离接触时，在拉动装置4内的部件作用下，拉动装置4向左复位，拉动装置4的拉动部件向左运动带动截流装置2的截流部件向左复位，截流部件对脱模剂进行截流，拉动装置4向左复位过程中，推板5与控制开关6脱离接触。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1-3所示，截流装置2包括多孔块201、挡条202、连接板203、进液管204、定时电磁阀205和输液软管206，两侧L型安装架1的转角之间安装有多孔块201，多孔块201的右壁以及顶部均开有相通的两个方孔，多孔块201右部的两个方孔内滑动式设有挡条202，挡条202右端设有连接板203，多孔块201上部两个方孔内均设有进液管204，进液管204中部均安装有定时电磁阀205，两个进液管204上端均设有输液软管206。
当拉动装置4的拉动部件向右运动时，连接板203随之向右运动，连接板203带动挡条202向右运动脱离多孔块201，随后拉动装置4的拉动部件向右运动带动推板5向右运动接触控制开关6，定时电磁阀205随之开启，此时上模具和下模具位于喷液器7的左侧，针对上模具的脱模剂通过前侧的输液软管206、进液管204和第一软管8流入左侧的喷液器7内，针对下模具的脱模剂通过后侧的输液软管206、进液管204和第二软管9流入右侧的喷液器7内，含有脱模剂的喷液器7随之对模具进行喷涂，当喷涂一定时间后，定时电磁阀205关闭，喷液器7停止喷涂脱膜剂，并且当上模具和下模具前移与拉动装置4分离的过程中，挡条202及连接板203向左运动复位，此时挡条202可对脱膜剂进行截流，同时，推板5向左运动与控制开关6脱离接触。重复上述步骤，即可自动对不同的模具进行喷涂不同的脱膜剂。
拉动装置4包括第一导向架401、导向杆402、弧面板403、长板404、第二导向架405、拉杆406和第一压缩弹簧407，安装板3前侧设有第二导向架405，第二导向架405内滑动式设有拉杆406，拉杆406左端与连接板203连接，拉杆406右端安装有长板404，长板404上部左侧与第二导向架405右侧之间连接有第一压缩弹簧407，第一压缩弹簧407绕设在拉杆406上，安装板3右侧底部连接有第一导向架401，第一导向架401下部内滑动式设有导向杆402，导向杆402右端上部与长板404下端连接，导向杆402左端安装有弧面板403。
当模具向前运动接触弧面板403时，弧面板403在模具的挤压下向右运动，导向杆402随之在第一导向架401内向右运动，长板404随之向右运动，长板404向右运动带动拉杆406向右运动，第一压缩弹簧407被拉伸，拉杆406带动挡条202及推板5向右运动，挡条202向右运动脱离多孔块201，推板5右移接触控制开关6，定时电磁阀205开启，脱膜剂随之进入喷液器7内，喷液器7对模具进行喷涂，当模具与弧面板403脱离接触时，在第一压缩弹簧407的作用下，拉杆406及长板404向左移动复位，导向杆402和弧面板403随之向左移动复位，拉杆406左移带动挡条202左移进入多孔块201复位，在拉杆406左移过程中，推板5随之左移与控制开关6脱离接触。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1-3所示，还包括有第三导向架10、导杆11、截流架12、拉动把13和第二压缩弹簧14，多孔块201左侧两个方孔内均滑动式设有截流架12，前侧L型安装架1的中部后侧安装有第三导向架10，第三导向架10内滑动式设有导杆11，导杆11右端通过短板与两个截流架12的左端连接，导杆11左端设有拉动把13，拉动把13右部与第三导向架10左部之间连接有第二压缩弹簧14，第二压缩弹簧14绕设在导杆11上。
当需要对模具进行清理时，人工握住拉动把13将导杆11向右推动，截流架12随之进入多空块对脱膜剂进行截流，防止脱膜剂进入喷液器7内，第二压缩弹簧14被压缩，当模具清理完毕后，松开拉动把13，在第二压缩弹簧14的作用下，导杆11及截流架12向左移动复位。
还包括有限位板15，两个截流架12上方安装有限位板15。
当截流架12向右运动时，限位板15随之向右运动接触多孔块201，截流架12停止右移，松开拉动把13后，截流架12向左移动复位，限位板15随之向右移动复位，限位板15的存在能够限定截流架12移动的距离，从而保证精准截流。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种鞋底脱模剂喷涂设备，其特征在于，包括：L型安装架，其数量为两个，两个L型安装架之间安装有截流装置；
喷液器，其数量为两个，安装在两个L型安装架左端之间与下端之间；
第一软管，靠近截流装置一侧的上方喷液器的侧部与截流装置底部之间连接有第一软管；
第二软管，其连接在截流装置底部，第二软管的另一端连接远离L型安装架的下方喷液器侧部；
安装板，其安装在一侧L型安装架的侧部，靠近喷液器一侧的安装板中部设置有控制开关；
拉动装置，靠近控制开关一侧的截流装置侧部连接有拉动装置，拉动装置与一侧的安装板连接，靠近截流装置一侧的拉动装置侧部上设置有推板，推板与控制开关可接触。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底脱模剂喷涂设备，其特征在于，截流装置包括：多孔块，其安装在两侧的L型安装架的转角之间，多孔块上下及左右两侧之间均开有相通的两个方孔；
挡条，其数量为2个，均滑动式安装在远离L型安装架一侧的多孔块侧部两个方孔内；
连接板，远离多孔块一侧的两个挡条端部安装有连接板，两个进液管设置在多孔块上部的方孔内；
定时电磁阀，进液管的中部均安装有定时电磁阀，输液软管设置在两个进液管上端。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底脱模剂喷涂设备，其特征在于，拉动装置包括：
第二导向架，设有控制开关的安装板侧部连接有第二导向架，第二导向架内滑动式安装有拉杆，靠近连接板一侧的拉杆端部与连接板连接；
长板，其设置在远离连接板一侧的拉杆端部，第一压缩弹簧连接在远离连接板一侧的第二导向架侧部与靠近拉杆一侧的长板上部之间，拉杆穿过第一压缩弹簧；
第一导向架，其设置在靠近长板一侧的安装板底部，导向杆滑动式安装在第一导向架下部，靠近长板一侧的导向杆端部与长板连接，远离长板一侧的导向杆端部安装有弧面板。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底脱模剂喷涂设备，其特征在于，还包括：
截流架，其滑动式设置在远离长板一侧的多孔块侧部的方孔内；
第三导向架，远离安装板一侧的L型安装架侧部中间设置有第三导向架，导杆滑动式安装在第三导向架内，靠近截流架的导杆端部通过短板与截流架侧部连接；
拉动把，远离截流架一侧的导杆端部安装有拉动把；
第二压缩弹簧，其绕设在导杆上，第二压缩弹簧一端与靠近截流架一侧的拉动把侧部连接，另一端与靠近拉动把一侧的第三导向架侧部连接。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底脱模剂喷涂设备，其特征在于，还包括：
限位板，其安装在两个截流架上方。
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