CN111633444A - 一种用于圆柱胚料车床定心夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆柱胚料车床定心夹具，包括机体，所述下料空间右侧设有开口向下的除屑空间，所述除屑空间下侧连通有运输通道，所述运输通道下侧连通有定心夹紧空间，所述定心夹紧空间左侧设有运输空间，所述定心夹紧空间右侧壁连通有开口向左的右定心空间，本发明为一种车床自动下料定心夹紧，通过装置的双重定心夹紧有效的解决了一些车床在对工件加工时对工件产生的切应力使得工件中心位置发生偏移，从而使得工件加工误差较大的问题，而自动下料装置也有效的解决了现在车床人工手动上料的问题，大大提高了车床的加工效率。

Description

一种用于圆柱胚料车床定心夹具

技术领域

本发明涉及数控加工领域,具体为一种用于圆柱胚料车床定心夹具。

背景技术

随着时代的飞速发展，科学技术发展越来越往上了传统的制造业发生了根本性的变革，利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时， 其优点是传统机床所无法比拟的；而数控机床加工中对工件的夹紧的要求也越来越高了，一些圆柱工件在加工过程中中心位置会发生偏移从而使得加工误差越来越大，从而使得加工工件不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于圆柱胚料车床定心夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆柱胚料车床定心夹具,包括机体，所述机体中设有驱动空间，所述驱动空间右侧设有开口向上的下料空间，所述下料空间右侧设有开口向下的除屑空间，所述除屑空间下侧连通有运输通道，所述运输通道下侧连通有定心夹紧空间，所述定心夹紧空间左侧设有运输空间，所述定心夹紧空间右侧壁连通有开口向左的右定心空间，所述运输空间、所述定心夹紧空间与所述右定心空间之间设有用于圆柱胚料的双重定心夹具，所述定心夹具包括固定安装在所述运输空间下侧壁的夹紧电机，所述夹紧电机上动力连接有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠与所述运输空间右侧壁转动连接，所述夹紧丝杠向右延伸至所述定心夹紧空间中，且与所述定心夹紧空间左侧壁转动连接，所述定心夹紧空间上螺纹连接有左定心板，所述左定心板右侧面上分别前后对称滑动连接有左定心滑块，每个所述左定心滑块右侧分别固设有左定心夹板，两个所述左定心滑块之间螺纹连接有夹板丝杠，所述夹板丝杠前侧固设有丝杠齿轮，所述定心夹紧空间左右侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向右延伸进入所述右定心空间，且与所述右定心空间左侧壁转动连接，所述螺纹轴与所述丝杠齿轮啮合，所述螺纹轴右侧固设有夹紧锥齿轮，所述右定心空间内壁内转动连接有三个右定心丝杠，下侧的所述右定心丝杠上固设有三爪锥齿轮，所述三爪锥齿轮与所述夹紧锥齿轮啮合，每个所述三爪锥齿轮上分别螺纹连接有啮合块，所述右定心空间左侧壁转动连接有螺纹环，所述螺纹环与三个所述啮合块都啮合，所述右定心空间右侧壁滑动连接有三个定心夹块，每个所述定心夹块的左侧分别与对应的所述啮合块啮合，所述驱动空间与所述下料空间之间设有圆柱原料的下料装置，所述驱动空间与所述除屑空间之间设有用于原料表面抛光除锈的表面处理装置，所述驱动空间与所述运输空间之间设有用于原料运输的运输装置，所述除屑空间、所述传动空间与所述吸附空间之间有用于铁屑铁锈的清除装置。

作为优选，所述下料装置包括固定安装在所述驱动空间左侧壁的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力轴，所述动力轴向右延伸通过下料空间进入除屑空间，所述动力轴上固设有动力蜗杆，所述驱动空间后侧面转动连接有动力带轮轴，所述动力带轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力带轮轴上固设有动力带轮，所述动力轴上在所述下料空间中固设有下料型体，当所述下料型体转动时，原料不断的进入所述下料型体凹槽中，转动到下侧落下。

作为优选，所述表面处理装置包括滑动连接安装在所述除屑空间上侧壁的除屑滑柱，所述除屑滑柱下侧滑动连接有除屑凹块，所述除屑凹块上侧面与所述除屑空间上侧壁之间连接有除屑弹簧，所述除屑凹块下侧转动连接有除屑轮轴，所述除屑轮轴上固设有除屑轮，所述除屑轮用于原料的抛光除锈，所述除屑轮轴右侧固设有输出带轮，所述动力轴右侧固设有除屑带轮，所述除屑带轮与所述输出带轮之间连接有除屑皮带，所述除屑空间右侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述除屑空间右侧壁进入所述传动空间，且与所述传动空间左侧壁转动连接，所述贯穿轴左侧与所述除屑轮轴右侧之间连接有万向节。

作为优选，所述运输装置包括转动连接安装在所述运输空间后侧壁的运输轴，所述运输轴上固设有运输带轮，所述运输带轮与所述动力带轮之间连接有动力皮带，所述运输轴上固设有运输摆臂，所述运输摆臂中设有前后贯穿的摆臂槽，所述运输空间后侧壁设有开口向前的运输滑槽，所述运输滑槽中滑动连接有运输滑动轴，所述运输滑动轴与所述摆臂槽滑动连接，所述运输滑动轴上固设有运输底板，所述运输底板上固设有运输块，所述运输块中设有齿条空间，所述齿条空间后侧壁分别左右对称转动连接有固定轴，每个所述固定轴上分别固设有夹紧齿轮，所述齿条空间上侧壁滑动连接有动力齿条，所述动力齿条向上延伸贯穿所述齿条空间上侧壁进入所述运输块上侧面，所述动力齿条与两个所述夹紧齿轮啮合，每个所述固定轴上分别固设有夹紧臂，每个所述夹紧臂分别与对应的所述齿条空间一侧壁滑动连接，每个所述夹紧臂上侧与所述动力齿条上侧分别固设有铰接块，每个所述铰接块中转动连接有夹紧轮轴，每个所述夹紧轮轴上分别固设有夹紧轮，中间的所述铰接块下侧与所述运输块上侧面之间连接有运输弹簧，所述运输通道右侧壁固设有电磁铁。

作为优选，所述清除装置包括固定安装在所述贯穿轴上的传动蜗杆，所述传动空间下侧壁转动连接有吸附转轴，所述吸附转轴向下延伸进入所述吸附空间中，且与所述吸附空间上下侧壁转动连接，所述吸附转轴上侧固设有传动涡轮，所述传动涡轮与所述传动蜗杆啮合，所述吸附转轴下侧固设有吸附锥齿轮，所述吸附空间上下侧壁之间固设有固定板，所述固定板上转动连接有风扇轴，所述风扇轴上固设有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮与所述吸附锥齿轮啮合，所述风扇轴上固设有风扇，所述吸附空间下侧连通有收集空间，所述收集空间上侧壁固设有过滤网，所述过滤网用于过滤空气，所述收集空间下侧壁滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉用于收集掉落的铁屑。

综上所述，本发明有益效果是：本发明为一种车床自动下料定心夹紧，通过装置的双重定心夹紧有效的解决了一些车床在对工件加工时对工件产生的切应力使得工件中心位置发生偏移，从而使得工件 加工误差较大的问题，而自动下料装置也有效的解决了现在车床人工手动上料的问题，大大提高了车床的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于圆柱胚料车床定心夹具整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A局部剖视图；

图3为本发明图1中B-B局部剖视图；

图4为本发明图1中C-C局部剖视图；

图5为本发明图1中D-D局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于圆柱胚料车床定心夹具,包括机体21，所述机体21中设有驱动空间39，所述驱动空间39右侧设有开口向上的下料空间32，所述下料空间32右侧设有开口向下的除屑空间44，所述除屑空间44下侧连通有运输通道75，所述运输通道75下侧连通有定心夹紧空间，所述定心夹紧空间左侧设有运输空间53，所述定心夹紧空间右侧壁连通有开口向左的右定心空间71，所述运输空间53、所述定心夹紧空间与所述右定心空间71之间设有用于圆柱胚料的双重定心夹具，所述定心夹具包括固定安装在所述运输空间53下侧壁的夹紧电机54，所述夹紧电机54上动力连接有夹紧丝杠55，所述夹紧丝杠55与所述运输空间53右侧壁转动连接，所述夹紧丝杠55向右延伸至所述定心夹紧空间中，且与所述定心夹紧空间左侧壁转动连接，所述定心夹紧空间上螺纹连接有左定心板56，所述左定心板56右侧面上分别前后对称滑动连接有左定心滑块57，每个所述左定心滑块57右侧分别固设有左定心夹板58，两个所述左定心滑块57之间螺纹连接有夹板丝杠59，所述夹板丝杠59前侧固设有丝杠齿轮60，所述定心夹紧空间左右侧壁之间转动连接有螺纹轴61，所述螺纹轴61向右延伸进入所述右定心空间71，且与所述右定心空间71左侧壁转动连接，所述螺纹轴61与所述丝杠齿轮60啮合，所述螺纹轴61右侧固设有夹紧锥齿轮63，所述右定心空间71内壁内转动连接有三个右定心丝杠65，下侧的所述右定心丝杠65上固设有三爪锥齿轮64，所述三爪锥齿轮64与所述夹紧锥齿轮63啮合，每个所述三爪锥齿轮64上分别螺纹连接有啮合块68，所述右定心空间71左侧壁转动连接有螺纹环69，所述螺纹环69与三个所述啮合块68都啮合，所述右定心空间71右侧壁滑动连接有三个定心夹块67，每个所述定心夹块67的左侧分别与对应的所述啮合块68啮合，所述驱动空间39与所述下料空间32之间设有圆柱原料的下料装置，所述驱动空间39与所述除屑空间44之间设有用于原料表面抛光除锈的表面处理装置，所述驱动空间39与所述运输空间53之间设有用于原料运输的运输装置，所述除屑空间44、所述传动空间82与所述吸附空间85之间有用于铁屑铁锈的清除装置。

另外，在一个实施例中，所述下料装置包括固定安装在所述驱动空间39左侧壁的动力电机38，所述动力电机38上动力连接有动力轴33，所述动力轴33向右延伸通过下料空间32进入除屑空间44，所述动力轴33上固设有动力蜗杆37，所述驱动空间39后侧面转动连接有动力带轮轴36，所述动力带轮轴36上固设有动力涡轮34，所述动力涡轮34与所述动力蜗杆37啮合，所述动力带轮轴36上固设有动力带轮35，所述动力轴33上在所述下料空间32中固设有下料型体31，当所述下料型体31转动时，原料不断的进入所述下料型体31凹槽中，转动到下侧落下。

另外，在一个实施例中，所述表面处理装置包括滑动连接安装在所述除屑空间44上侧壁的除屑滑柱24，所述除屑滑柱24下侧滑动连接有除屑凹块25，所述除屑凹块25上侧面与所述除屑空间44上侧壁之间连接有除屑弹簧30，所述除屑凹块25下侧转动连接有除屑轮轴27，所述除屑轮轴27上固设有除屑轮26，所述除屑轮26用于原料的抛光除锈，所述除屑轮轴27右侧固设有输出带轮28，所述动力轴33右侧固设有除屑带轮22，所述除屑带轮22与所述输出带轮28之间连接有除屑皮带23，所述除屑空间44右侧壁转动连接有贯穿轴29，所述贯穿轴29向右延伸贯穿所述除屑空间44右侧壁进入所述传动空间82，且与所述传动空间82左侧壁转动连接，所述贯穿轴29左侧与所述除屑轮轴27右侧之间连接有万向节43。

另外，在一个实施例中，所述运输装置包括转动连接安装在所述运输空间53后侧壁的运输轴52，所述运输轴52上固设有运输带轮51，所述运输带轮51与所述动力带轮35之间连接有动力皮带40，所述运输轴52上固设有运输摆臂48，所述运输摆臂48中设有前后贯穿的摆臂槽50，所述运输空间53后侧壁设有开口向前的运输滑槽49，所述运输滑槽49中滑动连接有运输滑动轴47，所述运输滑动轴47与所述摆臂槽50滑动连接，所述运输滑动轴47上固设有运输底板46，所述运输底板46上固设有运输块45，所述运输块45中设有齿条空间79，所述齿条空间79后侧壁分别左右对称转动连接有固定轴81，每个所述固定轴81上分别固设有夹紧齿轮80，所述齿条空间79上侧壁滑动连接有动力齿条78，所述动力齿条78向上延伸贯穿所述齿条空间79上侧壁进入所述运输块45上侧面，所述动力齿条78与两个所述夹紧齿轮80啮合，每个所述固定轴81上分别固设有夹紧臂42，每个所述夹紧臂42分别与对应的所述齿条空间79一侧壁滑动连接，每个所述夹紧臂42上侧与所述动力齿条78上侧分别固设有铰接块76，每个所述铰接块76中转动连接有夹紧轮轴95，每个所述夹紧轮轴95上分别固设有夹紧轮41，中间的所述铰接块76下侧与所述运输块45上侧面之间连接有运输弹簧77，所述运输通道75右侧壁固设有电磁铁74。

另外，在一个实施例中，所述清除装置包括固定安装在所述贯穿轴29上的传动蜗杆83，所述传动空间82下侧壁转动连接有吸附转轴86，所述吸附转轴86向下延伸进入所述吸附空间85中，且与所述吸附空间85上下侧壁转动连接，所述吸附转轴86上侧固设有传动涡轮84，所述传动涡轮84与所述传动蜗杆83啮合，所述吸附转轴86下侧固设有吸附锥齿轮87，所述吸附空间85上下侧壁之间固设有固定板91，所述固定板91上转动连接有风扇轴89，所述风扇轴89上固设有风扇锥齿轮88，所述风扇锥齿轮88与所述吸附锥齿轮87啮合，所述风扇轴89上固设有风扇90，所述吸附空间85下侧连通有收集空间92，所述收集空间92上侧壁固设有过滤网93，所述过滤网93用于过滤空气，所述收集空间92下侧壁滑动连接有收集抽屉94，所述收集抽屉94用于收集掉落的铁屑。

初始状态，运输块45位于下料空间32下侧，运输弹簧77处于放松状态，收集抽屉94完全处于收集空间92中。

当原料通过下料空间32进入时，开启动力电机38，从而带动动力轴33转动，从而带动动力蜗杆37转动，从而带动除屑带轮22转动，从而带动输出带轮28转动，从而带动下料型体31转动，使得原料不断进入下料型体31凹槽，从而转动到下侧时掉落，此时由于动力蜗杆37转动，从而带动动力涡轮34转动，从而带动动力带轮轴36与动力带轮35转动，从而带动运输带轮51转动，从而带动运输轴52转动，从而带动运输摆臂48转动，从而带动运输滑动轴47在运输滑槽49中滑动，从而使得运输底板46与运输块45更随运输滑动轴47循环运动，当运输块45往上运动到运输滑槽49上侧时，中间的夹紧轮41顶住原料，从而使得中间的运输弹簧77往下滑动，从而带动动力齿条78往下滑动，从而压缩运输弹簧77，从而带动左右两个夹紧齿轮80转动，从而带动对应的固定轴81转动，从而使得对应的夹紧臂42往动力齿条78的方向靠拢，从而使得前后两个夹紧轮41夹住原料，从而带动原料往右运动，由于除屑带轮22转动，从而带动输出带轮28转动，从而带动除屑轮轴27转动，从而带动贯穿轴29转动，从而带动除屑轮26转动，使得原料通过除屑轮26时，对原料进行抛光除锈，当运动到运输滑槽49右侧时，运输通道75右侧的电磁铁74打开，从而将原料吸附过去，掉落进入定心夹紧空间，此时由于贯穿轴29转动，从而带动传动蜗杆83转动，从而带动传动涡轮84转动，从而带动吸附转轴86转动，从而带动吸附锥齿轮87转动，从而带动风扇锥齿轮88转动，从而带动风扇轴89转动，从而带动风扇90转动，从而将抛光产生的铁锈吸入，从而掉落进入收集抽屉94收集，此时原料掉落至所述定心夹紧空间中，此时开启夹紧电机54，从而带动夹紧丝杠55转动，从而带动左定心板56往右运动，从而带动丝杠齿轮60往右运动，，从而使得丝杠齿轮60转动，从而带动夹板丝杠59转动，从而使得前后两个左定心滑块57相向运动，从而使得墙后两个左定心夹板58相向运动，从而将原料左侧夹紧，从而带动螺纹轴61转动，从而带动三爪锥齿轮64转动,从而带动右定心丝杠65转动，从而带动下侧的啮合块68往后运动，从而带动螺纹环69转动，从而带动前后两个啮合块68往对应的方向运动，从而带动三个定心夹块67往中间靠拢，从而将原料的右侧夹住。

本发明的有益效果是：本发明为一种车床自动下料定心夹紧，通过装置的双重定心夹紧有效的解决了一些车床在对工件加工时对工件产生的切应力使得工件中心位置发生偏移，从而使得工件 加工误差较大的问题，而自动下料装置也有效的解决了现在车床人工手动上料的问题，大大提高了车床的加工效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于圆柱胚料车床定心夹具，包括机体,其特征在于：所述机体中设有驱动空间，所述驱动空间右侧设有开口向上的下料空间，所述下料空间右侧设有开口向下的除屑空间，所述除屑空间下侧连通有运输通道，所述运输通道下侧连通有定心夹紧空间，所述定心夹紧空间左侧设有运输空间，所述定心夹紧空间右侧壁连通有开口向左的右定心空间，所述运输空间、所述定心夹紧空间与所述右定心空间之间设有用于圆柱胚料的双重定心夹具，所述定心夹具包括固定安装在所述运输空间下侧壁的夹紧电机，所述夹紧电机上动力连接有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠与所述运输空间右侧壁转动连接，所述夹紧丝杠向右延伸至所述定心夹紧空间中，且与所述定心夹紧空间左侧壁转动连接，所述定心夹紧空间上螺纹连接有左定心板，所述左定心板右侧面上分别前后对称滑动连接有左定心滑块，每个所述左定心滑块右侧分别固设有左定心夹板，两个所述左定心滑块之间螺纹连接有夹板丝杠，所述夹板丝杠前侧固设有丝杠齿轮，所述定心夹紧空间左右侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向右延伸进入所述右定心空间，且与所述右定心空间左侧壁转动连接，所述螺纹轴与所述丝杠齿轮啮合，所述螺纹轴右侧固设有夹紧锥齿轮，所述右定心空间内壁内转动连接有三个右定心丝杠，下侧的所述右定心丝杠上固设有三爪锥齿轮，所述三爪锥齿轮与所述夹紧锥齿轮啮合，每个所述三爪锥齿轮上分别螺纹连接有啮合块，所述右定心空间左侧壁转动连接有螺纹环，所述螺纹环与三个所述啮合块都啮合，所述右定心空间右侧壁滑动连接有三个定心夹块，每个所述定心夹块的左侧分别与对应的所述啮合块啮合，所述驱动空间与所述下料空间之间设有圆柱原料的下料装置，所述驱动空间与所述除屑空间之间设有用于原料表面抛光除锈的表面处理装置，所述驱动空间与所述运输空间之间设有用于原料运输的运输装置，所述除屑空间、所述传动空间与所述吸附空间之间有用于铁屑铁锈的清除装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱胚料车床定心夹具，其特征在于：所述下料装置包括固定安装在所述驱动空间左侧壁的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力轴，所述动力轴向右延伸通过下料空间进入除屑空间，所述动力轴上固设有动力蜗杆，所述驱动空间后侧面转动连接有动力带轮轴，所述动力带轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力带轮轴上固设有动力带轮，所述动力轴上在所述下料空间中固设有下料型体，当所述下料型体转动时，原料不断的进入所述下料型体凹槽中，转动到下侧落下。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱胚料车床定心夹具，其特征在于：所述表面处理装置包括滑动连接安装在所述除屑空间上侧壁的除屑滑柱，所述除屑滑柱下侧滑动连接有除屑凹块，所述除屑凹块上侧面与所述除屑空间上侧壁之间连接有除屑弹簧，所述除屑凹块下侧转动连接有除屑轮轴，所述除屑轮轴上固设有除屑轮，所述除屑轮用于原料的抛光除锈，所述除屑轮轴右侧固设有输出带轮，所述动力轴右侧固设有除屑带轮，所述除屑带轮与所述输出带轮之间连接有除屑皮带，所述除屑空间右侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述除屑空间右侧壁进入所述传动空间，且与所述传动空间左侧壁转动连接，所述贯穿轴左侧与所述除屑轮轴右侧之间连接有万向节。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱胚料车床定心夹具，其特征在于：所述运输装置包括转动连接安装在所述运输空间后侧壁的运输轴，所述运输轴上固设有运输带轮，所述运输带轮与所述动力带轮之间连接有动力皮带，所述运输轴上固设有运输摆臂，所述运输摆臂中设有前后贯穿的摆臂槽，所述运输空间后侧壁设有开口向前的运输滑槽，所述运输滑槽中滑动连接有运输滑动轴，所述运输滑动轴与所述摆臂槽滑动连接，所述运输滑动轴上固设有运输底板，所述运输底板上固设有运输块，所述运输块中设有齿条空间，所述齿条空间后侧壁分别左右对称转动连接有固定轴，每个所述固定轴上分别固设有夹紧齿轮，所述齿条空间上侧壁滑动连接有动力齿条，所述动力齿条向上延伸贯穿所述齿条空间上侧壁进入所述运输块上侧面，所述动力齿条与两个所述夹紧齿轮啮合，每个所述固定轴上分别固设有夹紧臂，每个所述夹紧臂分别与对应的所述齿条空间一侧壁滑动连接，每个所述夹紧臂上侧与所述动力齿条上侧分别固设有铰接块，每个所述铰接块中转动连接有夹紧轮轴，每个所述夹紧轮轴上分别固设有夹紧轮，中间的所述铰接块下侧与所述运输块上侧面之间连接有运输弹簧，所述运输通道右侧壁固设有电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱胚料车床定心夹具，其特征在于：所述清除装置包括固定安装在所述贯穿轴上的传动蜗杆，所述传动空间下侧壁转动连接有吸附转轴，所述吸附转轴向下延伸进入所述吸附空间中，且与所述吸附空间上下侧壁转动连接，所述吸附转轴上侧固设有传动涡轮，所述传动涡轮与所述传动蜗杆啮合，所述吸附转轴下侧固设有吸附锥齿轮，所述吸附空间上下侧壁之间固设有固定板，所述固定板上转动连接有风扇轴，所述风扇轴上固设有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮与所述吸附锥齿轮啮合，所述风扇轴上固设有风扇，所述吸附空间下侧连通有收集空间，所述收集空间上侧壁固设有过滤网，所述过滤网用于过滤空气，所述收集空间下侧壁滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉用于收集掉落的铁屑。

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