CN111633282A - 一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜗杆加工技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有控制箱，所述底板的顶部且位于控制箱的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴上固定连接有下调节板，所述下调节板顶部的左侧转动连接有上调节板，所述上调节板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的左右两侧均固定连接有夹持座。该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其整体结构精简且便于进行上料、夹持和调节，进而方便进行加工，从而有效的解决了加工机床因难以进行自动上料和辅助蜗杆加工而使得蜗杆的加工精度较为一般的问题。

Description

一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置

技术领域

本发明涉及蜗杆加工技术领域，具体为一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，蜗杆有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆以及锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。

蜗杆在现如今的工业领域中应用已经十分广泛了，而蜗杆在进行成型加工的时候通常可采用展成法进行加工，展成法是齿轮加工的一种，因展成法具有较高的生产率和加工精度，因此在工业生产中广泛采用，但是现有的加工机床通常是难以进行自动上料，进而使得蜗杆加工精度较为一般，因此难以满足社会需求，故而提出一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，具备便于辅助蜗杆加工和上料等优点，解决了加工机床因难以进行自动上料和辅助蜗杆加工而使得蜗杆的加工精度较为一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于辅助蜗杆加工和上料目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有控制箱，所述底板的顶部且位于控制箱的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴上固定连接有下调节板，所述下调节板顶部的左侧转动连接有上调节板，所述上调节板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的左右两侧均固定连接有夹持座，两个所述夹持座的底部均固定连接有安装套，两个所述安装套的内部均固定安装有电动推杆，所述安装套的内部活动连接有锁紧螺栓，两个所述夹持座的内侧活动连接有待加工蜗杆，所述安装箱的右侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有外护套，所述外护套的内部活动连接有内限位杆，所述内限位杆的左右两侧均固定连接有限位片，所述内限位杆顶部的外侧固定连接有调节齿轮，所述液压推杆输出轴的右侧固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有外套杆，所述外套杆的内部活动连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部转动连接有转架。

优选的，所述安装箱为外形呈长方体的内中空箱体，所述安装箱的右侧内部上固定连接有机座。

优选的，所述加工台和夹持座为金属焊接一体结构，两个所述夹持座的底壁上开设有与电动推杆输出轴活动连接的穿孔。

优选的，所述锁紧螺栓延伸至电动推杆的内侧，所述电机的外部与机座固定连接。

优选的，所述外护套的外形呈圆柱体，且其左右两侧内壁上均开设有与限位片外部活动连接的定位槽。

优选的，所述安装架的内部开设有中空口，且外护套位于该中空口的内侧。

优选的，所述外套杆的左侧壁上开设有啮合槽，且调节齿轮的右侧延伸至其内侧并与内螺纹杆的外部螺纹连接。

优选的，所述转架的顶部与下调节板底部的右侧固定连接，所述下调节板右侧的内部开设有转向槽。

优选的，所述内螺纹杆的顶部和转架均位于下调节板内部的转向槽内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，通过待加工蜗杆输送至两个夹持座的内侧后由控制箱控制电动推杆输出轴移动并将待加工蜗杆夹持，此时根据刀具的加工位置和角度来进行调节，当控制液压推杆可调节加工台及其顶部的待加工蜗杆的加工高度，同时启动电机使调节齿轮转动带动内螺纹杆旋转并向上升高，而内螺纹杆抵住上调节板底部的右侧来进行侧向角度调节，进而方便蜗杆进行上料和加工，达到了便于辅助蜗杆加工和上料的效果，通过该装置整体结构精简，且便于将蜗杆进行送料、夹持、调节和辅助加工，能够使该装置实用性好，便于推广使用。

2、该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，通过内限位杆的左右两侧均设有限位片，因此当调节板在液压推杆的推动下上升时调节齿轮的右侧延伸至外套杆左侧壁内侧会同步升高，而当电机带动外护套转动时内限位杆也会同步旋转，能够有效避免该装置在调节的过程中出现结构稳定性不足的情况，通过内螺纹杆顶动上调节板进行角度调节时可在转架内进行适度转向，能够有效增强该装置的结构适用性，从而有效的解决了加工机床因难以进行自动上料和辅助蜗杆加工而使得蜗杆的加工精度较为一般的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置中图1所示A的放大结构示意图；

图3为本发明提出的外护套的结构示意图。

图中：1底板、2控制箱、3安装箱、4液压推杆、5下调节板、6上调节板、7加工台、8夹持座、9安装套、10电动推杆、11锁紧螺栓、12待加工蜗杆、13电机、14外护套、15内限位杆、16限位片、17调节齿轮、18安装架、19外套杆、20内螺纹杆、21转架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有控制箱2，底板1的顶部且位于控制箱2的左侧固定连接有安装箱3，安装箱3为外形呈长方体的内中空箱体，安装箱3的右侧内部上固定连接有机座，安装箱3的内部固定安装有液压推杆4，液压推杆4的输出轴上固定连接有下调节板5，下调节板5顶部的左侧转动连接有上调节板6，上调节板6的顶部固定连接有加工台7，加工台7的左右两侧均固定连接有夹持座8，两个夹持座8的底部均固定连接有安装套9，两个安装套9的内部均固定安装有电动推杆10，加工台7和夹持座8为金属焊接一体结构，两个夹持座8的底壁上开设有与电动推杆10输出轴活动连接的穿孔，安装套9的内部活动连接有锁紧螺栓11，两个夹持座8的内侧活动连接有待加工蜗杆12，安装箱3的右侧内壁上固定安装有电机13，锁紧螺栓11延伸至电动推杆10的内侧，电机13的外部与机座固定连接，电机13的输出端固定连接有外护套14，外护套14的内部活动连接有内限位杆15，内限位杆15的左右两侧均固定连接有限位片16，外护套14的外形呈圆柱体，且其左右两侧内壁上均开设有与限位片16外部活动连接的定位槽，内限位杆15顶部的外侧固定连接有调节齿轮17，液压推杆4输出轴的右侧固定连接有安装架18，安装架18的内部开设有中空口，且外护套14位于该中空口的内侧，安装架18的右侧固定连接有外套杆19，外套杆19的内部活动连接有内螺纹杆20，外套杆19的左侧壁上开设有啮合槽，且调节齿轮17的右侧延伸至其内侧并与内螺纹杆20的外部螺纹连接，内螺纹杆20的顶部转动连接有转架21，转架21的顶部与下调节板5底部的右侧固定连接，下调节板5右侧的内部开设有转向槽，内螺纹杆20的顶部和转架21均位于下调节板5内部的转向槽内侧，该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，通过内限位杆15的左右两侧均设有限位片16，因此当调节板5在液压推杆4的推动下上升时调节齿轮17的右侧延伸至外套杆19左侧壁内侧会同步升高，而当电机13带动外护套14转动时内限位杆15也会同步旋转，能够有效避免该装置在调节的过程中出现结构稳定性不足的情况，通过内螺纹杆20顶动上调节板6进行角度调节时可在转架21内进行适度转向，能够有效增强该装置的结构适用性，从而有效的解决了加工机床因难以进行自动上料和辅助蜗杆加工而使得蜗杆的加工精度较为一般的问题。

工作原理：该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，通过待加工蜗杆12输送至两个夹持座8的内侧后由控制箱2控制电动推杆10输出轴移动并将待加工蜗杆12夹持，此时根据刀具的加工位置和角度来进行调节，当控制液压推杆4可调节加工台7及其顶部的待加工蜗杆12的加工高度，同时启动电机13使调节齿轮17转动带动内螺纹杆20旋转并向上升高，而内螺纹杆20抵住上调节板6底部的右侧来进行侧向角度调节，进而方便蜗杆进行上料和加工，达到了便于辅助蜗杆加工和上料的效果，通过该装置整体结构精简，且便于将蜗杆进行送料、夹持、调节和辅助加工，能够使该装置实用性好，便于推广使用。

综上所述，该具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，通过内限位杆15的左右两侧均设有限位片16，因此当调节板5在液压推杆4的推动下上升时调节齿轮17的右侧延伸至外套杆19左侧壁内侧会同步升高，而当电机13带动外护套14转动时内限位杆15也会同步旋转，能够有效避免该装置在调节的过程中出现结构稳定性不足的情况，通过内螺纹杆20顶动上调节板6进行角度调节时可在转架21内进行适度转向，能够有效增强该装置的结构适用性，从而有效的解决了加工机床因难以进行自动上料和辅助蜗杆加工而使得蜗杆的加工精度较为一般的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有控制箱(2)，所述底板(1)的顶部且位于控制箱(2)的左侧固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出轴上固定连接有下调节板(5)，所述下调节板(5)顶部的左侧转动连接有上调节板(6)，所述上调节板(6)的顶部固定连接有加工台(7)，所述加工台(7)的左右两侧均固定连接有夹持座(8)，两个所述夹持座(8)的底部均固定连接有安装套(9)，两个所述安装套(9)的内部均固定安装有电动推杆(10)，所述安装套(9)的内部活动连接有锁紧螺栓(11)，两个所述夹持座(8)的内侧活动连接有待加工蜗杆(12)，所述安装箱(3)的右侧内壁上固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有外护套(14)，所述外护套(14)的内部活动连接有内限位杆(15)，所述内限位杆(15)的左右两侧均固定连接有限位片(16)，所述内限位杆(15)顶部的外侧固定连接有调节齿轮(17)，所述液压推杆(4)输出轴的右侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的右侧固定连接有外套杆(19)，所述外套杆(19)的内部活动连接有内螺纹杆(20)，所述内螺纹杆(20)的顶部转动连接有转架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述安装箱(3)为外形呈长方体的内中空箱体，所述安装箱(3)的右侧内部上固定连接有机座。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述加工台(7)和夹持座(8)为金属焊接一体结构，两个所述夹持座(8)的底壁上开设有与电动推杆(10)输出轴活动连接的穿孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(11)延伸至电动推杆(10)的内侧，所述电机(13)的外部与机座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述外护套(14)的外形呈圆柱体，且其左右两侧内壁上均开设有与限位片(16)外部活动连接的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述安装架(18)的内部开设有中空口，且外护套(14)位于该中空口的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述外套杆(19)的左侧壁上开设有啮合槽，且调节齿轮(17)的右侧延伸至其内侧并与内螺纹杆(20)的外部螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述转架(21)的顶部与下调节板(5)底部的右侧固定连接，所述下调节板(5)右侧的内部开设有转向槽。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动上料功能的蜗杆加工辅助装置，其特征在于：所述内螺纹杆(20)的顶部和转架(21)均位于下调节板(5)内部的转向槽内侧。

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