CN111633179A - 一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，涉及铸造技术领域，解决了传统砂料注入装置，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量的问题；包括分拣筛框和均料筛框；所述支撑架安装在底座顶部；所述丝杆共有两处，两处丝杆安装在支撑架顶部，丝杆右端设有一处从动带轮，丝杆左端设有一处联动带轮；所述驱动件一安装在支撑架右端顶部，驱动件一通过线路与控制电箱电性连接；所述上壳体前后两端分别设有一处螺母。本发明通过均料筛框前后运行，将下壳体内部所存储的砂料均匀的筛落至下壳体底部砂模内，保障砂模内部砂料加注的均匀性。

Description

一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置

技术领域

本发明属于铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置。

背景技术

砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。

砂模模腔用砂料注入装置可以参考CN1214881C号专利，其主要包括模型板，具有模型；砂箱，设置在模型板上，用于环绕模型；充填架，设置在砂箱上，用于压实在造型空间内的铸造型砂，此装置包括：铸造型砂装料斗，该铸造型砂装料斗具有进气管，用于从铸造型砂装料斗的上部充填低压(0.05至0.18MPa)压缩空气的第一空气流；数个分离的喷嘴，设置在铸造型砂装料斗的下部，用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并充填造型空间，第一室和第二室将低压(0.05至0.18MPa)压缩空气第二空气流供给在铸造型砂装料斗中的铸造型砂以使铸造型砂流动化。

现有砂模模腔内部砂料注入作业，通常需要人工通过网筛先行对砂料进行筛选细化，而后在将筛选后的砂料倒入砂料注入装置内，劳动强度大，效率缓慢，并且在砂料注入装置使用时，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，以解决现有类似现有砂模模腔内部砂料注入作业，通常需要人工通过网筛先行对砂料进行筛选细化，而后在将筛选后的砂料倒入砂料注入装置内，劳动强度大，效率缓慢，并且在砂料注入装置使用时，无法有效的将砂料均匀的注入砂模内部，容易导致砂模内部砂料注入量发生较大偏差，进而影响砂模内部工件铸造质量的问题。

本发明基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，包括支撑架、丝杆、驱动件一、上壳体、下壳体、驱动件三和均料筛框；所述支撑架安装在底座顶部；所述丝杆共有两处，两处丝杆安装在支撑架顶部，丝杆右端设有一处从动带轮，丝杆左端设有一处联动带轮；所述驱动件一安装在支撑架右端顶部，驱动件一通过线路与控制电箱电性连接，控制电箱安装在支撑架前端面上；所述上壳体前后两端分别设有一处螺母，上壳体底部与分拣筛框相连；所述分拣筛框通过上传动杆与驱动件二相连，驱动件二通过线路与控制电箱电性连接；所述下壳体内壁上开设有滑槽，挡板外端滑动安插于下壳体内部滑槽内；所述驱动件三通过线路与控制电箱电性连接；所述均料筛框安装于下壳体内，均料筛框通过下传动杆与驱动件三相连。

进一步的，所述分拣筛框滑动安装于上壳体顶部内，上壳体左右两侧分别开设有两处上滑道，分拣筛框左右两侧分别设有两处上滑块，分拣筛框左右两侧上滑块分别滑动连接于上壳体左右两侧上滑道内。

进一步的，所述驱动件二安装固定在上壳体底部外壁上，驱动件二转轴上安装有一处上偏心轮，上传动杆下端与上偏心轮转动连接，上传动杆上端与分拣筛框右端所设有的上滑块转动连接。

进一步的，所述均料筛框滑动连接于下壳体内部，下壳体左右两侧分别开设有两处下滑道，均料筛框左右两侧分别设有两处下滑块，均料筛框左右两侧下滑块分别滑动连接于下壳体左右两侧下滑道内。

进一步的，所述驱动件三安装固定在下壳体顶部外壁上，驱动件三转轴上安装有一处下偏心轮，下传动杆上端与下偏心轮转动连接，下传动杆下端与均料筛框右端所设有的下滑块转动连接。

进一步的，所述上壳体底部与下壳体顶部相连通，上壳体底部左端与下壳体顶部左端转动连接，紧固件分别贯穿于上壳体右端底部内和下壳体右端顶部内，且上壳体底部右端通过紧固件与下壳体顶部右端固定连接。

进一步的，所述上壳体位于支撑架顶部内，支撑架顶部前后两端分别设有两处导向滑杆上壳体前后两端底部分别开设有四处导向滑孔，上壳体前后两端导向滑孔分别滑动连接于支撑架前后两组导向滑杆外侧。

进一步的，所述丝杆分别转动安装于支撑架顶部前后两端，丝杆分别连接于上壳体前后两端所设有的螺母内，丝杆右端从动带轮通过传动带与驱动件一转轴所连接的主动带轮传动连接，丝杆左端联动带轮通过传动带与另一处丝杆左端联动带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.分拣筛框和上壳体的设置，有利于当砂料倒入上壳体顶部内时，上壳体顶部分拣筛框前后滑动运行，通过分拣筛框对砂料内部所含有的杂质筛选分离，使筛选后的砂料落入上壳体与上壳体连通部位处，保障铸造砂料质量；并且配合驱动件二和上传动杆的设置，当驱动件二带动上偏心轮转动时，上偏心轮带动上传动杆底部运行，从而通过上传动杆带动上壳体顶部分拣筛框前后滑动，实现铸造砂料筛选作业。

2.均料筛框和下壳体的设置，有利于当砂模位于下壳体底部出料口时，均料筛框在下壳体内部前后滑动运行，通过均料筛框将下壳体内部所存储的砂料均匀的筛落至下壳体底部砂模内，保障砂模内部砂料加注的均匀性；并且配合驱动件三和下传动杆的设置，当驱动件三带动下偏心轮转动时，下偏心轮带动下传动杆顶部运行，从而通过下传动杆带动下壳体内部均料筛框前后滑动，实现砂模内部砂料均匀加注作业。

3.支撑架的设置，有利于对支撑架顶部上壳体进行左右滑动调节，使上壳体底部所连接的下壳体能够依次移动至多个砂模顶部，实现对多个砂模内部砂料加注作业，提升砂模内部砂料加注效率；并且配合丝杆和驱动件一的设置，当驱动件一带动主动带轮转动时，主动带轮通过传动带带动支撑架顶部前后两处丝杆同步转动运行，从而通过丝杆带动上壳体前后两端螺母，实现上壳体左右滑动调节作业，保障上壳体前后两端移动调节的同步性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的支撑架轴视结构示意图。

图3是本发明的上壳体与下壳体轴视连接结构示意图。

图4是本发明的上壳体与下壳体转动连接结构示意图。

图5是本发明的上壳体轴视结构示意图。

图6是本发明的上壳体与分拣筛框拆分结构示意图。

图7是本发明的下壳体内部挡板闭合结构示意图。

图8是本发明的下壳体内部挡板开合结构示意图。

图9是本发明的下壳体内部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑架；201、导向滑杆；3、丝杆；301、从动带轮；302、联动带轮；4、驱动件一；401、主动带轮；5、传动带；6、控制电箱；7、上壳体；701、导向滑孔；702、螺母；703、上滑道；8、分拣筛框；801、上滑块；9、上传动杆；10、驱动件二；1001、上偏心轮；11、下壳体；1101、下滑道；1102、滑槽；12、驱动件三；1201、下偏心轮；13、下传动杆；14、挡板；15、均料筛框；1501、下滑块；16、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，包括支撑架2、丝杆3、驱动件一4、上壳体7、下壳体11、驱动件三12和均料筛框15；支撑架2安装在底座1顶部；丝杆3共有两处，两处丝杆3安装在支撑架2顶部，丝杆3右端设有一处从动带轮301，丝杆3左端设有一处联动带轮302；驱动件一4安装在支撑架2右端顶部，驱动件一4通过线路与控制电箱6电性连接，控制电箱6安装在支撑架2前端面上；上壳体7前后两端分别设有一处螺母702，上壳体7底部与分拣筛框8相连；分拣筛框8通过上传动杆9与驱动件二10相连，驱动件二10通过线路与控制电箱6电性连接；上壳体7底部与下壳体11顶部相连通，上壳体7底部左端与下壳体11顶部左端转动连接，紧固件16分别贯穿于上壳体7右端底部内和下壳体11右端顶部内，且上壳体7底部右端通过紧固件16与下壳体11顶部右端固定连接，可将上壳体7与下壳体11右端所连接的紧固件16拆卸下来，对上壳体7底部下壳体11进行转动，以便人员定期对下壳体11内部均料筛框15所拦截的少量杂质进行清洁收集，保障均料筛框15内部砂料通过性；下壳体11内壁上开设有滑槽1102，挡板14外端滑动安插于下壳体11内部滑槽1102内；驱动件三12通过线路与控制电箱6电性连接；均料筛框15安装于下壳体11内，均料筛框15通过下传动杆13与驱动件三12相连。

其中，分拣筛框8滑动安装于上壳体7顶部内，上壳体7左右两侧分别开设有两处上滑道703，分拣筛框8左右两侧分别设有两处上滑块801，分拣筛框8左右两侧上滑块801分别滑动连接于上壳体7左右两侧上滑道703内；具体作用，当砂料倒入上壳体7顶部内时，上壳体7顶部分拣筛框8前后滑动运行，通过分拣筛框8对砂料内部所含有的杂质筛选分离，使筛选后的砂料落入上壳体7与上壳体7连通部位处，保障铸造砂料质量。

其中，驱动件二10安装固定在上壳体7底部外壁上，驱动件二10转轴上安装有一处上偏心轮1001，上传动杆9下端与上偏心轮1001转动连接，上传动杆9上端与分拣筛框8右端所设有的上滑块801转动连接；具体作用，当驱动件二10带动上偏心轮1001转动时，上偏心轮1001带动上传动杆9底部运行，从而通过上传动杆9带动上壳体7顶部分拣筛框8前后滑动，实现铸造砂料筛选作业。

其中，均料筛框15滑动连接于下壳体11内部，下壳体11左右两侧分别开设有两处下滑道1101，均料筛框15左右两侧分别设有两处下滑块1501，均料筛框15左右两侧下滑块1501分别滑动连接于下壳体11左右两侧下滑道1101内；具体作用，当砂模位于下壳体11底部出料口时，均料筛框15在下壳体11内部前后滑动运行，通过均料筛框15将下壳体11内部所存储的砂料均匀的筛落至下壳体11底部砂模内，保障砂模内部砂料加注的均匀性。

其中，驱动件三12安装固定在下壳体11顶部外壁上，驱动件三12转轴上安装有一处下偏心轮1201，下传动杆13上端与下偏心轮1201转动连接，下传动杆13下端与均料筛框15右端所设有的下滑块1501转动连接；具体作用，当驱动件三12带动下偏心轮1201转动时，下偏心轮1201带动下传动杆13顶部运行，从而通过下传动杆13带动下壳体11内部均料筛框15前后滑动，实现砂模内部砂料均匀加注作业。

其中，上壳体7位于支撑架2顶部内，支撑架2顶部前后两端分别设有两处导向滑杆201，上壳体7前后两端底部分别开设有四处导向滑孔701，上壳体7前后两端导向滑孔701分别滑动连接于支撑架2前后两组导向滑杆201外侧；具体作用，可对支撑架2顶部上壳体7进行左右滑动调节，使上壳体7底部所连接的下壳体11能够依次移动至多个砂模顶部，实现对多个砂模内部砂料加注作业，提升砂模内部砂料加注效率。

其中，丝杆3分别转动安装于支撑架2顶部前后两端，丝杆3分别连接于上壳体7前后两端所设有的螺母702内，丝杆3右端从动带轮301通过传动带5与驱动件一4转轴所连接的主动带轮401传动连接，丝杆3左端联动带轮302通过传动带5与另一处丝杆3左端联动带轮302传动连接；具体作用，当驱动件一4带动主动带轮401转动时，主动带轮401通过传动带5带动支撑架2顶部前后两处丝杆3同步转动运行，从而通过丝杆3带动上壳体7前后两端螺母702，实现上壳体7左右滑动调节作业，保障上壳体7前后两端移动调节的同步性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员将砂料倒入上壳体7顶部分拣筛框8内，驱动件二10通过上传动杆9带动分拣筛框8前后滑动，从而通过分拣筛框8对砂料内部所含有的杂质筛选分离，使筛选后的砂料落入上壳体7与上壳体7连通部位处；接下来工作人员将砂模依次摆放在底座1顶部端面上，并将下壳体11内部挡板14滑动开启，使砂料落入均料筛框15内；驱动件三12通过下传动杆13带动均料筛框15前后滑动，从而通过均料筛框15将下壳体11内部所存储的砂料均匀的筛落至下壳体11底部所放置的砂模内，保障砂模内部砂料加注的均匀性；待一处砂模内部砂料加注完毕后，驱动件一4通过传动带5带动支撑架2顶部前后两处丝杆3同步转动运行，从而通过丝杆3带动上壳体7左右滑动调节，使上壳体7底部所连接的下壳体11能够移动至另一处砂模顶部内，实现对多个砂模内部砂料加注作业，提升砂模内部砂料加注效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于：包括支撑架(2)、丝杆(3)、驱动件一(4)、上壳体(7)、下壳体(11)、驱动件三(12)和均料筛框(15)；所述支撑架(2)安装在底座(1)顶部；所述丝杆(3)共有两处，两处丝杆(3)安装在支撑架(2)顶部，丝杆(3)右端设有一处从动带轮(301)，丝杆(3)左端设有一处联动带轮(302)；所述驱动件一(4)安装在支撑架(2)右端顶部，驱动件一(4)通过线路与控制电箱(6)电性连接，控制电箱(6)安装在支撑架(2)前端面上；所述上壳体(7)前后两端分别设有一处螺母(702)，上壳体(7)底部与分拣筛框(8)相连；所述分拣筛框(8)通过上传动杆(9)与驱动件二(10)相连，驱动件二(10)通过线路与控制电箱(6)电性连接；所述下壳体(11)内壁上开设有滑槽(1102)，挡板(14)外端滑动安插于下壳体(11)内部滑槽(1102)内；所述驱动件三(12)通过线路与控制电箱(6)电性连接；所述均料筛框(15)安装于下壳体(11)内，均料筛框(15)通过下传动杆(13)与驱动件三(12)相连。

2.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述分拣筛框(8)滑动安装于上壳体(7)顶部内，上壳体(7)左右两侧分别开设有两处上滑道(703)，分拣筛框(8)左右两侧分别设有两处上滑块(801)，分拣筛框(8)左右两侧上滑块(801)分别滑动连接于上壳体(7)左右两侧上滑道(703)内。

3.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述驱动件二(10)安装固定在上壳体(7)底部外壁上，驱动件二(10)转轴上安装有一处上偏心轮(1001)，上传动杆(9)下端与上偏心轮(1001)转动连接，上传动杆(9)上端与分拣筛框(8)右端所设有的上滑块(801)转动连接。

4.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述均料筛框(15)滑动连接于下壳体(11)内部，下壳体(11)左右两侧分别开设有两处下滑道(1101)，均料筛框(15)左右两侧分别设有两处下滑块(1501)，均料筛框(15)左右两侧下滑块(1501)分别滑动连接于下壳体(11)左右两侧下滑道(1101)内。

5.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述驱动件三(12)安装固定在下壳体(11)顶部外壁上，驱动件三(12)转轴上安装有一处下偏心轮(1201)，下传动杆(13)上端与下偏心轮(1201)转动连接，下传动杆(13)下端与均料筛框(15)右端所设有的下滑块(1501)转动连接。

6.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述上壳体(7)底部与下壳体(11)顶部相连通，上壳体(7)底部左端与下壳体(11)顶部左端转动连接，紧固件(16)分别贯穿于上壳体(7)右端底部内和下壳体(11)右端顶部内，且上壳体(7)底部右端通过紧固件(16)与下壳体(11)顶部右端固定连接。

7.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述上壳体(7)位于支撑架(2)顶部内，支撑架(2)顶部前后两端分别设有两处导向滑杆(201)，上壳体(7)前后两端底部分别开设有四处导向滑孔(701)，上壳体(7)前后两端导向滑孔(701)分别滑动连接于支撑架(2)前后两组导向滑杆(201)外侧。

8.如权利要求1所述基于铸造的砂模模腔用带有均料机构的砂料注入装置，其特征在于所述丝杆(3)分别转动安装于支撑架(2)顶部前后两端，丝杆(3)分别连接于上壳体(7)前后两端所设有的螺母(702)内，丝杆(3)右端从动带轮(301)通过传动带(5)与驱动件一(4)转轴所连接的主动带轮(401)传动连接，丝杆(3)左端联动带轮(302)通过传动带(5)与另一处丝杆(3)左端联动带轮(302)传动连接。

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