CN111632866A - 一种重量区别检测的包装检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重量区别检测的包装检验装置，包括箱体，箱体顶壁左右对称设置有开口向上的平衡滑块槽，平衡滑块槽内连接有平衡滑块，平衡滑块底壁与平衡滑块槽之间通过第一弹簧连接，左侧平衡滑块上侧放置有配重块，平衡滑块底壁下侧设置有轻重分离平衡机构，右侧平衡滑块下侧设置有滑杆，滑杆下侧设置有轻重分量显示机构，右侧平衡滑块后侧设置有与右侧平衡滑块槽连接的第一滑块，第一滑块后端壁与右侧平衡滑块槽之间通过第二弹簧连接，第一滑块后侧设置有第一电磁铁，右侧平衡滑块槽前端壁设置有开口向前的电动导轨槽，能够将超重及不足的包装物分开传送至不同侧，有利于后续对包装的修正，而且能够分别了解所需补充或所需减少的量。

Description

一种重量区别检测的包装检验装置

技术领域

本发明涉及包装检验设备相关技术领域，具体地说是一种重量区别检测的包装检验装置。

背景技术

包装检测设备就是指用于包装材料、包装成品等进行质量检测与控制的试验仪器。包装检测的项目一般情况下包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能等方面。

现阶段的包装检验装置不能将超重及不足的包装物分开，需要人工检测，耗时耗力且效率低下，而且不能了解所需补充或所需减少的量，十分不便。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种重量区别检测的包装检验装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种重量区别检测的包装检验装置，包括箱体，所述箱体顶壁左右对称设置有开口向上的平衡滑块槽，所述平衡滑块槽内滑动连接有平衡滑块，所述平衡滑块底壁与所述平衡滑块槽之间通过第一弹簧连接，左侧所述平衡滑块上侧放置有配重块，所述平衡滑块底壁下侧设置有轻重分离平衡机构，右侧所述平衡滑块下侧设置有滑杆，所述滑杆下侧设置有轻重分量显示机构，右侧所述平衡滑块后侧设置有与右侧所述平衡滑块槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块后端壁与右侧所述平衡滑块槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑块后侧设置有第一电磁铁，右侧所述平衡滑块槽前端壁设置有开口向前的电动导轨槽，所述电动导轨槽底壁设置有电动导轨，所述电动导轨与电动导轨滑块动力滑动连接，所述电动导轨滑块左右端壁对称固定连接有第二滑块，所述电动导轨槽左右端壁对称设置有开口向所述电动导轨槽的第一滑槽，所述第二滑块位于所述第一滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块远离所述电动导轨槽的一端设置有上下相通的通孔，所述电动导轨滑块顶面设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽前后端壁之间固定连接有旋转杆轴，所述旋转杆轴与旋转杆转动连接，所述旋转杆顶壁固定连接有与所述电动导轨槽滑动连接的旋转块，所述旋转块底壁与所述旋转槽之间左右对称连接有第三弹簧。

优选地，所述电动导轨槽左右端壁对称设置有开口背向所述电动导轨槽的斜槽，右侧所述折叠伸缩气囊位于左侧所述折叠伸缩气囊后侧，所述斜槽底壁固定设置有防护垫，所述电动导轨槽左右端壁对称设置有位于所述斜槽对面的拨杆滑槽，所述拨杆滑槽开口向所述电动导轨槽，所述拨杆滑槽处设置有转动传送机构。

优选地，所述轻重分离平衡机构包括固定连接于所述平衡滑块底壁的平衡杆，所述平衡杆底端转动连接有旋转销，所述平衡杆底端位于平衡腔内，所述平衡腔前后端壁之间固定连接有平衡转轴，所述平衡转轴与位于所述平衡腔内的平衡转动杆转动连接，所述平衡转动杆左右端对称设置有前后相通的第二滑槽，所述第二滑槽与所述旋转销后端滑动连接，左侧所述平衡杆内固定连接有金属块，所述平衡杆内上下对称固定连接有位于所述金属块上侧的金属片，所述金属片接通第二电磁铁与其电源之间的电路，所述第二电磁铁设置于第三滑槽右端壁，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块右端壁与所述第三滑槽之间通弄个第四弹簧连接，所述第四弹簧左侧设置有位于所述第三滑槽内的第一气囊，所述第一气囊左端面固定连接有通向外界的第一气管，所述第一气囊左端面固定连接有位于所述第一气管下侧的第二气管。

优选地，所述轻重分量显示机构包括与所述滑杆底面固定连接的活塞，所述活塞位于储气腔内且与其滑动连接，所述活塞顶面与所述储气腔之间通过第五弹簧连接，所述储气腔底端固定连接有第三气管，所述第三气管右端固定连接有测试腔，所述测试腔内滑动连接有浮漂，所述测试腔左端壁设置有正常范围高度感应器，所述浮漂的位置信息能够通过数据线传输至左右对称设置的显示屏上显示出来。

优选地，所述转动传送机构包括设置于所述拨杆滑槽内且与其滑动连接的拨杆，所述拨杆底面与所述拨杆滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述拨杆底面与所述拨杆滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第一滑槽上下端壁对称固定连接有位于所述拨杆滑槽下侧的第四气管，上侧所述第四气管顶端与所述折叠伸缩气囊固定连接，所述第一滑槽远离所述电动导轨槽的端壁设置有开口向所述电动导轨槽且位于所述拨杆滑槽下侧的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动连接有密封块，所述密封块左端面与所述密封块滑槽之间通过第七弹簧连接，下侧所述第四气管底端与第二气囊固定连接，所述第二气囊设置于第四滑槽内，左侧所述第二气囊与下侧所述第二气管前端固定连接，右侧所述第二气囊与上侧所述第二气管前端固定连接，所述第四滑槽内滑动连接有位于所述第二气囊下侧的第四滑块，所述第四滑块底面与所述第四滑槽之间通过第八弹簧连接。

优选地，所述第二电磁铁在电路状况稳定后才改变通断状态。

有益效果为：本发明装置能够将超重及不足的包装物分开传送至不同侧，有利于后续对包装的修正，减少了人员工作量且效率更高，而且能够通过显示屏分别了解所需补充或所需减少的量，提高了包装修正的效率且自动化程度更高，其中轻重分离平衡机构能够对超重及不足做出不同反应，轻重分量显示机构能够分别显示处超重或缺少多少量，提高修正包装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种重量区别检测的包装检验装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图2中B-B示意图；

图4为本发明实施例图2中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种重量区别检测的包装检验装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁左右对称设置有开口向上的平衡滑块槽13，所述平衡滑块槽13内滑动连接有平衡滑块11，所述平衡滑块11底壁与所述平衡滑块槽13之间通过第一弹簧14连接，左侧所述平衡滑块11上侧放置有配重块12，所述平衡滑块11底壁下侧设置有轻重分离平衡机构，右侧所述平衡滑块11下侧设置有滑杆16，所述滑杆16下侧设置有轻重分量显示机构，右侧所述平衡滑块11后侧设置有与右侧所述平衡滑块槽13滑动连接的第一滑块40，所述第一滑块40后端壁与右侧所述平衡滑块槽13之间通过第二弹簧38连接，所述第一滑块40后侧设置有第一电磁铁39，右侧所述平衡滑块槽13前端壁设置有开口向前的电动导轨槽41，所述电动导轨槽41底壁设置有电动导轨47，所述电动导轨47与电动导轨滑块46动力滑动连接，所述电动导轨滑块46左右端壁对称固定连接有第二滑块45，所述电动导轨槽41左右端壁对称设置有开口向所述电动导轨槽41的第一滑槽55，所述第二滑块45位于所述第一滑槽55内且与其滑动连接，所述第二滑块45远离所述电动导轨槽41的一端设置有上下相通的通孔48，所述电动导轨滑块46顶面设置有开口向上的旋转槽49，所述旋转槽49前后端壁之间固定连接有旋转杆轴44，所述旋转杆轴44与旋转杆43转动连接，所述旋转杆43顶壁固定连接有与所述电动导轨槽41滑动连接的旋转块42，所述旋转块42底壁与所述旋转槽49之间左右对称连接有第三弹簧50。

有益地，所述电动导轨槽41左右端壁对称设置有开口背向所述电动导轨槽41的斜槽53，右侧所述折叠伸缩气囊51位于左侧所述折叠伸缩气囊51后侧，所述斜槽53底壁固定设置有防护垫54，所述电动导轨槽41左右端壁对称设置有位于所述斜槽53对面的拨杆滑槽65，所述拨杆滑槽65开口向所述电动导轨槽41，所述拨杆滑槽65处设置有转动传送机构。

有益地，所述轻重分离平衡机构包括固定连接于所述平衡滑块11底壁的平衡杆15，所述平衡杆15底端转动连接有旋转销26，所述平衡杆15底端位于平衡腔28内，所述平衡腔28前后端壁之间固定连接有平衡转轴24，所述平衡转轴24与位于所述平衡腔28内的平衡转动杆25转动连接，所述平衡转动杆25左右端对称设置有前后相通的第二滑槽27，所述第二滑槽27与所述旋转销26后端滑动连接，左侧所述平衡杆15内固定连接有金属块30，所述平衡杆15内上下对称固定连接有位于所述金属块30上侧的金属片31，所述金属片31接通第二电磁铁34与其电源之间的电路，所述第二电磁铁34设置于第三滑槽37右端壁，所述第三滑槽37内滑动连接有第三滑块35，所述第三滑块35右端壁与所述第三滑槽37之间通弄个第四弹簧33连接，所述第四弹簧33左侧设置有位于所述第三滑槽37内的第一气囊32，所述第一气囊32左端面固定连接有通向外界的第一气管36，所述第一气囊32左端面固定连接有位于所述第一气管36下侧的第二气管66。

有益地，所述轻重分量显示机构包括与所述滑杆16底面固定连接的活塞18，所述活塞18位于储气腔23内且与其滑动连接，所述活塞18顶面与所述储气腔23之间通过第五弹簧17连接，所述储气腔23底端固定连接有第三气管22，所述第三气管22右端固定连接有测试腔19，所述测试腔19内滑动连接有浮漂20，所述测试腔19左端壁设置有正常范围高度感应器67，所述浮漂20的位置信息能够通过数据线传输至左右对称设置的显示屏29上显示出来。

有益地，所述转动传送机构包括设置于所述拨杆滑槽65内且与其滑动连接的拨杆64，所述拨杆64底面与所述拨杆滑槽65之间固定连接有折叠伸缩气囊51，所述拨杆64底面与所述拨杆滑槽65之间通过第六弹簧52连接，所述第一滑槽55上下端壁对称固定连接有位于所述拨杆滑槽65下侧的第四气管63，上侧所述第四气管63顶端与所述折叠伸缩气囊51固定连接，所述第一滑槽55远离所述电动导轨槽41的端壁设置有开口向所述电动导轨槽41且位于所述拨杆滑槽65下侧的密封块滑槽62，所述密封块滑槽62内滑动连接有密封块60，所述密封块60左端面与所述密封块滑槽62之间通过第七弹簧61连接，下侧所述第四气管63底端与第二气囊59固定连接，所述第二气囊59设置于第四滑槽56内，左侧所述第二气囊59与下侧所述第二气管66前端固定连接，右侧所述第二气囊59与上侧所述第二气管66前端固定连接，所述第四滑槽56内滑动连接有位于所述第二气囊59下侧的第四滑块58，所述第四滑块58底面与所述第四滑槽56之间通过第八弹簧57连接。

有益地，所述第二电磁铁34在电路状况稳定后才改变通断状态。

初始状态下，左侧所述第一弹簧14、所述第二弹簧38、所述第四弹簧33处于压缩状态，右侧所述第一弹簧14处于拉伸状态，所述第三弹簧50、所述第一气囊32、所述第五弹簧17、所述折叠伸缩气囊51、所述第六弹簧52、所述第七弹簧61、所述第二气囊59与所述第八弹簧57均处于正常拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.向右侧所述平衡滑块槽13内放入包装物，从而使右侧平衡滑块11与平衡杆15向下运动，从而使平衡转动杆25转动，从而使左侧平衡滑块11与平衡杆15向上运动，从而使金属块30与金属片31向上运动，包装物超重时金属块30连通上侧第二电磁铁34与其电源之间的电路，断开下侧第二电磁铁34与其电源之间的电路，从而使下侧第三滑块35在第四弹簧33复位作用下向左运动挤压下侧第一气囊32，从而使下侧第一气囊32内的气体通过下侧第二气管66进入左侧第二气囊59内，从而使左侧第四滑块58向下运动，包装物正常重量范围时，金属块30连通上下第二电磁铁34与其电源之间的电路，气体保持原状，包装物重量不足时金属块30连通下侧第二电磁铁34与其电源之间的电路，断开上侧第二电磁铁34与其电源之间的电路，从而使上侧第三滑块35在第四弹簧33复位作用下向左运动挤压上侧第一气囊32，从而使上侧第一气囊32内的气体通过上侧第二气管66进入右侧第二气囊59内，从而使右侧第四滑块58向下运动；2.右侧平衡滑块11向下运动从而使滑杆16向下运动，从而使活塞18向下运动将储气腔23内的气体通过第三气管22挤入测试腔19内，从而使浮漂20向上运动，包装物超重时浮漂20高度高于正常范围高度感应器67高度范围，从而通过右侧显示屏29显示出差值，包装物正常重量范围时浮漂20处于正常范围高度感应器67高度范围内，不显示，包装物重量不足时浮漂20高度低于正常范围高度感应器67高度范围，从而通过左侧显示屏29显示出差值，便于后续补充或减少包装内的量；3.第一电磁铁39断开，从而使第一滑块40在第二弹簧38复位作用下向前运动，从而推动包装物向前运动至旋转块42上侧，平衡滑块11的位置恢复至初始高度，从而使上下第二电磁铁34接通，从而使第三滑块35向右运动，从而使外界气体通过第一气管36进入第一气囊32内，从而使第一气囊32恢复初始状态，启动电动导轨47从而使电动导轨滑块46、旋转块42与包装物向前运动，包装物超重时，旋转块42运动至后侧斜槽53左侧，从而使第二滑块45向前运动，从而使左侧密封块60向左运动，从而使通孔48连通左侧上下第四气管63，从而使左侧第四滑块58在第八弹簧57复位作用下向上运动挤压第二气囊59，从而通过左侧第四气管63与通孔48向左侧折叠伸缩气囊51充气，从而使左侧拨杆64向上运动与旋转块42滑动连接，从而使旋转块42与旋转杆43绕着旋转杆轴44顺时针转动，从而使旋转块42上侧超重包装物滑落至右侧斜槽53内，通过右侧斜槽53运输出装置外，包装物正常重量范围时旋转块42一直向前运动至电动导轨槽41最前端，包装物重量不足时，旋转块42运动至前侧斜槽53右侧，从而使第二滑块45向前运动，从而使右侧密封块60向右运动，从而使通孔48连通右侧上下第四气管63，从而使右侧第四滑块58在第八弹簧57复位作用下向上运动挤压第二气囊59，从而通过右侧第四气管63与通孔48向右侧折叠伸缩气囊51充气，从而使右侧拨杆64向上运动与旋转块42滑动连接，从而使旋转块42与旋转杆43绕着旋转杆轴44逆时针转动，从而使旋转块42上侧重量不足包装物滑落至右侧斜槽53内，通过右侧斜槽53运输出装置外；4.装置需要复位时，取下运输完毕的包装物，启动电动导轨47从而使电动导轨滑块46向后运动至最后端，通孔48不再连通上下第四气管63，密封块60向电动导轨槽41运动，从而使折叠伸缩气囊51内的气体在折叠伸缩气囊51与第六弹簧52的复位作用下通过上侧第四气管63排出，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种重量区别检测的包装检验装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁左右对称设置有开口向上的平衡滑块槽，所述平衡滑块槽内连接有平衡滑块，所述平衡滑块底壁与所述平衡滑块槽之间通过第一弹簧连接，左侧所述平衡滑块上侧放置有配重块，所述平衡滑块底壁下侧设置有轻重分离平衡机构，右侧所述平衡滑块下侧设置有滑杆，所述滑杆下侧设置有轻重分量显示机构，右侧所述平衡滑块后侧设置有与右侧所述平衡滑块槽连接的第一滑块，所述第一滑块后端壁与右侧所述平衡滑块槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑块后侧设置有第一电磁铁，右侧所述平衡滑块槽前端壁设置有开口向前的电动导轨槽，所述电动导轨槽底壁设置有电动导轨，所述电动导轨与电动导轨滑块动力连接，所述电动导轨滑块左右端壁对称连接有第二滑块，所述电动导轨槽左右端壁对称设置有开口向所述电动导轨槽的第一滑槽，所述第二滑块位于所述第一滑槽内且与其连接，所述第二滑块远离所述电动导轨槽的一端设置有上下相通的通孔，所述电动导轨滑块顶面设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽前后端壁之间连接有旋转杆轴，所述旋转杆轴与旋转杆连接，所述旋转杆顶壁连接有与所述电动导轨槽连接的旋转块，所述旋转块底壁与所述旋转槽之间左右对称连接有第三弹簧。

2.根据权利要求1所述一种重量区别检测的包装检验装置，其特征在于：所述电动导轨槽左右端壁对称设置有开口背向所述电动导轨槽的斜槽，右侧所述折叠伸缩气囊位于左侧所述折叠伸缩气囊后侧，所述斜槽底壁固定设置有防护垫，所述电动导轨槽左右端壁对称设置有位于所述斜槽对面的拨杆滑槽，所述拨杆滑槽开口向所述电动导轨槽，所述拨杆滑槽处设置有转动传送机构。

3.根据权利要求1所述一种重量区别检测的包装检验装置，其特征在于：所述轻重分离平衡机构包括连接于所述平衡滑块底壁的平衡杆，所述平衡杆底端连接有旋转销，所述平衡杆底端位于平衡腔内，所述平衡腔前后端壁之间连接有平衡转轴，所述平衡转轴与位于所述平衡腔内的平衡转动杆连接，所述平衡转动杆左右端对称设置有前后相通的第二滑槽，所述第二滑槽与所述旋转销后端连接，左侧所述平衡杆内连接有金属块，所述平衡杆内上下对称连接有位于所述金属块上侧的金属片，所述金属片接通第二电磁铁与其电源之间的电路，所述第二电磁铁设置于第三滑槽右端壁，所述第三滑槽内连接有第三滑块，所述第三滑块右端壁与所述第三滑槽之间通弄个第四弹簧连接，所述第四弹簧左侧设置有位于所述第三滑槽内的第一气囊，所述第一气囊左端面连接有通向外界的第一气管，所述第一气囊左端面连接有位于所述第一气管下侧的第二气管。

4.根据权利要求1所述一种重量区别检测的包装检验装置，其特征在于：所述轻重分量显示机构包括与所述滑杆底面连接的活塞，所述活塞位于储气腔内且与其连接，所述活塞顶面与所述储气腔之间通过第五弹簧连接，所述储气腔底端连接有第三气管，所述第三气管右端连接有测试腔，所述测试腔内连接有浮漂，所述测试腔左端壁设置有正常范围高度感应器，所述浮漂的位置信息能够通过数据线传输至左右对称设置的显示屏上显示出来。

5.根据权利要求2所述一种重量区别检测的包装检验装置，其特征在于：所述转动传送机构包括设置于所述拨杆滑槽内且与其连接的拨杆，所述拨杆底面与所述拨杆滑槽之间连接有折叠伸缩气囊，所述拨杆底面与所述拨杆滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第一滑槽上下端壁对称连接有位于所述拨杆滑槽下侧的第四气管，上侧所述第四气管顶端与所述折叠伸缩气囊连接，所述第一滑槽远离所述电动导轨槽的端壁设置有开口向所述电动导轨槽且位于所述拨杆滑槽下侧的密封块滑槽，所述密封块滑槽内连接有密封块，所述密封块左端面与所述密封块滑槽之间通过第七弹簧连接，下侧所述第四气管底端与第二气囊连接，所述第二气囊设置于第四滑槽内，左侧所述第二气囊与下侧所述第二气管前端连接，右侧所述第二气囊与上侧所述第二气管前端连接，所述第四滑槽内连接有位于所述第二气囊下侧的第四滑块，所述第四滑块底面与所述第四滑槽之间通过第八弹簧连接。

6.根据权利要求3所述一种重量区别检测的包装检验装置，其特征在于：所述第二电磁铁在电路状况稳定后才改变通断状态。

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