CN111175088A - 一种可在特定深度取样的污水检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可在特定深度取样的污水检测装置，包括箱体，箱体底端固定连接有支撑块，支撑块与第一气管固定连接，第一气管底端与折叠气囊固定连接，折叠气囊左右侧对称设置有伸缩杆机构，固定支架内设置有真空抽取污水样品装置，第一气管上侧设置有气路转换机构，箱体内设置有气囊腔，气囊腔内设置有气囊，气囊上侧设置有与气囊腔滑动连接的第一滑块，第一滑块顶壁与之间通过第一弹簧连接，气囊腔右侧设置有充气机构，气囊腔底壁左右对称固定连接有第二气管，气囊腔后侧设置有转换机构，可以在特定深度的污水层取样再进行污水检测，精准地满足了污水检测的深度要求，能够在不同深度的污水中取样检测，提高了污水检测的质量及准确性。
Description
技术领域
本发明涉及污水检测相关技术领域，具体地说是一种可在特定深度取样的污水检测装置。
背景技术
污水检测就是污水水体质量检测。而污水水体不仅包括水，而且还包括水中共存的悬浮物、底质和水生生物等。
现阶段污水检测不能精准地在指定深度取样，现有装置不能满足取样所需，而且单一深度的污水样品不能确定污水的检测结果完全正确，污水检测的质量及准确性不高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可在特定深度取样的污水检测装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可在特定深度取样的污水检测装置，包括箱体，所述箱体底端固定连接有支撑块，所述支撑块与第一气管固定连接，所述第一气管底端与折叠气囊固定连接，所述折叠气囊左右侧对称设置有伸缩杆机构，所述折叠气囊前后侧对称设置有顶壁与支撑块固定连接的挡板，所述折叠气囊底壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶壁与挡板固定连接，所述第一连接块底壁固定连接有固定支架，所述固定支架内设置有真空抽取污水样品装置，所述第一气管上侧设置有气路转换机构，所述箱体内设置有气囊腔，所述气囊腔内设置有气囊，所述气囊上侧设置有与气囊腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块顶壁与之间通过第一弹簧连接，所述气囊腔右侧设置有充气机构，所述气囊腔底壁左右对称固定连接有第二气管，所述气囊腔后侧设置有转换机构。
优选地，所述伸缩杆机构包括左右对称固定设置于支撑块底壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑环，所述第一滑环底壁与第一滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑环内壁与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑环，所述第二滑环底壁与第二滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第二滑环内壁与第三伸缩杆固定连接，左右所述第三伸缩杆底壁与第一连接块固定连接。
优选地，所述气路转换机构包括设置于气囊腔下侧的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶壁设置有上下相通的第三气管，所述第三气管能够与左侧第二气管和第一气管连通，所述第二滑块右端壁与第三滑槽之间通过第四弹簧连接，所述第二滑块左端壁与第一拉绳固定连接，所述第一拉绳左端与第一绕线器连接，所述第一绕线器位于第一绕线器腔内，所述第一绕线器与第一绕线器轴前端固定连接，所述第一绕线器轴与箱体转动连接，所述第一绕线器轴后端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于第一锥齿轮腔内，所述箱体前端壁前端壁设置有开口向前的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内设置有与右侧第二气管连通的第四气管，所述第三滑块前端壁设置有一侧管口向前的第五气管，所述第三滑块后端壁固定连接有第二拉绳，所述第三滑块后端壁与第四滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第二拉绳后端与第二绕线器连接，所述第二绕线器位于第二绕线器腔内。
优选地，所述充气机构包括设置于气囊腔右侧的皮带腔，所述皮带腔内设置有第一带轮，所述皮带腔内设置有位于第一带轮前侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴右端与凸轮固定连接，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮与位于其下侧的第四滑块滑动连接，所述第四滑块与凸轮腔滑动连接，所述第四滑块底壁与第二连接块固定连接，所述凸轮腔底壁固定设置有气缸，所述气缸内设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞顶壁与活塞腔之间通过连接，所述活塞顶壁与第二连接块固定连接，所述活塞腔顶端右端壁固定连接有通向外界的第六气管，所述活塞腔底端右端壁固定连接有通向外界的第七气管，所述第七气管内设置有单向阀，所述活塞腔底壁与第八气管固定连接，所述第八气管与第四气管连通，所述第八气管能够与第五气管连通。
优选地，所述转换机构包括设置于气囊腔后侧的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第五滑块，所述第五滑块内设置有电机，所述第五滑块底壁与第五滑槽之间通过通过第六弹簧连接，所述第五滑块底壁固定连接有金属块，所述第五滑槽底壁设置有电磁铁，所述电机右端与动力连接，所述右端与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮位于第二锥齿轮腔内，所述第二锥齿轮腔内上下对称设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮轴固定连接，所述第一锥齿轮轴与箱体转动连接，上侧所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，下侧所述第三锥齿轮能够与第二锥齿轮啮合连接，下侧所述第一锥齿轮轴底端与第四锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮位于第三锥齿轮腔内，所述第三锥齿轮腔内左右对称设置有与第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮轴固定连接，所述第二锥齿轮轴与箱体转动连接，右侧所述第二锥齿轮轴右端与第二绕线器固定连接，左侧所述第二锥齿轮轴与第六锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与位于其前侧的第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮腔内右端上下对称设置有与第三锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第三锥齿轮轴固定连接，所述第三锥齿轮轴与箱体转动连接，上侧所述第三锥齿轮右端与第一带轮固定连接。
有益效果为：本发明装置可以在特定深度的污水层取样再进行污水检测，精准地满足了污水检测的深度要求，能够在不同深度的污水中取样检测，提高了污水检测的质量及准确性，其中伸缩杆机构可以伸缩至不同深度的污水层取样，气路转换机构可以转换气路分别完成充气作业和输气作业，充气机构可以向气囊充入相应深度所需的气体量，转换机构可以切换充气模式和伸缩取样模式，避免互相干扰影响气路。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可在特定深度取样的污水检测装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图2中B-B示意图；
图4为本发明实施例图1中伸缩杆机构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可在特定深度取样的污水检测装置，包括箱体10，所述箱体10底端固定连接有支撑块17，所述支撑块17与第一气管16固定连接，所述第一气管16底端与折叠气囊18固定连接，所述折叠气囊18左右侧对称设置有伸缩杆机构，所述折叠气囊18前后侧对称设置有顶壁与支撑块17固定连接的挡板19，所述折叠气囊19底壁固定连接有第一连接块20，所述第一连接块20顶壁与挡板19固定连接，所述第一连接块10底壁固定连接有固定支架22，所述固定支架22内设置有真空抽取污水样品装置21，所述第一气管16上侧设置有气路转换机构，所述箱体10内设置有气囊腔11，所述气囊腔11内设置有气囊14，所述气囊14上侧设置有与气囊腔11滑动连接的第一滑块13，所述第一滑块13顶壁与11之间通过第一弹簧12连接，所述气囊腔11右侧设置有充气机构，所述气囊腔11底壁左右对称固定连接有第二气管15，所述气囊腔11后侧设置有转换机构。
有益地，所述伸缩杆机构包括左右对称固定设置于支撑块17底壁的第一伸缩杆83，所述第一伸缩杆83内设置有第一滑槽81，所述第一滑槽81内滑动连接有第一滑环84，所述第一滑环84底壁与第一滑槽81之间通过第二弹簧82连接，所述第一滑环84内壁与第二伸缩杆80固定连接，所述第二伸缩杆80内设置有第二滑槽78，所述第二滑槽78内滑动连接有第二滑环76，所述第二滑环76底壁与第二滑槽78之间通过第三弹簧77连接，所述第二滑环76内壁与第三伸缩杆79固定连接，左右所述第三伸缩杆79底壁与第一连接块20固定连接。
有益地，所述气路转换机构包括设置于气囊腔11下侧的第三滑槽45，所述第三滑槽45内滑动连接有第二滑块46，所述第二滑块46顶壁设置有上下相通的第三气管41，所述第三气管41能够与左侧第二气管15和第一气管16连通，所述第二滑块46右端壁与第三滑槽45之间通过第四弹簧47连接，所述第二滑块46左端壁与第一拉绳44固定连接，所述第一拉绳44左端与第一绕线器43连接，所述第一绕线器位于第一绕线器腔42内，所述第一绕线器43与第一绕线器轴40前端固定连接，所述第一绕线器轴40与箱体10转动连接，所述第一绕线器轴40后端与第一锥齿轮39固定连接，所述第一锥齿轮39位于第一锥齿轮腔38内，所述箱体10前端壁前端壁设置有开口向前的第四滑槽48，所述第四滑槽48内滑动连接有第三滑块50，所述第三滑块50内设置有与右侧第二气管15连通的第四气管24，所述第三滑块50前端壁设置有一侧管口向前的第五气管49，所述第三滑块50后端壁固定连接有第二拉绳53，所述第三滑块50后端壁与第四滑槽48之间通过第五弹簧51连接，所述第二拉绳53后端与第二绕线器67连接，所述第二绕线器67位于第二绕线器腔68内。
有益地，所述充气机构包括设置于气囊腔11右侧的皮带腔72，所述皮带腔72内设置有第一带轮73，所述皮带腔73内设置有位于第一带轮73前侧的第二带轮37，所述第二带轮37与第一带轮73之间通过皮带连接，所述第二带轮37与凸轮轴36固定连接，所述凸轮轴右端与凸轮35固定连接，所述凸轮35位于凸轮腔33内，所述凸轮35与位于其下侧的第四滑块34滑动连接，所述第四滑块34与凸轮腔33滑动连接，所述第四滑块34底壁与第二连接块32固定连接，所述凸轮腔33底壁固定设置有气缸28，所述气缸28内设置有活塞腔27，所述活塞腔27内滑动连接有活塞26，所述活塞26顶壁与活塞腔27之间通过30连接，所述活塞26顶壁与第二连接块32固定连接，所述活塞腔顶端右端壁固定连接有通向外界的第六气管31，所述活塞腔27底端右端壁固定连接有通向外界的第七气管29，所述第七气管29内设置有单向阀，所述活塞腔27底壁与第八气管25固定连接，所述第八气管25与第四气管24连通，所述第八气管25能够与第五气管49连通。
有益地，所述转换机构包括设置于气囊腔11后侧的第五滑槽60，所述第五滑槽60内滑动连接有第五滑块54，所述第五滑块54内设置有电机55，所述第五滑块54底壁与第五滑槽60之间通过通过第六弹簧59连接，所述第五滑块54底壁固定连接有金属块58，所述第五滑槽60底壁设置有电磁铁61，所述电机55右端与56动力连接，所述56右端与第二锥齿轮57固定连接，所述第二锥齿轮57位于第二锥齿轮腔69内，所述第二锥齿轮腔69内上下对称设置有第三锥齿轮74，所述第三锥齿轮74与第一锥齿轮轴75固定连接，所述第一锥齿轮轴75与箱体10转动连接，上侧所述第三锥齿轮74与第二锥齿轮57啮合连接，下侧所述第三锥齿轮74能够与第二锥齿轮57啮合连接，下侧所述第一锥齿轮轴75底端与第四锥齿轮65固定连接，所述第四锥齿轮65位于第三锥齿轮腔66内，所述第三锥齿轮腔66内左右对称设置有与第四锥齿轮65啮合连接的第五锥齿轮64，所述第五锥齿轮64与第二锥齿轮轴63固定连接，所述第二锥齿轮轴63与箱体10转动连接，右侧所述第二锥齿轮轴63右端与第二绕线器67固定连接，左侧所述第二锥齿轮轴63与第六锥齿轮62固定连接，所述第六锥齿轮62与位于其前侧的第一锥齿轮39啮合连接，所述第二锥齿轮腔69内右端上下对称设置有与第三锥齿轮74啮合连接的第七锥齿轮70，所述第七锥齿轮70与第三锥齿轮轴71固定连接，所述第三锥齿轮轴71与箱体10转动连接，上侧所述第三锥齿轮71右端与第一带轮73固定连接。
初始状态下，所述折叠气囊18、所述第一弹簧12、所述第二弹簧82、所述第三弹簧77、所述第四弹簧47、所述第五弹簧51与所述第六弹簧59均处于正常拉伸状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.启动电机55，从而使电机轴56转动，从而使第二锥齿轮57转动，从而使上侧第三锥齿轮74转动，从而使上侧第七锥齿轮70转动，从而使上侧第三锥齿轮轴71转动，从而使第一带轮73转动，从而使第二带轮37转动，从而使凸轮轴36转动，从而使凸轮35转动，从而使第四滑块34、第二连接块32与活塞26上下运动，从而通过第八气管25与第四气管24对气囊13进行充气，在气囊13内充入所需深度对应的气体量；
2.气囊13内充入所需深度对应的气体量后接通电磁铁61，从而使第五滑块54与金属块58向下运动，从而使上侧第三锥齿轮74停止转动，从而使第七锥齿轮70停止转动，从而使上侧第三锥齿轮轴71转动，从而使第一带轮73停止转动，从而使第二带轮37停止转动，从而使凸轮轴36停止转动，从而使凸轮35停止转动，从而停止充气，第五滑块54与金属块58向下运动从而使第二锥齿轮57与下侧第三锥齿轮74啮合连接，从而使第五锥齿轮64转动，从而使第二锥齿轮轴63转动，从而使第二绕线器67转动，从而使第二拉绳53拉着第五滑块50向后运动，从而断开右侧第二气管15与第四气管24的连接，左侧第二锥齿轮63转动从而使第六锥齿轮62转动，从而使第一锥齿轮39转动，从而使第一绕线器轴40转动，从而使第一绕线器43转动，从而使第一拉绳44拉着第二滑块46向左运动，从而使气囊14通过左侧第二气管15、第三气管41及第一气管16与折叠气囊18连通，从而使通过第一弹簧12复位作用向下运动的第一滑块13挤压出气囊11的气体进入折叠气囊18内，从而带动伸缩机构拉伸至特定深度，真空抽取污水样品装置21工作抽取样品；
3.装置需要复位时，断开电磁铁61，关闭电机55，从而使各运动部件停止运动，弹簧发挥复位作用，折叠气囊18在自身复位作用及弹簧复位作用下向上恢复初始状态，取下样品后放出气囊14内的气体，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种可在特定深度取样的污水检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体底端固定连接有支撑块，所述支撑块与第一气管固定连接，所述第一气管底端与折叠气囊固定连接，所述折叠气囊左右侧对称设置有伸缩杆机构，所述折叠气囊前后侧对称设置有顶壁与支撑块固定连接的挡板，所述折叠气囊底壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶壁与挡板固定连接，所述第一连接块底壁固定连接有固定支架，所述固定支架内设置有真空抽取污水样品装置，所述第一气管上侧设置有气路转换机构，所述箱体内设置有气囊腔，所述气囊腔内设置有气囊，所述气囊上侧设置有与气囊腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块顶壁与之间通过第一弹簧连接，所述气囊腔右侧设置有充气机构，所述气囊腔底壁左右对称固定连接有第二气管，所述气囊腔后侧设置有转换机构。
2.根据权利要求1所述可在特定深度取样的污水检测装置，其特征在于：所述伸缩杆机构包括左右对称固定设置于支撑块底壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑环，所述第一滑环底壁与第一滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑环内壁与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑环，所述第二滑环底壁与第二滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第二滑环内壁与第三伸缩杆固定连接，左右所述第三伸缩杆底壁与第一连接块固定连接。
3.根据权利要求1所述可在特定深度取样的污水检测装置，其特征在于：所述气路转换机构包括设置于气囊腔下侧的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶壁设置有上下相通的第三气管，所述第三气管能够与左侧第二气管和第一气管连通，所述第二滑块右端壁与第三滑槽之间通过第四弹簧连接，所述第二滑块左端壁与第一拉绳固定连接，所述第一拉绳左端与第一绕线器连接，所述第一绕线器位于第一绕线器腔内，所述第一绕线器与第一绕线器轴前端固定连接，所述第一绕线器轴与箱体转动连接，所述第一绕线器轴后端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于第一锥齿轮腔内，所述箱体前端壁前端壁设置有开口向前的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内设置有与右侧第二气管连通的第四气管，所述第三滑块前端壁设置有一侧管口向前的第五气管，所述第三滑块后端壁固定连接有第二拉绳，所述第三滑块后端壁与第四滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第二拉绳后端与第二绕线器连接，所述第二绕线器位于第二绕线器腔内。
4.根据权利要求1所述可在特定深度取样的污水检测装置，其特征在于：所述充气机构包括设置于气囊腔右侧的皮带腔，所述皮带腔内设置有第一带轮，所述皮带腔内设置有位于第一带轮前侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴右端与凸轮固定连接，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮与位于其下侧的第四滑块滑动连接，所述第四滑块与凸轮腔滑动连接，所述第四滑块底壁与第二连接块固定连接，所述凸轮腔底壁固定设置有气缸，所述气缸内设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞顶壁与活塞腔之间通过连接，所述活塞顶壁与第二连接块固定连接，所述活塞腔顶端右端壁固定连接有通向外界的第六气管，所述活塞腔底端右端壁固定连接有通向外界的第七气管，所述第七气管内设置有单向阀，所述活塞腔底壁与第八气管固定连接，所述第八气管与第四气管连通，所述第八气管能够与第五气管连通。
5.根据权利要求1所述可在特定深度取样的污水检测装置，其特征在于：所述转换机构包括设置于气囊腔后侧的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第五滑块，所述第五滑块内设置有电机，所述第五滑块底壁与第五滑槽之间通过通过第六弹簧连接，所述第五滑块底壁固定连接有金属块，所述第五滑槽底壁设置有电磁铁，所述电机右端与动力连接，所述右端与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮位于第二锥齿轮腔内，所述第二锥齿轮腔内上下对称设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮轴固定连接，所述第一锥齿轮轴与箱体转动连接，上侧所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，下侧所述第三锥齿轮能够与第二锥齿轮啮合连接，下侧所述第一锥齿轮轴底端与第四锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮位于第三锥齿轮腔内，所述第三锥齿轮腔内左右对称设置有与第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮轴固定连接，所述第二锥齿轮轴与箱体转动连接，右侧所述第二锥齿轮轴右端与第二绕线器固定连接，左侧所述第二锥齿轮轴与第六锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与位于其前侧的第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮腔内右端上下对称设置有与第三锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第三锥齿轮轴固定连接，所述第三锥齿轮轴与箱体转动连接，上侧所述第三锥齿轮右端与第一带轮固定连接。
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