CN211504573U - 一种流水线式液压管测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线式液压管测试装置，包括呈环状设置的检测台和可沿其表面流动卡槽滑动的工装块，所述工装块用于固定待检测的测试管A，所述工装块通过流动卡扣组件固定在流动卡槽中；所述检测台上设有用于带动工装块沿着流动卡槽做圆周运动的驱动组件；所述工装块包括滑动座，所述滑动座上端两侧对称设有固定座，靠近所述固定座的滑动座表面滑动设有挤压块，本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，将传统的柜式检测替换成流水线式检测，使得工作人员可以在检测的同时进行卸料和装料，极大的提高了工作效率，另外通过传动机构将工装块移动时的动力转换成对测试管A固定的夹持力，进一步降低了人为操作的负担，实用性强。

Description

一种流水线式液压管测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压油管设备技术领域，具体是一种流水线式液压管测试装置。

背景技术

目前，对于油管的密封性能检验以及冲洗过程是由相关密封试验设备和冲洗设备分别进行的，如美国(上海)兆帕流体动力有限公司生产的油管总成快速密封性能试验设备和冲洗设备；由德国的麦克斯韦特流体设备有限公司生产的油管快速夹紧密封试验设备；意大利玛努利液压设备有限公司生产的油管密封性能和清洗设备等。他们代表各自国家乃至全球在该领域的最高技术水平。但是这些油管试验技术设备共同的缺点是油管密封试验和油管清洗是各自分离的独力设备完成的，解决的是单一技术问题，因而工作效率较低。同时，上述相关设备的工件装卸装置都是整体安装，因此对于不同规格的工件在进行清洗及密封试验时适应性较差。

针对上述问题，现有专利公告号为CN101672721B的的专利公布了一种智能化液压油管综合试验台，这种装置通过将液压油管两端固定在检测箱内部，在检测的时候需要打开保护盖，然后进行安装，再关闭保护盖进行检测，检测完毕后需要打开保护盖取料，然后重新安装液压管，这样的检测极为费时间，针对这一弊端，现在提供一种改进的液压管测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线式液压管测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流水线式液压管测试装置，包括呈环状设置的检测台和可沿其表面流动卡槽滑动的工装块，所述工装块用于固定待检测的测试管A，所述工装块通过流动卡扣组件固定在流动卡槽中；

所述检测台上设有用于带动工装块沿着流动卡槽做圆周运动的驱动组件；

所述工装块包括滑动座，所述滑动座上端两侧对称设有固定座，靠近所述固定座的滑动座表面滑动设有挤压块，所述挤压块下端设有与固定座上位T型槽相配合的T型块，所述挤压块内部设有缓存气腔，且缓存气腔与设置在挤压块内侧的充气嘴连通，所述充气嘴与测试管A的充气端口A3相配合，所述挤压块顶部开设有便于充气的充气端口；

所述挤压块与固定座之间通过复位弹簧连接固定，所述滑动座上端面安装有与挤压块相对应的固定板，固定板上开设有与测试管A上环状凹槽A2相配合的嵌入槽；

两个所述挤压块下端分别设有一个伸缩杆，所述伸缩杆下端滑动套设有伸缩套，所述伸缩套内部设有与伸缩杆连接的伸缩弹簧，所述伸缩套下端设有受力楔块，所述检测台内部的传动腔底部固定有与受力楔块相对应的顶压轮，在工装块移动时，所述顶压轮对受力楔块的斜面产生支撑力，从而使得受力楔块带动伸缩套沿着伸缩杆向上移动；

所述受力楔块上端面通过固定杆安装有引导轮，所述滑动座下端两侧对称设有下撑板，下撑板内侧垂直设有挤压传动杆，所述挤压传动杆端部设有与引导轮相对应的引导楔块；

所述检测台上还设有检测箱，检测箱上设有便于工装块进入和移出的两个端口，所述检测箱与顶压轮的位置相对应，所述检测箱顶部安装有高压充气泵，高压充气泵左右两侧输出端设有充气管，所述充气管端部设有与挤压块顶部充气端口相配合的充气头，所述检测箱顶部还安装有两个液压缸，每个液压缸的输出端与相应的充气头连接，通过液压缸将充气头插入挤压块的充气端口，所述挤压块上还设有用于检测测试管A内部气压值的气压表，当测试管A密封性不好时，气压表的读数将不会稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测箱内部还设有对测试管A进行标记的标记组件，所述标记组件包括伸缩气缸和设置在其输出端的印章板，当气压表面不稳定时，伸缩缸带动印章板在测试管A上打印标记，以便得知该测试管A不合格，便于后期的区分。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括设置在所述检测台内侧的安装孔，安装孔内壁转动设有旋转环，所述旋转环表面与工装块之间通过绑定板连接，所述旋转环内壁设有从动齿环，从动齿环与设置在驱动电机输出端驱动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述流动卡扣组件包括设置在工装块上的嵌入块和设置在流动卡槽内部与之滑动配合的嵌入槽，嵌入块与嵌入槽相配合防止工装块从检测台上脱离。

作为本实用新型进一步的方案：其中一个充气管连通排气管，所述排气管上设有用于截流的电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测箱和工装块上设有对工装块移动位置进行定位的激光定位组件，所述激光定位组件包括设置在工装块上的激光头，所述检测箱上设有用于接受激光信号的接受器。

一种流水线式液压管测试装置的测试方法，现将测试管A的两个连接头A1初步固定在固定板中，随着驱动组件带动工装块移动，当其移动至检测箱处时；

所述顶压轮对受力楔块的斜面产生支撑力，从而使得受力楔块带动伸缩套沿着伸缩杆向上移动，在受力楔块向上运动时，引导轮会沿着其斜面滑动，进而带动受力楔块相互靠近，最终实现两个挤压块的相互靠近，以便将充气嘴紧压插入测试管A的充气端口A3中，为后期测试做准备；

再通过液压缸将充气头插入挤压块的充气端口，然后开启高压充气泵，通过压充气泵向挤压块和测试管A中输入高压气体，进而对测试管A进行密封性检测，当测试管A密封性不好时，气压表的读数将不会稳定，此时伸标记组件在测试管A上打印标记，以便得知该测试管A不合格，便于后期的区分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，将传统的柜式检测替换成流水线式检测，使得工作人员可以在检测的同时进行卸料和装料，极大的提高了工作效率，另外通过传动机构将工装块移动时的动力转换成对测试管 A固定的夹持力，进一步降低了人为操作的负担，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中检测箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型中工装块的结构示意图。

图4为本实用新型中测试管A的结构示意图。

其中：检测台1、工装块2、流动卡槽11、旋转环12、从动齿环13、驱动齿轮14、绑定板15、传动腔16、检测箱3、高压充气泵31、充气管32、电磁阀33、排气管34；

挤压块21、充气嘴22、复位弹簧23、滑动座24、下撑板241、伸缩杆25、顶压轮26、伸缩套27、引导楔块28、引导轮29、受力楔块210、挤压传动杆211、固定板212、嵌入槽2120、固定座213、嵌入块214、T型槽215；

测试管A、连接头A1、环状凹槽A2、充气端口A3。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种流水线式液压管测试装置，包括呈环状设置的检测台1和可沿其表面流动卡槽11滑动的工装块2，所述工装块2用于固定待检测的测试管A，所述工装块2通过流动卡扣组件固定在流动卡槽11中；

所述检测台1上设有用于带动工装块2沿着流动卡槽11做圆周运动的驱动组件；

所述工装块2包括滑动座24，所述滑动座24上端两侧对称设有固定座213，靠近所述固定座213的滑动座24表面滑动设有挤压块21，所述挤压块21下端设有与固定座213 上位T型槽215相配合的T型块，所述挤压块21内部设有缓存气腔，且缓存气腔与设置在挤压块21内侧的充气嘴22连通，所述充气嘴22与测试管A的充气端口A3相配合，所述挤压块21顶部开设有便于充气的充气端口；

所述挤压块21与固定座213之间通过复位弹簧23连接固定，所述滑动座24上端面安装有与挤压块21相对应的固定板212，固定板212上开设有与测试管A上环状凹槽A2 相配合的嵌入槽2120，在实际安装时，将测试管A的两端分别固定在嵌入槽2120中，实现对测试管A的初步固定；

两个所述挤压块21下端分别设有一个伸缩杆25，所述伸缩杆25下端滑动套设有伸缩套27，所述伸缩套27内部设有与伸缩杆连接的伸缩弹簧，所述伸缩套27下端设有受力楔块210，所述检测台1内部的传动腔16底部固定有与受力楔块210相对应的顶压轮26，在工装块2移动时，所述顶压轮26对受力楔块210的斜面产生支撑力，从而使得受力楔块210带动伸缩套27沿着伸缩杆25向上移动；

所述受力楔块210上端面通过固定杆安装有引导轮29，所述滑动座24下端两侧对称设有下撑板241，下撑板241内侧垂直设有挤压传动杆211，所述挤压传动杆211端部设有与引导轮29相对应的引导楔块28，在受力楔块210向上运动时，引导轮29会沿着其斜面滑动，进而带动受力楔块210相互靠近，最终实现两个挤压块21的相互靠近，以便将充气嘴22紧压插入测试管A的充气端口A3中，为后期测试做准备；

所述检测台1上还设有检测箱3，检测箱3上设有便于工装块2进入和移出的两个端口，所述检测箱3与顶压轮26的位置相对应，所述检测箱3顶部安装有高压充气泵31，高压充气泵31左右两侧输出端设有充气管32，所述充气管32端部设有与挤压块21顶部充气端口相配合的充气头，所述检测箱3顶部还安装有两个液压缸，每个液压缸的输出端与相应的充气头连接，通过液压缸将充气头插入挤压块21的充气端口，然后开启高压充气泵31，通过压充气泵31向挤压块21和测试管A中输入高压气体，进而对测试管A进行密封性检测，所述挤压块21上还设有气压表，当测试管A密封性不好时，气压表的读数将不会稳定。

所述检测箱3内部还设有对测试管A进行标记的标记组件，所述标记组件包括伸缩气缸和设置在其输出端的印章板，当气压表面不稳定时，伸缩缸带动印章板在测试管A上打印标记，以便得知该测试管A不合格，便于后期的区分。

所述驱动组件包括设置在所述检测台1内侧的安装孔，安装孔内壁转动设有旋转环12，所述旋转环12表面与工装块2之间通过绑定板15连接，所述旋转环12内壁设有从动齿环13，从动齿环13与设置在驱动电机输出端驱动齿轮14相互啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮14配合从动齿环13带动旋转环12转动，旋转环12通过绑定板15带动工装块2 完成旋转移动；

所述流动卡扣组件包括设置在工装块2上的嵌入块214和设置在流动卡槽11内部与之滑动配合的嵌入槽，嵌入块214与嵌入槽相配合防止工装块2从检测台1上脱离。

所述检测箱3、检测台1和工装块2电性连接控制面板。

实施例2

与实施例1相区别的是：其中一个充气管32连通排气管34，所述排气管34上设有用于截流的电磁阀33，后期利用电磁阀33将充气管32中的气体放出，此时在高压气体的左右下，测试管A中的杂质会被冲出，从而完成对测试管A内部的清洗。

需要注意的是，所述检测箱3和工装块2上设有对工装块2移动位置进行定位的激光定位组件，所述激光定位组件包括设置在工装块2上的激光头，所述检测箱3上设有用于接受激光信号的接受器，当接收器接收到激光信号时，说明可以通过液压缸进行充气对接。

本申请将现有的柜式监测方式设置成流水线的形式，通过在检测台两侧设置放置测试管A的放料工位以及设置取走测试管A的卸料工位，或者将卸料工位和放料工位设置在一起，由一个人操作；

在进行检测时，现将测试管A的两个连接头A1初步固定在固定板212中，随着驱动组件带动工装块2移动，当其移动至检测箱3处时，在楔块和轮体的配合使得两个挤压块 21的相互靠近，以便将充气嘴22紧压插入测试管A的充气端口A3中，为后期测试做准备，再通过液压缸将充气头插入挤压块21的充气端口，然后开启高压充气泵31，通过压充气泵31向挤压块21和测试管A中输入高压气体，进而对测试管A进行密封性检测，当测试管A密封性不好时，气压表的读数将不会稳定，此时伸标记组件在测试管A上打印标记，以便得知该测试管A不合格，便于后期的区分；

这种流水线式检测方式使得工件在检测的时候就可以同时进行装料和卸料，极大的节约了实现，在工装块2移出检测箱3时，液压缸会撤走充气头，同时失去了顶压轮26的作用，在复位弹簧23的作用下，两个挤压块21会远离，从而取消了对测试管A的固定，这样就方便了后续的卸料，无需人工左侧解除工装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种流水线式液压管测试装置，包括呈环状设置的检测台(1)和可沿其表面流动卡槽(11)滑动的工装块(2)，所述工装块(2)用于固定待检测的测试管A，所述工装块(2)通过流动卡扣组件固定在流动卡槽(11)中；

其特征在于，所述检测台(1)上设有用于带动工装块(2)沿着流动卡槽(11)做圆周运动的驱动组件；

所述工装块(2)包括滑动座(24)，所述滑动座(24)上端两侧对称设有固定座(213)，靠近所述固定座(213)的滑动座(24)表面滑动设有挤压块(21)，所述挤压块(21)下端设有与固定座(213)上位T型槽(215)相配合的T型块，所述挤压块(21)内部设有缓存气腔，且缓存气腔与设置在挤压块(21)内侧的充气嘴(22)连通，所述充气嘴(22)与测试管A的充气端口A(3)相配合，所述挤压块(21)顶部开设有便于充气的充气端口；

所述挤压块(21)与固定座(213)之间通过复位弹簧(23)连接固定，所述滑动座(24)上端面安装有与挤压块(21)相对应的固定板(212)，固定板(212)上开设有与测试管A上环状凹槽A(2)相配合的嵌入槽(2120)；

两个所述挤压块(21)下端分别设有一个伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)下端滑动套设有伸缩套(27)，所述伸缩套(27)内部设有与伸缩杆连接的伸缩弹簧，所述伸缩套(27)下端设有受力楔块(210)，所述检测台(1)内部的传动腔(16)底部固定有与受力楔块(210)相对应的顶压轮(26)，在工装块(2)移动时，所述顶压轮(26)对受力楔块(210)的斜面产生支撑力，从而使得受力楔块(210)带动伸缩套(27)沿着伸缩杆(25)向上移动；

所述受力楔块(210)上端面通过固定杆安装有引导轮(29)，所述滑动座(24)下端两侧对称设有下撑板(241)，下撑板(241)内侧垂直设有挤压传动杆(211)，所述挤压传动杆(211)端部设有与引导轮(29)相对应的引导楔块(28)；

所述检测台1上还设有检测箱(3)，检测箱(3)上设有便于工装块(2)进入和移出的两个端口，所述检测箱(3)与顶压轮(26)的位置相对应，所述检测箱(3)顶部安装有高压充气泵(31)，高压充气泵(31)左右两侧输出端设有充气管(32)，所述充气管(32)端部设有与挤压块(21)顶部充气端口相配合的充气头，所述检测箱(3)顶部还安装有两个液压缸，每个液压缸的输出端与相应的充气头连接，通过液压缸将充气头插入挤压块(21)的充气端口，所述挤压块(21)上还设有用于检测测试管A内部气压值的气压表，当测试管A密封性不好时，气压表的读数将不会稳定。

2.根据权利要求1所述的流水线式液压管测试装置，其特征在于，所述检测箱(3)内部还设有对测试管A进行标记的标记组件，所述标记组件包括伸缩气缸和设置在其输出端的印章板，当气压表面不稳定时，伸缩缸带动印章板在测试管A上打印标记，以便得知该测试管A不合格，便于后期的区分。

3.根据权利要求1所述的流水线式液压管测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述检测台(1)内侧的安装孔，安装孔内壁转动设有旋转环(12)，所述旋转环(12)表面与工装块(2)之间通过绑定板(15)连接，所述旋转环(12)内壁设有从动齿环(13)，从动齿环(13)与设置在驱动电机输出端驱动齿轮(14)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的流水线式液压管测试装置，其特征在于，所述流动卡扣组件包括设置在工装块(2)上的嵌入块(214)和设置在流动卡槽(11)内部与之滑动配合的嵌入槽，嵌入块(214)与嵌入槽相配合防止工装块(2)从检测台(1)上脱离。

5.根据权利要求1所述的流水线式液压管测试装置，其特征在于，其中一个充气管(32)连通排气管(34)，所述排气管(34)上设有用于截流的电磁阀(33)。

6.根据权利要求1所述的流水线式液压管测试装置，其特征在于，所述检测箱(3)和工装块(2)上设有对工装块(2)移动位置进行定位的激光定位组件，所述激光定位组件包括设置在工装块(2)上的激光头，所述检测箱(3)上设有用于接受激光信号的接受器。

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