CN212861929U - 一种全自动上料气动量杯给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机，主机电性连接量杯机构，主机包括依次连接的取袋机构、开袋机构、开袋检测机构、第一下料机构、第二下料机构、辅助展袋机构和封口机构，量杯机构包括量杯料仓和量杯出料口，量杯料仓固定连接吸料机，第一下料机构通过滑动设置的进料导向与量杯出料口相连接，进料导向与量杯出料口套入配合。具有吸料机，可以自动上料，避免人工加料；通过设置开袋机构，能够更好的开袋，提升开袋成功率；单独的开袋检测机构，更好地提升检测效率；双工位下料，方便用户选择；具有辅助展袋功能，使包装袋封口能够更加美观。

Description

一种全自动上料气动量杯给袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动上料气动量杯给袋式包装机。

背景技术

物料包装机用于产品的流水线式整体包装，称量、套袋、封口、打码等一次性完成。有时产品生产商需要符合自身生产情况的包装机，目前市场上还不能一一达到，例如包装机在大批量包装物料时，人工上料则严重影响效率，要实现自动上料功能；需要的包装量比较大，速度要求比较高。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种全自动上料气动量杯给袋式包装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：包括包装机本体，所述包装机本体包括主机，所述主机电性连接量杯机构，所述主机包括依次连接的取袋机构、开袋机构、开袋检测机构、第一下料机构、第二下料机构、辅助展袋机构和封口机构，所述量杯机构包括量杯料仓和量杯出料口，所述量杯料仓固定连接吸料机，所述量杯料仓底部设置有阀门，所述量杯料仓内侧底部顶部分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一下料机构通过滑动设置的进料导向与所述量杯出料口相连接，所述第一下料机构包括摆杆装置，所述摆杆装置转动配合凸轮，所述摆杆装置滑动配合滑轨，所述摆杆装置包括作用板，所述作用板上设置有进料导向固定位，所述进料导向固定位与所述进料导向固定连接，所述进料导向与所述量杯出料口套入配合。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆装置包括第一连杆、第二连杆和滑板，所述第一连杆与所述凸轮抵接配合，所述第一连杆与所述第二连杆转动配合，所述第二连杆与所述滑板转动配合，所述滑板与所述滑轨滑动配合，所述滑轨固定设置于所述主机内，所述滑板与所述作用板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述主机电性连接主机显示屏。

本实用新型进一步设置为：所述进料导向固定设置于所述进料导向固定位。

本实用新型进一步设置为：所述封口机构固定连接成品输送带。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，具有吸料机，可以自动上料，避免人工加料；通过设置开袋机构，能够更好的开袋，提升开袋成功率；单独的开袋检测机构，更好地提升检测效率；双工位下料，方便用户选择；具有辅助展袋功能，使包装袋封口能够更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中量杯机构的部分结构示意图。

附图标记：1、主机；2、量杯机构；3、取袋机构；4、开袋机构；5、开袋检测机构；6、第一下料机构；7、第二下料机构；8、辅助展袋机构；9、封口机构；10、量杯料仓；11、量杯出料口；12、吸料机；13、阀门；14、第一光电传感器；15、第二光电传感器；16、凸轮；17、进料导向；18、第一连杆；19、第二连杆；20、滑板；21、主机显示屏；22、成品输送带；23、滑轨；24、作用板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机1，主机1电性连接量杯机构2，主机1包括依次连接的取袋机构3、开袋机构4、开袋检测机构5、第一下料机构6、第二下料机构7、辅助展袋机构8和封口机构9，主机1对其电连接的各个机构进行指令控制以完成一系列流水线式包装动作。进一步地，主机1电性连接主机显示屏21，在主机显示屏21上显示主机1、量杯机构2、取袋机构3、开袋机构4、开袋检测机构5、第一下料机构6、第二下料机构7、辅助展袋机构8和封口机构9的数据或运行状态。

作为优选结构，量杯机构2包括量杯料仓10和量杯出料口11，为了实现自动上料，量杯料仓10固定连接吸料机12，量杯料仓10底部设置有阀门13，量杯料仓10内侧底部顶部分别设置有第一光电传感器14和第二光电传感器15，阀门13电性连接第一光电传感器14和第二光电传感器15，当第一光电传感器14检测到量杯料仓10内的物料所剩无几的时候，主机1给吸料机12的补料指令，完成对量杯料仓10补料的过程，同时关掉阀门13；当第二光电传感器15检测到量杯料仓10内的物料填满时，打开阀门13，同时关掉吸料机12。

作为优选结构，第一下料机构6通过滑动设置的进料导向17与量杯出料口11相连接，第一下料机构6包括摆杆装置，摆杆装置转动配合凸轮16，摆杆装置滑动配合滑轨23，摆杆装置包括作用板24，作用板24上设置有进料导向固定位，进料导向固定位与进料导向17固定连接。具体地，摆杆装置包括第一连杆18、第二连杆19和滑板20，第一连杆18与凸轮16抵接配合，第一连杆18与第二连杆19转动配合，第二连杆19与滑板20转动配合，滑板20与滑轨23滑动配合，滑轨23固定设置于主机1内，滑板20与作用板24固定连接。因此进料导向17上下滑动与量杯出料口11套入配合。

作为优选结构，第一下料机构6一侧依次连接开袋检测机构5、开袋机构4和取袋机构3，具体地，取袋机构3提供包装物料的外袋，其中取袋机构3包括袋仓，外袋移动到开袋机构4，开袋机构4辅助将外袋开口打开，由于整机包装速度快，需要开袋检测机构5检测外袋有没有打开，若外袋没有打开，该外袋掉下，下一个外袋继续流水线流程，外袋移动到第一下料机构6正对于进料导向17的下方，物料从进料导向17掉入到外袋内。在第一下料机构6另一侧依次连接第二下料机构7、辅助展袋机构8和封口机构9，具体地，外袋移动到第二下料机构7，第二下料机构7与第一下料机构6的结构相同，双工位下料，可任意选择，第二下料机构7可以作为备用，随后外袋移动到辅助展袋机构8，帮助袋口抹平，使封口效果更佳，再在封口机构9进行封口，进一步地，封口机构9固定连接成品输送带22，成品包装袋随即传出。

以下将对本实用新型的工作过程作进一步的描述：

本实用新型为散料包装，主机1直接控制量杯机构2计量下料，当量杯料仓10没有料时，由光电传感器测出，吸料机12及时上料到量杯料仓10中，随后主机1控制取袋机构3、开袋机构4、开袋检测机构5、第一下料机构6、第二下料机构7、辅助展袋机构8和封口机构9相应地做出动作，配合成品输送带22，完成散料包装与输出。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：包括包装机本体，所述包装机本体包括主机(1)，所述主机(1)电性连接量杯机构(2)，所述主机(1)包括依次连接的取袋机构(3)、开袋机构(4)、开袋检测机构(5)、第一下料机构(6)、第二下料机构(7)、辅助展袋机构(8)和封口机构(9)，所述量杯机构(2)包括量杯料仓(10)和量杯出料口(11)，所述量杯料仓(10)固定连接吸料机(12)，所述量杯料仓(10)底部设置有阀门(13)，所述量杯料仓(10)内侧底部顶部分别设置有第一光电传感器(14)和第二光电传感器(15)，所述第一下料机构(6)通过滑动设置的进料导向(17)与所述量杯出料口(11)相连接，所述第一下料机构(6)包括摆杆装置，所述摆杆装置转动配合凸轮(16)，所述摆杆装置滑动配合滑轨(23)，所述摆杆装置包括作用板(24)，所述作用板(24)上设置有进料导向固定位，所述进料导向固定位与所述进料导向(17)固定连接，所述进料导向(17)与所述量杯出料口(11)套入配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：所述摆杆装置包括第一连杆(18)、第二连杆(19)和滑板(20)，所述第一连杆(18)与所述凸轮(16)抵接配合，所述第一连杆(18)与所述第二连杆(19)转动配合，所述第二连杆(19)与所述滑板(20)转动配合，所述滑板(20)与所述滑轨(23)滑动配合，所述滑轨(23)固定设置于所述主机(1)内，所述滑板(20)与所述作用板(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：所述主机(1)电性连接主机显示屏(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：所述进料导向(17)固定设置于所述进料导向(17)固定位。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上料气动量杯给袋式包装机，其特征在于：所述封口机构(9)固定连接成品输送带(22)。

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