CN111632777A - 一种五金管件烤漆控制方法 - Google Patents

一种五金管件烤漆控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种五金管件烤漆控制方法，属于五金件加工技术领域，所述方法基于一烤漆设备来实现，烤漆设备包括烤漆箱，烤漆箱的底板上设置有支柱，支柱转动连接在转动槽的内部，转动槽开设在转盘的底面上，转盘的顶面设置有立柱，立柱的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置有对接杆，对接杆固定在料盒的底面上，料盒的顶面设置有驱动电机，驱动电机固定在机架中，机架的底面设置有伸缩导向杆；有益效果为：本发明提出的高效的五金管件烤漆设备将烤漆设备与烘干设备集中在同一个箱体中，烤漆结束烘干时导致掉漆，避免来回转移五金件，且减少了五金件在烤漆、烘干过程中与外部空气接触带来的灰尘吸附问题。

Description

一种五金管件烤漆控制方法
本申请是申请日为2019年10月14日提交的申请号为201910972496.1，发明名称为一种高效的五金管件烤漆设备的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及五件件加工技术领域，具体为一种五金管件烤漆设备。
背景技术
随着五金工件的应用越来越广泛，人们的需求也越来越大，但是在五金生产的过程中，需要对五金件进行烤漆处理，不仅让五金工件能防锈，也能提高五金的使用寿命；
但是现有的五金烤漆装置，是通过把五金放在烤漆架上进行自动喷漆的，然后经过烘箱房进行烘干后进行包装，但是改种方式复杂，浪费时间，烤漆效率低，烘箱过后出现掉漆现象的五金不能及时返工；而且经过多道程序，让喷漆的五金接触空气中的灰尘，易落入灰尘，影响烤漆的质量；而且在对五金的烤漆只能对正面进行烤漆，烘干后还需要对背面进行烤漆，因此不易把五金件拿到烘箱房进行烘干，且烘干时五金件放置位置固定，导致五金件受热不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金管件烤漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金管件烤漆设备，包括烤漆箱，所述烤漆箱的底板上设置有支柱，所述支柱转动连接在转动槽的内部，所述转动槽开设在转盘的底面上，所述转盘的顶面设置有立柱，所述立柱的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有对接杆，所述对接杆固定在料盒的底面上，所述料盒的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机固定在机架中，所述机架的底面设置有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆插接在烤漆箱的顶板上，料盒的底面设置有集料盒，所述集料盒的内部插接有五金管，所述五金管的底端插接在防护筒中，所述防护筒的底面设置有齿轮盘，所述齿轮盘的底面设置有连接座，所述连接座的底面设置有支座，所述支座固定在转盘的顶面上，齿轮盘与啮合齿牙啮合连接，啮合齿牙固定在中心柱的表面上，所述中心柱固定在烤漆箱的顶板和烤漆箱的底板之间，中心柱的表面设置有喷头，烤漆箱的顶板上设置有封板，且烤漆箱的内壁上设置有加热管。
优选的，所述烤漆箱的侧板上设置有操作口，操作口的内部铰接有门板，且烤漆箱的顶板上设置有多个泄压阀管，支柱呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽的开口处设置有收口板，收口板呈圆环形板状结构，收口板的内环直径小于支柱的顶面直径，支柱设置有两组，两组支柱关于中心柱对称分布。
优选的，所述立柱的顶面开设有放置槽，电动伸缩杆处于放置槽中，且对接杆的顶面设置有拼接块，拼接块插接在放置槽中，放置槽和拼接块均呈矩形柱体结构，料盒呈内部中空的圆形柱体结构，料盒的顶部设置有加注管，料盒的底面开设有漏液孔，漏液孔与集料盒相通。
优选的，所述伸缩导向杆包括底筒，底筒开口朝下插接在烤漆箱的顶板上，底筒的顶面插接有升降杆，升降杆的底端设置有挡板，挡板始终处于底筒的内部，伸缩导向杆设置有多个，多个伸缩导向杆呈圆周形排列在机架的底面上。
优选的，所述集料盒呈圆形框体结构，集料盒的内部设置有棉芯，棉芯与海绵套相连，集料盒和防护筒的内壁上均设置有海绵套，集料盒与防护筒一一对应设置，支座的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有限位杆，所述限位杆螺接在连接座的表面上，导向槽呈圆环形结构，限位杆设置有多个，多个限位杆沿着连接座的侧壁圆弧排列分布。
优选的，所述中心柱呈圆形柱体结构，啮合齿牙设置有多个，多个啮合齿牙呈圆周形排列在中心柱的表面上，且中心柱的顶面开设有储料槽，喷头的表面设置有料管，料管伸向储料槽的底端。
优选的，所述烤漆箱的顶面开设有投料口，投料口的内部螺接有封板，封板呈“凸”字形圆形柱体结构，封板的顶面开设有多个指槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的五金管件烤漆设备将烤漆设备与烘干设备集中在同一个箱体中，烤漆结束烘干时导致掉漆，避免来回转移五金件，且减少了五金件在烤漆、烘干过程中与外部空气接触带来的灰尘吸附问题；
2.本发明提出的五金管件烤漆设备通过料盒升降带动集料盒配合防护筒对五金管件夹持便于对管件装卸，料盒内部的涂料经漏料孔浸湿海绵套，对五金管顶部涂抹，五金管杆体滴淌的涂料浸湿防护筒内部的海绵套，实现对五金管底部涂抹；
3.本发明提出的五金管件烤漆设备通过驱动电机带动下部结构围绕支柱转动，便于调整五金管件位置，使多个五金管件依次轮流经过加热管，从而利于五金管件均匀烘干，并且齿轮盘与啮合齿牙啮合带动五金管件自转，便于喷头均匀喷涂五件管件，无需人工切换五金管件的受喷涂表面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明齿轮盘结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明伸缩导向杆结构示意图。
图中：烤漆箱1、支柱2、转动槽3、转盘4、立柱5、电动伸缩杆6、对接杆7、料盒8、驱动电机9、机架10、伸缩导向杆11、集料盒12、五金管13、防护筒14、海绵套15、齿轮盘16、连接座17、支座18、导向槽19、限位杆20、中心柱21、啮合齿牙22、喷头23、封板24、加热管25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种五金管件烤漆设备，包括烤漆箱1，烤漆箱1的底板上焊接有支柱2，支柱2转动连接在转动槽3的内部，转动槽3开设在转盘4的底面上，转动槽3的内部可以加设锥形轴承，锥形轴承套设在支柱2的外侧，减小支柱2与转动槽3之间的摩擦，烤漆箱1的侧板上设置有操作口，操作口的内部铰接有门板，且烤漆箱1的顶板上设置有多个泄压阀管，支柱2呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽3的开口处设置有收口板，收口板呈圆环形板状结构，收口板的内环直径小于支柱2的顶面直径，支柱2设置有两组，两组支柱2关于中心柱21对称分布；
转盘4的顶面焊接有立柱5，立柱5的内部焊接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端焊接有对接杆7，对接杆7焊接在料盒8的底面上，立柱5的顶面开设有放置槽，电动伸缩杆6处于放置槽中，且对接杆7的顶面设置有拼接块，拼接块插接在放置槽中，放置槽和拼接块均呈矩形柱体结构，料盒8呈内部中空的圆形柱体结构，料盒8的顶部设置有加注管，料盒8的底面开设有漏液孔，漏液孔与集料盒12相通，启动电动伸缩杆6将对接杆7下降，对接杆7底端的拼接块插接在立柱5顶面的放置槽中；
料盒8的顶面焊接有驱动电机9，驱动电机9焊接在机架10中，机架10的底面焊接有伸缩导向杆11，伸缩导向杆11插接在烤漆箱1的顶板上，伸缩导向杆11包括底筒，底筒开口朝下插接在烤漆箱1的顶板上，底筒的顶面插接有升降杆，升降杆的底端设置有挡板，挡板始终处于底筒的内部，底筒的外侧套设有限位环，限位环通过螺钉固定在烤漆箱1的顶板上，伸缩导向杆11设置有多个，多个伸缩导向杆11呈圆周形排列在机架10的底面上，集料盒12扣在五金管13的顶部，并且伸缩导向杆11被下降的机架10下压收缩，启动驱动电机9带动下部结构转动；
料盒8的底面焊接有集料盒12，集料盒12的内部插接有五金管13，五金管13的底端插接在防护筒14中，防护筒14的底面设置焊接有齿轮盘16，齿轮盘16的底面焊接有连接座17，连接座17的底面设置有支座18，支座18焊接在转盘4的顶面上，集料盒12呈圆形框体结构，集料盒12的内部设置有棉芯，棉芯与海绵套15相连，集料盒12和防护筒14的内壁上均设置有海绵套15，集料盒12与防护筒14一一对应设置，支座18的表面开设有导向槽19，导向槽19的内部插接有限位杆20，限位杆20螺接在连接座17的表面上，导向槽19呈圆环形结构，限位杆20设置有多个，多个限位杆20沿着连接座17的侧壁圆弧排列分布，转盘4转动过程中，带动多个齿轮盘16依次与中心柱21表面的啮合齿牙22啮合，使得齿轮盘16自转，于是齿轮盘16上部固定的结构带动五金管13自转，喷头23对自转的五金管13进行均匀喷涂，避免反复调整五金管13的受涂面，并且多个五金管13跟随转盘4转动，实现位置变动，提升五金管13烘干均匀性；
齿轮盘16与啮合齿牙22啮合连接，啮合齿牙22焊接在中心柱21的表面上，中心柱21焊接在烤漆箱1的顶板和烤漆箱1的底板之间，中心柱21的表面设置有喷头23，中心柱21呈圆形柱体结构，啮合齿牙22设置有多个，多个啮合齿牙22呈圆周形排列在中心柱21的表面上，且中心柱21的顶面开设有储料槽，喷头23的表面设置有料管，料管伸向储料槽的底端，烤漆箱1的顶板上设置有封板24，且烤漆箱1的内壁上安装有加热管25，烤漆箱1的顶面开设有投料口，投料口的内部螺接有封板24，封板24呈“凸”字形圆形柱体结构，封板24的顶面开设有多个指槽，手指抠在封板24顶面的指槽中，将封板24从烤漆箱1顶板拆除，便于向储料槽加注涂料。
工作原理：开启烤漆箱1的门板将五金管13垂直插接在防护筒14中，每个防护筒14中均放置完毕后，关闭门板，启动电动伸缩杆6将对接杆7下降，对接杆7底端的拼接块插接在立柱5顶面的放置槽中，同时集料盒12扣在五金管13的顶部，并且伸缩导向杆11被下降的机架10下压收缩，启动驱动电机9带动下部结构转动，转盘4转动过程中，带动多个齿轮盘16依次与中心柱21表面的啮合齿牙22啮合，使得齿轮盘16自转，于是齿轮盘16上部固定的结构带动五金管13自转，喷头23对自转的五金管13进行均匀喷涂，避免反复调整五金管13的受涂面，并且多个五金管13跟随转盘4转动，实现位置变动，提升五金管13烘干均匀性，手指抠在封板24顶面的指槽中，将封板24从烤漆箱1顶板拆除，便于向储料槽加注涂料，料盒8内部的涂料经漏料孔浸湿海绵套15，对五金管13顶部涂抹，五金管13杆体滴淌的涂料浸湿防护筒14内部的海绵套15，实现对五金管13底部涂抹，本发明提出的五金管件烤漆设备将烤漆设备与烘干设备集中在同一个箱体中，烤漆结束烘干时导致掉漆，避免来回转移五金管13，且减少了五金管13在烤漆、烘干过程中与外部空气接触带来的灰尘吸附问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金管件烤漆控制方法，所述方法基于一烤漆设备来实现，所述烤漆设备包括烤漆箱(1)，其特征在于：所述烤漆箱(1)的底板上设置有支柱(2)，所述支柱(2)转动连接在转动槽(3)的内部，所述转动槽(3)开设在转盘(4)的底面上，所述转盘(4)的顶面设置有立柱(5)，所述立柱(5)的内部设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶端设置有对接杆(7)，所述对接杆(7)固定在料盒(8)的底面上，所述料盒(8)的顶面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定在机架(10)中，所述机架(10)的底面设置有伸缩导向杆(11)，所述伸缩导向杆(11)插接在烤漆箱(1)的顶板上，料盒(8)的底面设置有集料盒(12)，所述集料盒(12)的内部插接有五金管(13)，所述五金管(13)的底端插接在防护筒(14)中，所述防护筒(14)的底面设置有齿轮盘(16)，所述齿轮盘(16)的底面设置有连接座(17)，所述连接座(17)的底面设置有支座(18)，所述支座(18)固定在转盘(4)的顶面上，齿轮盘(16)与啮合齿牙(22)啮合连接，啮合齿牙(22)固定在中心柱(21)的表面上，所述中心柱(21)固定在烤漆箱(1)的顶板和烤漆箱(1)的底板之间，中心柱(21)的表面设置有喷头(23)，烤漆箱(1)的顶板上设置有封板(24)，且烤漆箱(1)的内壁上设置有加热管(25)；
所述烤漆箱(1)的侧板上设置有操作口，操作口的内部铰接有门板，且烤漆箱(1)的顶板上设置有多个泄压阀管，支柱(2)呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽(3)的开口处设置有收口板，收口板呈圆环形板状结构，收口板的内环直径小于支柱(2)的顶面直径，支柱(2)设置有两组，两组支柱(2)关于中心柱(21)对称分布；
所述立柱(5)的顶面开设有放置槽，电动伸缩杆(6)处于放置槽中，且对接杆(7)的顶面设置有拼接块，拼接块插接在放置槽中，放置槽和拼接块均呈矩形柱体结构，料盒(8)呈内部中空的圆形柱体结构，料盒(8)的顶部设置有加注管，料盒(8)的底面开设有漏液孔，漏液孔与集料盒(12)相通。
所述方法包括如下步骤：
(1)开启烤漆箱1的门板将五金管13垂直插接在防护筒14中，每个防护筒14中均放置完毕后，关闭门板，启动电动伸缩杆6将对接杆7下降，对接杆7底端的拼接块插接在立柱5顶面的放置槽中，同时集料盒12扣在五金管13的顶部，并且伸缩导向杆11被下降的机架10下压收缩，启动驱动电机9带动下部结构转动；
(2)转盘4转动过程中，带动多个齿轮盘16依次与中心柱21表面的啮合齿牙22啮合，使得齿轮盘16自转，于是齿轮盘16上部固定的结构带动五金管13自转，喷头23对自转的五金管13进行均匀喷涂，避免反复调整五金管13的受涂面，并且多个五金管13跟随转盘4转动，实现位置变动，提升五金管13烘干均匀性；
(3)手指抠在封板24顶面的指槽中，将封板24从烤漆箱1顶板拆除，便于向储料槽加注涂料，料盒8内部的涂料经漏料孔浸湿海绵套15，对五金管13顶部涂抹，五金管13杆体滴淌的涂料浸湿防护筒14内部的海绵套15，实现对五金管13底部涂抹。
2.根据权利要求1所述的一种五金管件烤漆控制方法，其特征在于：所述伸缩导向杆(11)包括底筒，底筒开口朝下插接在烤漆箱(1)的顶板上，底筒的顶面插接有升降杆，升降杆的底端设置有挡板，挡板始终处于底筒的内部，伸缩导向杆(11)设置有多个，多个伸缩导向杆(11)呈圆周形排列在机架(10)的底面上。
3.根据权利要求1所述的一种五金管件烤漆控制方法，其特征在于：所述集料盒(12)呈圆形框体结构，集料盒(12)的内部设置有棉芯，棉芯与海绵套(15)相连，集料盒(12)和防护筒(14)的内壁上均设置有海绵套(15)，集料盒(12)与防护筒(14)一一对应设置，支座(18)的表面开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)的内部插接有限位杆(20)，所述限位杆(20)螺接在连接座(17)的表面上，导向槽(19)呈圆环形结构，限位杆(20)设置有多个，多个限位杆(20)沿着连接座(17)的侧壁圆弧排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种五金管件烤漆控制方法，其特征在于：所述中心柱(21)呈圆形柱体结构，啮合齿牙(22)设置有多个，多个啮合齿牙(22)呈圆周形排列在中心柱(21)的表面上，且中心柱(21)的顶面开设有储料槽，喷头(23)的表面设置有料管，料管伸向储料槽的底端。
5.根据权利要求1所述的一种五金管件烤漆控制方法，其特征在于：所述烤漆箱(1)的顶面开设有投料口，投料口的内部螺接有封板(24)，封板(24)呈“凸”字形圆形柱体结构，封板(24)的顶面开设有多个指槽。
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