CN115739506A - 一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置及方法，具体涉及喷涂技术领域，包括防护机构，防护机构的内部设置有产品限位机构，产品限位机构的内部插接有涂覆机构，防护机构包括外壳，外壳的内部固定安装有内壳，外壳的底部固定安装有支撑座，内壳的内壁上固定安装有限高框，内壳的底部固定安装有密封盖，内壳的内壁上分别开设有第一转槽和第二转槽。本发明通过使第一转板旋转，使得插杆对储液桶内的涂料进行挤压并经由引流管挤出粘附到海绵块上，同时旋转的第一转板顶部的第二转板通过其外壁的第二环形齿块与第一环形齿块的相互齿合，使金属棒进行旋转并与海绵块接触来接受涂覆，进而使得涂覆得更加均匀。

Description

一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置及方法

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置及方法。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

旋耕机在出厂前有个最关键的步骤，即对裸露在表面的零件进行上漆处理，可以有效提高使用寿命，尤其是与土壤接触部分的刀具等，更需要进行均匀有效的喷漆处理。

传统在对工业金属产品加工进行喷涂工作时，通常需要工作人员手持金属件进行喷涂，然而对于工业生产中加工来说，金属产品数量较多，仅靠人工操作，一方面使得工作效率低下，另一方面会影响金属件表面涂覆的均匀性，进而影响到金属件的加工质量，所以本发明涉及了一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置及方法，通过使第一转板旋转，使得插杆对储液桶内的涂料进行挤压并经由引流管挤出粘附到海绵块上，同时旋转的第一转板顶部的第二转板通过其外壁的第二环形齿块与第一环形齿块的相互齿合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，包括防护机构，所述防护机构的内部设置有产品限位机构，所述产品限位机构的内部插接有涂覆机构，所述防护机构包括外壳，所述外壳的内部固定安装有内壳，所述外壳的底部固定安装有支撑座，所述内壳的内壁上固定安装有限高框，所述内壳的底部固定安装有密封盖；

所述内壳的内壁上分别开设有第一转槽和第二转槽，所述内壳的内壁上固定安装有第一环形齿块，所述产品限位机构包括转动安装在第二转槽内腔的第一转板，且所述第一转板上开设有若干个网孔，所述第一转板的底部固定安装有穿透过内壳底部的转杆，所述转杆的底部固定连接有用于驱使其进行转动的电机，所述电机的顶部固定安装有限位框，所述限位框的内部固定安装有六边块，所述第一转板的顶部转动安装有多个第二转板，且多个所述第二转板的外壁固定安装有与第一环形齿块相齿合的第二环形齿块，所述内壳的顶部开口处插接有顶板，所述顶板的底部设有与第一转槽相卡接的转环，所述转环的底部开设有空槽，所述顶板的底部转动安装有抵压球；

所述涂覆机构包括固定安装在顶板底部的真空管，所述真空管的底部连通设有储液桶，所述储液桶的底部开设有与六边块相吻合的六边槽，所述储液桶的外壁上连通设有多个引流管，所述引流管的一端固定连接有海绵块，所述真空管的内腔插接有螺纹活塞杆，所述真空管的顶部固定安装有与螺纹活塞杆相啮合的螺纹密封套，所述螺纹活塞杆的顶部固定安装有穿透过顶板的插杆，所述插杆的外壁套设有与外壳固定连接的限位套筒；

所述内壳的内壁上呈环形依次等距状态开设有多个弧形槽，且多个所述弧形槽上呈依次交错状态转动安装有固化机构和刮除机构。

在一个优选地实施方式中，所述抵压球的内腔填充有气体，所述抵压球的外壁连通设有气囊垫。

在一个优选地实施方式中，所述第二转板的顶部设有卡圈，所述卡圈的底部固定安装有与第二转板相连接的衔接杆，所述卡圈的内壁上固定安装有弹簧，且所述弹簧的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧包覆有防滑胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述转环转动安装在第一转槽的内腔，所述转环的顶部开设有多个插槽，所述插槽的内腔插接有与顶板相连接的插块。

在一个优选地实施方式中，所述储液桶的内腔呈环形依次等距状态固定安装有多个与引流管相连通的分液桶，且所述引流管的一端固定安装有与海绵块相连接的缓冲仓。

在一个优选地实施方式中，所述真空管的底部连通设有与储液桶相连接的球形气囊，所述球形气囊的外壁固定安装有多个与分液桶相贴合的抵压锤。

在一个优选地实施方式中，所述分液桶为塑料制品，所述抵压锤的数量至少设置为两个，且两个所述抵压锤关于分液桶的水平向中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述固化机构包括固定安装在弧形槽内壁上的衔接轴，所述衔接轴的外壁固定安装有灯座，所述灯座靠近内壳内腔的外壁上固定安装有多个固化灯管。

在一个优选地实施方式中，所述刮除机构包括转动安装在弧形槽内壁上的转轴，所述转轴的外壁固定安装有清洁筒座，所述清洁筒座的外壁呈环形依次等距状态固定安装有若干个海绵刷条。

在一个优选地实施方式中，一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂方法，包括如上述所述的无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，具体操作步骤如下：

步骤一，首先将金属产品待加工件依次放置在第二转板上，然后将顶板盖合在内壳的顶部开口处，并使得转环卡接进第一转槽的内腔，同时抵压球顶在待加工金属件的顶部，完成对待加工金属件的固定支撑；

步骤二，将顶板盖合在内壳顶部的同时，涂覆机构插入进内壳的内腔，并通过储液桶底部的六边槽与转杆顶部的六边块相卡合后完成安装；

步骤三，启动电机使得转杆带动第一转板旋转，进而使得第一转板通过被固定夹持住的待加工金属件带动转环整体进行转动，使得第二转板随着第一转板旋转的过程中通过其外壁的第二环形齿块与第一环形齿块相互齿合，而带动第二转板整体发生旋转，进而使得待加工金属件旋转在第一转板的顶部；

第四步，真空管和储液桶随着转杆旋转，真空管内部的插杆向下移动在真空管的内腔，对真空管的内腔进行挤压，使得储液桶内的涂料受到压力经由引流管挤出粘附在海绵块上，并且海绵块随着储液桶旋转移动在内壳的内腔与旋转的金属件进行接触，进而对金属件的表面进行涂覆，使得涂覆更加均匀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将顶板盖合在内壳顶部的同时，使得六边槽与六边块相互卡接固定，进而使得第一转板旋转在内壳内腔时，能够带动真空管旋转，进而使得真空管内的插杆移动在其内腔并对储液桶内的涂料进行挤压，使得涂料经由引流管挤出粘附到海绵块上，同时旋转的第一转板顶部的第二转板通过其外壁的第二环形齿块与第一环形齿块的相互齿合，使得第二转板固定住金属件后旋转在内壳的内腔，进而使得金属件的表面旋转调节位置与海绵块进行接触来接受涂覆，进而使得涂覆得更加均匀；

2、本发明通过在储液桶的内腔设置多个分装涂料的分液桶，并在真空管的底部连通有球形气囊，使得插杆挤压真空管内腔的气体使得球形气囊发生膨胀而使得抵压锤推抵分液桶，使得多个分液桶受力均匀而挤出相同量的涂料至海绵块上，进而使得多个海绵块在对金属件进行涂覆工作时，能够保持涂覆的均匀性，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明防护机构的内部结构示意图。

图4为本发明产品限位机构和涂覆机构的结构示意图。

图5为本发明防护机构的内部结构剖视图。

图6为本发明图5的A部结构放大图。

图7为本发明涂覆机构的结构剖视图。

图8为本发明图7的B部结构放大图。

图9为本发明产品限位机构的结构剖视图。

图10为本发明图9的C部结构放大图。

附图标记为：1防护机构、101外壳、102内壳、103支撑座、104弧形槽、105第一转槽、106第一环形齿块、107限高框、108第二转槽、109密封盖、2产品限位机构、21第一转板、22转杆、23电机、24限位框、25六边块、26第二转板、27第二环形齿块、28顶板、29转环、210空槽、211抵压球、212气囊垫、213卡圈、214限位块、215弹簧、216衔接杆、217插块、218插槽、3涂覆机构、31真空管、32储液桶、33六边槽、34分液桶、35引流管、36缓冲仓、37海绵块、38螺纹活塞杆、39插杆、310螺纹密封套、311球形气囊、312抵压锤、4固化机构、41衔接轴、42灯座、43固化灯管、5刮除机构、51转轴、52清洁筒座、53海绵刷条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，如图1所示，包括防护机构1，防护机构1的内部设置有用于固定待加工金属件并使金属件自行旋转接受喷涂工作的产品限位机构2，产品限位机构2的内部插接有用于给待加工金属件进行喷涂工作的涂覆机构3，参照图2和图5-6所示，防护机构1包括外壳101，外壳101的内部固定安装有内壳102，外壳101的底部固定安装有支撑座103，内壳102的内壁上固定安装有限高框107，内壳102的底部固定安装有密封盖109，内壳102的底部填充有水，且水位限制在限高框107的底部，避免在喷涂工作时滴落的涂料凝固粘附在内壳102的底部，影响后续清理。

结合图5-6所示，内壳102的内壁上分别开设有第一转槽105和第二转槽108，内壳102的内壁上固定安装有第一环形齿块106，产品限位机构2包括转动安装在第二转槽108内腔的第一转板21，且第一转板21上开设有若干个网孔，第一转板21的底部固定安装有穿透过内壳102底部的转杆22，转杆22的底部固定连接有用于驱使其进行转动的电机23，电机23的顶部固定安装有限位框24，限位框24的内部固定安装有六边块25，当启动电机23时，转杆22带动第一转板21在第二转槽108的内腔进行旋转工作。

同时，第一转板21的顶部转动安装有多个第二转板26，且多个第二转板26的外壁固定安装有与第一环形齿块106相齿合的第二环形齿块27，第二转板26的表面固定安装有耐磨胶垫，以用于增大与金属件之间的摩擦力，从而当第一转板21旋转在第二转槽108的内腔时，第二转板26在第一转板21的顶部随其进行移动，同时通过其外壁的第二环形齿块27与第一环形齿块106的齿合，可使第二转板26旋转在第一转板21上，结合图9所示，内壳102的顶部开口处插接有顶板28，顶板28的底部设有与第一转槽105相卡接的转环29，其中，参照图10所示，转环29转动安装在第一转槽105的内腔，转环29的顶部开设有多个插槽218，插槽218的内腔插接有与顶板28相连接的插块217，使得顶板28与转环29可进行同步旋转，在常态下时，转环29卡接进第一转槽105的内腔，并可在第一转槽105的内腔进行旋转，转环29的底部开设有空槽210，顶板28的底部转动安装有抵压球211，其中，可将第一转槽105在内壳102的内壁上开设有多个，从而使得转环29与第二转板26之间距离可根据金属产品的长度调节，将密封盖109卡接进相应的第一转槽105内腔即可，当将顶板28向下按压进内壳102顶部开口处时，顶板28可与转环29相互卡合，并且顶板28盖合在内壳102顶部开口处，并且随着向下移动的顶板28，带动抵压球211穿进空槽210的内腔与放置在第二转板26上的待加工金属件进行接触抵压，从而当将金属棒状产品放置在第二转板26上后，通过将顶板28向下按压，使得待加工金属棒状产品的顶部穿透过空槽210与抵压球211相抵压接触，使得待加工金属棒产品限位固定在顶板28与第二转板26之间，进而当第一转板21发生旋转时，第二转板26通过第二环形齿块27齿合在第一环形齿块106的一侧而在第一转板21的顶部进行转动，使得被第二转板26和抵压球211限位住的金属产品旋转在第一转板21的顶部接受喷涂工作，提升对金属产品外壁涂覆工作的均匀性，

同时，如图6所示，为提升对待加工金属棒的夹持稳定性，在抵压球211的内腔填充有气体，抵压球211的外壁连通设有气囊垫212，第二转板26的顶部设有卡圈213，卡圈213的底部固定安装有与第二转板26相连接的衔接杆216，卡圈213的内壁上固定安装有弹簧215，且弹簧215的一侧固定安装有限位块214，限位块214的一侧包覆有防滑胶垫，在使用时，通过将金属棒插入卡圈213之间，使得金属棒对限位块214进行挤压，结合弹簧215的弹性，使得金属棒被夹持在多个限位块214之间，同时将金属棒的顶部与抵压球211接触，使得金属棒推抵抵压球211，使得抵压球211内部的气体进入气囊垫212的内部，使得气囊垫212发生膨胀扩张，之后松开金属棒时，金属棒对抵压球211的推压力度逐渐缩小，进而使得气囊垫212逐渐缩小，进而包覆在金属棒的顶部，即可完成对金属棒的限位固定；

同时，结合图9所示，涂覆机构3包括固定安装在顶板28底部的真空管31，真空管31的底部连通设有储液桶32，储液桶32的内腔填充有涂料，储液桶32的底部开设有与六边块25相吻合的六边槽33，当将顶板28插接进内壳102的内腔时，六边槽33与六边块25相互卡合，进而当转杆22发生旋转时，可带动储液桶32和真空管31进行同步旋转，储液桶32的外壁上连通设有多个引流管35，引流管35的一端固定连接有海绵块37，真空管31的内腔插接有螺纹活塞杆38，真空管31的顶部固定安装有与螺纹活塞杆38相啮合的螺纹密封套310，螺纹活塞杆38的顶部固定安装有穿透过顶板28的插杆39，插杆39的外壁套设有与外壳101固定连接的限位套筒，且限位套筒设置在顶板28的顶部，其中，限位套筒的内壁上设有限制插杆39无法转动的限位条，且在插杆39的外壁设有与限位条相对应的限位槽，使得插杆39在限位套筒的内腔只能够进行直线移动，进而当真空管31和储液桶32发生旋转时，螺纹活塞杆38通过限位套筒的限位在真空管31的内腔进行直线移动，进而使得插杆39在螺纹活塞杆38的内部进行直线移动，从而使得螺纹活塞杆38对真空管31的内腔进行挤压，使得储液桶32内腔的涂料经由引流管35挤出至海绵块37上，从而使得海绵块37旋转在内壳102内腔进行涂覆工作的同时，通过旋转的第一转板21带动第二转板26旋转，进而避免海绵块37只在待加工金属件的同一部位进行涂覆工作，且同时对多个待加工金属件进行涂覆工作，一方面提升了涂覆的均匀性，另一方面提升了涂覆工作的效率；

同时，如图3所示，内壳102的内壁上呈环形依次等距状态开设有多个弧形槽104，且多个弧形槽104上呈依次交错状态转动安装有固化机构4和刮除机构5，固化机构4和刮除机构5均与被第二转板26和顶板28限位住的待加工金属件的外壁相贴合，进而在涂覆机构3对待加工金属件的外壁进行涂覆工作时，旋转的第二转板26带动待加工金属件进行旋转而使其外壁被刮除机构5的部件进行刮扫，将多余的涂料进行刮除，使得涂覆的涂料在待加工金属件的外壁更加均匀，同时利用固化机构4对被涂覆加工后的金属件表面进行固化烘干。

在具体实施时，首先将待加工金属棒放置在第二转板26上，然后将顶板28盖合在内壳102的顶部，使得空槽210限制在待加工金属棒顶部外壁的同时，抵压球211顶在待加工金属棒的顶部，然后启动电机23使得转杆22带动第一转板21旋转，同时通过六边块25和六边槽33使得转杆22旋转的同时带动储液桶32和真空管31整体发生旋转，使得螺纹活塞杆38在真空管31的内腔向下移动，进而对储液桶32内腔的气体进行挤压，使得储液桶32内腔的涂料经由引流管35粘附在海绵块37上，同时，旋转的第一转板21带动第二转板26旋转的铜焊丝，第二转板26利用其外壁的第二环形齿块27与第一环形齿块106的齿合，而使得第二转板26旋转在第一转板21的顶部，进而使得待加工金属棒旋转在第一转板21的顶部，并与旋转的海绵块37进行贴合涂覆，从而实现对金属棒外壁的均匀涂覆工作，同时结合固化机构4和刮除机构5对金属棒外壁的多余涂料进行刮除和固化烘干工作，从而提升涂覆工作的效率，更便于实际使用。

进一步的，结合图8所示，为提升海绵块37粘附涂料的均匀性，在储液桶32的内腔呈环形依次等距状态固定安装有多个与引流管35相连通的分液桶34，且引流管35的一端固定安装有与海绵块37相连接的缓冲仓36，通过设置分液桶34将涂料均匀分放，且通过相应的引流管35将涂料均匀挤压至缓冲仓36内腔进行缓存，最后吸附在海绵块37上，使得多个海绵块37吸收到的涂料量相同，进而使得对多个金属棒进行涂覆时更加均匀。

其中，真空管31的底部连通设有与储液桶32相连接的球形气囊311，球形气囊311的外壁固定安装有多个与分液桶34相贴合的抵压锤312，当真空管31和储液桶32发生旋转时，插杆39和螺纹活塞杆38在真空管31的内腔移动，可对真空管31内腔进行挤压，使得真空管31内圈的气体进入球形气囊311的内腔，使得球形气囊311发生膨胀而带动抵压锤312推抵挤压分液桶34的外壁，同时，分液桶34为塑料制品，抵压锤312的数量至少设置为两个，且两个抵压锤312关于分液桶34的水平向中心线呈对称设置，使得分液桶34受到挤压变形而将其内部的涂料经由引流管35处挤出，依次往复使得多个分液桶34被挤压的力度相同，进而使从分液桶34处挤出的涂料量相同，所以使得海绵块37吸附上的涂料相同，进而旋转在内壳102内腔对金属棒进行涂覆时，能够对金属棒进行均匀涂覆。

其中，固化机构4包括固定安装在弧形槽104内壁上的衔接轴41，衔接轴41的外壁固定安装有灯座42，灯座42靠近内壳102内腔的外壁上固定安装有多个固化灯管43，使得金属棒在第一转板21顶部旋转时，通过多个固化灯管43能够对角度对金属棒进行照射，进而使得金属棒的表面固化得更加均匀，同时，刮除机构5包括转动安装在弧形槽104内壁上的转轴51，转轴51的外壁固定安装有清洁筒座52，清洁筒座52的外壁呈环形依次等距状态固定安装有若干个海绵刷条53，海绵刷条53在与金属棒进行接触时，可通过接触时的力度推动转轴51进行转动，进而使得与金属棒接触的海绵刷条53也时刻发生变化，进而避免同一块海绵刷条53刮扫金属棒的表面而导致海绵刷条53上涂料过多，将废料粘附到金属棒的表面上。

一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂方法，包括如上述所述的无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，具体操作步骤如下：

步骤一，首先将金属产品待加工件依次放置在第二转板26上，然后将顶板28盖合在内壳102的顶部开口处，并使得转环29卡接进第一转槽105的内腔，同时抵压球211顶在待加工金属件的顶部，完成对待加工金属件的固定支撑；

步骤二，将顶板28盖合在内壳102顶部的同时，涂覆机构3插入进内壳102的内腔，并通过储液桶32底部的六边槽33与转杆22顶部的六边块25相卡合后完成安装；

步骤三，启动电机23使得转杆22带动第一转板21旋转，进而使得第一转板21通过被固定夹持住的待加工金属件带动转环29整体进行转动，使得第二转板26随着第一转板21旋转的过程中通过其外壁的第二环形齿块27与第一环形齿块106相互齿合，而带动第二转板26整体发生旋转，进而使得待加工金属件旋转在第一转板21的顶部；

第四步，真空管31和储液桶32随着转杆22旋转，真空管31内部的插杆39向下移动在真空管31的内腔，对真空管31的内腔进行挤压，使得储液桶32内的涂料受到压力经由引流管35挤出粘附在海绵块37上，并且海绵块37随着储液桶32旋转移动在内壳102的内腔与旋转的金属件进行接触，进而对金属件的表面进行涂覆，使得涂覆更加均匀。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，包括防护机构(1)，所述防护机构(1)的内部设置有产品限位机构(2)，所述产品限位机构(2)的内部插接有涂覆机构(3)，所述防护机构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的内部固定安装有内壳(102)，所述外壳(101)的底部固定安装有支撑座(103)，所述内壳(102)的内壁上固定安装有限高框(107)，所述内壳(102)的底部固定安装有密封盖(109)；

其特征在于：

所述内壳(102)的内壁上分别开设有第一转槽(105)和第二转槽(108)，所述内壳(102)的内壁上固定安装有第一环形齿块(106)，所述产品限位机构(2)包括转动安装在第二转槽(108)内腔的第一转板(21)，且所述第一转板(21)上开设有若干个网孔，所述第一转板(21)的底部固定安装有穿透过内壳(102)底部的转杆(22)，所述转杆(22)的底部固定连接有用于驱使其进行转动的电机(23)，所述电机(23)的顶部固定安装有限位框(24)，所述限位框(24)的内部固定安装有六边块(25)，所述第一转板(21)的顶部转动安装有多个第二转板(26)，且多个所述第二转板(26)的外壁固定安装有与第一环形齿块(106)相齿合的第二环形齿块(27)，所述内壳(102)的顶部开口处插接有顶板(28)，所述顶板(28)的底部设有与第一转槽(105)相卡接的转环(29)，所述转环(29)的底部开设有空槽(210)，所述顶板(28)的底部转动安装有抵压球(211)。

2.根据权利要求1所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述涂覆机构(3)包括固定安装在顶板(28)底部的真空管(31)，所述真空管(31)的底部连通设有储液桶(32)，所述储液桶(32)的底部开设有与六边块(25)相吻合的六边槽(33)，所述储液桶(32)的外壁上连通设有多个引流管(35)，所述引流管(35)的一端固定连接有海绵块(37)，所述真空管(31)的内腔插接有螺纹活塞杆(38)，所述真空管(31)的顶部固定安装有与螺纹活塞杆(38)相啮合的螺纹密封套(310)，所述螺纹活塞杆(38)的顶部固定安装有穿透过顶板(28)的插杆(39)，所述插杆(39)的外壁套设有与外壳(101)固定连接的限位套筒；

所述内壳(102)的内壁上呈环形依次等距状态开设有多个弧形槽(104)，且多个所述弧形槽(104)上呈依次交错状态转动安装有固化机构(4)和刮除机构(5)；

所述抵压球(211)的内腔填充有气体，所述抵压球(211)的外壁连通设有气囊垫(212)。

3.根据权利要求2所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述第二转板(26)的顶部设有卡圈(213)，所述卡圈(213)的底部固定安装有与第二转板(26)相连接的衔接杆(216)，所述卡圈(213)的内壁上固定安装有弹簧(215)，且所述弹簧(215)的一侧固定安装有限位块(214)，所述限位块(214)的一侧包覆有防滑胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述转环(29)转动安装在第一转槽(105)的内腔，所述转环(29)的顶部开设有多个插槽(218)，所述插槽(218)的内腔插接有与顶板(28)相连接的插块(217)。

5.根据权利要求1所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述储液桶(32)的内腔呈环形依次等距状态固定安装有多个与引流管(35)相连通的分液桶(34)，且所述引流管(35)的一端固定安装有与海绵块(37)相连接的缓冲仓(36)。

6.根据权利要求5所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述真空管(31)的底部连通设有与储液桶(32)相连接的球形气囊(311)，所述球形气囊(311)的外壁固定安装有多个与分液桶(34)相贴合的抵压锤(312)。

7.根据权利要求6所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述分液桶(34)为塑料制品，所述抵压锤(312)的数量至少设置为两个，且两个所述抵压锤(312)关于分液桶(34)的水平向中心线呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述固化机构(4)包括固定安装在弧形槽(104)内壁上的衔接轴(41)，所述衔接轴(41)的外壁固定安装有灯座(42)，所述灯座(42)靠近内壳(102)内腔的外壁上固定安装有多个固化灯管(43)。

9.根据权利要求8所述的一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：所述刮除机构(5)包括转动安装在弧形槽(104)内壁上的转轴(51)，所述转轴(51)的外壁固定安装有清洁筒座(52)，所述清洁筒座(52)的外壁呈环形依次等距状态固定安装有若干个海绵刷条(53)。

10.一种无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂方法，包括如权利要求1-9任一所述的无漏耕加强型旋耕机零件的喷涂装置，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤一，首先将金属产品待加工件依次放置在第二转板(26)上，然后将顶板(28)盖合在内壳(102)的顶部开口处，并使得转环(29)卡接进第一转槽(105)的内腔，同时抵压球(211)顶在待加工金属件的顶部，完成对待加工金属件的固定支撑；

步骤二，将顶板(28)盖合在内壳(102)顶部的同时，涂覆机构(3)插入进内壳(102)的内腔，并通过储液桶(32)底部的六边槽(33)与转杆(22)顶部的六边块(25)相卡合后完成安装；

步骤三，启动电机(23)使得转杆(22)带动第一转板(21)旋转，进而使得第一转板(21)通过被固定夹持住的待加工金属件带动转环(29)整体进行转动，使得第二转板(26)随着第一转板(21)旋转的过程中通过其外壁的第二环形齿块(27)与第一环形齿块(106)相互齿合，而带动第二转板(26)整体发生旋转，进而使得待加工金属件旋转在第一转板(21)的顶部；

第四步，真空管(31)和储液桶(32)随着转杆(22)旋转，真空管(31)内部的插杆(39)向下移动在真空管(31)的内腔，对真空管(31)的内腔进行挤压，使得储液桶(32)内的涂料受到压力经由引流管(35)挤出粘附在海绵块(37)上，并且海绵块(37)随着储液桶(32)旋转移动在内壳(102)的内腔与旋转的金属件进行接触，进而对金属件的表面进行涂覆。

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