CN111632614B - 三维花瓣状NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维花瓣状NiAl‑LDH/Ti3C2复合光催化剂及其制备方法和应用,该光催化剂由NiAl‑LDH和Ti3C2纳米片共同构成,其中,NiAl‑LDH构成3 D结构骨架,2D Ti3C2纳米片原位负载于3 D NiAl‑LDH片层表面,形成3D花瓣状分级结构;其步骤为:将经过超声分散的二维金属碳化物悬浮液逐滴加入到硝酸镍、硝酸铝、氟化铵和尿素的去离子水溶液中,搅拌后转移至高压釜中进行高温水热反应,得到尺度介于3‑7μm的催化剂。本发明的复合光催化剂具有较高的比表面积、光子吸收利用率和光生电子、空穴分离效率,可应用于水污染和温室气体治理。
Description
技术领域
本发明属于环境光催化技术领域,具体涉及一种三维花瓣状NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂及其在水污染、温室气体治理中的应用。
背景技术
近年来,光催化技术得到了长足的发展,人们研究的传统光催化技术在水污染物降解、自清洁、抗菌除臭等方面取得了显著进展,并且已经有了一定的规模化实用案例,证明光催化技术在环境污染治理领域具有巨大潜力和广阔前景。同时,一部分研究者把目光投向了光催化材料的另一个重要应用方向,利用绿色可再生的太阳能,通过催化反应将CO2这种温室气体转化成甲烷、甲醇、乙醇等可利用的碳氢燃料,实现CO2的资源化,这样既能解决温室效应的问题,又能为缓解能源危机提供策略。因此,发展光催化技术,开发新型高效光催化材料,对人类社会的可持续发展具有重要意义。在光催化技术和材料迅猛发展的过程中,一种层状双金属氢氧化物二维材料(LDHs)因其制备工艺简单、易于调控设计、具有可见光响应性等优势获得了广泛关注,迅速成为光催化热点材料。然而,常规LDHs存在光生电子空穴对易于复合的问题,导致其实际氧化、还原能力不足,光催化活性较低。通过对LDHs进行尺寸形貌调整提高光子吸收利用率,或者与其它半导体复合制备异质结,加速电子传导,提高电子空穴分离效率,都是改善LDHs光催化性能的有效-途径之一。
专利CN108554439A公开了一种Ti基LDHs复合光催化剂及其在光还原CO2中的应用,该催化剂由超薄LDHs纳米片与具有可见光相应能力的半导体共同组成,在可见光激发下可将CO2转化为CO和CH4。然而,该复合材料没有提及LDHs材料的半导体性能,需要加入其它具有可见光吸收能力的载体。专利CN107899590B公开了一种金属Ag纳米颗粒沉积NiCo-LDH复合光催化剂及其在降解四环素中的应用,该催化剂首先通过水浴加热法制备NiCo-LDH,再以紫外光照射还原硝酸银,将Ag纳米颗粒沉积于NiCo-LDH表面制备而成,适量Ag的负载有效提升了单纯NiCo-LDH的光催化活性,但该复合材料需要使用到贵金属,且Ag主要以微小颗粒形式分布于NiCo-LDH表面,用于载流子分离的异质结界面比例不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂及其制备方法和应用,该复合材料采用经过超声剥离的2DTi3C2悬浮液与硝酸镍、硝酸铝、氟化铵和尿素的水溶液混合,通过高温水热反应制备而成。该复合光催化剂具有较高的比表面积和良好的可见光响应性,可应用于水体污染物的光催化降解和CO2资源化转化。
实现本发明目的的技术解决方案是:一种NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,该光催化剂由NiAl-LDH(NiAl层状双金属氢氧化物)和Ti3C2纳米片共同构成,其中,NiAl-LDH构成3 D(维)结构骨架,2D Ti3C2纳米片原位负载于3 D NiAl-LDH片层表面,形成3D花瓣状分级结构。
较佳的,该复合光催化剂的尺度为3-7μm。
上述NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的制备方法,具体步骤为:
步骤a),将金属碳化物Ti3C2分散于去离子水中,超声处理1~3h,离心并取上清液得到二维Ti3C2悬浮液;
步骤b),将一定量硝酸镍和硝酸铝溶解在去离子水中,然后加入氟化铵和尿素搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液;
步骤c),将步骤a)得到的二维Ti3C2悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到步骤b)混合前驱体溶液中,在室温下搅拌0.5~1h,然后将所得混合溶液于120±10℃下水热反应18~24h,自然冷却至室温,离心分离,洗涤,真空干燥,得到三维花瓣状NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。
进一步的,步骤a)中,二维Ti3C2悬浮液的质量浓度为15 mg/mL。
进一步的,步骤b)中,硝酸镍在混合前驱体溶液中的摩尔浓度为0.05~0.1 mol/L,硝酸铝与硝酸镍的摩尔比为1:3,氟化铵与硝酸镍的摩尔比为5:1~10:1,尿素与硝酸镍的摩尔比为10:1~15:1。
进一步的,步骤c)中,Ti3C2与硝酸镍的质量比为1:2~1:5,真空干燥温度和时间分别为60℃和6~12h。
本发明还提供了上述NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂在水体污染物的光催化降解中的应用。
本发明还提供了上述NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂在光催化CO2中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂具有3D分级结构,NiAl-LDH骨架在提高材料比表面积的同时,增加了光子的反射吸收率。同时,片状结构的Ti3C2分布在骨架外表面,能够提供更多的光量子散射通道,加强整个体系的光子利用能力。
(2)Ti3C2原位负载于水热生成的NiAl-LDH表面,形成紧密结合的异质结,界面占比大,具有更多的电荷迁移、分离界面,极大提高光生电子-空穴对的分离能力,从而提高光催化反应的量子效率。
(3)NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂粒径均匀,分散性好,具有较大的比表面积和表面活性位点暴露,材料的吸附、传质能力得到增强,催化反应物的转换效率得到提高。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为实施例1所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的光催化CO2还原应用效率。
图2为实施例2所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的光催化CO2还原应用效率。
图3为实施例3所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂在盐酸四环素模拟污水中的治理应用效率。
图4为本发明所述的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的制备流程图。
图5为实施例4所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的XRD衍射图。
图6为实施例4所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的SEM和EDS-mapping照片。
图7为对比例1所得复合材料的SEM照片。
图8为实施例4所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的UV-DRS光谱图。
图9为实施例4所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的光催化CO2还原应用效率。
图10为实施例4所得3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂在盐酸四环素模拟污水中的治理应用效率。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明。
本发明的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,具有独特的花瓣状分级结构,较大的比表面积有助于反应物的吸附,较多的光子传输反射路径有利于可见光的高效吸收和利用。半金属性Ti3C2纳米片和NiAl-LDH纳米片能够形成紧密接触的异质结,界面占比大,有利于实现光生载流子的快速迁移,提升电子-空穴对的分离效率,提高光催化转换效率。因此,与单纯的NiAl-LDH相比,NiAl-LDH/Ti3C2具有更好的光催化性能和更高的量子效率。本发明所述的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的制备流程图如图1所示。
实施例1
结合图4,本实施例制备的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的步骤如下:将1 g Ti3C2分散于100 ml去离子水中,超声处理3h,离心并取上清液得到均匀分散的二维Ti3C2悬浮液。将0.87 g Ni(NO3)2·6H2O(0.003 mol)和0.375 g Al(NO3)3·9H2O(0.001mol)加入20 ml去离子水中,然后加入0.592 gNH4F(0.016 mol)和1.8 g尿素(0.03 mol),搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液。取40 mlTi3C2悬浮液逐滴加入到剧烈搅拌的混合前驱体溶液中,并补加去离子水至70 ml,室温搅拌1h后转移到不锈钢水热反应釜中(100ml),在120℃下水热反应24h。自然冷却至室温,离心分离,洗涤,60℃下真空干燥8h,得到三维花瓣状分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。
图1为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2用于模拟抗生素(盐酸四环素)污水的光催化处理效果,实验采用300W氙灯作为光源。从图1可以看到,三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,20 min降解效率就能达到12%左右,而在120 min照射后,盐酸四环素的降解效率可达50%,复合材料具有良好的光催化活性。
实施例2
结合图4,本实施例制备的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的步骤如下:将1 g Ti3C2分散于100 ml去离子水中,超声处理3h,离心并取上清液得到均匀分散的二维Ti3C2悬浮液。将0.87 g Ni(NO3)2·6H2O(0.003 mol)和0.375 g Al(NO3)3·9H2O(0.001mol)加入20 ml去离子水中,然后加入1.11 gNH4F(0.03 mol)和2.4 g尿素(0.04 mol),搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液。取40 mlTi3C2悬浮液逐滴加入到剧烈搅拌的混合前驱体溶液中,并补加去离子水至70 ml,室温搅拌1h后转移到不锈钢水热反应釜中(100 ml),在120℃下水热反应24h。自然冷却至室温,离心分离,洗涤,60℃下真空干燥8h,得到三维花瓣状分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。
图2为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的光催化CO2还原性能表征,实验采用300W氙灯作为光源。从图2可以看到,NiAl-LDH/Ti3C2异质结具有较好的催化活性,经6个小时光照,CO产量达到48.81 μmol g-1。
实施例3
结合图4,本实施例制备的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的步骤如下:将1 g Ti3C2分散于100 ml去离子水中,超声处理2h,离心并取上清液得到均匀分散的二维Ti3C2悬浮液。将0.87 g Ni(NO3)2·6H2O(0.003 mol)和0.375 g Al(NO3)3·9H2O(0.001mol)加入20 ml去离子水中,然后加入1.11 gNH4F(0.03 mol)和2.4 g尿素(0.04 mol),搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液。取20 mlTi3C2悬浮液逐滴加入到剧烈搅拌的混合前驱体溶液中,并补加去离子水至70 ml,室温搅拌1h后转移到不锈钢水热反应釜中(100 ml),在120℃下水热反应18h。自然冷却至室温,离心分离,洗涤,60℃下真空干燥12h,得到三维花瓣状分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。
图3为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2用于模拟抗生素(盐酸四环素)污水的光催化处理效果,实验采用300W氙灯作为光源。从图3可以看到,三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,20 min降解效率就能达到14%左右,而在120 min照射后,盐酸四环素的降解效率可达65%,复合材料具有良好的光催化活性。
实施例4
结合图4,本实施例制备的3D分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的步骤如下:将1 g Ti3C2分散于100 ml去离子水中,超声处理3h,离心并取上清液得到均匀分散的二维Ti3C2悬浮液。将0.87 g Ni(NO3)2·6H2O(0.003 mol)和0.375 g Al(NO3)3·9H2O(0.001mol)加入20 ml去离子水中,然后加入0.592 gNH4F(0.016 mol)和2.4 g尿素(0.04 mol),搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液。取30 mlTi3C2悬浮液逐滴加入到剧烈搅拌的混合前驱体溶液中,并补加去离子水至70 ml,室温搅拌1h后转移到不锈钢水热反应釜中(100ml),在120℃下水热反应24h。自然冷却至室温,离心分离,洗涤,60℃下真空干燥10 h,得到三维花瓣状分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。
图5为单纯NiAl-LDH与三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的XRD谱图,图中11.3°、22.8°、34.6°、39.0°、46.2°、60.2°和61.5°分别对应于NiAl-LDH的(003)、(006)、(102)、(015)、(018)、(110)和(113)晶面。Ti3C2的衍射谱与其标准卡片一致。对于NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,可以看到部分Ti3C2的衍射特征,证明Ti3C2成功与NiAl-LDH进行了复合。
图6为NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的SEM和EDS-mapping照片,如图所示,复合体系呈现出花瓣状3D分级结构,粒径介于3-7μm。从元素分布可以看到,复合材料由Ni、Al、Ti三种元素组成,从而进一步证明了MXene与NiAl-LDH的复合。
图7为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的UV-DRS谱图。从图7可以看出,单纯Ti3C2仅在200 nm左右处有一个较弱的吸收峰,而纯NiAl-LDH在紫外光和可见光区域主要有三个吸收带,分别位于200~300 nm、300~500 nm和600~800 nm。复合后,NiAl-LDH/Ti3C2的出峰位置与纯NiAl-LDH相似,但吸收强度减弱。
图8为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂的光催化CO2还原性能表征,实验采用300W氙灯作为光源。从图8可以看到,NiAl-LDH/Ti3C2异质结具有较好的催化活性,经6个小时光照,CO产量达到70.95 μmol g-1。
图9为三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2用于模拟抗生素(盐酸四环素)污水的光催化处理效果,实验采用300W氙灯作为光源。从图9可以看到,三维分级结构NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,20 min降解效率就能达到24%左右,而在120 min照射后,盐酸四环素的降解效率可达69%,复合材料具有较高的光催化活性。
对比例1
将1 g Ti3C2分散于100 ml去离子水中,超声处理3h,离心并取上清液得到均匀分散的二维Ti3C2悬浮液。将0.87 g Ni(NO3)2·6H2O(0.003 mol)和0.375 g Al(NO3)3·9H2O(0.001 mol)加入20 ml去离子水中,然后加入0.592 gNH4F(0.016 mol)和2.4 g尿素(0.04mol),搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液。取50 mlTi3C2悬浮液逐滴加入到剧烈搅拌的混合前驱体溶液中,室温搅拌1h后转移到不锈钢水热反应釜中(100 ml),在120℃下水热反应24h。自然冷却至室温,离心分离,洗涤,60℃下真空干燥10 h,得到NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂。其中Ti3C2并没有均匀分散在NiAl-LDH骨架上,而是产生大量分相的絮状团聚体。
图10为对比例1所得复合材料的SEM照片,其尺寸较大,出现大量分相团聚体。
Claims (9)
1.一种NiAl-LDH/Ti3C2复合光催化剂,其特征在于,该光催化剂由NiAl-LDH和Ti3C2纳米片共同构成,其中,NiAl-LDH构成3 D结构骨架,2D Ti3C2纳米片原位负载于3 D NiAl-LDH片层表面,形成3D花瓣状分级结构;
由如下步骤制备:
步骤a),将金属碳化物Ti3C2分散于去离子水中,超声处理1~3h,离心并取上清液得到二维Ti3C2悬浮液;
步骤b),将一定量硝酸镍和硝酸铝溶解在去离子水中,然后加入氟化铵和尿素搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液;
步骤c),将步骤a)得到的二维Ti3C2悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到步骤b)混合前驱体溶液中,在室温下搅拌0.5~1h,然后将所得混合溶液于120±10℃下水热反应18~24h,自然冷却至室温,离心分离,洗涤,真空干燥,得到所述复合光催化剂。
2.如权利要求1所述的复合光催化剂,其特征在于,该复合光催化剂的尺度为3-7μm。
3.如权利要求1或2所述的复合光催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
步骤a),将金属碳化物Ti3C2分散于去离子水中,超声处理1~3h,离心并取上清液得到二维Ti3C2悬浮液;
步骤b),将一定量硝酸镍和硝酸铝溶解在去离子水中,然后加入氟化铵和尿素搅拌溶解,得到均匀的混合前驱体溶液;
步骤c),将步骤a)得到的二维Ti3C2悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到步骤b)混合前驱体溶液中,在室温下搅拌0.5~1h,然后将所得混合溶液于120±10℃下水热反应18~24h,自然冷却至室温,离心分离,洗涤,真空干燥,得到所述复合光催化剂。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤a)中,二维Ti3C2悬浮液的质量浓度为15mg/mL。
5. 如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤b)中,硝酸镍在混合前驱体溶液中的摩尔浓度为0.05~0.1 mol/L,硝酸铝与硝酸镍的摩尔比为1:3,氟化铵与硝酸镍的摩尔比为5:1~10:1,尿素与硝酸镍的摩尔比为10:1~15:1。
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于,Ti3C2与硝酸镍的质量比为1:2~1:5。
7.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤c)中,真空干燥温度和时间分别为60℃和6~12h。
8.如权利要求1或2所述的复合光催化剂在水体污染物的光催化降解中的应用。
9.如权利要求1或2所述的复合光催化剂在光催化CO2中的应用。
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