CN111630377B - 缆绳探伤装置的输出确认装置 - Google Patents

Abstract

得到一种缆绳探伤装置的输出确认装置，其能够更可靠地确认缆绳探伤装置的输出有无异常。具备：管；以及测试体，其在管的内侧移动，管设置于缆绳设置部，缆绳设置部是在缆绳探伤装置检测缆绳的损伤的情况下缆绳探伤装置中的供缆绳移动的部分，测试体具有：测试片引导件，其由非磁性材料构成；以及测试片，其设置于测试片引导件，由磁性材料构成。

Description

缆绳探伤装置的输出确认装置

技术领域

本发明涉及一种对检测缆绳的损伤的缆绳探伤装置的输出进行检查、确认的缆绳探伤装置的输出确认装置。

背景技术

以往，已知一种缆绳探伤装置的输出确认装置，其具备圆筒形状的管和设置在管的内部且沿着管落下的下落体。下落体形成为球状。此外，下落体由磁性材料构成。管设置在缆绳探伤装置中的供缆绳行进的部分。将缆绳探伤装置中的供缆绳行进的部分设为缆绳设置部。管以从水平面立起的状态设置于缆绳设置部，以使下落体落下。在管设置于缆绳设置部的状态下，下落体在管的内侧移动。缆绳探伤装置具备磁传感器。缆绳探伤装置根据在下落体通过缆绳设置部的旁边时磁传感器检测到的磁通来输出信号。根据从缆绳探伤装置输出的信号，确认缆绳探伤装置的输出有无异常。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-154729号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在缆绳探伤装置的缆绳设置部使用了磁铁。因此，在下落体与缆绳设置部之间作用有磁力。由此，下落体受到来自缆绳设置部的吸引力。在下落体受到的吸引力大的情况下，会妨碍下落体的落下。在这种情况下，存在不能确认缆绳探伤装置的输出有无异常的问题。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种缆绳探伤装置的输出确认装置，其能够更可靠地确认缆绳探伤装置的输出有无异常。

用于解决课题的手段

本发明的缆绳探伤装置的输出确认装置具备：管；以及测试体，其在管的内侧移动，管设置于缆绳设置部，缆绳设置部是在缆绳探伤装置检测缆绳的损伤的情况下缆绳探伤装置中的供缆绳移动的部分，测试体具有：测试片引导件，其由非磁性材料构成；以及测试片，其设置于测试片引导件，由磁性材料构成。

发明效果

根据本发明的缆绳探伤装置的输出确认装置，测试体具有由非磁性材料构成的测试片引导件和由磁性材料构成的测试片。由此，能够不改变测试片的重量而增大测试体的重量。因此，能够抑制作用于测试体与缆绳探伤装置的缆绳设置部之间的磁力妨碍测试体的落下。其结果是能够更可靠地确认缆绳探伤装置的输出有无异常。

附图说明

图1是示出应用本发明的实施方式1的缆绳探伤装置的输出确认装置的缆绳探伤装置和通过该缆绳探伤装置确认损伤的缆绳的各自的侧面的示意图。

图2是示出图1的缆绳探伤装置的立体图。

图3是示出图2的缆绳探伤装置的分解立体图。

图4是示出确认并检查图1的缆绳探伤装置的输出的缆绳探伤装置的输出确认装置的立体图。

图5是示出图4的测试体的立体图。

图6是示出图5的测试体的纵剖视图。

图7是示出图4的移动开始位置调整部的立体图。

图8是示出图7的移动开始位置调整部的纵剖视图。

图9是示出在图4的缆绳探伤装置的输出确认装置安装了缆绳探伤装置的状态的侧面的示意图。

图10是示出使用图4的缆绳探伤装置的输出确认装置来确认缆绳探伤装置的输出的过程的流程图。

图11是示出图4的缆绳探伤装置的输出确认装置的变形例的立体图。

图12是示出本发明实施方式2的缆绳探伤装置的输出确认装置中的测试体的立体图。

图13是示出图12的测试体的纵剖视图。

图14是示出本发明的实施方式3的缆绳探伤装置的输出确认装置的立体图。

图15是示出图14的最外侧磁屏蔽物的横剖视图。

图16是示出使用旋钮螺丝作为图14的最外侧磁屏蔽物时的横剖视图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出应用本发明的实施方式1的缆绳探伤装置的输出确认装置的缆绳探伤装置和通过该缆绳探伤装置确认损伤的缆绳的各自的侧面的示意图。缆绳探伤装置1检测缆绳2的损伤。缆绳2用于电梯、工程用起重机等。缆绳探伤装置的输出确认装置是用于检查缆绳探伤装置1的输出来确认缆绳探伤装置1是正常还是异常的装置。

由于缆绳2长期被使用，缆绳2会产生磨损、腐蚀等。由此，缆绳2会发生破损、断线等损伤。因此，定期进行缆绳2的更换。作为检测缆绳2的损伤的方法，存在以下方法：利用磁铁使以一定速度行进的缆绳2的长度方向的一部分区间磁化，检测从缆绳2的损伤部泄漏的磁通。缆绳探伤装置1通过检测从损伤部泄漏的磁通来检测缆绳2的损伤。

缆绳探伤装置1具备磁传感器12和分别彼此分离设置的一对永磁体11。一对永磁体11在缆绳2的长度方向上彼此分离地配置。将一对永磁体11中的一方作为第一永磁体11a，将另一方作为第二永磁体11b。磁传感器12配置在第一永磁体11a与第二永磁体11b之间。磁传感器12检测从缆绳2的损伤部产生的漏磁通。

此外，缆绳探伤装置1还具备供一对永磁体11分别固定的背轭13和分别设置在一对永磁体11上的一对极靴14。将一对极靴14中的一方作为第一极靴14a，将另一方作为第二极靴14b。第一极靴14a固定于第一永磁体11a。第二极靴14b固定于第二永磁体11b。磁传感器12固定于背轭13。

背轭13、第一极靴14a和第二极靴14b各自由磁性材料构成。

在缆绳2被安装于缆绳探伤装置1的情况下，第一永磁体11a及第二永磁体11b使缆绳2磁化。即，第一永磁体11a和第二永磁体11b作为使缆绳2磁化的磁化器发挥功能。缆绳2磁化，由此形成通过第一永磁体11a、第二永磁体11b、背轭13、第一极靴14a、第二极靴14b以及缆绳2的磁环路3。另外，作为磁化器，不限于永磁体11，也可以使用电磁铁。

图2是示出图1的缆绳探伤装置1的立体图。图3是示出图2的缆绳探伤装置1的分解立体图。第一永磁体11a和第二永磁体11b用于磁化缆绳2。背轭13连接第一永磁体11a和第二永磁体11b。第一极靴14a和第二极靴14b分别形成为U字形状，以使从第一永磁体11a和第二永磁体11b产生的磁通高效地流入缆绳2。在第一极靴14a和第二极靴14b之间的中心配置有磁传感器12。磁传感器12具有第一探察线圈12a和第二探察线圈12b。第一探察线圈12a和第二探察线圈12b分别是将卷绕成椭圆形状的线圈成型为U字形状而成的线圈。

此外，缆绳探伤装置1还具备覆盖永磁体11、磁传感器12及极靴14的罩15。罩15防止永磁体11、磁传感器12和极靴14与缆绳2接触。由此，永磁体11、磁传感器12和极靴14受到保护。

在缆绳探伤装置1中的供缆绳2移动的部分形成有U字形状的槽。U字形状的槽跨越一对极靴14和磁传感器12而形成。缆绳探伤装置1设置成缆绳2沿着形成于缆绳探伤装置1的U字形状的槽。将缆绳探伤装置1中的供缆绳2移动的部分、即设置缆绳2的缆绳探伤装置1中的形成有U字形状的槽的部分作为缆绳设置部16。

接着，对缆绳探伤装置1的动作进行说明。首先，将缆绳2安装于缆绳探伤装置1，使得缆绳2被设置于缆绳设置部16。另外，也可以将缆绳探伤装置1安装于缆绳2，使得缆绳2被设置于缆绳设置部16。之后，在缆绳2的长度方向上使缆绳2相对于缆绳探伤装置1进行相对移动。作为使缆绳2相对于缆绳探伤装置1进行相对移动的方法，可以使缆绳2相对于缆绳探伤装置1移动，而且，也可以使缆绳探伤装置1相对于缆绳2移动。

在使缆绳2相对于缆绳探伤装置1进行相对移动的情况下，且在缆绳2的通过磁传感器12的部分具有损伤部的情况下，磁传感器12检测从缆绳2的损伤部产生的漏磁通。磁传感器12的检测信号作为缆绳探伤装置1的输出被输入到与磁传感器12连接的未图示的终端装置。终端装置具有：判定部，其根据缆绳探伤装置1的输出判断缆绳2有无损伤；以及显示部，其显示判定部的判定结果。作为终端装置，例举例如个人计算机。

图4是示出确认并检查图1的缆绳探伤装置1的输出的缆绳探伤装置的输出确认装置的立体图。缆绳探伤装置的输出确认装置4A具备管41和测试体42，测试体42设置在管41的内侧并沿管41的长度方向落下。测试体42通过落下而在管41的内侧移动。此外，缆绳探伤装置的输出确认装置4A具备设在管41的周围的一对磁屏蔽物43和设在管41的上部的移动开始位置调整部44。此外，缆绳探伤装置的输出确认装置4A具备设置在管41的上部的上框45和设置在管41的下部的下框46。

管41形成为圆筒形状。管41被配置成沿相对于水平面垂直的方向、即铅垂方向延伸。另外，管41也可以配置成管41的长度方向相对于水平面倾斜。在将缆绳探伤装置的输出确认装置4A安装于缆绳探伤装置1的情况下，或者在将缆绳探伤装置1安装于缆绳探伤装置的输出确认装置4A的情况下，管41设置于缆绳探伤装置1的缆绳设置部16。管41的外径尺寸为能够将管41设置在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16的外径尺寸。在该例中，管41的外径尺寸与缆绳2的直径尺寸相同。

管41由非磁性材料构成。由此，管41不受缆绳探伤装置1所使用的永磁体11的磁力的影响。在管41的侧壁的除了管41的长度方向两端部以外的部分，形成有沿管41的长度方向延伸的切口411。切口411沿径向贯通管41的侧壁。管41的长度方向与测试体42的移动方向一致。形成于管41的切口411形成得圆滑，没有毛刺。

测试体42具有：测试片引导件421，其设置在管41的内部；测试片422，其设置在测试片引导件421的上部；以及把手423，其设置于测试片引导件421。

图5是示出图4的测试体42的立体图。图6是示出图5的测试体42的纵剖视图。测试片引导件421由具有能够承受测试体42落下时的冲击引起的变形的程度的刚性的材料构成。此外，测试片引导件421由非磁性材料构成。由此，测试片引导件421不受缆绳探伤装置1所使用的永磁体11的磁力的影响。

测试片引导件421形成为圆柱形状。此外，在测试片引导件421的上表面形成有圆盘形状的凹部424。测试片引导件421的外周面形成得圆滑，没有毛刺。测试片引导件421的外周面与管41的侧壁的内周面接触。测试片引导件421具有覆盖测试片422的侧面的侧面覆盖部425。

测试片422形成为圆盘形状。测试片422配置于测试片引导件421的凹部424。测试片422由磁性材料构成。

把手423设置在测试片引导件421的外周面。此外，把手423在测试片引导件421的径向上从测试片引导件421的外周面向外侧突出。此外，把手423从测试片引导件421的外周面穿过切口411而延伸到管41的外侧。把手423的全长被调整为如下程度的长度：把手423勾挂于作业人员的手指，作业人员的手指能够简单地抬起测试体42。

如图4所示，一对磁屏蔽物43分别形成为板状。在一对磁屏蔽物43之间配置有管41。在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16设置有管41的情况下，磁屏蔽物43配置在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16的周围。另外，磁屏蔽物43不限于板状，例如也可以是实心圆棒的形状或中空圆棒的形状。磁屏蔽物43由磁性材料构成。

移动开始位置调整部44具有：作为支承部的凸缘套环441，其供管41的上端部插入，并设置于管41；以及作为移动开始位置调整部主体的轴442，其设置于凸缘套环441，与测试体42的上表面抵接。移动开始位置调整部44由非磁性材料构成。

图7是示出图4的移动开始位置调整部44的立体图。图8是示出图7的移动开始位置调整部44的纵剖视图。轴442形成为圆棒形状。在轴442的外周面形成有螺纹槽。另外，轴442也可以是螺栓。

凸缘套环441形成为带凸缘的帽形。换言之，凸缘套环441具有：圆柱形状的插入部443，其在下表面形成有凹部；以及凸缘部444，其设置于插入部443的长度方向一端部，比插入部443向径向外侧突出。管41的上端部从下方插入到形成于插入部443的凹部。形成于插入部443的凹部的直径尺寸与管41的外径尺寸为相同程度的大小。管41相对于凸缘套环441的嵌合是管41能够相对于凸缘套环441在管41的轴向上移动的程度的嵌合。在凸缘套环441形成有供轴442插入的螺纹孔445。螺纹孔445沿插入部443的长度方向延伸形成。通过使轴442旋转，在插入部443的长度方向上，轴442相对于凸缘套环441的位置发生变化。由此，轴442相对于凸缘套环441在测试体42的移动方向上的位置能够变更。

如图4所示，上框45具有上板451和设置于上板451的上把手452。上框45由非磁性材料构成。在上板451形成有供凸缘套环441从下方插入的贯通孔453。贯通孔453的直径尺寸与凸缘套环441的插入部443的外径尺寸为相同程度的大小。凸缘套环441的插入部443相对于上板451的贯通孔453的嵌合是凸缘套环441的插入部443能够相对于上板451的贯通孔453沿着管41的轴向移动的程度的嵌合。此外，在上板451形成有从下方安装磁屏蔽物43的未图示的槽或孔。上把手452以在从上方观察的情况下缆绳探伤装置1的缆绳设置部16配置在缆绳探伤装置1的背轭13与上把手452之间的方式，设置于上板451。

下框46具有下板461和设置于下板461的下把手462。下框46由非磁性材料构成。在下板461形成有未图示的槽，管41的下端部安装于该槽。此外，在下板461形成有未图示的槽，磁屏蔽物43安装于该槽。在下板461中的安装管41的下端部的槽中，也可以设置冲击吸收件。下把手462以在从上方观察的情况下缆绳探伤装置1的缆绳设置部16配置在缆绳探伤装置1的背轭13与下把手462之间的方式，设置于下板461。

接着，对使用缆绳探伤装置的输出确认装置4A来检查并确认缆绳探伤装置1的输出的过程进行说明。图9是示出在图4的缆绳探伤装置的输出确认装置4A安装了缆绳探伤装置1的状态的侧面的示意图。图10是示出使用图4的缆绳探伤装置的输出确认装置4A来确认缆绳探伤装置1的输出的过程的流程图。在图9中，还示出了被输入缆绳探伤装置1的输出的终端装置5和将缆绳探伤装置1与终端装置5彼此连接的电缆6。

首先，在步骤S101中，进行缆绳探伤装置设置工序。在缆绳探伤装置设置工序中，组装缆绳探伤装置1，进而使用电缆6将缆绳探伤装置1与终端装置5电连接。此外，在缆绳探伤装置设置工序中，将缆绳探伤装置1安装于缆绳探伤装置的输出确认装置4A，或者将缆绳探伤装置的输出确认装置4A安装于缆绳探伤装置1。由此，管41被设置在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16。此时，以管41沿相对于水平面垂直的方向延伸的方式配置缆绳探伤装置的输出确认装置4A。此时，按下凸缘套环441，使凸缘套环441的下表面与缆绳探伤装置1的上表面接触。

之后，在步骤S102中，进行输出获取准备工序。在输出获取准备工序中，操作终端装置5，使得成为终端装置5获取缆绳探伤装置1的输出的状态。

之后，在步骤S103中，进行测试体准备工序。在测试体准备工序中，作业者的手指抬起测试体42的把手423，使测试体42相对于管41向上方滑动。此外，在移动体准备工序中，使测试体42的上表面与移动开始位置调整部44的轴442的下表面接触。此时，确认凸缘套环441的下表面与缆绳探伤装置1的上表面接触。

之后，在步骤S104中，进行测试体移动工序。在测试体移动工序中，使作业者的手指离开测试体42的把手423。由此，测试体42沿着管41落下。

之后，在步骤S105中，进行输出信号获取工序。在输出信号获取工序中，测试体42通过缆绳探伤装置1的磁传感器12的旁边时的磁传感器12的检测信号作为缆绳探伤装置1的输出而被终端装置5获取。

之后，在步骤S106中，进行异常有无判定工序。在异常有无判定工序中，终端装置5对获取的缆绳探伤装置1的输出和事先测定的正常的缆绳探伤装置1的输出确认时的输出进行比较，判定缆绳探伤装置1是否正常。

在步骤S106中，在判定为缆绳探伤装置1不正常的情况下，在步骤S107中进行更换校正工序。在更换校正工序中，进行磁传感器12的部件的更换或磁传感器12的校正。之后，返回到步骤S101。

另一方面，在步骤S106中，在判定为缆绳探伤装置1正常的情况下，检查缆绳探伤装置1的输出并确认缆绳探伤装置1是正常还是异常的过程结束。之后，使用缆绳探伤装置1检查缆绳2。

如以上所说明的那样，根据本发明的实施方式1的缆绳探伤装置的输出确认装置4A，测试体42具有由非磁性材料构成的测试片引导件421和由磁性材料构成的测试片422。由此，能够调整测试体42的重量，使得测试体42能够不受测试体42从缆绳探伤装置1所使用的永磁体11受到的吸引力的妨碍而落下。例如，在缆绳探伤装置1中使用的永磁体11的磁力较强、测试体42受到的吸引力较大的情况下，变更为具有测试体42落下所必需的重量的测试片引导件421。由此，能够使测试体42顺畅地落下。

此外，测试片引导件421包括设置在测试片422的侧面的侧面覆盖部425。由此，能够防止测试片422因测试体42与管41之间的摩擦而磨损。其结果是能够防止因测试片422的劣化引起的缆绳探伤装置1的输出的变动。

此外，在管41的侧壁形成有沿测试片422的移动方向延伸的切口411。由此，当测试体42落下时，管41的内部中的比测试体42靠下方的空气从切口411排出。其结果是测试体42受空气压力的影响减少。由此，能够使测试体42顺畅地落下。

此外，测试体42具有从测试片引导件421穿过切口411而延伸到管41的外侧的把手423。由此，作业人员能够简单地抬起测试体42。

此外，在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16的周围设有由磁性材料构成的磁屏蔽物43。换言之，磁屏蔽物43配置在缆绳探伤装置1的缆绳设置部16的外侧。由此，能够抑制来自外部的磁力到达缆绳探伤装置1。其结果是能够抑制因测定场所而产生的缆绳探伤装置的输出确认装置4A的输出波动。

此外，在管41的内部设置有移动开始位置调整部44。在移动开始位置调整部44的轴442的下表面与测试体42的上表面接触的状态下，测试体42落下。由此，能够抑制当测试体42的移动开始时的测试体42与磁传感器12之间的距离在每次测定中的波动。其结果是能够抑制输入到终端装置5中的缆绳探伤装置1的输出在每次测定中的波动。

此外，移动开始位置调整部44具有：凸缘套环441，其供管41插入，并设置于管41；以及轴442，其设置于凸缘套环441，并与测试体42的上表面抵接。轴442相对于凸缘套环441在测试体42的移动方向上的位置可以变更。由此，能够自由地设定测试体42开始移动时的测试体42的位置。

此外，移动开始位置调整部44的凸缘套环441形成为，管41能够相对于凸缘套环441在管41的轴向上移动。由此，能够在使缆绳探伤装置1的上表面与凸缘套环441的下表面接触的状态下，设定测试体42开始移动时的测试体42的位置。因此，测试体42的移动开始位置的基准成为缆绳探伤装置1的上表面。由此，无论在缆绳探伤装置的输出确认装置4A上安装缆绳探伤装置1时产生的、缆绳探伤装置1相对于管41的轴向的安装位置的误差如何，都能够使测试体42的移动开始位置恒定。其结果是能够抑制每次测定的测定结果的波动。

此外，测试体42配置在管41的内侧，进而，管41的下端部被下框46堵塞。由此，在使测试体42落下的情况下，能够防止测试体42落下到比管41靠下方的位置。因此，作业人员不需要用手抓住落下的测试体42。其结果是作业人员能够仅用单手进行缆绳探伤装置1的输出确认作业。

另外，在上述实施方式1中，对具备一个管41、一个测试体42、一个移动开始位置调整部44的缆绳探伤装置的输出确认装置4A进行了说明。与此相对，如图11所示，也可以是具备多个管41、多个测试体42、多个移动开始位置调整部44的缆绳探伤装置的输出确认装置4B。在这种情况下，多个管41分别隔开间隔而彼此平行配置。此外，在该情况下，在多个管41中分别以一个对应一个的方式配置有多个测试体42。此外，在这种情况下，磁屏蔽物43也配置在彼此相邻的管41之间。由此，多个缆绳探伤装置1各自的缆绳设置部16的周围被磁屏蔽物43分隔。因此，能够抑制相邻的缆绳探伤装置1的缆绳设置部16的相互影响，并且能够同时进行缆绳探伤装置1的输出确认。该情况下，特别是能够用于进行同时检测电梯中的相邻的多根缆绳的损伤的缆绳探伤装置1的输出确认的情况。

实施方式2.

图12是示出本发明实施方式2的缆绳探伤装置的输出确认装置中的测试体的立体图。图13是示出图12的测试体的纵剖视图。实施方式2的缆绳探伤装置的输出确认装置4C在测试体47的结构上与实施方式1的缆绳探伤装置的输出确认装置4A不同。

测试体47具有：测试片引导件下部471；测试片引导件上部472，其设置在测试片引导件下部471的上部；以及测试片473，其设置在测试片引导件下部471的内部。此外，测试体47具有设置在测试片引导件下部471的内部的测试片间隔件474和设置在测试片引导件下部471的把手475。

测试片引导件下部471的下端部成为测试体47的下端部。测试片引导件下部471形成为圆筒形状。此外，在测试片引导件下部471的下端部的侧面形成有随着朝向下方而测试体47的宽度方向尺寸变小的倾斜面476。在测试片引导件下部471的上表面形成有圆盘形状的凹部477。测试片引导件下部471由非磁性材料构成。此外，测试片引导件下部471由具有能够承受测试体47落下时的冲击引起的变形的程度的刚性的材料构成。

测试片引导件上部472形成为圆盘形状。测试片引导件上部472配置成从上方覆盖测试片引导件下部471的凹部477。测试片引导件上部472由非磁性材料构成。

测试片473形成为圆盘形状。测试片473配置在测试片引导件下部471的凹部477。测试片473由磁性材料构成。

测试片间隔件474形成为圆盘形状。测试片间隔件474配置在测试片引导件下部471的凹部477。测试片间隔件474与测试片473重叠。测试片间隔件474由非磁性材料构成。

把手475设置于测试片引导件下部471的外周面。把手475在测试片引导件下部471的径向上从测试片引导件下部471的外周面向外侧突出。把手475从测试片引导件下部471的外周面穿过切口411而延伸到管41的外侧。把手475的全长被调整为如下程度的长度：把手475勾挂于作业人员的手指，作业人员的手指能够简单地抬起测试体47。

在测试片引导件下部471、测试片引导件上部472、测试片473、测试片间隔件474上分别形成有沿测试体47的移动方向延伸的贯通孔478。换言之，在测试体47上形成有沿测试体47的移动方向延伸的贯通孔478。其他的结构与实施方式1相同。此外，使用缆绳探伤装置的输出确认装置4C确认缆绳探伤装置1的输出的过程与实施方式1相同。

如以上所说明的那样，根据本发明的实施方式2的缆绳探伤装置的输出确认装置4C，在测试体47上形成有沿测试体47的移动方向延伸的贯通孔478。由此，在测试体47移动的情况下，空气流过贯通孔478。因此，测试体47能够顺畅地移动。其结果是能够抑制从缆绳探伤装置1输出的检测信号的波动。

此外，在测试片引导件下部471的下端部的侧面形成有随着朝向下方而测试体47的宽度方向尺寸变小的倾斜面476。由此，在测试体47移动的情况下，能够减少测试体47受到的空气阻力。因此，测试体47能够顺畅地落下。其结果是能够抑制从缆绳探伤装置1输出的检测信号的波动。

此外，测试片473及测试片间隔件474彼此重叠地配置在测试片引导件下部471的凹部477。由此，通过调整测试片473及测试片间隔件474各自的厚度方向的尺寸，能够容易地调整测试体47的重量。在这种情况下，使得测试片473及测试片间隔件474各自的厚度方向的尺寸的总和不变化。

此外，通过变更测试片引导件上部472的厚度方向的尺寸，能够调整作用于测试体47的朝向移动方向的力。由此，相对于通过缆绳探伤装置1所使用的永磁体11而作用于测试体47的吸引力，能够简单地调整测试体47落下所需要的朝向落下方向的力。

实施方式3.

图14是示出本发明的实施方式3的缆绳探伤装置的输出确认装置的立体图。实施方式3的缆绳探伤装置的输出确认装置4D在所配置的多个磁屏蔽物43中的位于排列方向上最外侧的一对磁屏蔽物43的结构上与实施方式1及实施方式2不同。将在排列方向上位于最外侧的一对磁屏蔽物43分别作为最外侧磁屏蔽物48A。

图15是示出图14的最外侧磁屏蔽物48A的横剖视图。最外侧磁屏蔽物48A具有磁屏蔽板481和与磁屏蔽板481对置设置的间隔件482。此外，最外侧磁屏蔽物48A具有横跨磁屏蔽板481和间隔件482而设置的阶梯螺栓483、以及设置在磁屏蔽板481与间隔件482之间的弹簧484。

磁屏蔽板481由磁性材料构成。磁屏蔽板481形成为板状。

间隔件482由非磁性材料构成。间隔件482形成为板状。在间隔件482上形成有沉孔485。阶梯螺栓483插入到沉孔485。间隔件482使用阶梯螺栓483安装于磁屏蔽板481。间隔件482在阶梯螺栓483的轴向上能够相对于磁屏蔽板481移动。间隔件482设置在磁屏蔽板481的上部和下部。在间隔件482上，在缆绳探伤装置1的插入方向上，形成有缆绳探伤装置1能够顺畅地插入的程度的倾斜面486。

阶梯螺栓483由非磁性材料构成。阶梯螺栓483选定这样的螺栓：在间隔件482移动而与磁屏蔽板481接触的情况下，阶梯螺栓483的头部不从间隔件482的与磁屏蔽板481相反的一侧的面突出。

弹簧484由非磁性材料构成。弹簧484配置在磁屏蔽板481与间隔件482之间。弹簧484成为在管设置于缆绳设置部16的情况下将间隔件482朝向缆绳探伤装置1推压的施力部件。

关于最外侧磁屏蔽物48A，在缆绳探伤装置的输出确认装置4D安装于缆绳探伤装置1的情况下，间隔件482配置在管41与磁屏蔽板481之间。

另外，也可以如图16所示的最外侧磁屏蔽物48B那样，代替弹簧484而具有旋钮螺丝487。旋钮螺丝487沿阶梯螺栓483的轴向贯通磁屏蔽板481。旋钮螺丝487由非磁性材料构成。

在图15和图16中，其他结构与实施方式1或实施方式2相同。此外，使用缆绳探伤装置的输出确认装置4D确认缆绳探伤装置1的输出的过程与实施方式1或实施方式2相同。另外，在实施方式3中，在步骤S101中，在将缆绳探伤装置1安装于缆绳探伤装置的输出确认装置4D的情况下，拧紧旋钮螺丝487，通过间隔件482推压缆绳探伤装置1。

如以上所说明的那样，根据本发明的实施方式3的缆绳探伤装置的输出确认装置4D，在管41设置于缆绳设置部16的情况下，在管41与磁屏蔽板481之间配置有间隔件482。由此，防止了缆绳探伤装置1与磁屏蔽板481接触。其结果是能够抑制缆绳探伤装置的输出确认装置4D的检测信号的精度下降。

此外，在管41设置于缆绳设置部16的情况下，间隔件482被朝向管41推压。由此，能够对缆绳探伤装置1施加与在从缆绳探伤装置1朝向最外侧磁屏蔽物48A的方向上作用的磁力所产生的吸引力相对的力。因此，缆绳探伤装置1的安装位置的波动减小。其结果是能够抑制缆绳探伤装置的输出确认装置4D的检测信号的输出发生波动。

标号说明

1：缆绳探伤装置；2：缆绳；3：磁环路；4A、4B、4C、4D：缆绳探伤装置的输出确认装置；5：终端装置；6：电缆；11：永磁体；11a：第一永磁体；11b：第二永磁体；12：磁传感器；12a：第一探察线圈；12b：第二探察线圈；13：背轭；14：极靴；14a：第一极靴；14b：第二极靴；15：罩；16：缆绳设置部；41：管；42：测试体；43：磁屏蔽物；44：移动开始位置调整部；45：上框；46：下框；47：测试体；48A、48B：最外侧磁屏蔽物；411：切口；421：测试片引导件；422：测试片；423：把手；424：凹部；425：侧面覆盖部；441：凸缘套环；442：轴；443：插入部；444：凸缘部；445：螺纹孔；451：上板；452：上把手；453：贯通孔；461：下板；462：下把手；471：测试片引导件下部；472：测试片引导件上部；473：测试片；474：测试片间隔件；475：把手；476：倾斜面；477：凹部；478：贯通孔；481：磁屏蔽板；482：间隔件；483：阶梯螺栓；484：弹簧；485：沉孔；486：倾斜面；487：旋钮螺丝。

Claims (14)

1.一种缆绳探伤装置的输出确认装置，其具有：

管；以及

测试体，其在所述管的内侧移动，

所述管在缆绳探伤装置检测缆绳的损伤的情况下设置于所述缆绳探伤装置中的缆绳设置部，

所述测试体具有：

测试片引导件，其由非磁性材料构成；以及

测试片，其配置于所述测试片引导件，由磁性材料构成，

所述测试体的重量被调整为使得所述测试体不受所述测试体从所述缆绳探伤装置所使用的磁化器受到的吸引力的妨碍而落下。

2.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述测试片引导件具有覆盖所述测试片的侧面的侧面覆盖部。

3.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

在所述测试体形成有沿所述测试体的移动方向延伸的贯通孔。

4.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

在所述测试体的下端部的侧面形成有随着朝向下方而所述测试体的宽度方向尺寸变小的倾斜面。

5.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述测试体还具有与所述测试片重叠的测试片间隔件。

6.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

在所述管的侧壁形成有沿所述测试体的移动方向延伸的切口。

7.根据权利要求6所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述测试体还具有把手，所述把手从所述测试片引导件穿过所述切口而延伸到所述管的外侧。

8.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述缆绳探伤装置的输出确认装置还具备磁屏蔽物，所述磁屏蔽物配置在所述管的周围且由磁性材料构成，

在所述管设置于所述缆绳设置部的情况下，所述磁屏蔽物配置在所述缆绳设置部的周围。

9.根据权利要求8所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述缆绳探伤装置的输出确认装置具备：

多个所述测试体，它们分别配置于隔开间隔而彼此平行配置的多个所述管；以及

所述磁屏蔽物，其配置在彼此相邻的所述管之间。

10.根据权利要求8所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述磁屏蔽物具有：

磁屏蔽板，其由磁性材料构成；以及

间隔件，其在所述管设置于所述缆绳设置部的情况下配置在所述缆绳探伤装置与所述磁屏蔽板之间，由非磁性材料构成。

11.根据权利要求10所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述磁屏蔽物还具有施力部件，在所述管设置于所述缆绳设置部的情况下，所述施力部件将所述间隔件朝向所述缆绳探伤装置推压。

12.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述缆绳探伤装置的输出确认装置还具备配置于所述管的移动开始位置调整部，

所述测试体从所述测试体的上表面与所述移动开始位置调整部的下表面抵接的位置开始移动。

13.根据权利要求12所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述移动开始位置调整部具有：

支承部，其配置于所述管；以及

移动开始位置调整部主体，其配置于所述支承部，与所述测试体的上表面抵接，

所述移动开始位置调整部主体相对于所述支承部在所述测试体的移动方向上的位置能够变更。

14.根据权利要求13所述的缆绳探伤装置的输出确认装置，其中，

所述管能够相对于所述支承部在所述管的轴向上移动，

所述支承部的下表面与所述缆绳探伤装置的上表面接触。

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