CN111630315A - 灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种在插座化的灯具单元中抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元、具备该灯具单元的车辆用灯具以及抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元的制作方法。灯具单元(100)具有光源部(20)以及搭载所述光源部(20)的插座部(10)，所述插座部(10)具有：保持所述光源部(20)的光源保持部(14)；以及向所述光源部(20)供给电力的连接器部(12)，所述光源保持部(14)具有从外侧沿着所述光源部(20)的搭载面延伸到所述光源部(20)的正下方的凹部(40)。

Description

灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法
技术领域
本发明涉及一种灯具单元、车辆用灯具以及灯具单元的制造方法。尤其涉及一种将发光元件用于光源的灯具单元以及车辆用灯具。
背景技术
近年来，将发光二极管(LED：Light Emitting Diode)等的发光元件作为光源使用的车辆用灯具正逐渐普及。随着这样的车辆用灯具的普及，有能够在维护时仅更换必要部分的要求。为了满足该要求，例如，如专利文献1所示，提出了将搭载了发光元件的光源部分插座化的灯具单元(光源单元)。具体而言，该灯具单元具有：光源部，该光源部具有发光元件和搭载了该发光元件的印刷电路基板；插座部，该插座部固定该光源部；以及金属板等的散热部件，该散热部件与光源部抵接。由于发光元件有伴随着发光元件自身的温度上升而发光效率降低的倾向，因此将铝板等的散热部件与光源部抵接而使发光元件的热散热，从而抑制温度上升。并且，车辆用灯具将该灯具单元的光源部从灯体外部插入灯体内部，使光源部分的发光元件位于反射镜的规定位置来实现所希望的配光。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-247061号公报
发明要解决的技术问题
但是，在这样的灯具单元中，插座部为了提高散热效率而以表面积增多的方式设置散热片等，插座部成为复杂的形状。因此，插座部在将散热部件配置在规定位置的状态下将导热性树脂注塑成形而形成为与散热部件一体化。在注塑成形时，导热性树脂随着固化而收缩，由于该收缩导致插座部的形状产生些许变形、扭曲。由于该变形、扭曲，散热部件的位置有时会偏移。若散热部件的位置偏移，则所搭载的光源部的位置也偏移，变得无法向所希望的方向配光。
另外，灯具单元设置连接器部，该连接器部从插座部的外表面朝向光源部而在插座部内延伸，通过连接该连接器部与线束来确保与光源部的电连接。在专利文献1所记载的光源单元中，连接器部成为从插座部的背面笔直地延伸到光源的结构。换言之，连接器部向与光源部的搭载方向相同的方向延伸，并且，散热片等也成为向与连接器部相同的方向延伸的形状。
但是，根据灯体的场所，有时存在无法在灯体背面确保充分的空间、无法将线束绕到插座部的背面的情况。在该情况下，灯具单元的连接器部的连接口不是形成在位于插座部的背面，而是形成在位于侧面的位置。因此，在插座部内延伸的筒状的连接器部向与光源部的搭载方向不同的方向延伸。有时也有散热片等以沿着连接器部的延伸方向的方式从插座部的侧面向与光源部的搭载方向不同的方向延伸的情况。例如，可以列举出向与光源部的搭载方向正交的方向延伸等。
这样，当连接器部、散热片等从插座部的侧面向与光源部的搭载方向不同的方向延伸时，在插座部的注塑成形时有时会产生如下的现象。即，在插座部的模具中的形成连接器部、散热片之间的空隙的突出部不会位于与作为散热部件的金属板的光源部搭载部分正交的位置。这样一来，在注塑成形时，由于不能用模具按压金属板的背面，因此在金属板的固定上是不优选的。具体而言，如果以往的连接器部、散热片为向与光源部搭载方向相同的方向延伸的形状，则用于制作连接器部内的空间、散热片间的空隙的模具与金属板的背面抵接，并与按压金属板的光源部搭载面的模具一起从表面、背面双方按压金属板，因此难以偏移。另一方面，在连接器部等向与光源部的搭载方向不同的方向延伸的结构的插座部中，即使金属板的光源部搭载面被模具按压，金属板的光源部搭载面的背面也没有任何支承，因此无法从表面、背面双方按压金属板。其结果是，由于注塑成形时的压力有时会形成金属板的位置偏移的插座部。在该情况下，存在搭载在金属板上的光源部也偏移，发光元件的配光方向无法成为合适的方向的情况。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述以往的问题点而完成的，其目的在于，提供一种抑制因在插座化的灯具单元中插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元、具备该灯具单元的车辆用灯具以及抑制因插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元的制作方法。
解决技术问题的技术手段
为了解决上述问题，本发明的灯具单元具有光源部以及搭载所述光源部的插座部，所述插座部具有：保持所述光源部的光源保持部；以及向所述光源部供给电力的连接器部，所述光源保持部具有从外侧沿着所述光源部的搭载面延伸到所述光源部的正下方的凹部。
在插座部形成时通过用于形成凹部的模具来支承光源保持部的正下方，通过该支承抑制光源保持部产生位置偏移。其结果是，能够抑制搭载于光源保持部的光源部产生配光方向的偏移。
另外，在本发明的一个方式中，所述光源保持部具有由导热性树脂构成的壳体以及埋入所述壳体的金属板，所述光源部搭载于从所述壳体局部地露出的所述金属板的表面，所述凹部沿着所述金属板的背面延伸。
由于凹部沿着金属板的背面延伸，金属板的背面没有导热性树脂，因此金属板不受因成形时的导热性树脂的收缩而产生的变形的影响，能够抑制连接器部制造时的金属板的位置偏移、变形。
另外，在本发明的一个方式中，所述金属板的背面在所述凹部内露出。
另外，在本发明的一个方式中，与所述金属板平行且与所述凹部的延伸方向不同方向的凹部的宽度相对于所述金属板的相同方向的宽度在35％以上且70％以下的范围。
另外，在本发明的一个方式中，所述连接器部在所述插座部内与所述光源部的搭载方向交叉。
另外，在本发明的一个方式中，所述凹部的延伸方向与所述第一方向大致相同。
另外，在本发明的一个方式中，所述第一方向是与所述光源部的搭载方向正交的方向。
另外，在本发明的一个方式中，在所述凹部内配置有填充部件。
此外，本发明的灯具单元制造方法具有：外形准备工序，该外形准备工序准备用于构成光源保持部和插座部的外形的外形模具；凹部准备工序，该凹部准备工序准备延伸到所述光源保持部中的搭载面的正下方的凹部模具；填充工序，该填充工序向所述外形模具的内部填充导热性树脂；以及固化工序，该固化工序使所述导热性树脂固化。
还可以具有金属板准备工序，该金属板准备工序将金属板配置在所述外形模具的内部，在所述凹部准备工序中，使所述凹部模具与所述金属板的背面抵接。
发明效果
在本发明中，能够提供一种抑制因在插座化的灯具单元中插座部的变形而导致的配光不良的灯具单元以及具备该灯具单元的车辆用灯具。
附图说明
图1是表示第一实施方式中的灯具单元100的示意性立体图。
图2是表示第一实施方式中的除去了光源部20的状态的灯具单元100的示意性立体图。
图3是表示除去了图2的光源部20的灯具单元100的示意性侧视图。
图4是沿着图2的IV-IV线剖切的示意性剖视图。
图5是沿着图2的V-V线剖切的示意性剖视图。
图6是表示第一实施方式中的光源部20的示意性俯视图。
图7是表示第一实施方式中的插座部10的模具的示意性剖视图。
图8是表示第二实施方式中的端子保持部17的示意性俯视图，图8的(a)是表示以往的端子保持部17的图，图8的(b)是表示第二实施方式的端子保持部17的图。
图9是表示第二实施方式中的光源保持部14的示意性俯视图。
图10是表示第三实施方式中的第二模具52的突出部的示意性局部立体图，图10的(a)是表示突出部的一例的图，图10的(b)是表示突出部的另一例的图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。对各图中表示相同或等同的结构要素、部件以及处理标注相同的符号，并适当地省略重复的说明。图1是表示本实施方式中的灯具单元100的示意性立体图，图2是表示除去了光源部的灯具单元100的示意性立体图，图3是示意性侧视图，图4、5是示意性剖视图。
如图1所示的灯具单元100具有插座部10和光源部20。
插座部10是用于保持光源部20、进行来自光源部20的散热、确保从外部向光源部20的电连接、并进行向未图示的灯体的安装的部件。如图1所示，插座部10具有凸缘部11、连接器部12、散热片13以及光源保持部14，在光源保持部14形成有多个侧壁15和卡定部16。另外，端子保持部17和端子17a与光源部20邻接并露出，使端子17a与光源部20电连接。
构成插座部10的壳体的材料没有限定，只要是导热性良好的材料即可，优选使用铝压铸件、导热性树脂。导热性树脂在含有碳素纤维的情况下，具有高热传导率和良好的导电性，导热性树脂在含有Al2O3、AlN、BN等的陶瓷填充料的情况下，具有高热传导率和良好的电绝缘性，均为轻质量因此特别优选。
凸缘部11为大致圆盘状的部分，在主面竖立设置有光源保持部14，在背面形成有连接器部12和散热片13。形成有光源保持部14的主面是当安装到灯体时与灯体侧抵接的面，通过凸缘部11限制光源部20向灯体的插入。在此用大致圆盘状的结构表示凸缘部11，但凸缘部11只要是平板状则也可以是其他的形状，也可以设置用于定位等的切口、突起。
连接器部12设于凸缘部11的背面，是从外部连接有未图示的线束的部分。如从图1至图5所示，连接器部12呈内径能够收容线束侧的连接器的筒状，端子保持部17和端子17a在连接器部12的内部露出。当线束侧连接器插入连接器部12时，端子17a与线束电连接，从外部向灯具单元100供给电力和信号。
如图2、图3及图5所示，连接器部12是在相对于轴线A交叉的方向上延伸的筒状，轴线A是在后述的光源保持部14中的光源部20的安装方向，插入有线束的插入口12a向与轴线A不同的方向开口。在本实施方式中，连接器部12从插入口12a向相对于轴线A大致正交的方向延伸。如图5所示，后述的端子保持部17保持多个端子17a，并在插座部10内沿着轴线A方向延伸。另外，端子保持部17的端部在插座部10内成为与连接器部12抵接的结构。这样，由于连接器部12的插入口12a在插座部10的侧面开口，因此即使在安装灯具单元100的空间不充分，将灯具单元100安装在操作者的手难以进入的场所、安装在无法将线束引绕至未图示的灯体的背面的场所的情况下，也能够容易地进行与线束的电连接。
如图1至图5所示，散热片13是在凸缘部11的背面在未形成有连接器部12的区域的大致整体竖立设置的多个柱状部分。多个散热片13具有：沿着插座部10的外壳在轴线A方向上延伸的结构；以及未图示的与连接器部12平行地延伸的结构。邻接的散热片13之间设有空隙，从而增加散热片13的单位体积的表面积来提高散热性。另外，散热片13的形状为长板形状，但不限于该形状，也可以是棒状、波形板状等的各种形状。另外，在设于散热片13之间的空隙容易产生空气的对流，能够期待散热性的进一步提高。另外，散热片13的延伸方向不仅仅是轴线A方向、与连接器部12平行的方向，也可以是其他的方向。
光源保持部14是从凸缘部11的主面竖立设置的大致圆筒状的部分，在光源保持部14的上表面搭载有光源部20。如图1所示，光源保持部14与凸缘部11配置成中心一致的同心圆。光源保持部14的直径为能够在内部收纳光源部20能够的程度即可，从小型化的观点而言，光源保持部14的直径优选为如图1所示那样光源部20的四角位于光源保持部14的外周的程度。从凸缘部11的主面到搭载光源部20的上表面19的高度被设计为向灯体插入的深度。
侧壁15是在光源保持部14的上端处以包围光源部20的周围的方式延长的圆筒的外周部分，光源部20被收纳在多个侧壁15内部而被定位。卡定部16是在光源保持部14的外周上端处断续地形成的突起部。预先在灯体形成形状与光源保持部14的外形对应的形状的插入孔，当将灯具单元100插入插入孔并使灯具单元100旋转时，通过在卡定部16与凸缘部11主面之间夹入灯体而固定灯具单元10。
端子保持部17是由绝缘性树脂构成的保持多个端子17a的部分。端子17a是由导电性良好的金属形成的棒状部件，多个端子17a通过端子保持部17的绝缘性树脂被一体化。如图1和图2所示，端子保持部17和端子17a的一方的端部在光源保持部14的上表面处与光源部20邻接并露出。另外，如图5所示，在与轴线A平行的方向上贯通光源保持部14与凸缘部11，并在插座部10内延伸，并与同样在插座部内从与轴线A正交的方向延伸而来的连接器部12抵接。端子17a的另一端在连接器部12内露出。如上所述，当线束插入连接器部12时，线束与该端子17a的另一端电连接。
在光源保持部14的上表面露出的端子17a贯通在光源部20设置的两处的贯通孔18，通过用焊料18a将端子17a直接焊接在端子24a(参照图6)而导通。
另外，如图2、图4、图5所示，在光源保持部14的供光源部20搭载的上表面19配置有作为散热材料的金属板30。金属板30以在光源保持部14的供光源部20搭载的上表面19露出的方式与插座部10一体成形。具体而言，预先以沿着光源保持部14的侧壁15、凸缘部11以及作为插座部10的外壳的壳体的方式将金属板30折弯并配置在后述的模具内，通过将导热性树脂注塑成形来形成插座部10，并且金属板30被固定在插座部10内。即，金属板30沿着光源保持部14的上表面附近和侧面附近、凸缘部11内部以及散热片13内部地埋入壳体的导热性树脂而被固定。
金属板30是由热传导率比构成插座部10的外壳的导热性树脂的壳体高的金属构成的部件，例如可以使用铝板、铜板。在谋求提高散热性和灯具单元100的轻量化的情况下，优选铝板。另外，金属板30不限于该形状，金属板30可以是光源保持部14的上表面19左右的大小，也可以是到光源保持部14的侧壁15的大小。
金属板30的位于光源保持部14的上表面19附近的区域的表面30a从上表面19露出。另外，在该金属板30的表面30a搭载有光源部20。当搭载有光源部20时，后述的光源部20的背面与金属板30接触，通过LED23的发光而产生的热经由电路基板21与金属板30传递到构成插座部10的外壳的导热性树脂的壳体等。由于金属板30的热传导率比壳体的导热性树脂的热传导率高，并且金属板30设在从光源保持部14的上表面附近到散热片13内部的范围，因此能够提高从光源部20到散热片13的散热效率。
图6是表示本实施方式中的光源部20的示意性俯视图。光源部20具有由电路基板21与LED23构成的发光元件。在此作为本发明中的发光元件，表示了在电路基板21上搭载有LED23的例子，但也可以仅将LED封装作为发光元件来使用，也可以将裸芯片的LED作为发光元件来使用。另外，虽然在图6中表示了配置了四个发光元件的例子，但发光元件的个数和排列可以是任意的。
在电路基板21的上表面形成有布线图案24和端子24a，在布线图案24上安装有电子零部件25、26。在端子24a的中央形成有贯通电路基板21的贯通孔18。构成电路基板21的材料没有限定，能够使用在通常的印刷电路基板中使用的玻璃环氧树脂、氧化铝等。电路基板21在背面侧涂敷导热性的润滑脂、粘接剂并贴付在光源保持部14的上表面。
LED23是通过施加电压来发出规定波长的光的发光二极管，在灯具单元100为前照灯的情况下发白色的光，在灯具单元100为尾灯、停车灯时的情况下发红色的光。作为发白色的光的LED23，能够使用将以从蓝色到紫外光的波长作为一次配光而发光的裸芯片与黄色荧光体组合的LED，也能够使用将RGB各色的裸芯片组合而成的LED。作为发红色光的LED23能够使用AlGaInP系、GaAs系的LED。另外，也可以将多个LED23中的一部分用作尾灯，其余的用作停车灯。
布线图案24是将形成在电路基板21的金属膜图案化而成的电路配线，布线图案24安装有电子零部件25、26并构成LED23的驱动电路。布线图案24的一部分作为端子24a，端子24a与前述的端子17a通过焊料18a连接。
电子零部件25、26是构成用于驱动LED23的驱动电路的零部件，是电阻、电容、电感、晶体管、IC(Integrated Circuit：集成电路)等。由于构成电路基板21的材料的热传导率比构成插座部10的材料的热传导率低，散热性相对较低，因此优选裸芯片安装、通过电阻印刷安装以使焊料不会因电子零部件25、26的发热而熔化。在将电子零部件25、26焊接安装到电路基板21的情况下，优选熔点高的AuSn焊料。
在本实施方式的灯具100中，当将线束与连接器部12连接来从外部供给电力时，从端子17a经由端子24a、布线图案24向电子零部件25、26供给电力来使驱动电路工作。另外，来自驱动电路的输出传递到LED23，LED23发光。
此时，在光源部20中，包含于驱动电路的电子零部件25、26也发热，LED23也发热。在灯具单元100中，来自发光元件的热通过位于光源保持部14的上表面的金属板30，经由光源保持部14、凸缘部11传递到散热片13。光源保持部14是插座部10的一部分，并由比电路基板21的热传导率高的材料构成，因此在发光元件产生的热比电路基板21上的电子零部件25、26更好地传达到光源保持部14，并通过凸缘部11和散热片13来散热。
这样的光源保持部14通过在热传导率高的金属板30上搭载光源部20来对光源部20发出的热进行散热。因此，若金属板30未被相对于插座部10正确地配置，则搭载的光源部20的朝向也会偏移，来自灯具单元100的照射光的配光也会变化。
在此，如图1至图5所示，在本实施方式中，在光源保持部14以沿着与作为金属板30的光源部20搭载面的表面30a相反的背面30b的方式设置凹部40来抑制金属板30的变形。凹部40在位于与连接器部12的插入口12a同侧的侧壁15开口为大致长方形状，并且凹部40沿着金属板30的背面30b筒状地延伸。凹部40为其终端位于超过金属板30附近的位置程度的长度。在本实施方式中，凹部40向与连接器部12的插入口12a相同的朝向开口，并与连接器部12平行延伸，但本发明并不限定于此，只要是沿着金属板30的背面30b的方式，开口的朝向、延伸的方向也可以与连接器部12不同。
另外，凹部40的与延伸方向正交的方向上的宽度，即图4中的宽度L优选相对于金属板30的同方向的宽度l在35％以上、70％以下的范围。若由凹部40形成的空洞的宽度L极窄，则金属板30会受到后述的制造方法的导热性树脂收缩时的影响。另一方面，若宽度L极宽，则将金属板30固定在光源部搭载面附近的导热性树脂的量变少，金属板30的固定变得不充分。另外，光源保持部14的强度变弱，会影响耐久性等。
接下来对插座部10的制造方法进行说明。
图7是在使用模具50形成插座部10的基础上的模具50等的示意性剖视图。
在本实施方式中，模具50由多个部件组合而构成。如图7所示，当将图1中的轴线A的光源保持部14侧作为上方时，多个部件主要是成为光源保持部14上方的模具的第一模具51；成为光源保持部14下方与凸缘部11的模具的第二模具52；同样成为光源保持部14下方与凸缘部11的模具的第三模具53；形成连接器部12、散热片13的第四模具54以及形成插座部10的下方的第五模具55。
在此，第二模具52成形为形成凸缘部11、以及光源保持部14的外壳，并具有成为在金属板30的背面形成的凹部40的突出部52a。
在使插座部10成形时，首先，组合第三模具53、第四模具54以及第五模具55(外形准备工序)。其次，在这样的外形已准备好的模具内将端子保持部17、金属板30配置在规定位置(金属板准备工序)。然后，将第二模具52以使之前的突出部52a沿着金属板30的背面30b的方式在与轴线A大致正交的方向上插入而与其他模具组合。然后，从上方组合第一模具51(凹部准备工序)。在像这样组装模具50后，通过在未图示的规定部位将导热性树脂填充到模具50内部(填充工序)。使被填充的导热性树脂固化(固化工序)，除去模具50，插座部10完成。
如上所述，由于插座部10通过注塑成形而形成，导热性树脂伴随着注塑压力填充到模具50内部。另一方面，在本实施方式中，由于第二模具52的突出部52a支承金属板30的背面30b，第一模具51按压金属板的表面30a，因此通过第一模具51与第二模具52的突出部52a来夹持并固定金属板30。因此，即使在模具50内填充有导热性树脂，并在内部被施加压力，由于金属板30通过模具50被固定，因此难以产生位置偏移，即使发生偏移，其偏移量也极少。
然后，当在成形后取下模具50，则位于之前的突出部52a的位置的部分成为凹部40。在固化时、取下模具50之后，随着温度变化导热性树脂也会些许收缩，但金属板30的背面30b通过凹部40成为空洞而不存在导热性树脂，因此抑制了由于树脂的收缩而产生的扭曲。
这样，通过用第一模具51与第二模具52的突出部52a夹持金属板30，能够抑制金属板30的位置偏移、扭曲。其结果是，能够抑制光源部20搭载面(表面30a)产生变形。另外，取下模具50后，通过凹部40，从而导热性树脂的收缩也不影响金属板30的位置固定。通过这样能够尽力抑制金属板30产生变形。
另外，在本实施方式中，作为模具50的组装顺序，在组合第三模具53、第四模具54以及第五模具55之后，配置金属板30等，并组合第二模具52，最后覆盖第一模具51，但本发明并不限定于该顺序，也可以根据各模具的形状，适当变换顺序。例如，也可以是最后插入第二模具52的顺序。另外，模具50是分为五个部件的模具，但本发明并不限定于此，也可以根据插座部10的形状进行适当变更。
另外，第二模具52的突出部52a的宽度设定成插座部10完成时的凹部40的宽度成为L。如上述那样，若凹部40的宽度极窄，即，若突出部52a的宽度极窄，则不能充分地支承金属板30的背面30b，因而不能抑制注塑成形时的金属板30的位置偏移。另外，若突出部52a的宽度极宽，则完成后的插座部10中的凹部40的空洞变大，因而影响光源保持部14的强度。因此，优选的是，突出部52a的宽度是足以充分支承金属板30，并能够与第一模具51一起夹持并固定金属板30的宽度，是将由凹部40形成的空洞限制在适当的范围内的宽度。
另外，在本实施方式中，凹部40内保持空洞状态来使用，但也可以在导热性树脂凝固插座部10的形状固定之后，在凹部40内填充树脂等的填充部件。填充的树脂可以与形成插座部10的导热性树脂相同，也可以不同。只要是在插座部10的形状已经固定之后，则即使填充到凹部40的树脂在凝固时收缩，由于金属板30不因该收缩而移动，因此金属板30的光源部搭载面(表面30a)难以产生变形。另外，填充部件不仅可以是注入树脂的形式，也可以是插入预先形成为凹部40的大小的部件的形式。而且，若填充部件具有与金属板30相同程度或其以上的热传导率，则能够从金属板30充分地散热，因此优选。
接下来，对灯具单元100的组装工序进行说明。首先，准备预先成形的插座部10和搭载有LED23等发光元件的电路基板21。接下来，将电路基板21搭载到插座部10的光源保持部14上表面。此时，电路基板21搭载在金属板30和端子保持部17上，并且端子17a被插入贯通孔18，端子17a与端子24a通过用焊料18a焊接而电连接。
这样组装的灯具单元100，如上述那样安装于灯体，成为车辆用灯具。
(第二实施方式)
接着，使用图8、图9对本发明的第二实施方式进行说明。省略与第一实施方式重复的内容的说明。
图8的(a)是表示以往的灯具单元中的端子保持部的图，图8的(b)是表示本实施方式的端子保持部的图。
以往，为了在将光源部20的电路基板21载放于光源保持部14的基础上识别适当的搭载位置，以端子17a的位置作为指标。具体而言，用拍摄设备等对端子保持部17进行摄像来识别各个端子17a的位置，将该识别出的两点用作指标，旋转插座部10来定位到预先确定的基准位置，将电路基板21搭载到该定位了的插座部10。另外，也可以是如下形式：与识别出的端子17a的位置对准地使电路基板21旋转，对旋转后的电路基板21进行搭载。
如图9所示，若一方的端子17a位于偏移原本位置的位置(端子17a'所表示的位置)，则连结端子17a、17a'的直线与连结原本的端子17a、17a的直线以角度α倾斜。若将位于该偏移位置的端子17a'作为指标定位而安装电路基板21，则电路基板21以相比规定位置向箭头B所示方向倾斜角度α的状态，换言之，以角度α倾斜(旋转)的状态(以下，称为“旋转偏移”)插入贯通孔18，无法成为适当的位置的搭载。若电路基板21以旋转偏移较大的状态搭载光源部20，则存在组装装置的机械手与侧壁15干涉而产生不良状况的可能性。
为了使像这样的端子17a的安装位置误差给电路基板21等、其他部件的配置带来的影响尽可能地小，在本实施方式中，端子17a彼此配置为比以往更为远离。即，图8的(a)所示的以往的端子17a之间的距离为h1，而在本实施方式中，如图8(b)所示的端子17a之间的距离为比h1长的h2。
例如，在以往的端子17a之间的距离h1下，若一方的端子17a配置为偏离规定位置距离m，则连结两个端子17a的直线相对原本的直线以角度α1倾斜。另一方面，由于本实施方式的端子17a远离地配置，即使一方的端子17a以相同距离m偏离规定位置，连结两个端子17a的直线的倾斜也被限制在比角度α1小的角度α2。因此，用端子17a作为指标而配置的电路基板21从原本的位置的旋转偏移也限制在角度α2。如果旋转偏移是在产品上能容许的范围内，则作为结果，能够抑制因端子17a的位置偏移而导致的影响，能够抑制不良品的产生。
即，在本实施方式中，通过使作为定位的指标的端子17a之间的间隔变宽，即使端子17a偏移，也能相比以往缓和该偏移对其他部件的定位的影响，抑制不良品的产生，因此，作为结果，制造上的成品率提高。
另外，电路基板21的位置对准的方法不限于这样的方法，只要是使用电路基板21与两个端子17a的位置关系的方法，可以是任何方法。例如，可以是定位到从电路基板21的中心到两个端子17a各自的距离为规定的距离的位置的方法等。
(第三实施方式)
在第一实施方式中，形成凹部40的第二模具50的突出部52a为平板状的结构。在本实施方式中，如图10的(a)、(b)所示，使用第二模具52的突出部52b、52c中的与金属板30的背面30b抵接的面不是平板状的结构。
如图10的(a)所示，突出部52b的与金属板30抵接的抵接面以在突出部52b的宽度方向上排列槽的方式形成有多个V字槽521。另外，如同图的(b)所示，在突出部52c形成有多个槽522。这样，抵接面也可以形成有凹凸。
在形成有凹凸的突出部52b、52c中，虽然槽部分与金属板30的背面30b不抵接，但对支承金属板30没有障碍，在插座部10的注塑成形时有效地抑制了金属板30的位置偏移。在注塑成型时，导热性树脂进入槽部分，当树脂固化后在金属板30的背面排列有由树脂形成的多个凸部。这样，能够在金属板30的背面形成凹凸，由此，导热性树脂的表面积增加，对散热有效。
本发明不限定于上述的各实施方式，在本发明要求保护的范围内可以进行各种变更，将不同实施方式中各自公开的技术手段进行适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
本国际申请基于2018年1月19日提交的日本专利申请特愿2018-007287号主张优先权，该日本专利申请特愿2018-007287号的全部内容作为参照而引入本国际申请。
关于本发明的特定的实施方式的上述说明是以例示为目的而提出的。这些说明并不是罗列性的，也没有将本发明完全限制在记载的方式中的意图。本领域的技术人员应当理解，都可以结合上述的记载内容进行多种变形、变更。
符号说明
100…灯具单元
10…插座部
11…凸缘部
12…连接器部
13…散热片
14…光源保持部
15…侧壁
16…卡定部
17…端子保持部
17a、24a…端子
18…贯通孔
18a…焊料
19…光源保持部的上表面
20…光源部
21…电路基板
23…LED
24…布线图案
25、26…电子零部件
30…金属板(散热部件)
30a…金属板的表面(光源部搭载面)
30b…金属板的背面
40…凹部
50…模具
51…第一模具
52…第二模具
52a…突出部
52b…突出部(另一例)
52c…突出部(另一例)
53…第三模具
54…第四模具
55…第五模具

Claims (11)

1.一种灯具单元，其特征在于，具有光源部以及搭载所述光源部的插座部，
所述插座部具有：保持所述光源部的光源保持部；以及向所述光源部供给电力的连接器部，
所述光源保持部具有从外侧沿着所述光源部的搭载面延伸到所述光源部的正下方的凹部。
2.根据权利要求1所述的灯具单元，其特征在于，
所述光源保持部具有由导热性树脂构成的壳体以及埋入所述壳体的金属板，
所述光源部搭载于从所述壳体局部地露出的所述金属板的表面，
所述凹部沿着所述金属板的背面延伸。
3.根据权利要求2所述的灯具单元，其特征在于，
所述金属板的背面在所述凹部内露出。
4.根据权利要求2或3所述的灯具单元，其特征在于，
与所述金属板平行且与所述凹部的延伸方向不同方向的凹部的宽度相对于所述金属板的相同方向的宽度在35％以上且70％以下的范围。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的灯具单元，其特征在于，
所述连接器部在所述插座部内沿着与所述光源部的搭载方向交叉的第一方向延伸。
6.根据权利要求5所述的灯具单元，其特征在于，
所述凹部的延伸方向与所述第一方向大致相同。
7.根据权利要求5或6所述的灯具单元，其特征在于，
所述第一方向是与所述光源部的搭载方向正交的方向。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的灯具单元，其特征在于，
在所述凹部内配置有填充部件。
9.一种车辆用灯具，具有权利要求1至7中任意一项所述的灯具单元。
10.一种灯具单元的制造方法，其特征在于，具有：
外形准备工序，该外形准备工序准备用于构成光源保持部和插座部的外形的外形模具；
凹部准备工序，该凹部准备工序准备延伸到所述光源保持部中的搭载面的正下方的凹部模具；
填充工序，该填充工序向所述外形模具的内部填充导热性树脂；以及
固化工序，该固化工序使所述导热性树脂固化。
11.根据权利要求10所述的灯具单元的制造方法，其特征在于，
还具有金属板准备工序，该金属板准备工序将金属板配置在所述外形模具的内部，在所述凹部准备工序中，使所述凹部模具与所述金属板的背面抵接。
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