CN111629858A - 焊接构造 - Google Patents

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Abstract

在焊接构造中，在从插入孔的轴向观察的第1构件和第2构件的截面中，焊接部位设置有多个，所述焊接部位的外周线具备曲线形状部位和两个侧面部位，在两端部焊接部位处，以该两端部焊接部位的外周线中的外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的方式焊接所述第1构件和所述第2构件，在将所述两端部焊接部位的外周线中的所述外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的两个交点设为第1交点和第2交点时，连结所述第1交点和所述第2构件的截面中心的第1直线与连结所述第2交点和所述第2构件的截面中心的第2直线所成的角度即焊接角度设定成第1预定角度以上。

Description

焊接构造
技术领域
本公开涉及一种第2构件插入第1构件的插入孔的内部而焊接第1构件和第2构件的焊接构造。
背景技术
作为现有技术，存在专利文献1所公开这样的阀装置。该阀装置具备在中央设置有插入孔的阀，在轴的一端插入到该阀的插入孔的状态下，焊接轴和阀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-133076号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所公开的阀装置中，在从开阀状态向闭阀状态过渡之际，阀与就位阀座接触，在轴与阀的焊接部产生应力。并且，由于反复产生该应力，焊接部有可能疲劳破坏。
因此，想到通过增大焊接部的焊接深度而提高焊接部的耐久性的方案。然而，为了增大焊接深度。要求较高的输出作为焊接的输出。另外，若提高焊接的输出而对焊接部施加的热量变多，则焊接应变有可能变大、有可能促进焊接部的敏化(由于热履历而耐蚀性降低的现象)。
因此，本公开是为了解决上述的问题点而做成的，目的在于提供能够抑制所需要的焊接的输出且提高焊接部的耐久性的焊接构造。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题而做成的本公开的一形态是一种焊接构造，该焊接构造具有第2构件和设置有插入孔的第1构件，所述第2构件在插入到所述插入孔的状态下焊接固定于所述第1构件，该焊接构造的特征在于，在从所述插入孔的轴向观察的所述第1构件和所述第2构件的截面中，所述第1构件和所述第2构件进行焊接的焊接部位设置有多个，所述焊接部位的外周线具备：曲线形状部位，其形成于从所述第1构件侧朝向所述第2构件侧的方向的顶端；和两个侧面部位，其与所述曲线形状部位的周向两端连接，在由多个所述焊接部位构成的焊接区域中，在设置到所述焊接部位的排列方向的两端的位置的所述焊接部位即两端部焊接部位处，以该两端部焊接部位的外周线的两个所述侧面部位中的所述焊接区域的外侧的所述侧面部位即外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的方式焊接所述第1构件和所述第2构件，在将所述两端部焊接部位的外周线中的所述外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的两个交点设为第1交点和第2交点时，连结所述第1交点和所述第2构件的截面中心的第1直线与连结所述第2交点和所述第2构件的截面中心的第2直线所成的角度即焊接角度设定成第1预定角度以上。
根据该形态，由多个焊接部位构成焊接区域，增大焊接角度，从而在不加深各焊接部位的焊接深度的前提下，就能够提高焊接部的耐久性。因此，能够缩小所需要的焊接的输出，能够抑制焊接应变、焊接部的敏化。因而，能够抑制所需要的焊接的输出，且提高焊接部的耐久性。
另外，以第2构件的外周线与两端部焊接部位中的外侧侧面部位相交的方式进行焊接，因此，能够抑制焊接角度产生误差，抑制焊接部的耐久性产生误差。
在上述的形态中，优选的是，在所述焊接区域的区域外，在所述第1构件的所述插入孔的外周线与所述第2构件的外周线之间形成有间隙。
根据该形态，在形成有间隙的构造中，应力特别集中于焊接部位，因此，通过采用本技术，能够提高应力集中部位的耐久性。
在上述的形态中，优选的是，多个所述焊接部位隔开间隔地设置。
根据该形态，能够减少焊接部位的数量(换言之，减少多个焊接部位的总焊接面积)，且增大焊接角度。因此，能够抑制焊接所需要的输出的合计量，且提高焊接部的耐久性。
在上述的形态中，优选的是，所述焊接部位设置有两个。
根据该形态，能够最大限度减少焊接部位的数量，且增大焊接角度。因此，能够最大限度抑制焊接所需要的输出的合计量，且提高焊接部的耐久性。
在上述的形态中，优选的是，所述第1预定角度根据所述第2构件的外周线的形状而变更。
根据该形态，能够根据第2构件的外周线的形状，而提高焊接部的耐久性。
在上述的形态中，优选的是，所述第2构件的外周线的形状是圆形形状或大致圆形形状，所述第1预定角度以上是65°以上。
根据该形态，能够使焊接部的耐久性大致提高到最大限度。
在上述的形态中，优选的是，在所述焊接角度比所述第1预定角度大且设定成能在所述第1构件产生倾斜的角度即第2预定角度的情况下，至少1个所述焊接部位设置于由所述第2预定角度确定的所述焊接区域的中央或大致中央。
根据该形态，能够以所期望的配置状态焊接第1构件和第2构件。
在上述的形态中，优选的是，所述第1构件是阀芯，所述第2构件是用于使所述阀芯转动的旋转轴。
在上述的形态中，优选的是，所述阀芯是蝶形阀。
发明的效果
根据本公开的焊接构造，能够抑制所需要的焊接的输出，且提高焊接部的耐久性。
附图说明
图1是表示具备双偏心阀的流量控制阀的一个例子的立体图。
图2是将全闭状态下的阀部局部剖切来表示的立体图。
图3是将全开状态下的阀部局部剖切来表示的立体图。
图4是表示处于闭阀状态时的阀座、阀芯以及旋转轴的侧视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是表示将旋转轴的销插入到阀芯的插入孔的内部的状态的剖视图。
图7是表示分析焊接角度与最大主应力之间的关系之际所使用的分析模型的一个例子的图。
图8是表示分析数据(1)的图。
图9是表示分析数据(2)的图。
图10是表示分析数据(3)的图。
图11是表示分析数据(4)的图。
图12是表示分析数据(5)的图。
图13是表示分析数据(6)的图。
图14是焊接角度与最大主应力的分析值的相关图。
图15是表示本实施方式的焊接构造的一个例子的剖视图，且是从阀芯的插入孔的轴向观察时的阀芯和旋转轴的剖视图。
图16是表示在两端的焊接部位之间设置有1个焊接部位的情况的剖视图。
图17是表示在两端的焊接部位之间设置有1个焊接部位的情况的另一个例子的剖视图。
图18是表示设置有1个焊接部位的情况的剖视图。
图19是表示比较例的焊接构造的剖视图。
具体实施方式
以下，对本公开的焊接构造的实施方式进行说明，在此，以流量控制阀1所采用的双偏心阀中的阀芯和旋转轴的焊接构造为例而进行说明。因此，在首先对流量控制阀1进行了说明之后，对双偏心阀中的阀芯和旋转轴的焊接构造进行说明。
如图1所示，流量控制阀1具备：阀部2，其由双偏心阀构成；马达部3，其内置有马达；以及减速机构部4，其内置有多个齿轮。如图2和图3所示，阀部2包括在内部具有供流体流动的流路11的金属制的管部12，在流路11中配置有阀座13、阀芯14以及旋转轴15。流路11的内形、阀座13的外形、阀芯14的外形分别在俯视时呈圆形或大致圆形。马达的旋转力借助多个齿轮向旋转轴15传递。在本实施方式中，具有流路11的管部12相当于外壳6的一部分，马达部3的马达、减速机构部4的多个齿轮由该外壳6覆盖。外壳6由铝等金属形成。
在流路11形成有台阶部10，在该台阶部10装入有阀座13。阀座13呈圆环状，在中央具有圆形或大致圆形的阀孔16。在阀孔16的缘部形成有环状的座面17。在本实施方式中，阀座13具备橡胶密封部13a，在该橡胶密封部13a形成有座面17。阀芯14是蝶形阀的一种，呈圆板状，在其外周形成有与座面17相对应的环状的密封面18。阀芯14固定于旋转轴15，与旋转轴15一体地转动。
如图5所示，旋转轴15的轴线L1与阀芯14和阀孔16的径向平行地延伸，相对于阀孔16的中心P1向阀孔16的径向偏心地配置，并且，阀芯14的密封面18相对于旋转轴15的轴线L1向阀芯14的轴线L2延伸的方向偏心地配置。另外，构成为，通过使阀芯14以旋转轴15的轴线L1为中心转动，阀芯14的密封面18能够在与阀座13的座面17面接触的全闭位置(参照图2)和最大程度地离开座面17的全开位置(参照图3)之间移动。
在本实施方式中，在图5中，在阀芯14从全闭位置向开阀方向(图5所示的箭头F1的方向、即在图5中是顺时针方向)开始转动的同时，阀芯14的密封面18开始与阀座13的座面17分开，并且，开始沿着以旋转轴15的轴线L1为中心的转动轨迹T1、T2移动。
如图4和图5所示，阀芯14包括从其上侧的板面14a突出并固定于旋转轴15的山形状的固定部14b。该固定部14b在相对于旋转轴15的轴线L1向旋转轴15的径向错开的位置处借助从旋转轴15的顶端突出的销15a而被固定于旋转轴15。另外，如图5所示，固定部14b配置于阀芯14的轴线L2上，包括固定部14b在内的阀芯14形成为，以阀芯14的轴线L2为中心呈左右对称形状。此外，详细地说如后述那样焊接阀芯14和旋转轴15，但在图5中省略了阀芯14与旋转轴15的焊接部。
接着，对双偏心阀中的阀芯14(“第1构件”的一个例子)和旋转轴15(“第2构件”的一个例子)的焊接构造进行说明。
在阀芯14与旋转轴15的焊接构造中，在焊接阀芯14和旋转轴15之际，首先，如图6所示，将旋转轴15的销15a插入阀芯14的设置到固定部14b的插入孔14c的内部。此时，在插入孔14c的图6的上侧的位置处，形成插入孔14c的外形的内壁面14d与销15a的外周面15b在切点Po处相切。即、在从插入孔14c的轴向(图6的纸面跟前方向)观察的阀芯14和旋转轴15的截面中，插入孔14c的内壁面14d形成为圆形形状，销15a的外周面15b的形状形成为大致圆形形状，在切点Po附近，销15a的外周面15b的曲率比插入孔14c的内壁面14d的曲率大。此外，“大致圆形状”是指在周向的一部分具备曲率不同的部分的圆形形状。另外，插入孔14c的直径比销15a的外径大，因此，在插入孔14c的图6的下侧的位置处，插入孔14c的内壁面14d与销15a的外周面15b分开。
并且，在这样的状态下，从图6的上侧朝向下侧(即、在阀芯14的轴线L2(参照图5，中心轴线)方向上从固定部14b侧朝向板面14a侧)，如图中的箭头所示，焊接阀芯14和旋转轴15。这样一来，在本实施方式中，旋转轴15在插入到插入孔14c的状态下焊接固定于阀芯14。此外，销15a的外周面15b的形状也可以是圆形形状。
在这样的阀芯14和旋转轴15的焊接构造中，例如，如图18所示，作为阀芯14与旋转轴15的焊接部(以下，也简称为“焊接部”。)，想到设置有1个焊接部位21的情况。在该情况下，在从开阀状态向闭阀状态过渡的闭阀动作时，在旋转轴15的销15a以截面中心O为中心向图中的箭头Ar方向(逆时针方向)旋转时，由于阀芯14与阀座13的橡胶密封部13a(参照图5等)碰撞之际产生的载荷，应力在应力集中区域PX处集中地产生。并且，若反复进行开闭阀动作，则应力在应力集中区域PX处反复产生，因此，焊接部位21有可能疲劳破坏。
相对于此，针对设置有1个的焊接部位21，想到如下做法：通过增大其焊接深度，或者增加其焊接宽度，使在应力集中区域PX处产生的应力降低，而提高焊接部的耐久性。此外，焊接深度是产生了熔融的部分的深度。然而，存在如下担心：要求较高的输出作为焊接所需要的输出，并且，由于焊接的输出的上升而在旋转轴15产生由热导致的应变。这样一来，在闭阀状态下阀座13与阀芯14之间的密封性(封闭性)有可能降低、焊接部有可能敏化而变脆。
因此，为了研究能够抑制所需要的焊接的输出且提高焊接部的耐久性的焊接的条件，例如使用图7所示那样的分析模型来进行应力分析，进行了针对焊接部的耐久性的评价。在图7所示的分析模型中，将焊接区域Wa中的两端部与旋转轴15的外周线PLs的两个交点即第1交点X1和第2交点X2分别与旋转轴15的截面中心O(旋转轴15的旋转中心)连结而成的两个直线即第1直线SL1与第2直线SL2之间的夹角设为焊接角度θ。此外，焊接区域Wa是阀芯14与旋转轴15的焊接部，如以后述的各个分析数据表示那样，由1个或多个焊接部位21构成。此外，在图7中，示出焊接区域Wa由1个焊接部位21构成的例子。另外，在焊接区域Wa的区域外，在阀芯14的插入孔14c的外周线PLh(内壁面14d)与旋转轴15的销15a的外周线PLs(外周面15b)之间形成有间隙δ。
并且，作为各个分析数据，分别设定了焊接部位21的数量和焊接角度θ。具体而言，作为分析数据(1)，如图8所示，将焊接部位21的数量设为1个，且将焊接的输出设为“小”，将焊接角度θ设定成21°。另外，作为分析数据(2)，如图9所示，将焊接部位21的数量设为1个，且将焊接的输出设为“中”，将焊接角度θ设定成31°。另外，作为分析数据(3)，如图10所示，将焊接的输出设为“小”，且将焊接部位21的数量设为3个，将焊接角度θ设定成65°。另外，作为分析数据(4)，如图11所示，将焊接的输出设为“小”，且将焊接部位21的数量设为两个，而且，在两个焊接部位21之间设置间隔，将焊接角度θ设定成65°。另外，作为分析数据(5)，如图12所示，将焊接的输出设为“小”，且将焊接部位21的数量设为4个，并将焊接角度θ设定成91°。另外，作为分析数据(6)，如图13所示，将焊接部位21的数量设为1个，且将焊接的输出设为“大”，将焊接角度θ设定成180°。
于是，作为分析结果，如图14所示，在焊接角度θ是65°以上的分析数据(3)、(4)、(5)、(6)中，在应力集中区域PX处产生的最大主应力成为预定值α以下，能够将最大主应力降低到与焊接角度θ是180°时的值(图14的(6))大致相同的程度。如此可知：优选焊接角度θ是65°以上。另外，也可知焊接部位21的数量未给最大主应力带来影响。
然而，在将焊接部位21的数量设为1个的分析数据(6)中，将焊接的输出设为“大”，所需要的焊接的输出较高。因此，在本实施方式中，为了抑制所需要的焊接的输出，设置多个焊接部位21，并将焊接角度θ设定成65°以上。
另外，在分析数据(3)、(4)中，所产生的最大主应力大致相等，因此，作为最大限度抑制所需要的焊接的输出且提高焊接部的耐久性的焊接条件，更优选分析数据(4)。因此，在本实施方式中，作为最优选的焊接的条件，设置两个焊接部位21，针对该两个焊接部位21，隔开间隔地设置，将焊接角度θ设定成65°以上。
不过，着眼于旋转轴15的外周线PLs与焊接部位21的外周线PLw相交的位置。如图19所示，焊接部位21的外周线PLw具备：曲线形状部位31，其形成于从阀芯14侧朝向旋转轴15侧的方向(焊接时的焊透方向、图19的下方向)的顶端；和两个直线形状部位32，其与曲线形状部位31的周向端部31a连接。因此，例如，作为比较例，如图19所示，在设置到焊接区域Wa的两端的焊接部位21A和焊接部位21B处，想到以旋转轴15的外周线PLs与该曲线形状部位31相交的方式进行焊接的情况。这样一来，在该情况下，由于焊接深度的偏差，焊接角度θ易于产生误差，焊接部的耐久性有可能产生误差。此外，直线形状部位32是本公开的“侧面部位”的一个例子。
因此，在本实施方式中，如图15所示，在设置到焊接区域Wa的两端的焊接部位21A和焊接部位21B(“两端部焊接部位”的一个例子)处，以旋转轴15的外周线PLs与该外侧直线形状部位32A相交的方式进行焊接。由此，不易由于焊接深度的偏差而在焊接角度θ产生误差，能够抑制焊接部的耐久性产生误差。此外，外侧直线形状部位32A是焊接部位21A(焊接部位21B)的外周线PLw的两个直线形状部位32中的靠焊接区域Wa的外侧的直线形状部位32。另外，在图15所示的例子中，焊接部位21A和焊接部位21B排列在旋转轴15的径向(详细而言，阀芯14的径向)上，“焊接部位的排列方向”相当于旋转轴15的径向。此外，外侧直线形状部位32A是本公开的“外侧侧面部位”的一个例子。
即、在本实施方式中，例如，如图15所示，在从插入孔14c的轴向(图15的纸面跟前方向)观察的阀芯14和旋转轴15的截面中，将阀芯14的插入孔14c的外周线PLh(内壁面14d)设为圆形形状，将旋转轴15的销15a的外周线PLs(外周面15b)设为大致圆形形状。并且，插入孔14c的外周线PLh与销15a的外周线PLs在切点Po处相切。
并且，设置有两个焊接部位21。详细而言，设置焊接部位21A和焊接部位21B作为两个焊接部位21，在该焊接部位21A与焊接部位21B之间设置有间隔。另外，在焊接区域Wa的区域外，在阀芯14的插入孔14c的外周线PLh与旋转轴15的销15a的外周线PLs之间形成有间隙δ。
另外，在焊接部位21A和焊接部位21B处，以该外周线PLw中的外侧直线形状部位32A与旋转轴15的销15a的外周线PLs相交的方式焊接阀芯14和旋转轴15。
另外，焊接角度θ设定成65°以上。其中，焊接角度θ是连结第1交点X1和旋转轴15的截面中心O的第1直线SL1与连结第2交点X2和旋转轴15的截面中心O的第2直线SL2所成的角度。另外，第1交点X1是焊接部位21A的外周线PLw中的外侧直线形状部位32A与旋转轴15的外周线PLs的交点，第2交点X2是焊接部位21B的外周线PLw中的外侧直线形状部位32A与旋转轴15的外周线PLs的交点。
此外，在图15所示的例子中设置有两个焊接部位21，但并不限定于此，设置多个焊接部位21即可，也可以设置3个以上的焊接部位21。
另外，焊接角度θ(第1预定角度)根据旋转轴15的外周线PLs的形状而变更，在本实施方式中将旋转轴15的外周线PLs的形状设为大致圆形形状，将焊接角度θ设定成65°以上。此外，旋转轴15的外周线PLs的形状也可以设为圆形形状。
如以上这样根据本实施方式，在从插入孔14c的轴向观察的阀芯14和旋转轴15的截面中，焊接部位21设置有多个。并且，在由多个焊接部位21构成的焊接区域Wa，在设置到焊接部位21的排列方向的两端的位置的焊接部位21A和焊接部位21B处，以该外周线PLw中的外侧直线形状部位32A与旋转轴15的外周线PLs在第1交点X1和第2交点X2处相交的方式焊接阀芯14和旋转轴15。并且，连结第1交点X1和旋转轴15的截面中心O的第1直线SL1与连结第2交点X2和旋转轴15的截面中心O的第2直线SL2所成的角度即焊接角度θ设定成第1预定角度以上。
如此利用多个焊接部位21构成焊接区域Wa，增大焊接角度θ，从而在不加深各焊接部位21的焊接深度的前提下，就能够提高焊接部的耐久性。因此，能够缩小所需要的焊接的输出，能够抑制焊接应变、焊接部的敏化。因而，根据本实施方式，能够抑制所需要的焊接的输出且提高焊接部的耐久性。
另外，以旋转轴15的外周线PLs与焊接部位21A和焊接部位21B中的外侧直线形状部位32A相交的方式进行焊接，因此，能够抑制焊接角度θ产生误差，抑制焊接部的耐久性产生误差。
另外，在本实施方式中，在焊接区域Wa的区域外，在阀芯14的插入孔14c的外周线PLh与旋转轴15的外周线PLs之间形成有间隙δ。在如此形成有间隙δ的构造中，应力特别集中于焊接部位21，因此，通过采用本技术，能够提高应力集中部位的耐久性。
另外，在本实施方式中，设置两个焊接部位21，且该设置有两个的焊接部位21即焊接部位21A和焊接部位21B隔开间隔地设置。由此，能够减少焊接部位21的数量(换言之，减少多个焊接部位21的总焊接面积)且增大焊接角度θ。因此，能够抑制焊接所需要的输出的合计量，且提高焊接部的耐久性。
此外，焊接角度θ是第1预定角度以上即可，未必需要隔开焊接部位21的间隔。
另外，焊接角度θ(第1预定角度)根据旋转轴15的外周线PLs的形状而变更，在本实施方式中，旋转轴15的外周线PLs的形状是圆形形状或大致圆形形状，焊接角度θ设定成65°以上。由此，能够使焊接部位21的耐久性大致提高到最大限度。
另外，例如，在焊接角度θ较大且焊接部位21是两个的情况下，这两个焊接部位21距焊接区域Wa的中心的位置的距离变大。这样一来，在进行了焊接区域Wa中的一端部的焊接部位21的焊接时，阀芯14被大幅度拉拽地进行焊接，从而阀芯14有可能在倾斜了的状态下与旋转轴15焊接。因此，有可能无法以所期望的相对的配置状态焊接阀芯14和旋转轴15。
因此，如图16所示，在焊接角度θ较大且是阀芯14有可能以倾斜了的状态与旋转轴15焊接的角度的情况下，在焊接区域Wa的两端的焊接部位21(焊接部位21A与焊接部位21B)之间预先设置有1个焊接部位21(21C)。即、在本实施方式中，在焊接角度θ比第1预定角度大(例如，比65°大)且设定成能在阀芯14产生倾斜的角度即第2预定角度的情况下，将至少1个焊接部位21设置于由第2预定角度确定的焊接区域Wa的中央或大致中央。由此，预先设置1个焊接部位21而固定旋转轴15，并在该状态下设置两端的焊接部位21，从而能够抑制在阀芯14产生倾斜。因此，能够以所期望的配置状态焊接阀芯14和旋转轴15。此外，“能在阀芯14产生倾斜的角度”是阀芯14有可能以自相对于旋转轴15的所期望的配置位置倾斜了的状态与旋转轴15焊接的角度。另外，在图16中，将焊接角度θ设为例如100°。
另外，如图17所示，也可以在焊接区域Wa的两端的焊接部位21(焊接部位21A与焊接部位21B)之间预先设置1个焊接部位21(21C)。在该图17所示的例子中，焊接部位21A和焊接部位21B沿着阀芯14的径向(图17的左右方向)形成。并且，焊接部位21A、焊接部位21B以及焊接部位21C排列在旋转轴15的周向上，“焊接部位的排列方向”相当于旋转轴15的周向。此外，在图17中，将焊接角度θ例如设为180°。
此外，上述的实施方式只是例示而已，不对本公开有任何限定，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种改良、变形。
本公开的焊接构造并不限定于所述这样的阀芯14与旋转轴15的焊接构造，只要是第2构件插入第1构件的插入孔的内部而焊接第1构件和第2构件而成的焊接构造，就能够适用本公开的焊接构造。例如，本公开的焊接构造能够适用于轴插入环状的齿轮的插入孔的内部而焊接齿轮和轴而成的焊接构造等。
另外，本公开的“侧面部位”(“外侧侧面部位”)并不限定于如直线形状部位32(外侧直线形状部位32A)那样形成为直线形状的情况，也可以形成为除了直线以外的形状(例如曲线形状等)。
附图标记说明
1、流量控制阀；2、阀部；3、马达部；13、阀座；13a、橡胶密封部；14、阀芯；14c、插入孔；14d、内壁面；15、旋转轴；15a、销；15b、外周面；16、阀孔；17、座面；18、密封面；21、焊接部位；31、曲线形状部位；32、直线形状部位；21A、21B、焊接部位；32A、外侧直线形状部位；PX、应力集中区域；PLw、(焊接部位的)外周线；PLs、(旋转轴的)外周线；Wa、焊接区域；X1、第1交点；X2、第2交点；O、(旋转轴的)截面中心；SL1、第1直线；SL2、第2直线；α、预定值；θ、焊接角度；δ、间隙。

Claims (9)

1.一种焊接构造，其具有第2构件和设置有插入孔的第1构件，所述第2构件在插入到所述插入孔的状态下焊接固定于所述第1构件，该焊接构造的特征在于，
在从所述插入孔的轴向观察的所述第1构件和所述第2构件的截面中，
所述第1构件和所述第2构件进行焊接的焊接部位设置有多个，
所述焊接部位的外周线具备：曲线形状部位，其形成于从所述第1构件侧朝向所述第2构件侧的方向的顶端；和两个侧面部位，其与所述曲线形状部位的周向两端连接，
在由多个所述焊接部位构成的焊接区域中，在设置到所述焊接部位的排列方向的两端的位置的所述焊接部位即两端部焊接部位处，以该两端部焊接部位的外周线的两个所述侧面部位中的所述焊接区域的外侧的所述侧面部位即外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的方式焊接所述第1构件和所述第2构件，
在将所述两端部焊接部位的外周线中的所述外侧侧面部位与所述第2构件的外周线相交的两个交点设为第1交点和第2交点时，连结所述第1交点和所述第2构件的截面中心的第1直线与连结所述第2交点和所述第2构件的截面中心的第2直线所成的角度即焊接角度设定成第1预定角度以上。
2.根据权利要求1所述的焊接构造，其特征在于，
在所述焊接区域的区域外，在所述第1构件的所述插入孔的外周线与所述第2构件的外周线之间形成有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的焊接构造，其特征在于，
多个所述焊接部位隔开间隔地设置。
4.根据权利要求3所述的焊接构造，其特征在于，
所述焊接部位设置有两个。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的焊接构造，其特征在于，
所述第1预定角度根据所述第2构件的外周线的形状而变更。
6.根据权利要求5所述的焊接构造，其特征在于，
所述第2构件的外周线的形状是圆形形状或大致圆形形状，
所述第1预定角度以上是65°以上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的焊接构造，其特征在于，
在所述焊接角度比所述第1预定角度大且设定成能在所述第1构件产生倾斜的角度即第2预定角度的情况下，至少1个所述焊接部位设置于由所述第2预定角度确定的所述焊接区域的中央或大致中央。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的焊接构造，其特征在于，
所述第1构件是阀芯，
所述第2构件是用于使所述阀芯转动的旋转轴。
9.根据权利要求8所述的焊接构造，其特征在于，
所述阀芯是蝶形阀。
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