CN111629131A - 壳体及升降摄像模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体，包括设有升降孔的金属外壳及成型于所述升降孔内壁面上的塑胶体，所述升降孔内壁面上凹陷形成有槽结构，所述塑胶体成型于所述槽结构内，所述塑胶体还包括凸出至所述升降孔内的若干凸块。本申请还提供了一种升降摄像模组，本申请的壳体及升降摄像模组可以防止摄像头组件升降时晃动而产生异响。

Description

壳体及升降摄像模组

技术领域

本申请涉及消费电子领域，尤指一种壳体及升降摄像模组。

背景技术

全屏电子产品的流行，造成前置摄像头需要在显示屏上挖孔或者避位，形成刘海屏、水滴屏等结构，但是该等结构均需要牺牲显示屏的全屏效果，在摄像头位置处无法显示内容。由此，部分产品开始采用升降摄像头的技术方案来解决上述技术问题，但是升降摄像头组件需要上下升降，摄像头组件与壳体的开孔之间会存在缝隙，造成摄像头组件与壳体内壁面之间无法完全贴合而产生异响；且缝隙容易进入灰尘，引起壳体内部容尘变脏，且无法清理，容易卡死所述摄像头组件而使摄像头失灵。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种防止升降过程中异响的壳体及升降摄像模组。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种壳体，包括设有升降孔的金属外壳及成型于所述升降孔内壁面上的塑胶体，所述升降孔内壁面上凹陷形成有槽结构，所述塑胶体成型于所述槽结构内，所述塑胶体还包括凸出至所述升降孔内的若干凸块。

优选地，所述凸块凸出至所述升降孔内的厚度为0.03-0.07mm，所述升降孔的内壁面包括一对横向壁面及一对纵向壁面，所述纵向壁面为弧形面，所述横向壁面为水平面。

优选地，所述金属外壳包括本体部及外壁面，所述升降孔贯穿所述外壁面及所述本体部，所述槽结构包括位于所述纵向壁面上的弧形槽及位于所述横向壁面上的连通槽，所述连通槽贯穿所述本体部并在所述本体部外侧形成与所述连通槽连通的成型加固槽。

优选地，所述槽结构为外宽内窄结构并在所述槽结构顶部形成倾斜壁面，所述槽结构的高度自所述弧形槽至所述连通槽逐渐减小，所述槽结构的高度介于1-2mm，所述槽结构的深度介于0.3-0.5mm。

优选地，所述升降孔的横向壁面的横向两侧分别形成有与所述弧形槽连通的一对连通槽，一对所述纵向壁面上分别形成有一个凸台，一对所述横向壁面上的四个连通槽位置处形成有两对凸台，所述纵向壁面上的凸台为弧形结构。

优选地，所述塑胶体还包括成型于所述槽结构内的塑胶条及通过所述连通槽与所述塑胶条连接为一体并成型于所述成型加固槽内的加强部，所述凸块是自所述塑胶体向所述升降孔内凸出形成的。

优选地，所述塑胶体为PBT材料，所述软塑胶为硅胶材料所述凸块包括六个，四个凸块分别位于一对所述横向壁面的横向两侧，两个凸块分别位于一对所述纵向壁面上，所述纵向壁面上的凸块为弧形结构。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种升降摄像模组，包括开设有升降孔的壳体及于所述升降孔内上下移动的摄像头组件，所述壳体包括设有所述升降孔的金属外壳及成型于所述升降孔内壁面上的塑胶体，所述升降孔内壁面上凹陷形成有槽结构，所述塑胶体成型于所述槽结构内，所述塑胶体包括凸出至所述升降孔内的若干凸块，所述凸块所述摄像头组件之间产生过盈配合。

优选地，所述凸块凸出至所述升降孔内的厚度为0.03-0.07mm，所述摄像头组件外壁面与所述升降孔内壁面之间存在0.05-0.1之间的装配间隙，所述凸块与所述摄像头组件的内壁面之间产生不大于0.02mm的过盈配合，所述升降孔的内壁面包括一对横向壁面及一对纵向壁面，所述纵向壁面为弧形面，所述横向壁面为水平面。

优选地，所述摄像头组件的底部成型或套设有密封圈，所述密封圈与所述升降孔之间产生过盈配合以防止灰尘进入，所述密封圈的升降空间位于所述凸块下方，所述凸块包括六个，四个凸块分别位于一对所述横向壁面的横向两侧，两个凸块分别位于一对所述纵向壁面上，所述纵向壁面上的凸块为弧形结构。

本申请的壳体及摄像头升降模组通过现在金属外壳的升降孔内壁面上成型塑胶体，通过所述塑胶体凸出至所述升降孔内的若干凸块，再通过所述若干凸块与所述摄像头组件的外表面之间产生过盈配合，使所述摄像头组件不会因为与所述升降孔内壁面之间因间隙过大而在升降时产生异响。同时，所述摄像头组件底部外周设置密封圈，所述密封圈与所述升降孔内表面之间产生过盈干涉，避免灰尘进入造成污染及升降功能失灵的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请摄像头升降模组的立体组合图；

图2为本申请摄像头升降模组的立体分解图；

图3为本申请壳体的金属外壳的立体图；

图4为沿图3所示A-A虚线的剖视图；

图5为本申请壳体的金属外壳注塑成型有塑胶体的立体图；

图6为沿图5所示B-B虚线的剖视图；

图7沿图1所示C-C虚线的剖视图及其局部放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请的方向定义以图1所示X方向为横向方向，以Y方向为纵向方向，以Z方向为上下方向的上方。

请参阅图1、图2所示，本申请升降摄像模组包括开设有升降孔13的壳体及于所述升降孔13内上下移动的摄像头组件20。

所述壳体包括设有所述升降孔13的金属外壳10及成型于所述金属外壳10且连通至所述升降孔13内的塑胶体30。

请参阅图2至图4所示，所述金属外壳10还包括本体部11及外壁面12，所述升降孔13贯穿所述外壁面12与所述本体部11。所述升降孔13的内壁面包括横向壁面131及纵向壁面132，所述纵向壁面132为弧形面。所述升降孔13的内壁面上开设有槽结构14，所述槽结构14包括位于所述升降孔13内壁面的纵向壁面132上的弧形槽141及位于所述横向壁面131上的连通槽142。所述连通槽142贯穿所述本体部11并在所述本体部11外侧形成与所述槽结构14连通的成型加固槽144。所述横向壁面132上的横向两侧分别设有一个与所述弧形槽141连通的连通槽142，即一对所述横向内壁面132上设有两对连通槽142。所述槽结构14为非闭合结构，所述横向壁面131的横向两端设有所述连通槽142，而两个所述连通槽142之间并不在所述横向壁面131内连通，即两个所述连通槽142之间不存在槽结构，而直接是所金属外壳10的升降孔13的内壁面。因所述升降孔13的纵向宽度较窄，加工所述横向壁面131上的槽结构14时，加工空间较小，加工难度较大，而所述连通槽142是直接从外侧贯穿所述本体部11形成，所以两个所述连通槽142之间的横向壁面131上无需再加工槽结构14。

为便于加工，所述弧形槽141为外宽内窄结构并在所述槽结构14顶部形成倾斜壁面145。所述弧形槽141的深度介于0.3-0.5mm，所述弧形槽141的高度为1-2mm。所述弧形槽141的高度从所述横向壁面132的中间位置向所述连通槽142方向逐渐减小。所述弧形槽141与所述连通槽142至少部分错位，即所述连通槽142的底部位于所述弧形槽141的底部下方，而所述连通槽142上方延伸形成有所述槽结构14。所述槽结构14的加工是通过从所述升降孔13横向第一侧加工横向第二侧上的弧形槽141及所述连通槽142的内轮廓。

请继续参阅图2至图7所示，所述金属外壳10进行注塑成型在所述槽结构14上形成有所述塑胶体30，所述塑胶体30包括成型于所述槽结构14内的塑胶条31、自所述塑胶条31表面凸出于所述升降孔13内的若干凸块32及通过所述连通槽142与所述塑胶条31结合为一体并成型于所述本体部11外侧的成型加固槽144内的加强部33。所述凸块32伸入所述升降孔13的厚度为0.03-0.07mm，高度为0.75mm。所述凸块32包括6个，分别位于所述纵向壁面132中间位置及横向壁面131的连通槽142位置处。所述纵向壁面132位置处的凸块32为弧形凸块。所述本体部11的外壁面位于一对所述连通槽142之间还开设有连通至少一对连通槽142的连接槽(未标号)，所述连接槽内成型有塑胶以将所述塑胶体30连接为一体整体以增强所述塑胶体30的强度。为减少CNC加工量，所述连接槽只设置在一个壁面上。

所述摄像头组件20与所述升降孔13为仿形结构，所述摄像头组件20包括与所述弧形的纵向壁面132匹配的弧形外侧面及与所述横向壁面131匹配的水平外侧面。所述摄像头组件20与所述升降孔13内壁面之间的装配间隙为0.05-0.1mm，使所述凸块32与所述摄像头组件20的外壁面之间保持过盈配合，过盈配合的厚度为0.02mm以内以保证所述摄像头组件20不会被卡住。

为使所述塑胶体30与所述金属外壳10之间具有更好的结合力，可在所述金属外壳10与塑胶体30的结合面上进行纳米成孔的化学处理，再进行纳米注塑成型，使塑胶材料渗入纳米孔内以增强结合力。纳米成孔的化学处理为已知技术，此处不再赘述。所述塑胶体30为PBT塑料。

所述摄像头组件20的底外周设有密封圈21，所述密封圈21可以是注塑成型于所述摄像头组件20底部外周或者套设于所述摄像头组件20底部外周，此时需要在所述摄像头组件20底部外周设置一个用于套设所述密封圈21的环形槽结构。所述密封圈21与所述升降孔13的内壁面之间产生0.1mm的过盈配合，使灰尘无法进入所述机身内部。

本申请的壳体及升降摄像模组通过在金属外壳10的升降孔13内壁面上成型塑胶体30，通过所述塑胶体30凸出至所述升降孔13内的若干凸块32，再通过所述若干凸块32与所述摄像头组件20的外表面之间产生过盈配合，使所述摄像头组件20不会因为与所述升降孔13内壁面之间因间隙过大而在升降时晃动而产生异响。同时，所述摄像头组件20底部外周设置密封圈21，所述密封圈21与所述升降孔13内表面之间产生过盈干涉，避免灰尘进入造成污染及升降功能失灵的风险。

在一对长度较长的横向壁面131内设置四个凸块32，在一对较短的纵向壁面132的弧形面内侧分别设置与所述摄像头组件20的弧形外侧面匹配的两个凸块32，通过六个凸块32从不同方向与所述摄像头组件20进行过盈干涉配合，避免任何方向出现晃动而产生异响。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，包括设有升降孔的金属外壳及成型于所述升降孔内壁面上的塑胶体，所述升降孔内壁面上凹陷形成有槽结构，所述塑胶体成型于所述槽结构内，所述塑胶体还包括凸出至所述升降孔内的若干凸块。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述凸块凸出至所述升降孔内的厚度为0.03-0.07mm，所述升降孔的内壁面包括一对横向壁面及一对纵向壁面，所述纵向壁面为弧形面，所述横向壁面为水平面。

3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述金属外壳包括本体部及外壁面，所述升降孔贯穿所述外壁面及所述本体部，所述槽结构包括位于所述纵向壁面上的弧形槽及位于所述横向壁面上的连通槽，所述连通槽贯穿所述本体部并在所述本体部外侧形成与所述连通槽连通的成型加固槽。

4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述槽结构为外宽内窄结构并在所述槽结构顶部形成倾斜壁面，所述槽结构的高度自所述弧形槽至所述连通槽逐渐减小，所述槽结构的高度介于1-2mm，所述槽结构的深度介于0.3-0.5mm。

5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述升降孔的横向壁面的横向两侧分别形成有与所述弧形槽连通的一对连通槽，一对所述纵向壁面上分别形成有一个凸台，一对所述横向壁面上的四个连通槽位置处形成有两对凸台，所述纵向壁面上的凸台为弧形结构。

6.如权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述塑胶体还包括成型于所述槽结构内的塑胶条及通过所述连通槽与所述塑胶条连接为一体并成型于所述成型加固槽内的加强部，所述凸块是自所述塑胶体向所述升降孔内凸出形成的。

7.如权利要求2-6任一项所述的壳体，其特征在于，所述塑胶体为PBT材料，所述软塑胶为硅胶材料，所述凸块包括六个，四个凸块分别位于一对所述横向壁面的横向两侧，两个凸块分别位于一对所述纵向壁面上，所述纵向壁面上的凸块为弧形结构。

8.一种升降摄像模组，其特征在于，包括开设有升降孔的壳体及于所述升降孔内上下移动的摄像头组件，所述壳体包括设有所述升降孔的金属外壳及成型于所述升降孔内壁面上的塑胶体，所述升降孔内壁面上凹陷形成有槽结构，所述塑胶体成型于所述槽结构内，所述塑胶体包括凸出至所述升降孔内的若干凸块，所述凸块所述摄像头组件之间产生过盈配合。

9.如权利要求8所述的升降摄像模组，其特征在于，所述凸块凸出至所述升降孔内的厚度为0.03-0.07mm，所述摄像头组件外壁面与所述升降孔内壁面之间存在0.05-0.1之间的装配间隙，所述凸块与所述摄像头组件的内壁面之间产生不大于0.02mm的过盈配合，所述升降孔的内壁面包括一对横向壁面及一对纵向壁面，所述纵向壁面为弧形面，所述横向壁面为水平面。

10.如权利要求9所述的升降摄像模组，其特征在于，所述摄像头组件的底部成型或套设有密封圈，所述密封圈与所述升降孔之间产生过盈配合以防止灰尘进入，所述密封圈的升降空间位于所述凸块下方，所述凸块包括六个，四个凸块分别位于一对所述横向壁面的横向两侧，两个凸块分别位于一对所述纵向壁面上，所述纵向壁面上的凸块为弧形结构。

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