JP3063218B2

JP3063218B2 - スピーカ

Info

Publication number: JP3063218B2
Application number: JP3105482A
Authority: JP
Inventors: 利治高橋
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JPH04334299A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器を初めと
し、自動車などに使用されるスピーカに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、スピーカは外観品位の向上の要求
が高まり、しかも地球環境保護の観点から材料ロス低減
や塗装工程削減が要望されるようになってきた。

【０００３】以下に従来の樹脂成形品ガスケットを使用
したスピーカについて図面を用いて説明する。

【０００４】図１１（ａ）は樹脂成形ガスケットを使用
した従来のスピーカの構造を示す断面図である。図１１
（ａ）において、センターポール１を有する下部プレー
ト２、リング状のマグネット３、同じくリング状の上部
プレート４によって磁気回路５を構成し、この磁気回路
５の上面にはフレーム６が結合されている。また、ボイ
スコイル７の下部が前記磁気回路５の磁気ギャップ８に
偏心することなくはまりこむように、サスペンション９
はボイスコイル７の中間部を保持してフレーム６に固着
され、振動板１０の周縁部がフレーム６に固着されてい
る。

【０００５】さらに、振動板１０の中央部にはボイスコ
イル７の上部が結合され、振動板１０の中央部の上面に
はダストキャップ１１が固着されて、樹脂成形品からな
るガスケット１２が振動板１０の周縁部の上面に固着さ
れている。このガスケット１２は断面がコ字型に成形さ
れ、このコ字型の両端部を平坦に構成して底面とし、外
側寸法Ｌ_gはフレーム６の縁立部の内側寸法Ｌ_fよりも小
さく構成されている。つまりＬ_g＜Ｌ_fの構成としたもの
であった。

【０００６】上記ガスケット１２とフレーム６の寸法関
係について図１１（ｂ）を用いて詳しく説明する。図１
１（ｂ）は上記図１１（ａ）に示す従来のスピーカのガ
スケット１２とその周辺部を示す部分断面図である。図
１１（ｂ）において、フレーム６は鉄板をプレス成形し
て形成されており、コーナー部は丸み１３を有してしま
う。この丸み１３はフレーム６のプレス用金型の疲労に
伴って大きくなり、この丸み１３を有するため、ガスケ
ット１２はその外側寸法Ｌ_gをフレーム６の縁立部の内
側寸法Ｌ_fより十分小さい寸法に形成しておかないと、
ガスケット１２の外周部が丸み１３に乗り上げて浮き上
がり、振動板１０の周縁部と密着しなくなりビリツキと
称される異常音を発生する原因になるものであった。

【０００７】以上のように構成された従来のスピーカに
ついて、以下その動作について説明する。まず、入力信
号が印加されるとフレミングの左手の法則によりボイス
コイル７が動き、この力によって振動板１０が振幅して
空気中に音を放射するものであった。

【０００８】ここで上記従来のスピーカの説明のように
ガスケット１２に樹脂成形品が多く使用されはじめた理
由を簡単に説明する。従来多く使用されてきた紙の場合
には、楕円形状や長方形形状などに加工すると、その中
央部は全て材料ロスになってしまう。しかも、ガスケッ
トの寸法が大きくなるほど材料ロスが増える。これは地
球環境保護の観点から無駄を大きくするだけでなく、樹
脂成形品でつくるよりもコスト高になるものであった。
また、樹脂成形品は自由に着色でき、あらゆる形状に仕
上げることもでき、紙と比較して外観品位も優れてお
り、美観を要求されるスピーカに適していることから多
用されていたものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ガスケット１２の外側寸法Ｌｇとフレーム
６の縁立部の内側寸法Ｌｆの間に隙間が大きく発生し、
ガスケット１２の貼付位置が定まらなく偏心して貼付け
られてしまう。この偏心によってガスケット１２の内側
が振動板１０の周縁部に結合したエッジ１４と接触し、
異常音が発生するという課題を有していた。また、ガス
ケット１２の底面が丸み１３に乗り上げて浮き上がり、
ビリツキと称される異常音が発生することもあった。

【００１０】さらに、この構成ではフレーム６の縁立部
近傍の外縁部が表面から見える構造になっており、スピ
ーカの外観品位を向上するためにはフレーム６に高価な
ニッケルメッキなどを施すか、着色塗料を吹付け焼付塗
装を施すなどしなければならない。しかし、これらはコ
スト高になるだけでなく、環境汚染面における課題を併
せもつものであった。

【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、ガスケットの浮きや偏心により異常音を発生するこ
とがなく、しかも、フレームに外観品位向上のために塗
装などの加工をしなくてもよい優れたスピーカを提供す
ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のスピーカは、フレームの縁立部の内側寸法よ
り僅かに小さい外側寸法に設定されるとともに、全周に
亘って外縁から内方に向けた幅が０．５ｍｍ以上の平坦
部と、この平坦部に連続した内下方向に傾斜した底面外
縁部底面の寸法を外側寸法よりより小さくする傾斜面と
を設けた樹脂成形品からなるガスケットの底面部を上記
振動板の周縁部の上面に固着する構成としたものであ
る。

【００１３】

【作用】この構成により、フレームの外周の縁立部の内
側の丸みとガスケット底面の間に空間を形成することが
でき、ガスケット外側の寸法とフレームの縁立部の内側
の寸法をほぼ同じ寸法に構成することができるので、ガ
スケットの貼付ズレが少なくなりエッジと接触すること
がなく、しかもガスケットが浮き上がることもないので
異常音が発生しない。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例について図面を参
照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施
例におけるスピーカの構造を示す断面図、図１（ｂ）は
同図のガスケット貼付部近傍の部分断面図である。図１
（ａ），（ｂ）においてセンターポール１５を有する下
部プレート１６、リング状のマグネット１７、同じくリ
ング状の上部プレート１８によって磁気回路１９を構成
し、この磁気回路１９の上面にはフレーム２０が結合さ
れている。

【００１５】また、ボイスコイル２１の下部が前記磁気
回路１９に形成された磁気ギャップ２２に偏心すること
なくはまりこむようにサスペンション２３がボイスコイ
ル２１の中間部を保持してフレーム２０に固着され、振
動板２４の周縁部がフレーム２０に固着されている。さ
らに、振動板２４の中央部にはボイスコイル２１の上部
が結合され、振動板２４の中央部の上面にはダストキャ
ップ２５が固着され、樹脂成形品からなるガスケット２
６が振動板２４の周縁部の上面に固着されている。

【００１６】このガスケット２６は図１（ｂ）に示すよ
うに構成されており、樹脂を使用して成形され、断面が
コ字型に成形され、このコ字型の両端部を底面とし底面
の外縁部には底面の寸法が小さくなる向きの傾斜面２７
を有し、さらに傾斜面２７の上方には幅０．５ｍｍ以上
の平坦部２８を設けた構成としている。このガスケット
２６の外側寸法Ｌg1をフレーム２０の縁立部の内側寸法
Ｌf1よりもわずかに小さい寸法に構成することによって
ガスケット２６の貼付位置が定まり、貼付位置ズレによ
るエッジ２９とガスケット２６の内側との接触を防ぐこ
とが可能となり、これらの接触による異常音発生をなく
すことができる。即ち、ガスケット２６はその外側寸法
をフレーム２０の縁立部の内側寸法よりわずかに小さく
設定すると共に、この外周部分から全周に亘って内側方
向に幅０．５ｍｍ以上の平坦部２８とこれに連続する内
下方向の傾斜面２７を設ける事で上記ガスケット２６底
面の外縁寸法を上記外側寸法より更に小さくしたもので
ある。

【００１７】上記ガスケット２６によって、フレーム２
０の縁立部の内周にできた丸み３０との間に空間を形成
することができるので、ガスケット２６の底面がこの丸
み３０に乗り上がって浮き上がることを解消できる。つ
まり、ガスケット２６の底面と振動板２４の周縁部を密
着させることができ、ビリツキと称される異常音の発生
を回避することができる。

【００１８】また、上記平坦部２８の幅を０．５mm以上
に限定した理由は大きくふたつあり、ひとつはフレーム
２０の縁立部の内周にできる丸み３０は、金属プレス用
金型の疲労により半径０．５mm程度の大きなものになる
ことがある。この大きな丸み３０を避けるためには幅
０．５mm以上が必要となってくる。もうひとつの理由
は、ガスケット２６の樹脂成形金型はそのパーティング
面が平坦部２８に形成され、上下の金型を精度よく合わ
せることは難しく、また費用もかかってしまう。平坦部
２８の幅を０．５mm程度にすることにより金型合わせが
容易になる。

【００１９】もう少し詳しく説明すると、図２に示した
ような平坦部のないガスケット３１の形状にすると、こ
の樹脂成形金型のパーティング面は傾斜面３２の上端３
３に設けられることになる。図３はこのガスケット３１
の樹脂成形金型の断面図である。コア側と称される下方
の金型３４とキャビティ側と称される上方の金型３５が
合わさって空間３６が形成され、この部分に樹脂が注入
されてガスケット３１が成形されるものであるが、この
下方の金型３４と上方の金型３５が精度よく合致しない
と、金型３５の合わせ面であるパーティング面のズレが
成形品に発生してしまう。つまり傾斜面３２がパーティ
ング面に接していると金型のズレが成形品に直接影響を
与えてしまい、図２のガスケット３１の傾斜面３２の上
端３３の部分にバリが形成されたりしてしまう。

【００２０】上記本発明の第１の実施例で説明したよう
に、平坦部２８を設けることにより、この影響を回避す
ることができ、平坦部２８は成形上重要な役目を果して
いるものである。

【００２１】また、図１（ｂ）で説明した傾斜面２７は
丸み３０を避けるために高さを０．５mm以上確保すれば
角度は金型抜き勾配程度のわずかなものであってもよ
い。

【００２２】以上のように構成されたスピーカの動作は
従来例と同じく、入力信号が印加されると振動板２４が
振幅して音を放射するものである。

【００２３】以上のように本実施例によれば、ガスケッ
ト２６の底面外縁部に底面寸法が小さくなる向きの傾斜
面２７とこの傾斜面２７の上方に幅０．５mm以上の平坦
部２８を設けたことにより、ガスケット２６の外側寸法
をフレーム２０の縁立部の内側の寸法とほぼ同じ寸法に
形成することができるので、ガスケット２６の貼付位置
ズレがなく、異常音が発生することのない品質的に優れ
たスピーカを提供することができる。

【００２４】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。図４（ａ）は本発明の
第２の実施例を示すスピーカの構造を示す断面図、図４
（ｂ）は同図のガスケット貼付部近傍の部分断面図であ
る。図４（ａ），（ｂ）において、１５はセンターポー
ル、１６は下部プレート、１７はマグネット、１８は上
部プレート、１９は磁気回路、２０はフレーム、２１は
ボイスコイル、２２は磁気ギャップ、２３はサスペンシ
ョン、２４は振動板、２５はダストキャップであり、こ
れらは前記図１と同様の構成のものである。

【００２５】図１の構成と異なるのはガスケット３７の
上部の形状であり、その相異点を図４（ｂ）を用いて説
明する。図４（ｂ）において、断面を略コ字型に形成し
たガスケット３７の外側寸法Ｌ_g2はフレーム２０の縁立
部の外側寸法Ｌ_f2よりも大きく、かつフレーム２０の縁
立部の上面３８の上方に幅０．５mm以上の平坦部３９を
設けた構成としている。

【００２６】この構成によって、ガスケット３７の上面
部がフレーム２０を完全に覆い隠すことができるので、
スピーカを前面から見た時の外観品位を高めるために、
フレーム２０に高価なニッケルメッキを施したり、焼付
塗装を施したりする必要がなくなり、安価に外観品位の
優れたスピーカに仕上げることができる。

【００２７】また、ガスケット３７の平坦部３９の下部
側壁とフレーム２０の縁立部の内側の寸法差を小さくす
ることによって、前記実施例１と同様にガスケット３７
の貼付位置ズレを抑制することができ、異常音発生のな
い品質の優れたスピーカにすることができる。さらに、
平坦部３９はガスケット３７の樹脂成形金型のパーティ
ング面になるので、バリが形成されることもない。

【００２８】上記のように構成されたスピーカの動作は
従来例と同様であり、その説明を省略する。

【００２９】以上のように、ガスケット３７の外側寸法
をフレーム２０の縁立部の外側寸法よりも大きくし、フ
レーム２０の縁立部の上面３８の上方に平坦部３９を設
けたことにより、フレーム２０をガスケット３７が覆い
隠すことになるので安価に外観品位の優れたスピーカを
提供することができる。

【００３０】つぎに、この種のガスケットの形状例につ
いて説明を加える。図５は本発明の第２の実施例におけ
る別の形状のガスケット４０とその周辺部を示す部分断
面図である。ガスケット４０の上面の外側寸法は、フレ
ーム２０の縁立部の外側寸法よりも大きく、かつ縁立部
の上面３８の上方に平坦部４１を有し、その下方には傾
斜面４２を設けて、フレーム２０の縁立部の内側にでき
る丸み３０にガスケット４０の底面が乗り上げないよう
にしている。また、上記傾斜面４２とフレーム２０の縁
立部の内側との寸法差を小さくすることにより、ガスケ
ット４０の貼付位置ズレを抑制することができる。

【００３１】また、図６は本発明の第２の実施例におけ
るもうひとつの形状のガスケット４３とその周辺部を示
す部分断面図である。同図において、ガスケット４３の
外側寸法はフレーム２０の縁立部の外側寸法より大き
く、かつ縁立部の上面３８の上方に平坦部４４を有し、
側壁４５の下方に傾斜面４６を設けて、フレーム２０の
縁立部の内側にできる丸み３０にガスケット４３の底面
が乗り上げないようにしている。

【００３２】この形状の場合も同様に、ガスケット４３
の上面がフレーム２０を覆い隠しているので安価に外観
品位の優れたスピーカに仕上げることができる。また、
側壁４５とフレーム２０の縁立部の内側の寸法差を小さ
くすることによってガスケット４３の貼付位置ズレを抑
制することができるので品質の優れたスピーカにでき
る。

【００３３】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。図７は本発明の
第３の実施例を示すガスケット４７を固着する前の状態
のスピーカとガスケットを示す分解斜視図である。スピ
ーカの構成は前記本発明の第２の実施例で説明したもの
と同様なものであるが、本実施例では、ガスケット４７
とフレーム４８の相対位置をより精度よく固着すること
ができるように改良を加えたものである。

【００３４】図７において、フレーム４８との固着面を
断面が略コ字型に形成したガスケット４７には複数のＵ
字形の突起４９を設けると共に、フレーム４８の縁立部
に上記Ｕ字形の突起４９と同数のＵ字形の切り込み５０
を設け、上記突起４９を切り込み５０に嵌合挿入してガ
スケット４７の貼付位置を規制するものである。これに
より、ガスケット４７とフレーム４８の相対位置が精度
よく定まる。また、フレーム４８に設けられた取付用の
孔５１の周辺を覆うようにガスケット４７の取付用孔５
２の周辺にも樹脂が存在するように構成されている。

【００３５】上記図７におけるガスケット４７とその周
辺の断面図を図８に示す。図８において、フレーム４８
の縁立部の内壁５３と、ガスケット４７に設けた幅０．
５mm以上の平坦部５４の下方の傾斜面５５との隙間を大
きくとった構成としており、これによりフレーム４８の
縁立部の内側にできる丸み３０にガスケット４７の底面
が乗り上げないようにしたものである。

【００３６】上記のように構成されたスピーカの動作は
従来例と同様なのでその説明を省略する。

【００３７】以上のように、ガスケット４７に突起４９
を設けると共に、フレーム４８に切り欠き５０を設け、
これらを嵌合挿入してガスケット４７とフレーム４８の
相対位置を精度よく固着し、しかもフレーム４８の縁立
部の内壁５３とガスケット４７の傾斜面５５の隙間を大
きく確保することにより、上記内壁５３と傾斜面５５と
の接触による共振音の発生を防ぐことができる。これは
特に大入力スピーカに適した構造である。

【００３８】つぎに、ガスケット４７に設けた突起４９
とフレーム４８に設けた切り欠き５０の形状の詳細につ
いて説明する。図９は突起４９の部分正面図でＵ字形を
しており、その側面は下方に向って幅を細くしておくと
嵌合しやすい。また、図１０はフレーム４８に設けた切
り欠き５０の部分正面図で、その上端に丸み５６を備え
ると嵌合しやすい。また、これら両者の形状は、Ｕ字形
に限定するものでなく、矩形状や三角形状であってもよ
い。

【００３９】なお、第１の実施例において傾斜面２７は
その底部が丸みを有したものであってもよく、第２，第
３の実施例においても同様に傾斜面４２，４６の底部が
丸みを有した形状であってもよい。また、第３の実施例
において、ガスケット４７に突起４９を設け、フレーム
４８に切り欠き５０を設けた構成としたが、反対にガス
ケット４７に切り欠きを設け、フレーム４８に突起を設
けた構成としてもよいことはいうまでもない。さらに、
第３の実施例では長方形の形状のスピーカを例に説明し
たが丸形や楕円形であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカはガ
スケット底面外縁部に底面の寸法が小さくなる向きの傾
斜面と、この傾斜面の上方に幅０．５ｍｍ以上の平坦部
を設けることにより、ガスケットの貼付位置ズレが少な
く、また、ガスケットの底面がフレームの丸み部分に乗
り上げることなく密着させることができ、ビリツキと称
される異常音の発生を回避することができ、品質の優れ
たスピーカを実現できるものである。

【００４１】また、ガスケット上面の寸法をフレームの
縁立部の外側寸法より大きくして、上記縁立部の上方に
平坦部を設けることにより安価に外観品位の優れたスピ
ーカを提供することができる。

【００４２】さらに、ガスケットとフレームの一方に突
起を設け、他方に切り欠きを備え、両者を嵌合挿入する
ことにより飛躍的に品質の高いスピーカを実現すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例におけるスピーカ
の構造を示す断面図（ｂ）第１の実施例におけるガスケットとその周辺の部
分断面図

【図２】同実施例において、平坦部を設けない場合のガ
スケットの断面図

【図３】図２の平坦部を設けない場合のガスケットの樹
脂成形金型の断面図

【図４】（ａ）本発明の第２の実施例におけるスピーカ
の構造を示す断面図（ｂ）第２の実施例におけるガスケットとその周辺の部
分断面図

【図５】本発明の第２の実施例における別の形状のガス
ケットとその周辺の部分断面図

【図６】本発明の第２の実施例におけるもうひとつの形
状のガスケットとその周辺の断面図

【図７】本発明の第３の実施例におけるスピーカとガス
ケットを示す分解斜視図

【図８】本発明の第３の実施例におけるガスケットとそ
の周辺の部分断面図

【図９】本発明の第３の実施例におけるガスケットに設
けた突起の部分正面図

【図１０】本発明の第３の実施例におけるフレームに設
けた切り欠きの部分正面図

【図１１】（ａ）従来のスピーカの構造を示す断面図（ｂ）従来のスピーカのガスケットとその周辺の部分断
面図

【符号の説明】

１５センターポール１６下部プレート１７マグネット１８上部プレート１９磁気回路２０フレーム２１ボイスコイル２２磁気ギャップ２３サスペンション２４振動板２５ダストキャップ２６ガスケット２７傾斜面２８平坦部２９エッジ３０丸みＬ_f1 フレームの縁立部の内側寸法Ｌ_g1 ガスケットの外側寸法

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上部プレートとマグネットとセンターポー
ルを備えた下部プレートからなる磁気回路に形成された
磁気ギャップに中間部をサスペンションで保持したボイ
スコイルの下部を偏心することなくはめこみ、上記磁気
回路に結合したフレームとサスペンションを固着し、振
動板の外周部をフレームに固着すると共に、この振動板
の内周部をボイスコイルの上部と結合し、上記フレーム
の縁立部の内側寸法より僅かに小さい外側寸法に設定さ
れるとともに、全周に亘って外縁から内方に向けた幅が
０．５ｍｍ以上の平坦部と、この平坦部に連続した内下
方向に傾斜した底面の外縁寸法を上記外側寸法よりより
小さくする傾斜面とを設けた樹脂成形品からなるガスケ
ットの底面部を上記振動板の周縁部の上面に固着してな
るスピーカ。
【請求項２】樹脂成形品からなるガスケットが、上面の
外側寸法をフレームの縁立部の外側寸法よりも大きく、
かつ、上記縁立部の上方に位置する部分に幅が０．５ｍ
ｍ以上の平坦部を設けた構成である請求項１記載のスピ
ーカ。
【請求項３】樹脂成形品からなるガスケットまたはフレ
ームのいずれか一方に突起を設けると共に他方に切り欠
きを設け、これらの突起と切り欠きを嵌合挿入すること
によりガスケットとフレームを固着する請求項２記載の
スピーカ。