CN220764492U - 转向机壳体用密封端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转向机壳体用密封端盖，包括端盖主体和密封部件，所述端盖主体两侧设有向下延伸的卡扣，所述端盖主体下表面设有环状延伸板，所述环状延伸板下端设有定位环板，所述环状延伸板和定位环板于两侧卡扣中线上的一侧呈平面状，所述环状延伸板外侧面设有密封槽，所述的密封部件设置在所述密封槽内，所述端盖主体和密封部件上设有多组相互配合的定位槽和定位块，通过定位组件提高部件配合的紧密性，并且端盖主体采用PC+ABS材质塑料，密封部件采用PU材质塑料，提高结构性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及端盖领域，尤其是涉及一种转向机壳体用密封端盖。
背景技术
端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，端盖能封闭机械零件的内部空间，防止灰尘、异物等进入，还能为机械零件提供安全保护，延长其使用寿命。
在现有技术中，由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工，为此端盖预留的加工余量较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、切削力较大，且削热较多，因此对加工精度影响也较大；再加上粗加工是切削毛胚表面金属，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。并且为了提高密封效果，多在端盖中增加密封部件，而密封部件安装后存在一定脱落的可能，从而影响密封效果。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转向机壳体用密封端盖，对其材料进行优化，并且设置定位限位结构，使密封部件和端盖紧密配合，提高密封效果。
为了达到上述目的，本实用新型设计的一种转向机壳体用密封端盖，包括端盖主体和密封部件，所述端盖主体两侧设有向下延伸的卡扣，所述端盖主体下表面设有环状延伸板，所述环状延伸板下端设有定位环板，所述环状延伸板和定位环板于两侧卡扣中线上的一侧呈平面状，所述环状延伸板外侧面设有密封槽，所述的密封部件设置在所述密封槽内。
作为优选，所述端盖主体采用PC+ABS材质塑料注塑，所述密封部件采用PU材质塑料并采用二次注塑工艺。PC+ABS材质具有良好的耐冲击性能和耐温耐候能力，同时该材质所生产的产品尺寸稳定性优秀，可以有效控制端盖主体尺寸，PU材质耐磨耐高压性能远远优于橡胶，同时具有良好的耐老化和耐油能力
作为优选，所述密封槽平面状对侧的顶部设有第一定位槽，所述密封部件适配位置的内表面上设有与第一定位槽适配的第一定位块。第一定位槽和第一定位块的配合使密封部件可以定位注塑，并在工作过程中不会进行左右晃动。
作为优选，所述第一定位槽中设有注塑孔，所述注塑孔贯穿定位环板，所述第一定位块下表面上设有与注塑孔适配的定位柱。注塑材料可通过注塑孔进入指定的成型位置，且注塑孔和定位柱的配合使用使密封部件在注塑完成后即被定位安装在密封槽内，不会脱离密封槽。
作为优选，所述第一定位槽两侧设有槽壁相对于槽口呈倾斜状设置的第二定位槽，所述第一定位块两侧设有与第二定位槽适配的第二定位块。第二定位槽和第二定位块均呈倾斜配合进一步的使密封部件不在受到侧面压力作用的而发生脱离工作位置的情况，并进一步的对密封部件的安装进行定位。
作为优选，所述环状延伸板和定位环板与第二定位槽的对应位置呈与第二定位槽槽口走向相同的直线状。该位置的直线状设置使环状延伸板和定位环板为注塑夹具提供夹持位置，并且在进行第二定位块的注塑时可为注塑过程提供压力，提高第二定位块的注塑效果。
作为优选，所述卡扣上半部呈向端盖主体侧倾斜状，从而增加卡扣的卡合力。
本实用新型所设计的一种转向机壳体用密封端盖，通过设置定位槽，注塑孔等定位配合部件，使密封部件和端盖主体紧密配合，进一步的提高端盖的密封效果，并对材料进行一定改变，端盖主体采用PC+ABS材质塑料，密封部件采用PU材质，提高产品性能，并且延长使用时间。
附图说明
图1是本实用新型转向机壳体用密封端盖结构示意图；
图2是本实用新型端盖主体结构示意图；
图3是本实用新型端盖主体剖视图；
图4是本实用新型密封部件结构示意图。
其中：端盖主体1、环状延伸板11、密封部件2、第一定位块21、定位柱22、第二定位块23、卡扣3、定位环板4、注塑孔41、密封槽5、第一定位槽51、第二定位槽52。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例描述的本实用新型设计的一种转向机壳体用密封端盖，包括端盖主体1和密封部件2，所述端盖主体(1)两侧设有向下延伸的卡扣(3)，所述端盖主体(1)下表面设有环状延伸板(11)，所述环状延伸板(11)下端设有定位环板(4)，所述环状延伸板(11)和定位环板(4)于两侧卡扣(3)中线上的一侧呈平面状，所述环状延伸板(11)外侧面设有密封槽(5)，所述的密封部件(2)设置在所述密封槽(5)内。
实施例2
本实施例描述的本实用新型设计的一种转向机壳体用密封端盖，所述端盖主体1采用PC+ABS材质塑料注塑，所述密封部件2采用PU材质并采用二次注塑工艺。PC+ABS材质具有良好的耐冲击性能和耐温耐候能力，同时该材质所生产的产品尺寸稳定性优秀，可以有效控制端盖主体尺寸，PU材质耐磨耐高压性能远远优于橡胶，同时具有良好的耐老化和耐油能力。
实施例3
本实施例描述的本实用新型设计的一种转向机壳体用密封端盖，如图2及图4所示，所述密封槽5平面状对侧的顶部设有第一定位槽51，所述密封部件2适配位置的内表面上设有与第一定位槽51适配的第一定位块21。第一定位槽51和第一定位块21的配合使密封部件2可以定位注塑，并在工作过程中不会脱离工作位置；如图2及图4所示，所述第一定位槽51中设有注塑孔41，所述注塑孔41贯穿定位环板4，所述第一定位块21下表面上设有与注塑孔41适配的定位柱22，注塑材料可通过注塑孔41进入指定的成型位置，且注塑孔41和定位柱22的配合使用使密封部件2在注塑完成后即被定位安装在密封槽5内，不会脱离密封槽5；如图2及图4所示，所述第一定位槽51两侧设有槽壁相对于槽口呈倾斜状设置的第二定位槽52，所述第一定位块21两侧设有与第二定位槽52适配的第二定位块23，第二定位槽52和第二定位块23均呈倾斜配合进一步的使密封部件2不在受到侧面压力作用的而发生脱离工作位置的情况，并进一步的对密封部件2的安装进行定位；所述环状延伸板11和定位环板4与第二定位槽52的对应位置呈与第二定位槽52槽口走向相同的直线状。该位置的直线状设置使环状延伸板11和定位环板4为注塑夹具提供夹持位置，并且在进行第二定位块23的注塑时可为注塑过程提供压力，提高第二定位块23的注塑效果。
实施例4
本实施例描述的本实用新型设计的一种转向机壳体用密封端盖，如图1所示，所述卡扣3上半部呈向端盖侧倾斜状。该结构设计是卡扣3在安装完成后，增加卡扣3的卡合力。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种转向机壳体用密封端盖，包括端盖主体(1)和密封部件(2)，其特征在于，所述端盖主体(1)两侧设有向下延伸的卡扣(3)，所述端盖主体(1)下表面设有环状延伸板(11)，所述环状延伸板(11)下端设有定位环板(4)，所述环状延伸板(11)和定位环板(4)于两侧卡扣(3)中线上的一侧呈平面状，所述环状延伸板(11)外侧面设有密封槽(5)，所述的密封部件(2)设置在所述密封槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述端盖主体(1)采用PC+ABS材质塑料注塑，所述密封部件(2)采用PU材质并采用二次注塑工艺。
3.根据权利要求1所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述密封槽(5)平面状对侧的顶部设有第一定位槽(51)，所述密封部件(2)适配位置的内表面上设有与第一定位槽(51)适配的第一定位块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述第一定位槽(51)中设有注塑孔(41)，所述注塑孔(41)贯穿定位环板(4)，所述第一定位块(21)下表面上设有与注塑孔(41)适配的定位柱(22)。
5.根据权利要求3所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述第一定位槽(51)两侧设有槽壁相对于槽口呈倾斜状设置的第二定位槽(52)，所述第一定位块(21)两侧设有与第二定位槽(52)适配的第二定位块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述环状延伸板(11)和定位环板(4)与第二定位槽(52)的对应位置呈与第二定位槽(52)槽口走向相同的直线状。
7.根据权利要求1所述的一种转向机壳体用密封端盖，其特征在于，所述卡扣(3)上半部呈向端盖主体(1)侧倾斜状。
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