CN111628234A - 一种废旧电池回收系统及其回收方法 - Google Patents

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张国莹
张明宇
茹毅
刘士诚
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Abstract

本发明公开了一种废旧电池回收系统及其回收方法，包括杂质清洗装置，所述杂质清洗装置的侧面设置有烘干机，所述烘干机的侧面设置有切割破碎机，所述切割破碎机的侧面设置有分拣机，所述分拣机的侧面设置有焙烧炉，所述焙烧炉的侧面设置有回转窑，所述回转窑的侧面设置有研磨装置，所述研磨装置的侧面设置有磁铁吸附装置。本发明所述的一种废旧电池回收系统及其回收方法，通过设置的回收系统能够将废旧干电池中的各重金属回收，避免其进入到自然环境中，污染环境和伤害人体，设置的回收系统能够对锌和铜两次回收，回收比较充分，设置的杂质清洗装置能够对干电池进行清洗，避免泥土杂质影响后续回收加工。

Description

一种废旧电池回收系统及其回收方法
技术领域
本发明涉及废旧电池回收领域，特别涉及一种废旧电池回收系统及其回收方法。
背景技术
生活中比较常见的废旧电池就是锌锰电池，俗称干电池，干电池因其便利的性能，受到人们的广泛的欢迎，但是干电池在使用后，如果不进行回收，对环境的污染和人体的伤害都会比较大，废旧干电池中含有多种重金属，比如锌对人体有致癌作用，比如锰会伤害人体的中枢神经系统，而一粒含汞的电池能够污染六十万升水，这差不多是一个人一生的饮水量，因此对于废旧干电池的回收利用，是一件人们不得不重视的事情。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种废旧电池回收系统及其回收方法，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种废旧电池回收系统，包括杂质清洗装置，所述杂质清洗装置的侧面设置有烘干机，所述烘干机的侧面设置有切割破碎机，所述切割破碎机的侧面设置有分拣机，所述分拣机的侧面设置有焙烧炉，所述焙烧炉的侧面设置有回转窑，所述回转窑的侧面设置有研磨装置，所述研磨装置的侧面设置有磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置的侧面设置有涡流分选机，所述涡流分选机的侧面设置有酸液浸泡装置，所述酸液浸泡装置的侧面设置有电解装置，所述电解装置的侧面设置有固化装置。
优选的，所述焙烧炉的尾气处设置有尾气收集装置，所述尾气收集装置的侧面设置有尾气冷凝装置。
优选的，所述回转窑的尾气处设置有烟气收集装置，所述烟气收集装置的侧面设置有烟气冷凝装置。
一种废旧电池回收系统及其回收方法，包括以下流程：
S1、材料杂质清洗阶段，将收集到的废旧干电池通过杂质清洗装置，清洗掉电池上的泥土等杂物，通过烘干机将杂质清洗装置中的清洗液去除；
S2、初步破碎分拣阶段，将S1中清洗烘干后的废旧干电池，通过切割破碎机将其破碎后，在分拣机上通过人工将可见铜帽和碳棒进行挑选回收；
S3、焙烧阶段，将S2分拣后的破碎电池放置入焙烧炉中，通过焙烧炉的还原焙烧，焙烧温度在600-800摄氏度之间，将汞随着尾气飘出，通过尾气收集装置将尾气集中，防止漏气，通过尾气冷凝装置对收集到的尾气进行冷凝，将汞冷凝收集；
S4、回转阶段，将S3焙烧后的材料放置到回转窑中提高温度至1100-1300摄氏度后继续燃烧，锌会随着尾气飘出，通过烟气收集装置，防止烟气漏气损失，通过烟气冷凝装置对收集到的烟气进行冷凝，将部分锌冷凝出来收集；
S5、研磨提取阶段，将回转窑中材料冷却后，通过研磨装置对其进行研磨，将研磨后的材料通过磁铁吸附装置，筛选出铁，通过涡流分选机，筛选出铜。
S6、酸液浸泡阶段，将S5提取后的剩余材料，加入硫酸液中进行浸泡。
S7、电解提取阶段，将S6浸泡后的滤液进行电解，将锌和二氧化锰提取出来
S8、固化阶段，将S7中的滤渣进行固化深埋废弃矿井中。
优选的，所述S5步骤中研磨后的材料微粒过120目。
与现有技术相比，本发明一种废旧电池回收系统及其回收方法，通过设置的回收系统，能够有效的将干电池中的汞，铁，锌，铜和二号化锰收集起来，避免其进入到自然环境中，污染自然环境和伤害人体，且通过设置的回收系统能够对锌和铜进行两次回收的，回收比较充分，且在材料破碎前对干电池进行清洗，避免干电池在垃圾收集装置中，沾染杂质，影响后续回收效果。
附图说明
图1为本发明一种废旧电池回收系统及其回收方法的制备流程图。
图中：1、杂质清洗装置；2、烘干机；3、切割破碎机；4、分拣机；5、焙烧炉；6、尾气收集装置；7、尾气冷凝装置；8、回转窑；9、烟气收集装置；10、烟气冷凝装置；11、研磨装置；12、磁铁吸附装置；13、涡流分选机；14、酸液浸泡装置；15、电解装置；16、固化装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种废旧电池回收系统，包括杂质清洗装置1，杂质清洗装置1的侧面设置有烘干机2，烘干机2的侧面设置有切割破碎机3，切割破碎机3的侧面设置有分拣机4，分拣机4的侧面设置有焙烧炉5，焙烧炉5的侧面设置有回转窑8，回转窑8的侧面设置有研磨装置11，研磨装置11的侧面设置有磁铁吸附装置12，磁铁吸附装置12的侧面设置有涡流分选机13，涡流分选机13的侧面设置有酸液浸泡装置14，酸液浸泡装置14的侧面设置有电解装置15，电解装置15的侧面设置有固化装置16；
焙烧炉5的尾气处设置有尾气收集装置6，尾气收集装置6的侧面设置有尾气冷凝装置7；回转窑8的尾气处设置有烟气收集装置9，烟气收集装置9的侧面设置有烟气冷凝装置10。
如图1所示，一种废旧电池回收系统及其回收方法，包括以下流程：
S1、材料杂质清洗阶段，将收集到的废旧干电池通过杂质清洗装置，清洗掉电池上的泥土等杂物，通过烘干机将杂质清洗装置中的清洗液去除；
S2、初步破碎分拣阶段，将S1中清洗烘干后的废旧干电池，通过切割破碎机将其破碎后，在分拣机上通过人工将可见铜帽和碳棒进行挑选回收；
S3、焙烧阶段，将S2分拣后的破碎电池放置入焙烧炉中，通过焙烧炉的还原焙烧，焙烧温度在600-800摄氏度之间，将汞随着尾气飘出，通过尾气收集装置将尾气集中，防止漏气，通过尾气冷凝装置对收集到的尾气进行冷凝，将汞冷凝收集；
S4、回转阶段，将S3焙烧后的材料放置到回转窑中提高温度至1100-1300摄氏度后继续燃烧，锌会随着尾气飘出，通过烟气收集装置，防止烟气漏气损失，通过烟气冷凝装置对收集到的烟气进行冷凝，将部分锌冷凝出来收集；
S5、研磨提取阶段，将回转窑中材料冷却后，通过研磨装置对其进行研磨，将研磨后的材料通过磁铁吸附装置，筛选出铁，通过涡流分选机，筛选出铜。
S6、酸液浸泡阶段，将S5提取后的剩余材料，加入硫酸液中进行浸泡。
S7、电解提取阶段，将S6浸泡后的滤液进行电解，将锌和二氧化锰提取出来
S8、固化阶段，将S7中的滤渣进行固化深埋废弃矿井中。
S5步骤中研磨后的材料微粒过120目。
需要说明的是，本发明为一种废旧电池回收系统及其回收方法，杂质清洗装置1设置有清洗液，清洗液为水，通过杂质清洗装置1对回收的干电池进行清洗，将废旧干电池上沾染的泥土等杂质，清洗掉，避免其影响后续回收加工，在通过烘干机2对清洗液进行烘干，其中烘干机2和切割破碎机3，以及切割破碎机3和分拣机4之间都设置有传送带，将烘干后的废旧干电池通过传送带传送到切割破碎机3中，再通过传送带传送到分拣机4上，通过人工对可见的碳棒和铜帽进行挑选回收，其中碳棒收集后，重新放回杂质清洗装置1中进行水洗，然后使用烘干机2烘干后将其收集起来再利用，其他的材料放置到焙烧炉5中，通过600-800摄氏度对材料进行还原焙烧，将汞随着尾气飘出，在焙烧炉5的尾气排出处设置有尾气收集装置6，尾气收集装置6通过尾气冷凝装置7将汞冷凌出来，收集汞回收再利用，然后将燃烧后的材料在放置入回转窑8中，回转窑8中的温度为1100-1300摄氏度，通过高温将部分锌随着烟气排出，在烟气排出处设置烟气收集装置9，通过烟气冷凝装置10对烟气进行冷凝，冷凌出部分锌回收再利用，然后将回转窑8中的剩余材料常温下进行冷却，冷却后，放置入研磨装置11进行研磨，过120目，然后通过磁铁吸附装置12，将这些微粒颗粒中的铁吸附出来，提取出铁回收再利用，在将剩余的材料通过涡流分选机13，将铜筛选出来回收再利用，再将剩余的材料放置入酸液浸泡装置14中，酸液浸泡装置14中放置有硫酸液对材料进行浸泡，然后将该硫酸液进行过滤，分成过滤液和过滤渣，其中过滤液通过电解装置15电解出锌和二氧化锰回收再利用，滤渣通过固化装置16后，深埋入废弃矿井中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种废旧电池回收系统，其特征在于：包括杂质清洗装置(1)，所述杂质清洗装置(1)的侧面设置有烘干机(2)，所述烘干机(2)的侧面设置有切割破碎机(3)，所述切割破碎机(3)的侧面设置有分拣机(4)，所述分拣机(4)的侧面设置有焙烧炉(5)，所述焙烧炉(5)的侧面设置有回转窑(8)，所述回转窑(8)的侧面设置有研磨装置(11)，所述研磨装置(11)的侧面设置有磁铁吸附装置(12)，所述磁铁吸附装置(12)的侧面设置有涡流分选机(13)，所述涡流分选机(13)的侧面设置有酸液浸泡装置(14)，所述酸液浸泡装置(14)的侧面设置有电解装置(15)，所述电解装置(15)的侧面设置有固化装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收系统，其特征在于：所述焙烧炉(5)的尾气处设置有尾气收集装置(6)，所述尾气收集装置(6)的侧面设置有尾气冷凝装置(7)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收系统，其特征在于：所述回转窑(8)的尾气处设置有烟气收集装置(9)，所述烟气收集装置(9)的侧面设置有烟气冷凝装置(10)。
4.一种废旧电池回收系统及其回收方法，其特征在于：包括以下流程：
S1、材料杂质清洗阶段，将收集到的废旧干电池通过杂质清洗装置，清洗掉电池上的泥土等杂物，通过烘干机将杂质清洗装置中的清洗液去除；
S2、初步破碎分拣阶段，将S1中清洗烘干后的废旧干电池，通过切割破碎机将其破碎后，在分拣机上通过人工将可见铜帽和碳棒进行挑选回收；
S3、焙烧阶段，将S2分拣后的破碎电池放置入焙烧炉中，通过焙烧炉的还原焙烧，焙烧温度在600-800摄氏度之间，将汞随着尾气飘出，通过尾气收集装置将尾气集中，防止漏气，通过尾气冷凝装置对收集到的尾气进行冷凝，将汞冷凝收集；
S4、回转阶段，将S3焙烧后的材料放置到回转窑中提高温度至1100-1300摄氏度后继续燃烧，锌会随着尾气飘出，通过烟气收集装置，防止烟气漏气损失，通过烟气冷凝装置对收集到的烟气进行冷凝，将部分锌冷凝出来收集；
S5、研磨提取阶段，将回转窑中材料冷却后，通过研磨装置对其进行研磨，将研磨后的材料通过磁铁吸附装置，筛选出铁，通过涡流分选机，筛选出铜。
S6、酸液浸泡阶段，将S5提取后的剩余材料，加入硫酸液中进行浸泡。
S7、电解提取阶段，将S6浸泡后的滤液进行电解，将锌和二氧化锰提取出来
S8、固化阶段，将S7中的滤渣进行固化深埋废弃矿井中。
5.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收系统及其回收方法，其特征在于：所述S5步骤中研磨后的材料微粒过120目。
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