CN111623457A - 一种超静音通风管系统及其安装工艺 - Google Patents

一种超静音通风管系统及其安装工艺 Download PDF

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徐小新
于建峰
赵伟斌
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Abstract

本发明涉及一种超静音通风管系统及其安装工艺，其包括排风机和位于排风机两侧的静音风管，排风机底部设置有支撑架，排风机一侧设置有结构墙，结构墙外侧壁贯穿设置有便于静音风管抵入的预设槽，静音风管底壁且位于其靠近结构墙的一端设置有连接块，连接块的纵向截面呈燕尾槽型，预设槽内底壁设置有便于连接块抵入的限位槽；静音风管底部设置有若干吊挂组件，每一吊挂组件包括用于提拉静音风管的提拉架和垂直于提拉架的侧板的延伸板。本发明具有提高通风管与墙体的连接稳定性，保障通风管系统的静音效果的效果。

Description

一种超静音通风管系统及其安装工艺
技术领域
本发明涉及通风管系统安装工艺技术领域，尤其是涉及一种超静音通风管系统及其安装工艺。
背景技术
目前，通风系统是较为复杂的工业与民用建筑中必备的基础设施，其主要包括排风机与通风管。其中，通风管的材质多为金属或复合型塑料管材，其通过配合排风机的做工使室内外的空气进行流通，进而以保障室内空气的洁净度。
在通风系统的运行过程中，排风机在做工时产生的振动易通过风管的内腔传递到室内。同时，通风管内腔的气流在传播时亦会与通风管内侧壁出现一定程度的共振轰鸣，这些共振轰鸣所演变的噪音在传递到室内后，会极大地影响室内人们的正常作业及休息。而超静音通风管系统是一种在通风管上安装消声组件以降低通风管噪音的设备，其可有效降低通风管在通风过程中产生的噪音分贝，故被广泛应用于各大商住建筑中。
现有的公布号为CN208332573U的中国专利提供了一种超静音通风系统，其包括排风机。排风机用过减振垫坐设于设备基础上，排风机两侧的进出风通风管均通过软接头连接有消声器，消声器通过减振垫坐设于钢支架上，钢支架挑高固定。出风通风管与软接头的连接处设置有止回阀，进风通风管与墙体之间通过聚氨酯硬发泡剂粘固，并以防水密封胶进一步卡固密封。当排风机做工通风时，风依次经过前消声器、软接头、排风机本体再至软接头、止回阀和后消声器后向外排出，以降低风在传播过程中产生的振动轰鸣噪音。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通风管与墙体套接时仅通过发泡剂加塞粘固，其难以长时间保障通风管与墙体的连接稳定性，进而易加剧通风管在使用时的共振现象，并影响通风管系统的静音效果，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超静音通风管系统及其安装工艺，其具有提高通风管与墙体的连接稳定性，保障通风管系统的静音效果的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超静音通风管系统，包括排风机和位于排风机两侧的静音风管，所述排风机底部设置有支撑架，所述排风机一侧设置有结构墙，所述结构墙外侧壁贯穿设置有便于静音风管抵入的预设槽，所述静音风管底壁且位于其靠近结构墙的一端设置有连接块，所述连接块的纵向截面呈燕尾槽型，所述预设槽内底壁设置有便于连接块抵入的限位槽；所述静音风管底部设置有若干吊挂组件，每一所述吊挂组件包括用于提拉静音风管的提拉架和垂直于提拉架的侧板的延伸板。
通过采用上述技术方案，燕尾槽型的连接块远离静音风管一端的宽度远大于其另一端，当好连接块抵入预制适配的限位槽内腔后，静音风管的底壁可与预设槽的内底壁抵紧并难以上下活动，其极大地提高了静音风管在预设槽内的位置稳定性，进而可在聚氨酯硬发泡剂填充静音风管与预设槽之间的所有空隙后，使静音风管更为稳定地固定于预设槽内腔，其极大地提高了通风管与墙体的连接稳定性，进而减少了静音风管在使用时出现的共振现象，保障了通风管系统的静音效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静音风管底壁且位于连接块宽度方向的两侧分别设置有定位板，所述预设槽内底壁设置有便于定位板抵入的滑移槽。
通过采用上述技术方案，定位板用以限定静音风管宽度方向两侧的位置，进而以减少静音风管宽度方向的两侧出现偏晃抖动的现象，其有效提高了静音风管在预设槽内腔的位置稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的长度短于预设槽的内底壁长度。
通过采用上述技术方案，滑移槽的挖设长度短于预设槽的内底壁长度，即使滑移槽长度方向的一端为开口设置，其另一端为密闭设置，其使定位板在滑移槽内滑移一定距离后，定位板便难以进一步滑移，进而便于保障静音风管在预设槽内的位置稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内侧壁设置有定向杆，所述定位板外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的通连孔，所述定向杆外缘设置有用于限定定位板位置的锁止件。
通过采用上述技术方案，定向杆穿过通连孔以限定定位板在滑移槽内的偏晃幅度，其进一步提高了静音风管在预设槽内腔的位置稳定性；锁止件可将定位板锁止于滑移槽内腔，其使静音风管极为稳定地固定于预设槽内腔。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板外侧壁围绕通连孔外周设置有用于收纳锁止件的收容槽。
通过采用上述技术方案，收容槽用于收纳定向杆的端部与锁止件，进而以减少锁止件裸露在定位板外部，并受外界因素影响而出现松动、脱落的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉架的底板上表面设置有抵紧垫。
通过采用上述技术方案，抵紧垫受力后可抵紧于静音风管的底壁与提拉架的顶壁之间，其极大地增加了二者之间的连接紧密度，并进一步提高静音风管固定后的位置稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧垫内间隔设置有若干变形空腔。
通过采用上述技术方案，变形空腔使抵紧垫变得更为柔软，其使提拉架的底板与静音风管的底壁贴合得更为紧密，进而有效减少了提拉架的底板与静音风管的底壁出现松晃偏动的现象，并进一步提高了静音风管固定后的位置稳定性。
本发明的另一发明目的在于提供一种超静音通风管系统的安装工艺，其具有提高通风管与墙体的连接稳定性，保障通风管系统的静音效果的优势。
一种超静音通风管系统的安装工艺，包括如下安装步骤：
S100、测定尺寸，通过工程尺测定静音风管的外周尺寸，在结构墙上标记静音风管的安装高度与尺寸；在结构墙上开凿预设槽、限位槽和滑移槽，预设槽的内径尺寸需大于静音风管的外径尺寸20毫米，滑移槽的挖设长度需短于预设槽的挖设长度；
S200、加工零部件，在滑移槽内侧壁电焊定向杆，两根定向杆的中心轴线需确保在同一水平高度；根据静音风管外周尺寸点焊吊挂组件，将其移运至施工地后，统一在提拉架的底板顶壁粘附抵紧垫，以备用；
S300、安装静音风管，将静音风管带有连接块的一端对准预设槽并抵入，此时，连接块抵入限位槽内腔，定位板抵入滑移槽内腔，定向杆抵入通连孔内腔；待定位板在滑移槽内腔难以进一步滑移时，静音风管在预设槽内位置固定；
S400、限定静音风管位置，将带有抵紧垫的提拉架从静音风管底部向上套设，使抵紧垫的顶壁与静音风管的底壁相抵；按压提拉架的底板，在吊挂件与通风管充分贴合后，通过螺栓贯穿延伸板使其与天花板底壁固定连接；
S500、封孔定位，用聚氨酯硬发泡剂填充静音风管与预设槽之间的所有空隙，待聚氨酯硬发泡剂固化凝结后以美工刀分切其溢出的边角；沿着聚氨酯硬发泡剂与预设槽的连接边角打上玻璃胶，再以压缝球压实，待玻璃胶自干后，以美工刀分切其溢出的边角，完成安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S200中增加步骤：S210,以工程尺在滑移槽内侧壁测定高度，再以0.15毫米的标记笔标记定向杆的电焊位置。
通过采用上述技术方案，提前确定定向杆的焊接位置可有效保障两根定向杆焊接后，二者的中轴线处于同一高度线上，进而以保障定向杆抵入通连孔内腔的精确度与速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S300中增加步骤：S310，用湿布擦拭静音风管外侧壁的杂质，再以干布收干。
通过采用上述技术方案，用湿布擦拭静音风管外侧壁的杂质，减少静音风管外侧壁的油渍杂质，干布收干后可保障静音风管外侧壁的洁净度，其有效保障了静音风管及其底部零部件抵入对应槽孔的顺滑度，并使聚氨酯硬发泡剂更易在静音风管与预设槽的侧壁之间抵紧、发散。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 燕尾槽型的连接块远离静音风管一端的宽度远大于其另一端，当好连接块抵入预制适配的限位槽内腔后，静音风管的底壁可与预设槽的内底壁抵紧并难以上下活动，其极大地提高了静音风管在预设槽内的位置稳定性，进而可在聚氨酯硬发泡剂填充静音风管与预设槽之间的所有空隙后，使静音风管更为稳定地固定于预设槽内腔，其极大地提高了通风管与墙体的连接稳定性，进而减少了静音风管在使用时出现的共振现象，保障了通风管系统的静音效果；
2.通过定位板抵入与之适配的滑移槽内腔，以提高静音风管在预设槽内腔的位置稳定稳定性；通过定向杆穿过通连孔并以锁止件锁止，以进一步提高定位板在滑移槽内腔的位置稳定性，其进一步提高了静音风管固定后的位置稳定性，进而保障了通风管系统的静音效果。
附图说明
图1是一种超静音通风管系统的结构示意图；
图2是滑移槽、限位槽和结构墙位置关系的局部示意图；
图3是静音风管和结构墙连接关系的局部示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是吊挂组件、抵紧垫和静音风管位置关系的纵向剖面示意图。
图中，1、排风机；101、支撑架；2、静音风管；201、连接块；202、定位板；203、通连孔；204、收容槽；3、结构墙；301、预设槽；302、滑移槽；303、限位槽；4、定向杆；401、锁止件；5、吊挂组件；501、提拉架；502、延伸板；6、抵紧垫；601、变形空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种超静音通风管系统，包括排风机1和通过法兰固定于排风机1宽度方向两侧的静音风管2。排风机1底部通过螺栓固定有支撑架101，支撑架101使排风机1位于一定的高度处，进而以便静音风管2与结构墙3安装固定。静音风管2为内腔设置有消音组件的通风管，其纵向截面呈矩形。结构墙3为建筑的任意墙体，在本实施例中，其用于静音风管2的安装固定。
参照图2和图3，结构墙3外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有预设槽301，预设槽301的内径尺寸略大于静音风管2的外周尺寸，其便于通风管长度方向的一端穿过。静音风管2底壁一体成型有连接块201，连接块201位于静音风管2远离排风机1方向的一端，且其纵向截面呈燕尾槽型。预设槽301内底壁设置有限位槽303，限位槽303的顶壁及长度方向的两端均为开口设置，且其内径尺寸与连接块201的外周尺寸相适配，进而以便连接块201抵入限位槽303内腔。此时，静音风管2的底壁与预设槽301内底壁卡接固定，静音风管2初步固定于预设槽301内腔。
参照图2和图3，静音风管2底壁垂直设置有两块定位板202，定位板202为实心钢板，其与静音风管2一体成型，且两块定位板202分别位于连接块201宽度方向的两侧。预设槽301内侧壁且位于限位槽303宽度方向的两侧分别设置有滑移槽302，滑移槽302的顶壁与其长度方向的一端为开口设置，其内径尺寸与定位板202的外周尺寸相适配，且其挖设的长度短于预设槽301的挖设长度。当连接块201抵入限位槽303内腔时，定位板202恰好抵入滑移槽302内腔，其有效限定了静音风管2宽度方向两侧的位置，进而提高了静音风管2在预设槽301内腔的位置稳定性。
参照图2和图4，滑移槽302内侧壁且是其纵向设置的侧壁垂直焊接有定向杆4，定向杆4为钢杆，其外缘且位于其长度方向的一端一体成型有若干螺纹凸起。定位板202长度方向的端壁沿其长度方向贯穿设置有通连孔203，通连孔203的内径尺寸略大于定向杆4的外周尺寸。当定位板202抵入滑移槽302内腔时，定向杆4恰好抵入通连孔203内腔，其通过限定定位板202的位置，以进一步提高静音风管2在预设槽301内的位置稳定性。
参照图4，定向杆4外缘螺纹连接有锁止件401，锁止件401为六角螺母。当操作人员将锁止件401旋拧至其外侧壁与定位板202长度方向的端壁相抵时，锁止件401将定向杆4与定位板202固定连接。此时，静音风管2在预设槽301内难以位移，施工人员可在静音风管2与预设槽301的侧壁空隙中填充聚氨酯硬发泡剂，以固化静音风管2与预设槽301的侧壁。
参照图4，定位板202长度方向的端壁围绕通连孔203外周开设有收容槽204，收容槽204用于收纳定向杆4的端部与锁止件401，进而以减少锁止件401裸露在定位板202外部，并受外界因素影响而出现松动、脱落的现象。
参照图5，静音风管2底部间隔设置有若干吊挂组件5，吊挂组件5由钢制成，其包括提拉架501和垂直于提拉架501的侧板外侧壁的延伸板502。提拉架501可从静音风管2的底部向上套设，其底板的顶壁可与静音风管2的底壁相抵，其侧板的侧壁可与静音风管2的侧壁相抵。当提拉架501的底板与静音风管2的底壁抵紧后，延伸板502的顶壁可与天花板的底壁相抵，操作人员可将膨胀螺丝穿过延伸板502并打入天花板内部，以使延伸板502与天花板固定连接，进而使悬吊组件向上提拉静音风管2，其与静音风管2底壁的连接条产生了对拉作用力，进而有效保障了静音风管2的位置稳定性。
参照图5，提拉架501的底板顶壁粘附有抵紧垫6，抵紧垫6为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，其在受力后抵紧于静音风管2的底壁与提拉架501的顶壁之间，进而以增加二者之间的连接紧密度，并进一步提高静音风管2固定后的位置稳定性。
参照图5，抵紧垫6内间隔设置有若干变形空腔601，每一变形空腔601均沿抵紧垫6的厚度方向延伸设置，其使抵紧垫6变得更为柔软，进而可使提拉架501的底板与静音风管2的底壁贴合得更为紧密，其有效减少了提拉架501的底板与静音风管2的底壁出现松晃偏动的现象，并进一步提高了静音风管2固定后的位置稳定性。
一种超静音通风管系统的安装工艺，其安装步骤如下：
S100、测定尺寸，通施工人员先通过工程尺测量静音风管2的外周尺寸，并将其记录于笔记本上。再根据支撑架101的高度推算静音风管2在结构墙3上的安装高度，以0.15毫米的记号笔在结构墙3外侧壁标高，同时划出预设槽301的尺寸范围，且预设槽301的内径尺寸需大于静音风管2外周尺寸20毫米。
标记结束后用铲刀挖设预设槽301，需保障预设槽301的内径尺寸光滑、平整。之后根据连接块201与定位板202的实际尺寸在预设槽301内底壁挖设限位槽303和滑移槽302，限位槽303需顶壁与长度方向两端开口，滑移槽302顶壁与长度方向一端开口，且滑移槽302的挖设长度要短于限位槽303的挖设长度。
S200、用工程尺在滑移槽302内侧壁且是其纵向设置有的侧壁上标高，之后以015毫米的记号笔标定出定向杆4焊接的位置。将定向杆4焊接于滑移槽302纵向设置的侧壁上，并以工程尺测定两定向杆4的中心轴线是否处于同一水平高度线上。
将钢材原料首尾相连焊接成提拉架501，再将延伸板502焊接于提拉架501的侧板外侧壁。施工人员需随机抽检一定量的吊挂组件5以确定其焊接质量，确认无误后将其移运至施工地。将抵紧垫6粘附于提拉架501的底板上，并通过重物压实，全部粘附结束后，将吊挂组件5备用。
S300、用湿布擦拭静音风管2外侧壁的杂质，减少静音风管2外侧壁的油渍杂质，之后以干布收干。将静音风管2带有连接块201的一端对准预设槽301并抵入，随着静音风管2抵入预设槽301内腔，连接块201开始抵入限位槽303内腔，定位板202抵入滑移槽302内腔，定向杆4亦抵入通连孔203内腔。当定位板202完全抵入滑移槽302内腔并难以继续滑移时，静音风管2初步定位于预设槽301内腔。
将锁止件401套设于定向杆4外缘并旋拧，直至锁止件401宽度方向的侧壁与收容槽204纵向的内侧壁相抵，此时，锁止件401将定位板202稳定固定于滑移槽302内腔，进而使静音风管2在预设槽301内腔难以滑动位移。
S400、将带有抵紧垫6的提拉架501从静音风管2底部向上套设，使抵紧垫6的顶壁与静音风管2的底壁相抵。通过外物抵紧提拉架501的底板于静音风管2的底壁，使吊挂件与通风管进一步抵紧。此时，延伸板502顶壁与天花板的底壁相抵，施工人员可将膨胀螺丝贯穿延伸板502并抵入天花板内部，其使延伸板502与天花板固定连接，进而使悬吊组件较为稳定的将静音风管2吊设，其与连接条静音风管2底壁的连接条产生了相反的对拉作用力，进而有效保障了静音风管2的位置稳定性。
S500、用聚氨酯硬发泡剂填充静音风管2与预设槽301之间的所有空隙，聚氨酯硬发泡剂在固化凝结的过程中可压迫静音风管2与预设槽301的侧壁，进而以减少二者之间的可松动空间，并保障静音风管2在预设槽301内腔的位置稳定性。待聚氨酯硬发泡剂完全固化凝结后，施工人员可用美工刀分切其溢出的边角，以保障预设槽301处的清洁程度。
施工人员可沿着聚氨酯硬发泡剂与预设槽301的连接边角打上玻璃胶，再以压缝球压实，待玻璃胶自干后，其可有效减少液体的浸润，进而以保障聚氨酯硬发泡剂对静音风管2的固定效果。之后，施工人员可用美工刀分切溢出的玻璃胶边角，以保障预设槽301处的洁净度，并完成安装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超静音通风管系统，包括排风机(1)和位于排风机(1)两侧的静音风管(2)，所述排风机(1)底部设置有支撑架(101)，所述排风机(1)一侧设置有结构墙(3)，所述结构墙(3)外侧壁贯穿设置有便于静音风管(2)抵入的预设槽(301)，其特征在于：所述静音风管(2)底壁且位于其靠近结构墙(3)的一端设置有连接块(201)，所述连接块(201)的纵向截面呈燕尾槽型，所述预设槽(301)内底壁设置有便于连接块(201)抵入的限位槽(303)；所述静音风管(2)底部设置有若干吊挂组件(5)，每一所述吊挂组件(5)包括用于提拉静音风管(2)的提拉架(501)和垂直于提拉架(501)的侧板的延伸板(502)。
2.根据权利要求1所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述静音风管(2)底壁且位于连接块(201)宽度方向的两侧分别设置有定位板(202)，所述预设槽(301)内底壁设置有便于定位板(202)抵入的滑移槽(302)。
3.根据权利要求2所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述滑移槽(302)的长度短于预设槽(301)的内底壁长度。
4.根据权利要求3所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述滑移槽(302)内侧壁设置有定向杆(4)，所述定位板(202)外侧壁贯穿设置有便于定向杆(4)穿过的通连孔(203)，所述定向杆(4)外缘设置有用于限定定位板(202)位置的锁止件(401)。
5.根据权利要求4所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述定位板(202)外侧壁围绕通连孔(203)外周设置有用于收纳锁止件(401)的收容槽(204)。
6.根据权利要求1所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述提拉架(501)的底板上表面设置有抵紧垫(6)。
7.根据权利要求6所述的一种超静音通风管系统，其特征在于：所述抵紧垫(6)内间隔设置有若干变形空腔(601)。
8.根据权利要求1-7所述的一种超静音通风管系统的安装工艺，其特征在于：包括如下安装步骤：S100、测定尺寸，通过工程尺测定静音风管(2)的外周尺寸，在结构墙(3)上标记静音风管(2)的安装高度与尺寸；在结构墙(3)上开凿预设槽(301)、限位槽(303)和滑移槽(302)，预设槽(301)的内径尺寸需大于静音风管(2)的外径尺寸20毫米，滑移槽(302)的挖设长度需短于预设槽(301)的挖设长度；S200、加工零部件，在滑移槽(302)内侧壁电焊定向杆(4)，两根定向杆(4)的中心轴线需确保在同一水平高度；根据静音风管(2)外周尺寸点焊吊挂组件(5)，将其移运至施工地后，统一在提拉架(501)的底板顶壁粘附抵紧垫(6)，以备用；S300、安装静音风管(2)，将静音风管(2)带有连接块(201)的一端对准预设槽(301)并抵入，此时，连接块(201)抵入限位槽(303)内腔，定位板(202)抵入滑移槽(302)内腔，定向杆(4)抵入通连孔(203)内腔；待定位板(202)在滑移槽(302)内腔难以进一步滑移时，静音风管(2)在预设槽(301)内位置固定；S400、限定静音风管(2)位置，将带有抵紧垫(6)的提拉架(501)从静音风管(2)底部向上套设，使抵紧垫(6)的顶壁与静音风管(2)的底壁相抵；按压提拉架(501)的底板，在吊挂件与通风管充分贴合后，通过螺栓贯穿延伸板(502)使其与天花板底壁固定连接；S500、封孔定位，用聚氨酯硬发泡剂填充静音风管(2)与预设槽(301)之间的所有空隙，待聚氨酯硬发泡剂固化凝结后以美工刀分切其溢出的边角；沿着聚氨酯硬发泡剂与预设槽(301)的连接边角打上玻璃胶，再以压缝球压实，待玻璃胶自干后，以美工刀分切其溢出的边角，完成安装。
9.根据权利要求8所述的一种超静音通风管系统的安装工艺，其特征在于：所述步骤S200中增加步骤：S210,以工程尺在滑移槽(302)内侧壁测定高度，再以0.15毫米的标记笔标记定向杆(4)的电焊位置。
10.根据权利要求8所述的一种超静音通风管系统的安装工艺，其特征在于：所述步骤S300中增加步骤：S310，用湿布擦拭静音风管(2)外侧壁的杂质，再以干布收干。
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