CN209588321U - 一种建筑物室内通风管道安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑物室内通风管道安装结构，包括主通风管道和若干通风管固定组件；所述主通风管道由多段通风连接管(1)首尾对接而成，通风连接管(1)的两端分别设置有一个环形的连接法兰盘(2)，连接法兰盘(2)与通风连接管(1)的端部固定焊接，相邻的两个通风连接管(1)端部对接并且两个通风连接管(1)的连接法兰盘(2)通过螺栓固定贴合；所述通风管固定组件一个下端支撑管(4)，下端支撑管(4)位于通风连接管(1)中段的下方并与通风连接管(1)两端的连接法兰盘(2)固定，下端支撑管(4)的长度延伸方向与主通风管道的长度延伸方向垂直。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物室内通风管道安装结构，属于建筑设施领域。
背景技术
随着经济的发展，大型室内空间，例如运动场、商场、车站等场所的建设越来越多，在这些场所中制冷制热设备也越来越齐全，以提高人们的生活与出行质量。通常，这些大型室内空间都需要借助通风管进行通风换气，以保证室内空气的新鲜度与呼吸的舒适性。现有的通风管道一般通过悬吊的方式固定于室内的天花板上，现有技术中一般是使用一个支撑板贴合放置于通风管道的下表面，并通过拉杆将支撑板固定于天花板上承托通风管道的重量。长时间使用后，通风管道下表面与支撑板的贴合连接处容易发生变形，并且这种方式支撑板与通风管道的固定牢固度不高，通风管道内流经气流后容易发生晃动使得，通风管道偏离预定位置发生变形。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“通风管道下表面与支撑板的贴合连接处容易发生变形，并且这种方式支撑板与通风管道的固定牢固度不高，通风管道内流经气流后容易发生晃动使得，通风管道偏离预定位置发生变形”的不足，提供一种建筑物室内通风管道安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种建筑物室内通风管道安装结构，包括主通风管道和若干通风管固定组件；所述主通风管道由多段通风连接管首尾对接而成，通风连接管的两端分别设置有一个环形的连接法兰盘，连接法兰盘与通风连接管的端部固定焊接，相邻的两个通风连接管端部对接并且两个通风连接管的连接法兰盘通过螺栓固定贴合；所述通风管固定组件一个下端支撑管，下端支撑管位于通风连接管中段的下方并与通风连接管两端的连接法兰盘固定，下端支撑管的长度延伸方向与主通风管道的长度延伸方向垂直；所述通风管固定组件还包括两根平行设置的悬吊杆，悬吊杆与下端支撑管的长度延伸方向、主通风管道的长度延伸方向垂直设置，两根悬吊杆一端与下端支撑管的端部连接，悬吊杆的另一端通过膨胀螺栓固定于建筑物室内天花板上。
本申请中，将下端支撑管的两端分别通过悬吊杆固定于建筑物室内天花板上，通过下端支撑管承托通风连接管的重量，下端支撑管与通风连接管的连接法兰盘固定，连接法兰盘垂直于通风连接管设置，连接法兰盘在垂直方向上的受力强度大于通风连接管的管壁，降低通风连接管在长时间使用后的变形程度，提高了通风连接管的使用寿命。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述通风管固定组件还包括若干固定对拉杆，固定对拉杆与主通风管道的长度延伸方向平行设置，下端支撑管上连接有若干根固定对拉杆，固定对拉杆穿过下端支撑管并与下端支撑管通过螺母固定；所述固定对拉杆穿过连接法兰盘。
本申请中，在下端支撑管上设置了固定对拉杆，固定对拉杆穿过连接法兰盘并与连接法兰盘固定，使得下端支撑管实现与通风连接管两端的连接法兰盘连接固定，通风连接管的重量通过连接法兰盘传递至下端支撑管，防止通风连接管的表面直接与下端支撑管接触并承受重力的影响，防止通风连接管长时间使用后表面变形。本申请的技术方案中虽然相对于现有技术的技术方案更为复杂，建造成本高于现有技术的技术方案，但是在后期维修时，可节省大量成本，适合使用于后期维修不便的情况下。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述通风管固定组件还包括一根与下端支撑管平行设置的上端支撑管，通风连接管位于下端支撑管、上端支撑管之间，两根悬吊杆分别穿过上端支撑管的端部并与上端支撑管连接，上端支撑管上连接有若干根固定对拉杆，固定对拉杆穿过上端支撑管并与上端支撑管通过螺母固定。
本申请中，在通风连接管的上方设置了上端支撑管，上端支撑管通过固定对拉杆连接通风连接管两端的连接法兰盘，上端支撑管、下端支撑管分别设置于通风连接管的上方和下方，上端支撑管、下端支撑管连接的固定对拉杆也分别连接于连接法兰盘的上部和下部，避免只有连接法兰盘下部受力的情况，均匀连接法兰盘的受力，防止连接法兰盘发生较大的变形。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述悬吊杆上设置有上部承托板，上部承托板为U型折弯板，悬吊杆穿过上端支撑管的端部、上部承托板的U型底端面并与上部承托板固定；上部承托板位于上端支撑管的下方并且上部承托板的U型开口朝向上端支撑管，上端支撑管的端部卡接于上部承托板的U型开口内。
本申请中，在悬吊杆上设置了上部承托板，上端支撑管的两端插接于上部承托板内，使得上端支撑管与悬吊杆固定，并且悬吊杆穿过上端支撑管的端部，增加了上端支撑管的端部与悬吊杆的连接牢固度。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述悬吊杆上设置有下部承托板，下部承托板为U型折弯板，悬吊杆穿过下端支撑管的端部、下部承托板的U型底端面并与下部承托板固定；下部承托板位于下端支撑管的下方并且下部承托板的U型开口朝向下端支撑管，下端支撑管的端部卡接于下部承托板的U型开口内。
本申请中，在悬吊杆上设置了下部承托板，下端支撑管的两端插接于下部承托板内，使得下端支撑管与悬吊杆固定，并且悬吊杆穿过下端支撑管的端部，增加了下端支撑管的端部与悬吊杆的连接牢固度。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述上部承托板的U型开口内设置有上部弹簧，上部弹簧套接于悬吊杆上，上部弹簧的两端分别与上部承托板的U型开口内表面、上端支撑管的表面紧压接触。
本申请中，在上部承托板内设置了上部弹簧，当通风连接管内有气流通过并发生震动时，通风连接管的晃动传递至上端支撑管的端部，上端支撑管的端部挤压上部弹簧，上部弹簧通过弹性压缩和弹性恢复吸收震动，降低振动能量，起到了减震的作用。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述下部承托板的U型开口内设置有下部弹簧，下部弹簧套接于悬吊杆上，下部弹簧的两端分别与下部承托板的U型开口内表面、下端支撑管的表面紧压接触。
本申请中，在下部承托板内设置了下部弹簧，当通风连接管内有气流通过并发生震动时，通风连接管的晃动传递至下端支撑管的端部，下端支撑管的端部挤压下部弹簧，下部弹簧通过弹性压缩和弹性恢复吸收震动，降低振动能量，起到了减震的作用。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述连接法兰盘上设置有若干连接筋板，连接筋板的其中一个侧表面与连接法兰盘表面固定焊接，连接筋板另一个侧表面与通风连接管表面固定焊接。
本申请中，通过连接筋板增加了连接法兰盘的强度，在承受固定对拉杆传递的重力时，能够降低连接法兰盘的变形，提高了使用寿命。
优化的，上述建筑物室内通风管道安装结构，所述下端支撑管与通风连接管之间设置有硅胶缓冲垫，硅胶缓冲垫表面与下端支撑管、通风连接管接触。
本申请中，通过硅胶缓冲垫使得下端支撑管能够支撑通风连接管的下表面，并且硅胶缓冲垫材质较软，不会对通风连接管表面形成较大的压力，能够防止通风连接管发生变形。并且在通风连接管晃动时可能会撞击下端支撑管发出噪音，通过硅胶缓冲垫的缓冲可以降低噪音的产生。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，将下端支撑管的两端分别通过悬吊杆固定于建筑物室内天花板上，通过下端支撑管承托通风连接管的重量，下端支撑管与通风连接管的连接法兰盘固定，连接法兰盘垂直于通风连接管设置，连接法兰盘在垂直方向上的受力强度大于通风连接管的管壁，降低通风连接管在长时间使用后的变形程度，提高了通风连接管的使用寿命。本申请的技术方案中虽然相对于现有技术的技术方案更为复杂，建造成本高于现有技术的技术方案，但是在后期维修时，可节省大量成本，适合使用于后期维修不便的情况下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型中的通风管固定组件的结构示意图；
图4为图2的B处放大图；
图5为图2的C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种建筑物室内通风管道安装结构，包括主通风管道和若干通风管固定组件；所述主通风管道由多段通风连接管1首尾对接而成，通风连接管1的两端分别设置有一个环形的连接法兰盘2，连接法兰盘2与通风连接管1的端部固定焊接，相邻的两个通风连接管1端部对接并且两个通风连接管1的连接法兰盘2通过螺栓固定贴合；所述通风管固定组件一个下端支撑管4，下端支撑管4位于通风连接管1中段的下方并与通风连接管1两端的连接法兰盘2固定，下端支撑管4的长度延伸方向与主通风管道的长度延伸方向垂直；所述通风管固定组件还包括两根平行设置的悬吊杆5，悬吊杆5与下端支撑管4的长度延伸方向、主通风管道的长度延伸方向垂直设置，两根悬吊杆5一端与下端支撑管4的端部连接，悬吊杆5的另一端通过膨胀螺栓固定于建筑物室内天花板上。
本申请中，将下端支撑管4的两端分别通过悬吊杆5固定于建筑物室内天花板上，通过下端支撑管4承托通风连接管1的重量，下端支撑管4与通风连接管1的连接法兰盘2固定，连接法兰盘2垂直于通风连接管1设置，连接法兰盘2在垂直方向上的受力强度大于通风连接管1的管壁，降低通风连接管1在长时间使用后的变形程度，提高了通风连接管1的使用寿命。
所述通风管固定组件还包括若干固定对拉杆3，固定对拉杆3与主通风管道的长度延伸方向平行设置，下端支撑管4上连接有若干根固定对拉杆3，固定对拉杆3穿过下端支撑管4并与下端支撑管4通过螺母固定；所述固定对拉杆3穿过连接法兰盘2。
本申请中，在下端支撑管4上设置了固定对拉杆3，固定对拉杆3穿过连接法兰盘2并与连接法兰盘2固定，使得下端支撑管4实现与通风连接管1两端的连接法兰盘2连接固定，通风连接管1的重量通过连接法兰盘2传递至下端支撑管4，防止通风连接管1的表面直接与下端支撑管4接触并承受重力的影响，防止通风连接管1长时间使用后表面变形。本申请的技术方案中虽然相对于现有技术的技术方案更为复杂，建造成本高于现有技术的技术方案，但是在后期维修时，可节省大量成本，适合使用于后期维修不便的情况下。
所述通风管固定组件还包括一根与下端支撑管4平行设置的上端支撑管6，通风连接管1位于下端支撑管4、上端支撑管6之间，两根悬吊杆5分别穿过上端支撑管6的端部并与上端支撑管6连接，上端支撑管6上连接有若干根固定对拉杆3，固定对拉杆3穿过上端支撑管6并与上端支撑管6通过螺母固定。
本申请中，在通风连接管1的上方设置了上端支撑管6，上端支撑管6通过固定对拉杆3连接通风连接管1两端的连接法兰盘2，上端支撑管6、下端支撑管4分别设置于通风连接管1的上方和下方，上端支撑管6、下端支撑管4连接的固定对拉杆3也分别连接于连接法兰盘2的上部和下部，避免只有连接法兰盘2下部受力的情况，均匀连接法兰盘2的受力，防止连接法兰盘2发生较大的变形。
所述悬吊杆5上设置有上部承托板7，上部承托板7为U型折弯板，悬吊杆5穿过上端支撑管6的端部、上部承托板7的U型底端面并与上部承托板7固定；上部承托板7位于上端支撑管6的下方并且上部承托板7的U型开口朝向上端支撑管6，上端支撑管6的端部卡接于上部承托板7的U型开口内。
本申请中，在悬吊杆5上设置了上部承托板7，上端支撑管6的两端插接于上部承托板7内，使得上端支撑管6与悬吊杆5固定，并且悬吊杆5穿过上端支撑管6的端部，增加了上端支撑管6的端部与悬吊杆5的连接牢固度。
所述悬吊杆5上设置有下部承托板8，下部承托板8为U型折弯板，悬吊杆5穿过下端支撑管4的端部、下部承托板8的U型底端面并与下部承托板8固定；下部承托板8位于下端支撑管4的下方并且下部承托板8的U型开口朝向下端支撑管4，下端支撑管4的端部卡接于下部承托板8的U型开口内。
本申请中，在悬吊杆5上设置了下部承托板8，下端支撑管4的两端插接于下部承托板8内，使得下端支撑管4与悬吊杆5固定，并且悬吊杆5穿过下端支撑管4的端部，增加了下端支撑管4的端部与悬吊杆5的连接牢固度。
所述上部承托板7的U型开口内设置有上部弹簧9，上部弹簧9套接于悬吊杆5上，上部弹簧9的两端分别与上部承托板7的U型开口内表面、上端支撑管6的表面紧压接触。
本申请中，在上部承托板7内设置了上部弹簧9，当通风连接管1内有气流通过并发生震动时，通风连接管1的晃动传递至上端支撑管6的端部，上端支撑管6的端部挤压上部弹簧9，上部弹簧9通过弹性压缩和弹性恢复吸收震动，降低振动能量，起到了减震的作用。
所述下部承托板8的U型开口内设置有下部弹簧10，下部弹簧10套接于悬吊杆5上，下部弹簧10的两端分别与下部承托板8的U型开口内表面、下端支撑管4的表面紧压接触。
本申请中，在下部承托板8内设置了下部弹簧10，当通风连接管1内有气流通过并发生震动时，通风连接管1的晃动传递至下端支撑管4的端部，下端支撑管4的端部挤压下部弹簧10，下部弹簧10通过弹性压缩和弹性恢复吸收震动，降低振动能量，起到了减震的作用。
所述连接法兰盘2上设置有若干连接筋板11，连接筋板11的其中一个侧表面与连接法兰盘2表面固定焊接，连接筋板11另一个侧表面与通风连接管1表面固定焊接。
本申请中，通过连接筋板11增加了连接法兰盘2的强度，在承受固定对拉杆3传递的重力时，能够降低连接法兰盘2的变形，提高了使用寿命。
所述下端支撑管4与通风连接管1之间设置有硅胶缓冲垫12，硅胶缓冲垫12表面与下端支撑管4、通风连接管1接触。
本申请中，通过硅胶缓冲垫12使得下端支撑管4能够支撑通风连接管1的下表面，并且硅胶缓冲垫12材质较软，不会对通风连接管1表面形成较大的压力，能够防止通风连接管1发生变形。并且在通风连接管1晃动时可能会撞击下端支撑管4发出噪音，通过硅胶缓冲垫12的缓冲可以降低噪音的产生。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：包括主通风管道和若干通风管固定组件；所述主通风管道由多段通风连接管(1)首尾对接而成，通风连接管(1)的两端分别设置有一个环形的连接法兰盘(2)，连接法兰盘(2)与通风连接管(1)的端部固定焊接，相邻的两个通风连接管(1)端部对接并且两个通风连接管(1)的连接法兰盘(2)通过螺栓固定贴合；所述通风管固定组件一个下端支撑管(4)，下端支撑管(4)位于通风连接管(1)中段的下方并与通风连接管(1)两端的连接法兰盘(2)固定，下端支撑管(4)的长度延伸方向与主通风管道的长度延伸方向垂直；所述通风管固定组件还包括两根平行设置的悬吊杆(5)，悬吊杆(5)与下端支撑管(4)的长度延伸方向、主通风管道的长度延伸方向垂直设置，两根悬吊杆(5)一端与下端支撑管(4)的端部连接，悬吊杆(5)的另一端通过膨胀螺栓固定于建筑物室内天花板上。
2.根据权利要求1所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述通风管固定组件还包括若干固定对拉杆(3)，固定对拉杆(3)与主通风管道的长度延伸方向平行设置，下端支撑管(4)上连接有若干根固定对拉杆(3)，固定对拉杆(3)穿过下端支撑管(4)并与下端支撑管(4)通过螺母固定；所述固定对拉杆(3)穿过连接法兰盘(2)。
3.根据权利要求2所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述通风管固定组件还包括一根与下端支撑管(4)平行设置的上端支撑管(6)，通风连接管(1)位于下端支撑管(4)、上端支撑管(6)之间，两根悬吊杆(5)分别穿过上端支撑管(6)的端部并与上端支撑管(6)连接，上端支撑管(6)上连接有若干根固定对拉杆(3)，固定对拉杆(3)穿过上端支撑管(6)并与上端支撑管(6)通过螺母固定。
4.根据权利要求3所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述悬吊杆(5)上设置有上部承托板(7)，上部承托板(7)为U型折弯板，悬吊杆(5)穿过上端支撑管(6)的端部、上部承托板(7)的U型底端面并与上部承托板(7)固定；上部承托板(7)位于上端支撑管(6)的下方并且上部承托板(7)的U型开口朝向上端支撑管(6)，上端支撑管(6)的端部卡接于上部承托板(7)的U型开口内。
5.根据权利要求4所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述悬吊杆(5)上设置有下部承托板(8)，下部承托板(8)为U型折弯板，悬吊杆(5)穿过下端支撑管(4)的端部、下部承托板(8)的U型底端面并与下部承托板(8)固定；下部承托板(8)位于下端支撑管(4)的下方并且下部承托板(8)的U型开口朝向下端支撑管(4)，下端支撑管(4)的端部卡接于下部承托板(8)的U型开口内。
6.根据权利要求4所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述上部承托板(7)的U型开口内设置有上部弹簧(9)，上部弹簧(9)套接于悬吊杆(5)上，上部弹簧(9)的两端分别与上部承托板(7)的U型开口内表面、上端支撑管(6)的表面紧压接触。
7.根据权利要求5所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述下部承托板(8)的U型开口内设置有下部弹簧(10)，下部弹簧(10)套接于悬吊杆(5)上，下部弹簧(10)的两端分别与下部承托板(8)的U型开口内表面、下端支撑管(4)的表面紧压接触。
8.根据权利要求1所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述连接法兰盘(2)上设置有若干连接筋板(11)，连接筋板(11)的其中一个侧表面与连接法兰盘(2)表面固定焊接，连接筋板(11)另一个侧表面与通风连接管(1)表面固定焊接。
9.根据权利要求1所述的建筑物室内通风管道安装结构，其特征在于：所述下端支撑管(4)与通风连接管(1)之间设置有硅胶缓冲垫(12)，硅胶缓冲垫(12)表面与下端支撑管(4)、通风连接管(1)接触。
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| CN111623457A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 南通通博设备安装工程有限公司 | 一种超静音通风管系统及其安装工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266000 4f, development building, 8 Zhongshan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: QINGJIAN GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Qingdao Construction Group Co.,Ltd. Address before: 266000 4f, development building, 8 Zhongshan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGJIAN GROUP Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191105 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |