CN219268397U - 一种室内布线用扣板件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内布线用扣板件，包括相互扣合的内扣板和外扣板，内扣板包括内扣板基板，内扣板基板的上、下两端分别设有内扣板上连接板I、内扣板下连接板I；外扣板包括外扣板基板，外扣板基板的后表面设有外扣板横隔板；内扣板基板的上、下两端分别设有内扣板上支撑板、内扣板下支撑板，内扣板上支撑板的上端部设有内扣板上连接板II，内扣板下支撑板的下端部设有内扣板下连接板II。本实用新型与走线基板和饰面板搭配使用，取代了传统的在墙体开槽的布线工艺，避免了现场的二次施工，具有环保、拆装方便、节省人力成本、使得室内布线更加规整、更加安全可靠、更便于检修维护的有益效果。

Description

一种室内布线用扣板件

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，具体涉及一种室内布线用扣板件。

背景技术

室内装修包括房间设计、装修、家具布置及各种小装点。更偏重于建筑物里面的装修建设，不仅在装修设计施工期间，还包括住进去之后长期的不断装饰。传统的室内布线方式一般都使用布线槽，需要在已经建好的墙壁上开槽，将各种线管放置于布线槽中隐藏起来，然后被浇筑在水泥板中，浇筑完毕后不可更改。前述传统室内布线方式具有如下问题：

1)在墙壁上开设布线槽，需要二次施工，费时费力，且现场会产生砂石颗粒灰尘等环境污染物，并会产生噪声污染；

2)人工开槽时施工规范严格，开槽的深度不能太深，否则会因剔凿等操作造成墙面裂缝，破坏墙体结构；横槽的数量不能开设过多，否则会影响墙体的承重；开槽的深度应该保持一致，避免墙体局部受力不均，对工人的技术要求较高，导致人工成本高，同时对施工作业具有重重限制，增加布线设计的难度；

3)布线完毕后，布线槽被浇筑在水泥板中，不可更改，不利于后期检修。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种室内布线用扣板件，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种室内布线用扣板件，包括相互扣合的内扣板和外扣板，所述内扣板包括内扣板基板，所述内扣板基板的上、下两端分别设有与所述内扣板基板相互垂直的内扣板上连接板I、内扣板下连接板I；所述外扣板包括外扣板基板，所述外扣板基板的后表面设有与所述外扣板基板相互垂直的外扣板横隔板；所述内扣板上连接板I和所述内扣板下连接板I的前端部分别与所述外扣板基板的上下两端相互卡接以使所述外扣板与所述内扣板相互扣合，所述外扣板基板的宽度与所述外扣板和所述内扣板相互扣合后的内部宽度相匹配；所述内扣板基板的上、下两端分别设有与所述内扣板基板相互平行的内扣板上支撑板、内扣板下支撑板，所述内扣板上支撑板的上端部设有与所述内扣板上支撑板相互垂直的内扣板上连接板II，所述内扣板下支撑板的下端部设有与所述内扣板下支撑板相互垂直的内扣板下连接板II，所述内扣板上连接板II、所述内扣板下连接板II的前端部分别与待安装的饰面板的上、下两端部相互卡接。

优选的，所述外扣板基板的上、下两端分别设有与所述外扣板基板相互垂直的外扣板上连接板、外扣板下连接板，所述外扣板上连接板与所述内扣板上连接板I相互卡接、所述外扣板下连接板与所述内扣板下连接板I相互卡接以使所述外扣板与所述内扣板相互扣合。

优选的，所述内扣板上连接板I的前端部上表面设有上连接板凸起部I，所述内扣板下连接板I的前端部下表面设有下连接板凸起部I，所述外扣板上连接板的后端部设有与所述上连接板凸起部I相互匹配的外扣板上卡接部，所述外扣板下连接板的后端部设有与所述下连接板凸起部I相互匹配的外扣板下卡接部，所述上连接板凸起部I和所述外扣板上卡接部相互卡接，所述下连接板凸起部I和所述外扣板下卡接部相互卡接。

优选的，所述上连接板凸起部I和所述下连接板凸起部I的截面呈半圆形，所述外扣板上卡接部、所述外扣板下卡接部呈圆弧形。

优选的，所述内扣板上连接板II的前端部上表面设有上连接板凸起部II，所述内扣板下连接板II的前端部下表面设有下连接板凸起部II，所述内扣板上连接板II和所述内扣板下连接板II分别通过所述上连接板凸起部II和所述下连接板凸起部II与所述饰面板的上下两端卡接固定。

优选的，所述内扣板上支撑板和所述内扣板下支撑板向后凸出以使所述内扣板上支撑板、所述内扣板基板、所述内扣板下支撑板的后表面之间形成向前凹陷的卡槽，所述卡槽与待配合的走线基板相互匹配。

优选的，所述内扣板基板上设有空槽。

优选的，所述内扣板为一体成型结构。

优选的，所述外扣板为一体成型结构。

优选的，所述内扣板和/或所述外扣板由金属材料制成。

本实用新型提供的一种室内布线用扣板件，与走线基板和饰面板搭配使用，取代了传统的在墙体开槽的布线工艺，内扣板和外扣板仅需根据现场情况提前制作好，然后现场安装即可，避免了现场的二次施工，减少了环境污染和噪声污染，并且拆装均不破坏墙体的结构，不影响墙体的承重；对施工人员的技术要求低，节省人力成本；对管线进行分层且分类敷设以及将强弱电进行有效分隔，容置的管线数量多，不仅使得室内布线更加规整、更加安全可靠，并且装配式的布线结构相比于传统的布线结构和工艺，更便于后续的检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内扣板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中内扣板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中外扣板的立体结构示意图；

图5为本实用新型中外扣板的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的安装结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、走线基板，21、内扣板，211、内扣板基板，2111、空槽，212、内扣板上连接板I，2121、上连接板凸起部I，213、内扣板下连接板I，2131、下连接板凸起部I，214、内扣板上支撑板，2141、内扣板安装孔，215、内扣板上连接板II，2151、上连接板凸起部II，216、内扣板下支撑板，217、内扣板下连接板II，2171、下连接板凸起部II，218、卡槽，22、外扣板，221、外扣板基板，222、外扣板上连接板，2221、外扣板上卡接部，223、外扣板下连接板，2231、外扣板下卡接部，224、外扣板横隔板，3、饰面板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型中，所述前、后方向是指，以图3所示为准，图3中左侧为前、右侧为后。

参照图1至图5所示，一种室内布线用扣板件，其改进之处在于：包括相互扣合的内扣板21和外扣板22，所述内扣板21包括内扣板基板211，所述内扣板基板211的上、下两端分别设有与所述内扣板基板211相互垂直的内扣板上连接板I212、内扣板下连接板I213；所述外扣板22包括外扣板基板221，所述外扣板基板221的后表面设有与所述外扣板基板221相互垂直的外扣板横隔板224；所述内扣板上连接板I212和所述内扣板下连接板I213的前端部分别与所述外扣板基板221的上下两端相互卡接以使所述外扣板22与所述内扣板21相互扣合，所述外扣板基板221的宽度与所述外扣板22和所述内扣板21相互扣合后的内部宽度相匹配；所述内扣板基板211的上、下两端分别设有与所述内扣板基板211相互平行的内扣板上支撑板214、内扣板下支撑板216，所述内扣板上支撑板214的上端部设有与所述内扣板上支撑板214相互垂直的内扣板上连接板II215，所述内扣板下支撑板216的下端部设有与所述内扣板下支撑板216相互垂直的内扣板下连接板II217，所述内扣板上连接板II215、所述内扣板下连接板II217的前端部分别与待安装的饰面板3的上、下两端部相互卡接。

本实施例中，室内装修布线的整体系统如图6所示，包括走线基板1、内扣板21、外扣板22和饰面板3，走线基板1用于对管线进行支撑、导向、限位固定，内扣板的数量为一个或多个，内扣板21数量为多个时其间隔安装于走线基板1的前侧，外扣板22的长度与走线基板本体1的长度相匹配，内扣板21分别与外扣板22和饰面板3相互扣合，多个内扣板21的设置可以增加与饰面板3的连接牢固度，外扣板22上的外扣板横隔板224又可以将走线基板1分隔为弱电区和强电区。施工时，将走线基板1固定安装于墙体的顶端，内扣板21分段安装于走线基板1的前侧并与墙体固定连接，然后在走线基板1上敷设管线，管线敷设完毕后，将外扣板22与内扣板21相互扣合，既将管线进行封闭保护，同时又将走线基板1与外扣板22之间的空间分隔为上、下两个区域，分别为弱电区、强电区，以避免强电弱电之间的相互干扰，然后安装饰面板3，饰面板3与内扣件21的上下两端相互卡接固定。

本实施例提供的一种室内布线用扣板件，与走线基板1和饰面板3搭配使用，取代了传统的在墙体开槽的布线工艺，内扣板21和外扣板22仅需根据现场情况提前制作好，然后现场安装即可，避免了现场的二次施工，减少了环境污染和噪声污染，并且拆装均不破坏墙体的结构，不影响墙体的承重；对施工人员的技术要求低，节省人力成本；对管线进行分层且分类敷设以及将强弱电进行有效分隔，容置的管线数量多，不仅使得室内布线更加规整、更加安全可靠，并且装配式的布线结构相比于传统的布线结构和工艺，更便于后续的检修维护。

进一步的，所述外扣板基板221的上、下两端分别设有与所述外扣板基板221相互垂直的外扣板上连接板222、外扣板下连接板223，所述外扣板上连接板222与所述内扣板上连接板I212相互卡接、所述外扣板下连接板223与所述内扣板下连接板I213相互卡接以使所述外扣板22与所述内扣板21相互扣合。

进一步的，所述内扣板上连接板I212的前端部上表面设有上连接板凸起部I2121，所述内扣板下连接板I213的前端部下表面设有下连接板凸起部I2131，所述外扣板上连接板222的后端部设有与所述上连接板凸起部I2121相互匹配的外扣板上卡接部2221，所述外扣板下连接板223的后端部设有与所述下连接板凸起部I2131相互匹配的外扣板下卡接部2231，所述上连接板凸起部I2121和所述外扣板上卡接部2221相互卡接，所述下连接板凸起部I2131和所述外扣板下卡接部2231相互卡接。

本实施例中，上连接板凸起部I2121、下连接板凸起部I2131、外扣板上卡接部2221、外扣板下卡接部2231的设置，使得内扣板21和外扣板22的卡接更加牢固，并且卡接时操作简单，便于拆装。

进一步的，所述上连接板凸起部I2121和所述下连接板凸起部I2131的截面呈半圆形，所述外扣板上卡接部2221、所述外扣板下卡接部2231呈圆弧形。

进一步的，所述内扣板上连接板II215的前端部上表面设有上连接板凸起部II2151，所述内扣板下连接板II217的前端部下表面设有下连接板凸起部II2171，所述内扣板上连接板II215和所述内扣板下连接板II217分别通过所述上连接板凸起部II2151和所述下连接板凸起部II2171与所述饰面板3的上下两端卡接固定。

进一步的，所述内扣板上支撑板214和所述内扣板下支撑板216向后凸出以使所述内扣板上支撑板214、所述内扣板基板211、所述内扣板下支撑板216的后表面之间形成向前凹陷的卡槽218，所述卡槽218与待配合的走线基板1相互匹配。

本实施例中，卡槽218的设置，使得整个室内装修布线结构更加的紧凑，更加节省室内空间。

进一步的，所述内扣板基板211上设有空槽2111。

本实施例中，空槽2111的设置，既可以避让走线基板1上向前凸出的支撑件的位置，又可以节省材料，并且可以减轻内扣板21的重量。

进一步的，所述内扣板21为一体成型结构。

进一步的，所述外扣板22为一体成型结构。

本实施例中，一体成型结构可以减少组装时间和成本，并且增加内扣板21和外扣板22的整体的连接牢固度。

进一步的，所述内扣板21和/或所述外扣板22由金属材料制成。本实施例中，金属材料制成的内扣板21和外扣板22的强度更高，并且可以防潮防腐。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内布线用扣板件，其特征在于：包括相互扣合的内扣板(21)和外扣板(22)，所述内扣板(21)包括内扣板基板(211)，所述内扣板基板(211)的上、下两端分别设有与所述内扣板基板(211)相互垂直的内扣板上连接板I(212)、内扣板下连接板I(213)；所述外扣板(22)包括外扣板基板(221)，所述外扣板基板(221)的后表面设有与所述外扣板基板(221)相互垂直的外扣板横隔板(224)；所述内扣板上连接板I(212)和所述内扣板下连接板I(213)的前端部分别与所述外扣板基板(221)的上下两端相互卡接以使所述外扣板(22)与所述内扣板(21)相互扣合，所述外扣板基板(221)的宽度与所述外扣板(22)和所述内扣板(21)相互扣合后的内部宽度相匹配；所述内扣板基板(211)的上、下两端分别设有与所述内扣板基板(211)相互平行的内扣板上支撑板(214)、内扣板下支撑板(216)，所述内扣板上支撑板(214)的上端部设有与所述内扣板上支撑板(214)相互垂直的内扣板上连接板II(215)，所述内扣板下支撑板(216)的下端部设有与所述内扣板下支撑板(216)相互垂直的内扣板下连接板II(217)，所述内扣板上连接板II(215)、所述内扣板下连接板II(217)的前端部分别与待安装的饰面板(3)的上、下两端部相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述外扣板基板(221)的上、下两端分别设有与所述外扣板基板(221)相互垂直的外扣板上连接板(222)、外扣板下连接板(223)，所述外扣板上连接板(222)与所述内扣板上连接板I(212)相互卡接、所述外扣板下连接板(223)与所述内扣板下连接板I(213)相互卡接以使所述外扣板(22)与所述内扣板(21)相互扣合。

3.根据权利要求2所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板上连接板I(212)的前端部上表面设有上连接板凸起部I(2121)，所述内扣板下连接板I(213)的前端部下表面设有下连接板凸起部I(2131)，所述外扣板上连接板(222)的后端部设有与所述上连接板凸起部I(2121)相互匹配的外扣板上卡接部(2221)，所述外扣板下连接板(223)的后端部设有与所述下连接板凸起部I(2131)相互匹配的外扣板下卡接部(2231)，所述上连接板凸起部I(2121)和所述外扣板上卡接部(2221)相互卡接，所述下连接板凸起部I(2131)和所述外扣板下卡接部(2231)相互卡接。

4.根据权利要求3所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述上连接板凸起部I(2121)和所述下连接板凸起部I(2131)的截面呈半圆形，所述外扣板上卡接部(2221)、所述外扣板下卡接部(2231)呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板上连接板II(215)的前端部上表面设有上连接板凸起部II(2151)，所述内扣板下连接板II(217)的前端部下表面设有下连接板凸起部II(2171)，所述内扣板上连接板II(215)和所述内扣板下连接板II(217)分别通过所述上连接板凸起部II(2151)和所述下连接板凸起部II(2171)与所述饰面板(3)的上下两端卡接固定。

6.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板上支撑板(214)和所述内扣板下支撑板(216)向后凸出以使所述内扣板上支撑板(214)、所述内扣板基板(211)、所述内扣板下支撑板(216)的后表面之间形成向前凹陷的卡槽(218)，所述卡槽(218)与待配合的走线基板(1)相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板基板(211)上设有空槽(2111)。

8.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板(21)为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述外扣板(22)为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的一种室内布线用扣板件，其特征在于：所述内扣板(21)和/或所述外扣板(22)由金属材料制成。

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