CN111622674B - 一种软岩扩孔装置及扩孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种软岩扩孔装置及扩孔方法，涉及涉及钻孔施工技术领域。包括：软管、软管转入组件及用于防止软管转入组件脱出的固定安装架，软管转入组件包括支撑座及连接于支撑座第一侧的导向支撑骨架，支撑座第一侧表面上设有圆环状卡槽，卡槽内壁上设有用于与软管侧面相配合传动的弧形螺纹，导向支撑骨架包括多对周向间隔连接于圆环状卡槽端部的内支撑杆与外支撑杆，内支撑杆与外支撑杆之间具有间隙；软管有一部分呈弹簧状螺旋盘绕于卡槽中，在支撑座上设有续管口，续管口设有用于锁紧软管的锁紧机构，软管一端穿过续管口设于支撑座第二侧，软管一端连接有介质注入装置。其结构简单、成本低且应用方便，能够较好地适用于软岩的扩孔。

Description

一种软岩扩孔装置及扩孔方法

技术领域

本发明涉及钻孔施工技术领域，尤其涉及一种软岩扩孔装置及扩孔方法。

背景技术

软岩是指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量的膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱岩层或土层。目前，在软岩的钻孔施工过程中，多采用大型钻机等工程机械设备进行钻扩孔，其具有钻孔效率高的特点。但是，由于软岩的特性，大型钻机钻头在钻扩孔过程中的产生的机械振动力较大，容易导致钻孔周围岩体坍塌，而且大型钻机体积大，占用场地较多，施工成本也相对较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种软岩扩孔装置及扩孔方法，结构简单、成本低、且应用方便，至少可以解决现有技术中上述部分技术问题，能够较好地适用于软岩的扩孔。

第一方面，本发明实施例提供一种软岩扩孔装置，包括：软管、软管转入组件及用于防止软管转入组件从钻孔中脱出的固定安装架，所述软管转入组件包括支撑座及连接于所述支撑座第一侧的导向支撑骨架，所述支撑座第一侧表面上设有圆环状卡槽，所述卡槽内壁上设有用于与所述软管侧面相配合传动的弧形螺纹，所述导向支撑骨架包括多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆与外支撑杆，所述内支撑杆与所述外支撑杆并行设置，且所述内支撑杆与所述外支撑杆之间具有间隙，所述间隙形成导向容纳空间；

所述软管有一部分呈弹簧状螺旋盘绕于所述卡槽中，在所述支撑座上设有续管口，所述续管口设有用于锁紧所述软管的锁紧机构，所述软管一端穿过所述续管口设于支撑座第二侧，所述软管一端连接有介质注入装置；

在软岩扩孔时，所述软管转入组件的导向支撑骨架设于所述钻孔中，所述固定安装架固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件的支撑座第二侧表面上，通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管，通过所述圆环状卡槽将所述软管螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆与外支撑杆形成的导向容纳空间中。

可选地，所述圆环状卡槽由内圆柱体与外圆环体构成，所述内圆柱体与外圆环体之间预留的空间形成所述卡槽；

在所述外圆环体上径向设有导轨，所述内支撑杆固定连接于所述圆环状卡槽的内圆柱体靠近边缘处，所述外支撑杆第一端滑动设置于所述导轨中，所述外支撑杆第一端具有防止所述支撑杆从所述导轨中脱出的挡块。

可选地，在所述外支撑杆第一端与所述外导轨靠近圆环体内轮廓的一端之间设有复位牵拉弹簧。

可选地，所述锁紧机构包括安装于所述支撑座第二侧表面上的固定座，在所述固定座上开设有通槽，在所述通槽设有活动蜗杆，所述活动蜗杆两端枢接于所述固定座上，所述固定座位于所述通槽的上方对应设有滑槽，所述滑槽为上下贯通结构，所述固定座、位于所述滑槽的一端具有与软管轮廓一致的固定夹持部，在所述滑槽中设有活动夹持部，所述活动夹持部下端具有滑块，所述活动夹持部通过所述滑块设于所述滑槽中，所述滑块下端具有与所述活动蜗杆啮合部配合传动连接的啮合斜齿。

可选地，所述活动蜗杆的光轴段上设有通孔，所述锁紧机构通过活动夹持部与固定夹持部形成的夹持空间锁紧软管时，所述通孔的轴垂直于所述支撑座第二侧表面，在所述支撑座第二侧表面、与所述通孔对应的位置上设有螺纹孔。

可选地，所述导向支撑骨架为由多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆与外支撑杆形成的阶梯锥形结构，所述阶梯锥形结构包括阶梯轴及设于阶梯轴一端的尖锥部。

第二方面，本发明实施提供一种软岩扩孔方法，基于第一方面任一所述的扩孔装置实施，包括步骤：

在软岩中，通过小孔径钻机钻出待扩大基孔；；

将软管转入组件的导向支撑骨架插入所述钻孔中预定深度，再将所述固定安装架固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件的支撑座第二侧表面上，完成扩孔装置在钻孔中安装及定位；所述支撑骨架的外支撑杆靠近于外壁；

通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管，通过所述圆环状卡槽将所述软管螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆与外支撑杆形成的导向容纳空间中形成扩孔桶结构；

将软管、位于基孔外的一端连接介质注入装置；

通过所述锁紧机构锁定软管，利用所述介质注入装置向所述软管内灌注高压介质，位于钻孔内的软管在较高的灌注压力作用下外扩，挤压基孔内壁围岩；

待软管内灌注压力降低之后，重新向软管内加压；

位于钻孔内的扩孔桶结构根据预定频率反复冲挤基孔内壁围岩，使基孔逐步变大。

可选地，在孔径变化较小后，通过所述锁紧机构解锁软管，用机械式转动或者推入方式通过所述圆环状卡槽向基孔内续送以增加基孔内的软管，使形成的扩孔桶结构贴紧基孔内壁，再次完成扩孔装置在钻孔中安装及定位，重复向软管内灌注高压介质以实现扩孔的步骤，直至扩孔至预定设计尺寸。

可选地，所述方法还包括：在扩孔完成后，拆卸回收固定安装架，取出软管转入组件及软管。

本发明实施例提供的软岩扩孔装置及扩孔方法，包括：软管、软管转入组件及用于防止软管转入组件从钻孔中脱出的固定安装架，在需要钻孔时，通过小孔径钻机钻出待扩大基孔；将软管转入组件的导向支撑骨架插入所述钻孔中预定深度，再将所述固定安装架固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件的支撑座第二侧表面上，完成扩孔装置在钻孔中安装及定位；所述支撑骨架的外支撑杆靠近于外壁；通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管，通过所述圆环状卡槽将所述软管螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆与外支撑杆形成的导向容纳空间中形成扩孔桶结构；通过所述锁紧机构锁定软管，利用所述介质注入装置向所述软管内灌注高压介质，位于钻孔内的软管在较高的灌注压力作用下外扩，挤压基孔内壁围岩；待软管内灌注压力降低之后，重新向软管内加压；位于钻孔内的扩孔桶结构根据预定频率反复冲挤基孔内壁围岩，使基孔逐步变大。这样，仅需要采用小孔径钻机钻出一小孔径基孔，再通过本装置逐步对基孔内壁围岩施加作用力实现扩孔的目的，可以降低基孔内壁围岩坍塌的风险。而且，该装置相对于大型钻机结构简单、成本低，且应用也较为方便，能够较好地适用于软岩的扩孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例软岩扩孔装置的主视图；

图2为本发明另一实施例软岩扩孔装置的主视图；

图3为图1或图2的一实施例简单示意性左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，为了更加清楚说明本发明，在以下的具体实施例中描述了众多技术细节，本领域技术人员应当理解，没有其中的某些细节，本发明同样可以实施。另外，为了凸显本发明的主旨，涉及的一些本领域技术人员所熟知的方法、手段、零部件及其应用等未作详细描述，但是，这并不影响本发明的实施。本文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参看图1至图3所示，本发明实施例提供的软岩扩孔装置，适用于软岩钻孔工程施工中，软岩除了背景技术中的定性说明之外，还可以根据饱和单轴抗压强度来定量确定，通常指单轴抗压强度小于30mpa的岩石，所述软岩主要包括较为松软的土层或较为破碎的岩体。

参看图1及图2所示，所述装置包括：软管100、软管转入组件200及用于防止软管转入组件200从钻孔中脱出的固定安装架300，所述软管转入组件200包括支撑座及连接于所述支撑座第一侧的导向支撑骨架211，所述支撑座第一侧表面上设有圆环状卡槽(图中未示出)，所述卡槽内壁上设有用于与所述软管１00侧面相配合传动的弧形螺纹，所述导向支撑骨架211包括多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆213与外支撑杆214，所述内支撑杆213与所述外支撑杆214并行设置，且所述内支撑杆213与所述外支撑杆214之间具有间隙，所述间隙形成导向容纳空间215；

所述软管１00有一部分呈弹簧状螺旋盘绕于所述卡槽中，在所述支撑座上设有续管口(图中未示出)，所述续管口设有用于锁紧所述软管100的锁紧机构，所述软管１00一端穿过所述续管口设于支撑座第二侧，所述软管100一端连接有介质注入装置(图中未示出)；

在软岩扩孔时，所述软管转入组件200的导向支撑骨架211设于所述钻孔中，所述固定安装架300固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件200的支撑座第二侧表面上，通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管１00，通过所述圆环状卡槽将所述软管100螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆213与外支撑杆214形成的导向容纳空间2１5中。

应用本装置进行扩孔的一施工工艺包括步骤：

S1、在软岩中，通过小孔径钻机钻出待扩大基孔；；

S2、将软管转入组件200的导向支撑骨架211插入所述钻孔中预定深度，再将所述固定安装架300固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件200的支撑座第二侧表面上，完成扩孔装置在钻孔中安装及定位；所述支撑骨架的外支撑杆214靠近于外壁；

S3、通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管100，通过所述圆环状卡槽将所述软管100螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆213与外支撑杆214形成的导向容纳空间215中形成扩孔桶结构；

S4、将软管100、位于基孔外的一端连接介质注入装置；可以理解的是，该步骤也可以在S1和S2之前实施。

S5、通过所述锁紧机构锁定软管１00，利用所述介质注入装置向所述软管100内灌注高压介质，位于钻孔内的软管100在较高的灌注压力作用下外扩，挤压基孔内壁围岩；

S6、待软管100内灌注压力降低之后，重新向软管100内加压；位于钻孔内的扩孔桶结构根据预定频率反复冲挤基孔内壁围岩，使基孔逐步变大。

具体地，扩孔施工工艺还包括：在孔径变化较小后，通过所述锁紧机构解锁软管100，用机械式转动或者推入方式通过所述圆环状卡槽向基孔内续送以增加基孔内的软管100，使形成的扩孔桶结构贴紧基孔内壁，再次完成扩孔装置在钻孔中安装及定位，重复向软管100内灌注高压介质以实现扩孔的步骤，直至扩孔至预定设计尺寸，完成扩孔。

在扩孔完成后，拆卸回收固定安装架300，取出软管转入组件200及软管100。

本装置是本申请的发明人在工程实践中发现了“弯管含压外扩理论”的基础上，基于这一科学发现，创造性地作出的发明创造，并应用于具体的软岩扩孔工程中，根据前述的施工工艺可知，由于扩孔是在基孔的基础上，利用注入高压介质的软管100形成的扩孔桶结构逐步冲挤基孔内壁围岩逐渐扩大的，对内壁围岩的瞬时作用力相对较小，相对于现有技术采用大型钻机钻扩孔所产生的较大的瞬时机械振动而言，不易导致内壁周围围岩因瞬时受到较大振动而坍塌。

另外，本发明实施例提供的软岩扩孔装置，还具有结构简单、成本低的特点，而且应用简单方便。

因此，本发明实施例提供的软岩扩孔装置，仅需要预先采用小孔径钻机钻出一小孔径基孔，再通过本装置逐步对基孔内壁围岩施加作用力实现扩孔的目的，可以降低基孔内壁围岩坍塌的风险。而且，该装置相对于大型钻机结构简单、成本低，且应用也较为方便，能够较好地适用于软岩的扩孔。

其中，所述圆环状卡槽由内圆柱体与外圆环体构成，所述内圆柱体与外圆环体之间预留的空间形成所述卡槽。

在所述外圆环体上径向设有导轨，所述内支撑杆213固定连接于所述圆环状卡槽的内圆柱体靠近边缘处，所述外支撑杆214第一端滑动设置于所述导轨中，所述外支撑杆214第一端具有防止所述支撑杆从所述导轨中脱出的挡块。这样，外支撑杆214相对于内支撑杆213的间距可以变化，在对外支撑杆214与内支撑杆213之间的导向容纳空间215中的螺旋盘绕的软管100灌注高压介质，软管100受压外扩时，可以保证软管100具有足够的膨胀冗余空间，不至于部分位置受到外支撑杆214的限制而难以有效外扩，以对基孔内壁围岩进行有效挤压与冲击，实现扩孔的目的。

在一些实施方式中，在所述外支撑杆214第一端与所述外导轨靠近圆环体内轮廓的一端之间设有复位牵拉弹簧(图中未示出)，这样，可以在软管100内压力降低之后，外支撑杆2１4自动实现复位。

所述锁紧机构包括安装于所述支撑座第二侧表面上的固定座，在所述固定座上开设有通槽，在所述通槽设有活动蜗杆，所述活动蜗杆两端枢接于所述固定座上，所述固定座位于所述通槽的上方对应设有滑槽，所述滑槽为上下贯通结构，所述固定座、位于所述滑槽的一端具有与软管１00轮廓一致的固定夹持部，在所述滑槽中设有活动夹持部，所述活动夹持部下端具有滑块，所述活动夹持部通过所述滑块设于所述滑槽中，所述滑块下端具有与所述活动蜗杆啮合部配合传动连接的啮合斜齿。在需要对软管100锁紧时，手动转动活动蜗杆，带动与其啮合配合的活动夹持部横向移动，以调节活动夹持部与固定夹持部之间的夹持空间，从而实现软管100的锁紧与解锁。

另外，根据蜗杆齿条传动的特点可知，其具有自锁的特点，利用该特点设计的上述锁紧机构，可以较好地实现软管100的锁紧与解锁。

当然，为防止由于长期使用磨损导致蜗杆的啮合部与滑块的啮合斜齿在某一位置自锁失效，优选地，所述活动蜗杆的光轴段上设有通孔，所述锁紧机构通过活动夹持部与固定夹持部形成的夹持空间锁紧软管100时，所述通孔的轴垂直于所述支撑座第二侧表面，在所述支撑座第二侧表面、与所述通孔对应的位置上设有螺纹孔。这样，一方面，可以通过锁紧机构的蜗杆齿条传动结构自行锁紧，另外，还可以在将软管100锁紧之后，用螺钉穿过蜗杆上的通孔拧入支撑座上的螺纹孔中对蜗杆进行限位，防止在向软管１00打压过程中，由于扩张压作用，使蜗杆回转儿导致锁紧失效。这样可以实现对软管100的双重锁紧，保证扩孔工艺的顺利实施。

进一步地，该锁紧机构还可以适应不同规格管径的软管100的锁紧。

参看图3所示，在一些实施例中，所述导向支撑骨架211为由多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆213与外支撑杆214形成的阶梯锥形结构，所述阶梯锥形结构包括阶梯轴216及设于阶梯轴216一端(应用时，近钻孔孔底的一端)的尖锥部217。优选地，所述尖锥部217可以为电动小孔径钻头，也可以为电动锥形夯锤。这样，当设计孔的深度较深时，可以边钻孔，边向前推进该扩孔装置，以实现钻扩一体化功能。

当设计孔深较大时，需要向前推进软管转入组件200，以实现对应孔深的扩孔，为了便于向前推进所述软管转入组件200并对其进行定位，在另一些实施例中，所述固定安装架300可以由推进支护组件400代替，或者，所述固定安装架300可以连接有推进支护组件400，具体的，在所述支撑座第二侧设有推进支护组件400，所述推进支护组件400包括液压驱动控制部分，及与液压驱动控制部分连接的伸缩液压梁，其液压控制部分及驱动伸缩液压梁的具体结构及工作原理为现有技术，就不再赘述；为了凸显改进主旨，仅对与其它结构的连接关系及在功能上相互呼应产生的技术效果进行说明如下：所述伸缩液压梁一端抵靠或连接于所述支撑座第二侧周向上，所述液压驱动控制部分用于驱动所述伸缩液压梁伸缩，以实现对软管转入组件200的定位、推进及拉出。另外，软岩扩孔完成后可能会出现塌孔现象，通过所述所述伸缩液压梁还可以起到对已经完成的扩孔进行及时支护的作用，防止完成的扩孔出现塌孔现象，实现钻、扩孔及支护一体化功能，从而提高钻孔整体施工效率。

基于本实施例的扩孔装置进行扩孔的一实施例施工工艺，前述描述的施工工艺基本相同，不同之处处装置结构有所区别外，还在于扩孔的对象不同，本实施例的扩孔装置用于阶梯基孔的扩孔，具体为：

S10、将软管转入组件200的具有尖锥部217的导向支撑骨架211放入大孔和小孔邻接形成的阶梯孔的交界处，安装推进支护组件400，使推进支护组件400的伸缩液压梁位于所述软管转入组件200支撑座第二侧周向上，对软管转入组件200实现定位；

S20、利用所述介质注入装置向软管100内灌满高压介质，软管100在较高的灌注压力作用下外扩阶梯孔；其中，涉及的工艺参数，例如管径、灌注压力、灌注频率等，应能够将阶梯孔的不同阶梯段扩大到设计尺寸；

S30、当阶梯孔扩孔完成后，利用推进支护组件400推动扩孔装置前进一定距离，通过软管转入组件200前端的尖锥部217切割或高压冲击形成进一步待扩基孔；重复S20的扩孔步骤，并利用伸缩液压梁临时对已经完成的钻孔支护，并辅助支设孔洞支护结构；

重复S10、S20、S30的过程，不断推进孔深，直至达到预定设计尺寸。

本发明实施例将用于钻、扩孔及支护工艺结合，创造性地提供了一种具体的软岩扩孔装置，可以实现多工种平行作业，可以大大地提高整体施工效率。

以上所述仅为本发明的具体实施方式但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种软岩扩孔装置，其特征在于，包括：软管、软管转入组件及用于防止软管转入组件从钻孔中脱出的固定安装架，所述软管转入组件包括支撑座及连接于所述支撑座第一侧的导向支撑骨架，所述支撑座第一侧表面上设有圆环状卡槽，所述卡槽内壁上设有用于与所述软管侧面相配合传动的弧形螺纹，所述导向支撑骨架包括多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆与外支撑杆，所述内支撑杆与所述外支撑杆并行设置，且所述内支撑杆与所述外支撑杆之间具有间隙，所述间隙形成导向容纳空间；

所述软管有一部分呈弹簧状螺旋盘绕于所述卡槽中，在所述支撑座上设有续管口，所述续管口设有用于锁紧所述软管的锁紧机构，所述软管一端穿过所述续管口设于支撑座第二侧，所述软管一端连接有介质注入装置；

在软岩扩孔时，所述软管转入组件的导向支撑骨架设于所述钻孔中，所述固定安装架固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件的支撑座第二侧表面上，通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管，通过所述圆环状卡槽将所述软管螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆与外支撑杆形成的导向容纳空间中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆环状卡槽由内圆柱体与外圆环体构成，所述内圆柱体与外圆环体之间预留的空间形成所述卡槽；

在所述外圆环体上径向设有导轨，所述内支撑杆固定连接于所述圆环状卡槽的内圆柱体靠近边缘处，所述外支撑杆第一端滑动设置于所述导轨中，所述外支撑杆第一端具有防止所述支撑杆从所述导轨中脱出的挡块。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述外支撑杆第一端与所述导轨靠近圆环体内轮廓的一端之间设有复位牵拉弹簧。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁紧机构包括安装于所述支撑座第二侧表面上的固定座，在所述固定座上开设有通槽，在所述通槽设有活动蜗杆，所述活动蜗杆两端枢接于所述固定座上，所述固定座位于所述通槽的上方对应设有滑槽，所述滑槽为上下贯通结构，所述固定座、位于所述滑槽的一端具有与软管轮廓一致的固定夹持部，在所述滑槽中设有活动夹持部，所述活动夹持部下端具有滑块，所述活动夹持部通过所述滑块设于所述滑槽中，所述滑块下端具有与所述活动蜗杆啮合部配合传动连接的啮合斜齿。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述活动蜗杆的光轴段上设有通孔，所述锁紧机构通过活动夹持部与固定夹持部形成的夹持空间锁紧软管时，所述通孔的轴垂直于所述支撑座第二侧表面，在所述支撑座第二侧表面、与所述通孔对应的位置上设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向支撑骨架为由多对周向间隔连接于所述圆环状卡槽端部的内支撑杆与外支撑杆形成的阶梯锥形结构，所述阶梯锥形结构包括阶梯轴及设于阶梯轴一端的尖锥部。

7.一种软岩扩孔方法，其特征在于，应用权利要求1至5任一所述的扩孔装置实施，包括步骤：

在软岩中，通过小孔径钻机形成待扩大基孔；

将软管转入组件的导向支撑骨架插入所述钻孔中预定深度，再将所述固定安装架固定安装于孔口，并挡压在所述软管转入组件的支撑座第二侧表面上，完成扩孔装置在钻孔中安装及定位；所述支撑骨架的外支撑杆靠近于外壁；

通过所述续管口向所述支撑座第一侧续送软管，通过所述圆环状卡槽将所述软管螺旋盘绕地推入多对所述内支撑杆与外支撑杆形成的导向容纳空间中形成扩孔桶结构；

将软管、位于基孔外的一端连接介质注入装置；

通过所述锁紧机构锁定软管，利用所述介质注入装置向所述软管内灌注高压介质，位于钻孔内的软管在较高的灌注压力作用下外扩，挤压基孔内壁围岩；

待软管内灌注压力降低之后，重新向软管内加压；

位于钻孔内的扩孔桶结构根据预定频率反复冲挤基孔内壁围岩，使基孔逐步变大。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

在孔径变化较小后，通过所述锁紧机构解锁软管，用机械式转动或者推入方式通过所述圆环状卡槽向基孔内续送以增加基孔内的软管，使形成的扩孔桶结构贴紧基孔内壁，再次完成扩孔装置在钻孔中安装及定位，重复向软管内灌注高压介质以实现扩孔的步骤，直至扩孔至预定设计尺寸。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在扩孔完成后，拆卸回收固定安装架，取出软管转入组件及软管。

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