CN111622362A - 一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法 - Google Patents

一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其中：顶板与侧墙部位的施工包括：混凝土基面预处理；调制浆料，包括按粉料：水＝2.5：1的比例调制渗透结晶浆料；按普通42.5R硅酸盐水泥：水＝3：1的比例调制水泥素浆；调制的浆料应充分搅拌均匀并在30分钟内用完；混凝土基面涂布渗透结晶浆料；在卷材底面涂布水泥素浆；卷材铺贴，将卷材铺贴在混凝土基面上并辊压排气；底板部位的施工包括：混凝土垫层预处理；卷材铺贴，揭去卷材底面的隔离膜，将卷材铺贴于混凝土垫层上；铺沙，揭去卷材正面的隔离膜，在上面均匀铺撒建筑用沙；筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面；浇筑混凝土基层。提高了防水系统的防水性能。

Description

一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是指一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法。
背景技术
我国以及世界上许多国家现阶段大量的建筑工程、市政工程从设计到施工，普遍采用的是传统的防水卷材。这类材料绝大部分为改性沥青为主的有机材料，而其覆盖防护的基层为无机的混凝土结构。一方面，混凝土因其本身特性，在水化完成后会出现不同程度的孔隙和毛细孔；施工不当甚至会有程度不一的裂缝，这些都会成为水的通道，另一方面，由于有机的传统卷材与无机的混凝土基层在材质上存在着巨大差异，实际施工作业情况又十分复杂甚至恶劣，因此，防水卷材与基层很难达到满粘的效果，将来容易发生窜水，水分又从混凝土基层的薄弱处进入而发生渗漏。
据统计，我国新建工程的渗漏率达到65％以上。虽然引起渗漏的原因有很多，但本申请人发现，现有技术至少存在以下问题；
防水卷材相互之间的搭接、卷材与结构基面的粘结等方面出现问题，如卷材起鼓、剥离等，进而引致窜水情况发生，水分又从混凝土基层的薄弱处进入而发生渗漏，使得整个防水层逐步失效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，既能有效提高混凝土结构基层的强度，提高其致密性并达到结构自防水能力，又能使卷材与结构基面形成满粘，杜绝了卷材与结构基面之间相互剥离而致使窜水情况发生，最终形成一个完整、稳定、有效的防水系统。
基于上述目的本发明提供的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于：包括顶板与侧墙部位的施工以及底板部位的施工，其中：
顶板与侧墙部位的施工包括：
S101：混凝土基面预处理；
S102：调制浆料，包括按粉料：水＝2.5：1的比例调制渗透结晶浆料；按普通42.5R硅酸盐水泥：水＝3：1的比例调制水泥素浆；调制的浆料应充分搅拌均匀并在30分钟内用完；
S103：混凝土基面涂布渗透结晶浆料；
S104：在卷材底面涂布水泥素浆；
S105：卷材铺贴，将卷材铺贴在混凝土基面上并辊压排气；
底板部位的施工包括：
S201：混凝土垫层预处理；
S202：卷材铺贴，揭去卷材底面的隔离膜，将卷材铺贴于混凝土垫层上；
S203：铺沙，揭去卷材正面的隔离膜，在上面均匀铺撒建筑用细沙，作为保护与隔离层；
S204：底板钢筋绑扎完成后，筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面；
S205：浇筑混凝土基层。
其中：卷材为：符合国标GB/T 35467-2017标准的双面粘合型湿铺防水卷材。
渗透结晶材料为：符合国标GB 18445-2012标准的水泥基渗透结晶防水涂料。
在一些可选的具体实施例中，所述S101：混凝土基面预处理包括：
混凝土基面处理：清理混凝土基面浮浆、污垢，修补裂缝、蜂窝麻面等缺陷；
混凝土基面湿润：用清水充分湿润作业部位，使其表面及结构层吸水饱和，但表面不能存有明水。
在一些可选的具体实施例中，S103，混凝土基面涂布渗透结晶浆料包括：
在作业部位均匀刷涂或喷涂调制好的渗透结晶浆料，刷涂或喷涂厚度控制在1.5mm左右，每平米用量约为2kg。每次涂布范围应与卷材铺贴进度一致。
在一些可选的具体实施例中，S104：在卷材底面涂布水泥素浆包括：揭去卷材底面的隔离膜，在卷材底面刷涂或喷涂水泥素浆，厚度控制在3-4mm左右。
在一些可选的具体实施例中，对于底板部位的施工，所述S203：铺沙厚度控制在1-2mm。
在一些可选的具体实施例中，所述S204：筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上包括：
待底板钢筋绑扎完成、浇筑混凝土前1小时左右，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上。用量控制在每平米1.5kg。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法：
1.利用了水泥基渗透结晶型防水涂料和湿铺防水卷材均需湿润基面作业，达到一次施工形成刚柔复合的防水效果，即无机的渗透结晶作用于混凝土结构使其自身形成刚性的结构自防水能力，迎水面又有一道具备一定延展和蠕变能力的有机的防水卷材，同时渗透结晶浆料与湿铺卷材的水泥素浆粘接料相互融合又形成一道防水砂浆。因此，通过融合这两种材料一次施工，不仅达到刚柔复合的防水效果，并且实际形成三重防水；
2.这两种材料一次性融合施工，无需等待结构基面干燥，又省去渗透结晶材料的后期保湿养护工作，大大缩短了整个防水工程的施工周期；
3.既能有效提高混凝土结构基层的强度，提高其致密性并达到结构自防水能力，又解决了卷材与结构基面之间相互剥离而致使窜水情况发生，最终形成一个完整、稳定、有效的防水系统；
4.其直接造价与传统的两道卷材相当，但由于底板施工可省却卷材保护层、侧墙与顶板无需等待结构基面干燥即可施工，大大缩短了防水施工周期，并且结构自防水耐久年限与结构同寿命，因此，刚柔复合式防水系统的防水质量与性价比远超传统卷材，具有十分显著的综合经济效益和可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法的顶板与侧墙部位的施工步骤示意图；
图2为本发明实施例一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法的底板部位的施工步骤示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为本发明的其中一种实施例，本发明提供一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，包括顶板与侧墙部位的施工以及底板部位的施工，其中：
顶板与侧墙部位的施工包括：
S101：混凝土基面预处理；
S102：调制浆料，包括按粉料：水＝2.5：1的比例调制渗透结晶浆料；按普通42.5R硅酸盐水泥：水＝3：1的比例调制水泥素浆；调制的浆料应充分搅拌均匀并在30分钟内用完；
S103：混凝土基面涂布渗透结晶浆料；
S104：在卷材底面涂布水泥素浆；
S105：卷材铺贴，将卷材铺贴在混凝土基面上并辊压排气；
底板部位的施工包括：
S201：混凝土垫层预处理；
S202：卷材铺贴，揭去卷材底面的隔离膜，将卷材铺贴于混凝土垫层上；
S203：铺沙，揭去卷材正面的隔离膜，在上面均匀铺撒建筑用细沙，作为保护与隔离层；
S204：底板钢筋绑扎完成后，筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面；
S205：浇筑混凝土基层。
其中：卷材为：符合国标GB/T 35467-2017标准的双面粘合型湿铺防水卷材。
渗透结晶材料为：符合国标GB 18445-2012标准的水泥基渗透结晶防水涂料。
在一些可选的具体实施例中，所述S101：混凝土基面预处理包括：
混凝土基面处理：清理混凝土基面浮浆、污垢，修补裂缝、蜂窝麻面等缺陷；
混凝土基面湿润：用清水充分湿润作业部位，使其表面及结构层吸水饱和，但表面不能存有明水。
在一些可选的具体实施例中，所述S103，混凝土基面涂布渗透结晶浆料包括：
在作业部位均匀刷涂或喷涂调制好的渗透结晶浆料，刷涂或喷涂厚度控制在1.5mm左右，每平米用量约为2kg。每次涂布范围应与卷材铺贴进度一致。
在一些可选的具体实施例中，S104：在卷材底面涂布水泥素浆包括：揭去卷材底面的隔离膜，在卷材底面刷涂或喷涂水泥素浆，厚度控制在3-4mm左右。
在一些可选的具体实施例中，对于底板部位的施工：
在一些可选的具体实施例中，所述S203：铺沙厚度控制在1-2mm。
在一些可选的具体实施例中，所述S204：筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上包括：
待底板钢筋绑扎完成、浇筑混凝土前1小时左右，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上。用量控制在每平米1.5kg。
本发明的工作原理：一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，利用了水泥基渗透结晶型防水涂料和湿铺防水卷材均需湿润基面作业并可相互融合的特点，通过融合这两种材料一次施工，首先使混凝土结构具备刚性的自防水能力，其次在迎水面形成一道与结构基面满粘的柔性卷材，另外，结构基面与卷材之间又形成一道防水砂浆，因此，一次施工实际形成三重防水。
混凝土刚柔复合式防水系统的直接造价与传统的两道卷材相当，但由于底板施工可省却卷材保护层、侧墙与顶板无需等待结构基面干燥即可施工，大大缩短了防水施工周期，并且结构自防水耐久年限与结构同寿命，因此，防水质量与性价比远超传统卷材，具有十分显著的综合经济效益和可靠性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于：包括顶板与侧墙部位的施工以及底板部位的施工，其中：
顶板与侧墙部位的施工包括：
S101：混凝土基面预处理；
S102：调制浆料；
S103：混凝土基面涂布渗透结晶浆料；
S104：在卷材底面涂布水泥素浆；
S105：卷材铺贴，将卷材铺贴在混凝土基面上并辊压排气；
底板部位的施工包括：
S201：混凝土垫层预处理；
S202：卷材铺贴，揭去卷材底面的隔离膜，将卷材铺贴于混凝土垫层上；
S203：铺沙，揭去卷材正面的隔离膜，在上面均匀铺撒建筑用细沙，作为保护与隔离层；
S204：底板钢筋绑扎完成后，筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面；
S205：浇筑混凝土基层。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，所述S101：混凝土基面预处理包括：
混凝土基面处理：清理混凝土基面浮浆、污垢，修补裂缝、蜂窝麻面等缺陷；
混凝土基面湿润：用清水充分湿润作业部位，使其表面及结构层吸水饱和，但表面不能存有明水。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，S103，混凝土基面涂布渗透结晶浆料包括：
在作业部位均匀刷涂或喷涂调制好的渗透结晶浆料，刷涂或喷涂厚度控制在1.5mm左右，每平米用量约为2kg。每次涂布范围应与卷材铺贴进度一致。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，S104：在卷材底面涂布水泥素浆包括：揭去卷材底面的隔离膜，在卷材底面刷涂或喷涂水泥灰浆，厚度控制在3-4mm左右。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，所述S203：铺沙厚度控制在1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，所述S204：筛撒粉剂，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上包括：
待底板钢筋绑扎完成、浇筑混凝土前1小时左右，将水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂均匀筛撒到底面上。用量控制在每平米1.5kg。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于，所述S102：调制浆料包括：
按粉料：水＝2.5：1的比例调制渗透结晶浆料；按普通42.5R硅酸盐水泥：水＝3：1的比例调制水泥灰浆。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土刚柔复合式防水系统的施工方法，其特征在于：所述按粉料：水＝2.5：1的比例调制渗透结晶浆料；按普通42.5R硅酸盐水泥：水＝3：1的比例调制水泥素浆包括：
调制的浆料应充分搅拌均匀并在30分钟内用完。
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