CN111622050A - 采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法及混合料拌和系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法。该方法包括层油洒布；施工放样；泡沫沥青再生混合料的拌和；混合料的摊铺和碾压，完成施工。本申请解决了由于采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高的技术问题。

Description

采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法及混合料拌和系统

技术领域

本申请涉及泡沫沥青冷再生领域，具体而言，涉及一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法及混合料拌和系统。

背景技术

发明人发现，采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高；而且较多的人为操作，智能化程度不高。

针对相关技术中采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法及混合料拌和系统，以解决采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法。

根据本申请的采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法包括：透层油洒布；施工放样；泡沫沥青再生混合料的拌和；混合料的摊铺和碾压，完成施工。

进一步的，透层油洒布包括：下承层的检测、清洁和干燥；基层表面洒水润湿；通过沥青洒布车浇洒透层油，所述透层油选用高渗透乳化沥青；洒布完毕后封闭路面。

进一步的，泡沫沥青再生混合料的拌和包括：按照预设的比例控制矿料和水进入拌和锅，并控制喷洒系统喷入泡沫沥青；通过双卧轴拌和设备执行拌和操作，生成混合料。

进一步的，混合料的摊铺和碾压，完成施工包括：采用双摊铺机进行混合料的摊铺作业；通过压路机进行初压，复压和终压；封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥。

进一步的，通过压路机进行初压，复压和终压之后，封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥之前还包括：采用垂直的拼接缝方法进行接缝处理；在封闭交通或开放交通的条件下进行养生。

进一步的，泡沫沥青再生混合料的拌和之后，混合料的摊铺和碾压，完成施工之前还包括：采用带有篷布覆盖的自卸汽车运输所述混合料。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种混合料拌和系统。

根据本申请的混合料拌和系统包括：储料模块，用于分模块存储制备混合料所需的集料；取料模块，与所述储料模块相连，用于按照预设比例和预设容量将储料模块中的集料输送至拌和模块；拌和模块，与所述取料模块相连，用于对输送的集料进行拌和，生成混合料。

进一步的，储料模块包括：与所述取料模块相连的沥青罐车、水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐。

进一步的，所述取料模块包括：四个泵和喷洒装置，四个泵分别设置在水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐中，喷洒装置设置在沥青罐车中。

进一步的，所述拌和模块包括：双卧轴拌和设备和拌和锅，所述拌和锅与所述取料模块相连，所述双卧轴拌和设备用于对输送的集料进行拌和。

在本申请实施例中，采用泡沫沥青冷再生混合料施工的方式，通过透层油洒布；施工放样；泡沫沥青再生混合料的拌和；混合料的摊铺和碾压，完成施工；达到了规范施工流程的目的，从而实现了加快施工进度，降低成本的技术效果，进而解决了由于采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法的流程示意图；

图2是根据本申请实施例的混合料拌和系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请涉及一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101、透层油洒布；

根据本发明实施例，优选的，透层油洒布包括：

下承层的检测、清洁和干燥；

基层表面洒水润湿；

通过沥青洒布车浇洒透层油，所述透层油选用高渗透乳化沥青；

洒布完毕后封闭路面。

对下承层认真检查，保证下承层清洁、干燥，首先组织人工及清扫车对验收合格的基层进行清扫。

在喷洒乳化沥青前一个小时左右，用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面，待稍干后浇洒透层沥青。

如果阴雨天，基层表面已比较湿润，无需洒水润湿。透层油选用高渗透乳化沥青，现场检测用油量1.4kg/m²。

沥青透层油采用智能型沥青撒布车一次喷洒均匀，洒布完成后应及时封闭路面，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。

步骤S102、施工放样；

据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，每5米一个桩在基层上恢复中线及边线，用白灰划出摊铺宽度的边缘线。

步骤S103、泡沫沥青再生混合料的拌和；

根据本发明实施例，优选的，泡沫沥青再生混合料的拌和包括：

按照预设的比例控制矿料和水进入拌和锅，并控制喷洒系统喷入泡沫沥青；

通过双卧轴拌和设备执行拌和操作，生成混合料。

在厂拌泡沫沥青再生混合料生产过程中，集料由装载机装入料仓，沥青罐车和水泥灌分别与厂拌设备KMA200相连接，设备能够按照设定比例，自动控制材料进入数量。当水泥、铣刨料、石粉和拌合用水按照预设比例进入拌合锅时，拌锅上方的喷洒系统开始喷入一定比例的泡沫沥青，同时双卧轴拌和设备开始强制拌和，生产泡沫沥青混合料。

根据本发明实施例，优选的，泡沫沥青再生混合料的拌和之后，混合料的摊铺和碾压，完成施工之前还包括：

采用带有篷布覆盖的自卸汽车运输所述混合料。

采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车底及两侧清扫干净；运输过程中均用篷布覆盖并扣牢，防止材料在运输过程中时水分散失。

步骤S104、混合料的摊铺和碾压，完成施工。

根据本发明实施例，优选的，混合料的摊铺和碾压，完成施工包括：

采用双摊铺机进行混合料的摊铺作业；

通过压路机进行初压，复压和终压；

封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥。

柔性基层设计全幅宽度为22.5m，采用两台进行双机作业，一台住友90c 和一台福格勒1800-2 HD摊铺机进行半幅11.25m作业。在施工前，对住友摊铺机及其他施工机械进行检查，避免在施工中出现问题。摊铺机起步前，用木板垫起熨平板，使熨平板的标高为摊铺层的松铺标高，为减少熨平板的变形，摊铺机熨平板要垫起三处。摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内材料应以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的档板前混合料的高度在全宽度范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机约20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进摊铺 5-10m后，测量员立即检测摊铺好的泡沫沥青混合料厚度、高程和横坡度，如全部达到要求就继续前进，否则，按设计要求边调机，边修整己摊铺的混合料，须在20m内整修达标，再继续摊铺。

厂拌泡沫沥青再生基层的压实一般分成三个阶段：初压，复压和终压。初压的目的是使得混合料就位、稳定。如果不采取静压而直接振动压实，会造成再生层材料的推挤变形和表面裂缝问题。复压的目的是对混合料进行进一步的压实，使得混合料的骨架充分形成，达到规定的压实度。其后，进行终压，目的在于消除复压阶段留下的轮迹，使得材料表而的纹理更加致密。通过试验段得厂拌泡沫沥青冷再生柔性基层的压实工序为:①采用14t派克双钢轮静压1 遍,使再生料获得初期的稳定和密实。②采用25t徐工振动压路机低振动1遍。后高振2遍，在低振1遍。③采用柳工25c胶轮碾压收面2遍。压路机以慢而均匀的速度碾压，初压速度为2km/h,复压和终压速度宜为3km/h。压路机每次压实错1/3轮。严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上调头、急刹车和停放。

碾压完成后的厂拌泡沫沥青冷再生柔性基层，为保证表面不受破坏，现场进行封闭交通。两侧摆放反光锥，并安排专人看管现场；以有效的实现成品保护。

根据本发明实施例，优选的，通过压路机进行初压，复压和终压之后，封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥之前还包括：

采用垂直的拼接缝方法进行接缝处理；

在封闭交通或开放交通的条件下进行养生。

工作缝包括纵向缝和横向缝，我们采用垂直的平接缝的方法。所有的接缝处都要往完全压实的路段一侧去除部分材料。纵向接缝去除20cm,横向接缝去除10cm。

养生方法：在封闭交通的情况下养生时，进行自然养生，无需采取措施。在开放交通的条件下养生时，再生层在完成压实至少1d后方可开放交通，但应严格控制重型车辆通行，行车速度控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上调头和急刹车。

本实施例中，厂拌泡沫沥青冷再生柔性基层是对旧路材料重新利用，所以对机械选用上要求较高。选用移动式维特根KMA220厂拌冷再生机；移动式维特根KMA220厂拌冷再生机安装方便。摊铺料的再生既不需要干燥也不需要加热，降低了的CO2排放，减少环境污染。

本实施例中，本项目铣刨17cm旧路面，选用W2000型铣刨机，在整个铣刨过程中，铣刨速度为4m/min，避免速度过快或者过慢影响铣刨料级配。铣刨要注意深度，既不要超铣刨，也不要铣刨过浅，避免出现夹层。

本实施例中，重型压路机对新再生层底部达到要求有重要作用，因而其选择非常关键。在碾压机械上，通过试验段碾压机械方案如下：

①双钢轮+胶轮的碾压方式

采用14t派克双钢轮静压1遍,使再生料获得初期的稳定和密实。②采用 14t派克双钢轮压路机碾压4遍。后检测压实度95.4，后又碾压3遍后，检测压实度97.1，③采用柳工25c胶轮碾压收面2遍。

此组合虽然达到压实度要求，单整体碾压次数过度，耗时过长。

②单钢轮+胶轮的碾压方式

采用25t徐工单钢轮碾压初压过程中，目测发现冷再生层表面出现细小纹络，后续碾压过后，仍存有出现细小纹络，影响结构层质量。

③双钢轮+单钢轮+胶轮的碾压方式

采用14t派克双钢轮静压1遍,使再生料获得初期的稳定和密实。采用25t 徐工振动压路机低振动1遍。后高振2遍，在低振1遍。现场压实度检测为 98.3.符合设计要求。采用柳工25c胶轮碾压收面2遍。

综合以上，我们采用派克14t双钢轮+25t徐工单钢轮+徐工25c胶轮的碾压方式。

由于冷再生拌合站建设在路线中间位置，桩号K97+400。实际在运距较小，且拌合站生产能力为200t/h,我们采用2台摊铺机联机对混合料进行摊铺。提供摊铺速率。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用泡沫沥青冷再生混合料施工的方式，通过透层油洒布；施工放样；泡沫沥青再生混合料的拌和；混合料的摊铺和碾压，完成施工；达到了规范施工流程的目的，从而实现了加快施工进度，降低成本的技术效果，进而解决了由于采用泡沫沥青冷再生混合料施工的工艺中流程不规范，造成施工进度慢、成本高的技术问题。

本申请还涉及一种混合料拌和系统，如图2所示，包括：

储料模块1，用于分模块存储制备混合料所需的集料；

集料包含泡沫沥青、水泥、铣刨料、石粉、水。储料模块1采用分模块的方式存储以上各个物料。作为本实施例中优选的，储料模块1包括：与所述取料模块相连的沥青罐车、水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐；通过沥青罐车存储泡沫沥青，通过水泥罐存储水泥，通过铣刨料罐存储铣刨料，通过石粉罐存储石粉，通过水罐存储清水。

取料模块2，与所述储料模块相连，用于按照预设比例和预设容量将储料模块中的集料输送至拌和模块3；

取料模块2设置在储料模块1中，能够吸取其中的物料，并通过输送管道输送至拌和模块3。作为本实施例中优选的，所述取料模块2包括：四个泵和喷洒装置，四个泵分别设置在水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐中，喷洒装置设置在沥青罐车中；通过控制泵、喷洒装置的流量大小(根据流量和时间能够计算物料投入料)，能够有效达到物料投入的控制；由此控制部分根据预设比例和预设容量能够推定每种物料需要投入的量，再根据上述方式控制泵、喷洒装置动作，就可以在拌和模块3中投入相应量的物料；按照预设比例进行投放能够制备质量优异的混合料，整个过程都是自动控制，无需人为干涉，大大提高了智能化程度。

本实施例中，可以采用控制系统进行泵、喷洒装置的控制，同时可以实现时间换算，根据流量和需要投入量计算泵、喷洒装置的实际工作时间，如此，通过控制泵、喷洒装置的实际工作时间，实现实际投入量的计算，当达到实际工作时间时，停止动作，此时实际投入量等于需要投入量。

拌和模块3，与所述取料模块2相连，用于对输送的集料进行拌和，生成混合料。

拌和模块3通过管道和取料模块2相连通，当集料输送完毕后，拌和模块 3开始动作，进行充分拌和之后生成混合料。作为本实施例中优选的，所述拌和模块3包括：双卧轴拌和设备和拌和锅，所述拌和锅与所述取料模块相连，所述双卧轴拌和设备用于对输送的集料进行拌和；泡沫沥青、水泥、铣刨料、石粉、水均输送至拌和锅中，当泵、喷洒装置达到计算得到的工作时间后，停止动作，此时，控制系统控制双卧轴拌和设备搅拌一定时间后，生成混合料，停止双卧轴拌和设备动作，混合料可以使用。

本实施例中，控制系统可以是plc控制箱、服务器或大型计算机。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用泡沫沥青冷再生混合料的施工方法，其特征在于，包括：

透层油洒布；

施工放样；

泡沫沥青再生混合料的拌和；

混合料的摊铺和碾压，完成施工。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，透层油洒布包括：

下承层的检测、清洁和干燥；

基层表面洒水润湿；

通过沥青洒布车浇洒透层油，所述透层油选用高渗透乳化沥青；

洒布完毕后封闭路面。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，泡沫沥青再生混合料的拌和包括：

按照预设的比例控制矿料和水进入拌和锅，并控制喷洒系统喷入泡沫沥青；

通过双卧轴拌和设备执行拌和操作，生成混合料。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，混合料的摊铺和碾压，完成施工包括：

采用双摊铺机进行混合料的摊铺作业；

通过压路机进行初压，复压和终压；

封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，通过压路机进行初压，复压和终压之后，封闭施工现场，并在两侧摆放反光锥之前还包括：

采用垂直的拼接缝方法进行接缝处理；

在封闭交通或开放交通的条件下进行养生。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，泡沫沥青再生混合料的拌和之后，混合料的摊铺和碾压，完成施工之前还包括：

采用带有篷布覆盖的自卸汽车运输所述混合料。

7.一种混合料拌和系统，其特征在于，包括：

储料模块，用于分模块存储制备混合料所需的集料；

取料模块，与所述储料模块相连，用于按照预设比例和预设容量将储料模块中的集料输送至拌和模块；

拌和模块，与所述取料模块相连，用于对输送的集料进行拌和，生成混合料。

8.根据权利要求7所述的混合料拌和系统，其特征在于，储料模块包括：与所述取料模块相连的沥青罐车、水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐。

9.根据权利要求8所述的混合料拌和系统，其特征在于，所述取料模块包括：四个泵和喷洒装置，四个泵分别设置在水泥罐、铣刨料罐、石粉罐和水罐中，喷洒装置设置在沥青罐车中。

10.根据权利要求7所述的混合料拌和系统，其特征在于，所述拌和模块包括：双卧轴拌和设备和拌和锅，所述拌和锅与所述取料模块相连，所述双卧轴拌和设备用于对输送的集料进行拌和。

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