CN111620537A - 一种带热回收的低温干化污泥压滤设备 - Google Patents
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Abstract
一种带热回收的低温干化污泥压滤设，低成本、高效率解决污泥脱水干化的技术问题，技术方案是：该设备包括：泥浆进料部分、板框压滤干化部分、进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分，益效果是：结构紧凑、车载结构可实现流动作业、效率高、能耗少，处理后的污泥污泥含水率达到25‑40%干化状态。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域中污泥脱水设备，特别是一种基于板框压滤机改进的一种带热回收的低温干化污泥压滤设备。
背景技术
随着社会的发展和城市人口的增加，人们生产和生活产生的污水越来越多，污水的无害化处理一是每个城市必须解决的环保问题，对于污水的无害化处理最关键是将污水中生成的污泥与污水分离，而后对其污泥进行再次处理，但污水中剩余的污泥与污水分离均采用板框式压滤机进行滤水处理。板框式压滤机进行滤水处理的关键的技术参数在于：1.压滤时间，时间越少、效率越高、能耗越少、成本越低。2.污泥的含水率，含水率越低、污泥体积越小、利于对污泥的下一步处理。3在降低含水率的同时，减少功率损耗。
现有技术中，板框式压滤机结构和采用的滤水原理，是通过板框之间形成的泥浆压滤空腔通过油缸的高压对泥浆进行挤压滤除水分。
现有技术中为进一步降低污泥含水率，采用对压滤后的污泥进行加热蒸发水分的办法。但现有加热蒸发水分能耗巨大，而且处理时间长达每次3-5小时，成本高、处理量少，很难满足工业化使用。
现有技术的缺点是：由于泥浆中含有大量细胞状水分，造成泥浆具有很高的弹性，纯机械挤压滤水当泥浆中含水率达到60--70%时，现有技术使用的板框式压滤机和采用的滤水工艺达到极限，现有技术中设备采用的加热蒸发水分能耗巨大，而且处理时间长达每次3-5小时，成本高、处理量少，很难满足工业化使用。现有污泥压滤设备如何在保证效率和处理成本的前提下，进一步达到降低脱水后形成的污泥中含水率是现有技术的亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决低成本、低能耗、高效率解决污泥脱水干化的技术问题，本发明公开一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，该设备可实现进一步降低污泥含水率，污泥含水率达到25-40%干化状态污泥。
本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，该设备包括：泥浆进料部分、板框压滤干化部分、板框压滤干化动力部分和机架部分，板框压滤干化部分滑动安装在机架部分上，板框压滤干化动力部分设置在板框压滤干化部分一端，板框压滤干化动力部分中的液压缸与板框压滤干化部分连接。
A.所述的该设备还包括：进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分。
B.所述的泥浆进料部分包括：泥浆罐、泥浆搅拌器、进料泥浆泵、进料控制阀和污水排放控制阀，所述的泥浆罐、泥浆搅拌器、进料泥浆泵进料控制阀依次连通，所述的进料控制阀出口与板框压滤干化部分的泥浆入口管连通，所述污水排放控制阀分别与板框压滤干化部分的污水出口管和污水排放管连通。
C.所述的进料泥浆管反向水洗部分包括：水洗进水管、第一三通水洗换向阀、水洗泵、水洗单向阀、第二三通水洗换向阀、第三三通水洗换向阀和水洗排放阀，所述的水洗进水管、第一三通水洗换向阀、水洗泵、水洗单向阀、第二三通水洗换向阀和第三三通水洗换向阀依次连通，第三三通水洗换向阀的出口与板框压滤干化部分的泥浆管的尾端出泥口连通，所述的水洗排放阀分别与板框压滤干化部分的泥浆管前端进泥口和泥浆罐连通；
D.所述的进料泥浆管反向气吹除水部分包括：压力气站，压力气站的高压气出口与进料泥浆管反向水洗部分中的第三三通水洗换向阀连通。
E.所述的板框二次压滤加压部分包括：热交换器、压滤加压通气阀、压滤加压限流阀、压滤加压回流单向阀和压滤加压电磁阀，所述的热交换器水箱出水口与进料泥浆管反向水洗部分中的第一三通水洗换向阀连通，所述的压滤加压通气阀设置在第二三通水洗换向阀与板框压滤干化部分中的高压水进口管连通，所述的压滤加压限流阀一端板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端与压滤加压回流单向阀进口连通，压滤加压回流单向阀出口与热交换器的水箱回水口连通，压滤加压电磁阀一端与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端压滤加压回流单向阀入口连通；
F.所述的板框二次压滤泄压部分包括：高压水泄压电磁阀，所述的高压水泄压电磁阀一端与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端经水洗泵、水洗单向阀、第二三通水洗换向阀与热交换器的水箱回水口连通。
G.所述的泥浆压滤后的真空部分包括：真空泵、蒸馏器、真空电磁阀、蒸馏水箱、蒸馏水箱控制阀、蒸馏水箱排气控制阀和蒸馏水箱排放控制阀，所述的真空泵与蒸馏器箱体连通，蒸馏器箱体经热交换器的热交换管和真空电磁阀依次连通，真空电磁阀的另一端与板框压滤干化部分中的真空管路连通，所述的蒸馏水箱控制阀分别与蒸馏水箱和蒸馏器箱体连通，所述的蒸馏水箱排气控制阀和蒸馏水箱排放控制阀分别设置在蒸馏水箱的顶部和底部。
H.所述的泥浆压滤后的预热蒸发部分包括：储水罐出水阀、预热水泵、预热单向阀、预热电磁阀、加热器、第一加热三通电磁换向阀、储水罐加热器、第二加热三通电磁换向阀、储水罐回水阀和储水罐，所述的储水罐出水阀、预热水泵、预热单向阀、预热电磁阀和加热器依次管路连接，储水罐电磁阀另一端与储水罐连通，所述的加热器与板框压滤干化部分中的冷热水进口管连通，所述的第一加热三通电磁换向阀、储水罐加热器、第二加热三通电磁换向阀和储水罐回水阀依次管路连接，所述的第一加热三通电磁换向阀与板框压滤干化部分中的加热板的加热板进水口连通，所述的储水罐回水阀一端与储水罐连通，储水罐回水阀的另一端与第二加热三通电磁换向阀连通。
I.所述的泥浆压滤后的加热干化部分包括；干化电磁阀（10-1），所述的干化电磁阀（10-1）两端分别与第二加热三通电磁换向阀（7-8）和预热水泵（7-2）连通；
J.所述的蒸发干化热水回收部分包括：第一回水电磁阀和第二回水电磁阀，所述的第一回水电磁阀一端与预热电磁阀和加热器之间的连通，第一回水电磁阀另一端与预热水泵入口连通，所述的第二回水电磁阀一端与储水罐连通，第二回水电磁阀另一端与单向阀和预热电磁阀之间连通；
K.所述的蒸发干化储水罐加热部分：包括：水箱加热电磁阀，所述的水箱加热电磁阀一端与第一加热三通电磁换向阀和第二加热三通电磁换向阀连通，水箱加热电磁阀的另一端与第二回水电磁阀和预热单向阀和预热电磁阀之间连通。
L.所述的板框压滤干化部分包括：一组压滤框、一组压滤隔膜板和一组加热板,所述的一组压滤框、一组压滤隔膜板和一组加热板间隔平行排列滑动安装在机架部分中的机架上。
所述的压滤框为两侧面内凹的框式结构，所述的压滤框上设有板框泥浆管连通孔、板框水管连通孔、高压水进口、高压水出口和板框真空孔，所述的高压水进口和高压水出口分别将压滤框板内外连通。
所述的压滤隔膜板为带污泥腔凹槽的弹性板式结构，所述的压滤隔膜板上设有膜板泥浆管连通孔、膜板水管连通孔、膜板污水滤出口、膜板真空孔和膜板气孔，所述的膜板泥浆管连通孔与污泥腔凹槽连通，所述的膜板水管连通孔、膜板污水滤出口和膜板真空孔在压滤隔膜板内相互连通，所述的膜板污水滤出口与污泥腔凹槽连通。
所述的加热板为内设蛇形水道的板式结构，所述的加热板上设有加热板泥浆管连通孔、加热板水管连通孔、加热板真空孔、加热板进水管和加热板出水管，所述的每个加热板上的加热板进水管和加热板出水管分别经高压水进口管和高压水出口管相互连通，加热板进水管和加热板出水管分别与蛇形水道两端连通。
所述的一组压滤框、一组压滤隔膜板和一组加热板紧密压紧工作时，板框泥浆管连通孔、膜板泥浆管连通孔和加热板泥浆管连通孔相互连通，构成板框压滤干化部分的泥浆入口管，板框压滤干化部分的泥浆入口管与泥浆进料部分中的进料控制阀）出口连通。
板框水管连通孔、膜板水管连通孔和加热板水管连通孔分别相互连通，构成板框压滤干化部分的污水出口管，污水出口管与污水排放管连通，板框真空孔、膜板真空孔和加热板真空孔相互连通，构成板框压滤干化部分的真空管路，板框压滤干化部分的真空管与真空电磁阀连通。
M.所述机架部分中的机架上，在板框压滤干化部分一端与板框压滤干化动力部分中的液压缸活塞连接，板框压滤干化部分的另一端设置有加热板泥浆管连通孔、加热板水管连通孔和加热板真空孔对应的管路插接口。
本发明的有益效果是：结构紧凑、车载结构可实现流动作业、压滤时间短效率高、能耗越少成本低，处理后的污泥污泥含水率达到25-40%干化状态，可广泛用于城市污水中的污泥处理，对于污泥的减量及干化状态的污泥的下一步的综合利用提供方便。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
附图1本发明控制原理逻辑图。
附图2本发明整体结构示意图。
附图3本发明局部结构布置示意图。
附图4本发明板框压滤干化部分非工作状态示意图。
附图5本发明压滤框和压滤隔膜板安装分解示意图。
附图6本发明压滤框、压滤隔膜板和加热板安装分解示意图。
附图7本发明加热板示意图。
附图8本发明加热板分解示意图。
附图中1-1泥浆罐、1-2泥浆搅拌器、1-3进料泥浆泵、1-4进料控制阀、1-6污水排1-7污水排放管放控制阀、2-1水洗进水管、2-2第一三通水洗换向阀、2-3水洗泵、2-4水洗单向阀、2-5第二三通水洗换向阀、2-6第三三通水洗换向阀、2-7水洗排放阀、3-1压力气站、4-1热交换器、4-2压滤加压通气阀、4-3压滤加压限流阀、4-4压滤加压回流单向阀、4-5压滤加压电磁阀、5-1高压水泄压电磁阀、6-1真空泵、6-2蒸馏器、6-4真空电磁阀、6-5蒸馏水箱、6-6蒸馏水箱控制阀、6-7蒸馏水箱排气控制阀、6-8蒸馏水箱排放控制阀、7-1储水罐出水阀、7-2预热水泵、7-3预热单向阀、7-4预热电磁阀、7-5加热器、7-6第一加热三通电磁换向阀、7-7储水罐加热器、7-8第二加热三通电磁换向阀、7-9储水罐回水阀、8储水罐、10-1干化电磁阀、11-1第一回水电磁阀、11-2第二回水电磁阀、12-1水箱加热电磁阀、13-1第一冷却电磁阀、13-2第二冷却电磁阀、14-1第一冷循环电磁阀、14-2冷循环泵、14-3冷循环单向阀、14-4第二冷循环电磁阀、14-5冷却器、15-1压滤框、15-11板框泥浆管连通孔、15-12板框水管连通孔、15-13高压水进口、15-14高压水出口、15-15板框真空孔、15-2压滤隔膜板、15-21污泥腔凹槽、15-22膜板泥浆管连通孔、15-23膜板水管连通孔、15-24膜板污水滤出口、15-25膜板真空孔、15-26膜板气孔、15-3加热板、15-31蛇形水道、15-32加热板泥浆管连通孔、15-33加热板水管连通孔、15-34加热板真空孔、15-35加热板进水管、15-36加热板出水管、16-1机架、17-1液压缸、18机动车。
具体实施方式
参看附图一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，该设备包括：泥浆进料部分、板框压滤干化部分、板框压滤干化动力部分和机架部分，板框压滤干化部分滑动安装在机架部分上，板框压滤干化动力部分设置在板框压滤干化部分一端，板框压滤干化动力部分中的液压缸与板框压滤干化部分连接。
A.所述的该设备还包括：进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分。
B.所述的泥浆进料部分包括：泥浆罐1-1、泥浆搅拌器1-2、进料泥浆泵1-3、进料控制阀1-4和污水排放控制阀1-6，所述的泥浆罐1-1、泥浆搅拌器1-2、进料泥浆泵1-3进料控制阀1-4依次连通，所述的进料控制阀1-4出口与板框压滤干化部分的泥浆入口管连通，所述污水排放控制阀1-6分别与板框压滤干化部分的污水出口管和污水排放管1-7连通。
泥浆进料部分的设置是为完成被压滤的污泥泥浆通过板框压滤干化部分的泥浆入口管向污泥腔凹槽15-21内的注入，实施第一滤水。
泥浆进料部分工作时，被处理的泥浆罐1-1中的污泥，经过泥浆搅拌器1-2加入处理液后，由进料泥浆泵1-3经过进料控制阀1-4进入污泥腔凹槽15-21压滤，压滤出的污水经膜板污水滤出口15-24、膜板水管连通孔15-23和污水排放控制阀1-6和污水排放管1-7排除。
C.所述的进料泥浆管反向水洗部分包括：水洗进水管2-1、第一三通水洗换向阀2-2、水洗泵2-3、水洗单向阀2-4、第二三通水洗换向阀2-5、第三三通水洗换向阀2-6和水洗排放阀2-7，所述的水洗进水管2-1、第一三通水洗换向阀2-2、水洗泵2-3、水洗单向阀2-4、第二三通水洗换向阀2-5和第三三通水洗换向阀2-6依次连通，第三三通水洗换向阀2-6的出口与板框压滤干化部分的泥浆管的尾端出泥口连通，所述的水洗排放阀2-7分别与板框压滤干化部分的泥浆管前端进泥口管和泥浆罐1-1连通。
进料泥浆管反向水洗部分（反向水洗是指：水洗方向与泥浆进料方向相反）为完成对泥浆管内残留的泥浆的清洗，消除泥浆管内残留的泥浆后再次进入压滤的污泥中。
进料泥浆管反向水洗部分工作时，水洗进水管2-1的冲洗水经过第一三通水洗换向阀2-2由水洗泵2-3经水洗单向阀2-4、第二三通水洗换向阀2-5、三级三通水洗换向阀2-6将泥浆压滤空腔1-5的泥浆管内残留的泥浆由水洗排放阀2-7排入泥浆罐1-1。
D.所述的进料泥浆管反向气吹除水部分包括：压力气站3-1，压力气站3-1的高压气出口与进料泥浆管反向水洗部分中的第三三通水洗换向阀2-6连通。
进料泥浆管反向气吹除水部分是为完成对泥浆管内残留的清洗水进行清查，防止再次进入压滤的污泥中。
进料泥浆管反向气吹除水部分工作时，压力气站3-1的压力空气经过三级三通水洗换向阀2-6将泥浆压滤空腔1-5的泥浆管内的残留水分经水洗排放阀2-7排入泥浆罐1-1。
E.所述的板框二次压滤加压部分包括：热交换器4-1、压滤加压通气阀4-2、压滤加压限流阀4-3、压滤加压回流单向阀4-4和压滤加压电磁阀4-5，所述的热交换器4-1水箱出水口与进料泥浆管反向水洗部分中的第一三通水洗换向阀2-2连通，所述的压滤加压通气阀4-2设置在第二三通水洗换向阀2-5与板框压滤干化部分中的高压水进口管连通，所述的压滤加压限流阀4-3一端板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端与压滤加压回流单向阀4-4进口连通，压滤加压回流单向阀4-4出口与热交换器4-1的水箱回水口连通，压滤加压电磁阀4-5与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端压滤加压回流单向阀4-4入口连通。
板框二次压滤加压部分是为压滤膜板15-2弹性变形，进一步减小污泥腔凹槽15-21空腔的体积，实现对污泥腔凹槽15-21空腔内的污泥，进行挤压完成第二滤水。
板框二次压滤加压部分工作时，水洗泵2-3经过第一三通水洗换向阀2-2将热交换器4-1水箱的水经过水洗单向阀2-4、第二三通水洗换向阀2-5和高压进水口15-13泵入压滤框15-1内，实施通过压滤膜板15-2的弹性变形进一步减小污泥腔凹槽15-21空腔的体积，实现对污泥腔凹槽15-21空腔内的污泥，进行挤压完成第二滤水。压滤框15-1内的水经高压出水口15-14
、压滤加压限流阀4-3、压滤加压回流单向阀4-4回流至热交换器4-1水箱。
F.所述的板框二次压滤泄压部分包括：高压水泄压电磁阀5-1，所述的高压水泄压电磁阀5-1一端与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端经水洗泵2-3、水洗单向阀2-4、第二三通水洗换向阀2-5与热交换器4-1的水箱回水口连通。
完成污泥第二滤水后，板框二次压滤泄压部分开始工作，泵入压滤框15-1内压的高压水进行释放。
板框二次压滤泄压部分工作时，压滤框15-1内压的高压水经高压水释放电磁阀5-1、水洗泵2-3、水洗单向阀2-4、第三三通水洗换向阀2-6回流到热交换器4-1的水箱。
G.所述的泥浆压滤后的真空部分包括：真空泵6-1、蒸馏器6-2、真空电磁阀6-4、蒸馏水箱6-5、蒸馏水箱控制阀6-6、蒸馏水箱排气控制阀（6-7）和蒸馏水箱排放控制阀6-8，所述的真空泵6-1与蒸馏器6-2箱体连通，蒸馏器6-2箱体经热交换器4-1的热交换管和真空电磁阀6-4依次连通，真空电磁阀6-4的另一端与板框压滤干化部分中的真空管路连通，所述的蒸馏水箱控制阀6-6分别与蒸馏水箱6-5和蒸馏器6-2箱体连通，所述的蒸馏水箱排气控制阀6-7和蒸馏水箱排放控制阀6-8分别设置在蒸馏水箱6-5的顶部和底部。
泥浆压滤后的真空部分是为减少污泥腔凹槽15-21空腔内的空气压力，降低污泥腔凹槽15-21空腔内泥浆中水分的汽化温度，使污泥腔凹槽15-21内泥浆中水分实现低温汽化。
泥浆压滤后的真空部分工作时，真空泵6-1开启将污泥腔凹槽15-21空腔内的空气及产生的水蒸气一起抽出，经过热交换器4-1的热交换管经水箱中水降温后，凝结成水并进入蒸馏器6-2的箱体，蒸馏水经过蒸馏水箱控制阀6-6进入蒸馏水箱6-5，多余蒸馏水经蒸馏水箱排放控制阀6-8排出，剩余空气由真空泵6-1排入大气。
H.所述的泥浆压滤后的预热蒸发部分包括：储水罐出水阀7-1、预热水泵7-2、预热单向阀7-3、预热电磁阀7-4、加热器7-5、第一加热三通电磁换向阀7-6、储水罐加热器7-7、第二加热三通电磁换向阀7-8、储水罐回水阀7-9和储水罐8，所述的储水罐出水阀7-1、预热水泵7-2、预热单7-3、预热电磁阀7-4和加热器7-5依次管路连接，储水罐电磁阀7-1另一端与储水罐8连通，所述的加热器7-5与板框压滤干化部分中的冷热水进口管连通，所述的第一加热三通电磁换向阀7-6、储水罐加热器7-7、第二加热三通电磁换向阀7-8和储水罐回水阀7-9依次管路连接，所述的第一加热三通电磁换向阀7-6与板框压滤干化部分中的加热板15-3的加热板进水口15-35连通，所述的储水罐回水阀7-9一端与储水罐8连通，储水罐回水阀7-9的另一端与第二加热三通电磁换向阀7-8连通。
泥浆压滤后的预热蒸发部分是采用水循环的方式，实现较小的功率消耗对加热板15-3进行预热，为加热板15-3经过热传导使污泥腔凹槽15-21内的污泥加热升温做工艺准备。
泥浆压滤后的预热蒸发部分工作时，储水罐8中的热水，经储水罐电磁阀7-1由预热水泵7-2经预热单向阀7-3、预热电磁阀7-4、加热器7-5（为不发热工作状态）、加热板进水管16-35泵入加热板15-3的蛇形水道15-31内，实施对加热板15-3加热。加热板15-3内腔降温后的水经第一加热三通电磁换向阀7-6由储水罐加热器7-7再次升温后经第二加热三通电磁换向阀7-8和储水罐回水阀7-9流回储水罐8，经过上述反复循环完成加热板15-3的预热。
I.所述的泥浆压滤后的加热干化部分包括；干化电磁阀10-1，所述的干化电磁阀10-1两端分别与第二加热三通电磁换向阀7-8和预热水泵7-2连通。
泥浆压滤后的加热干化部分是为：由于泥浆压滤空腔内生成的水蒸气和空气被抽真空系统抽出，随着泥浆压滤空腔内真空度的提高和温度的继续提升，加速污泥中水分继续汽化生成水蒸气，直到在设计的真空度和温度下，不在有水蒸气的产生，泥浆压滤空腔内的污泥形成含水率为40%—25%干化污泥。
J.所述的蒸发干化热水回收部分包括：第一回水电磁阀11-1和第二回水电磁阀11-2，所述的第一回水电磁阀11-1一端与预热电磁阀7-4和加热器7-5之间的连通，第一回水电磁阀11-1另一端与预热水泵7-2入口连通，所述的第二回水电磁阀11-2一端与储水罐8连通，第二回水电磁阀（11-2）另一端与单向阀7-3和预热电磁阀7-4之间连通。
蒸发干化热水回收部分是为对热水回收实现解决能源损耗浪费的目的。
K.所述的蒸发干化储水罐加热部分：包括：水箱加热电磁阀12-1，所述的水箱加热电磁阀12-1一端与第一加热三通电磁换向阀（7-6）和第二加热三通电磁换向阀7-8连通，水箱加热电磁阀12-1的另一端与第二回水电磁阀11-2和预热单向阀7-3和预热电磁阀7-4之间连通。
蒸发干化储水罐加热部分是为提高储水罐8的水温，板框压滤干化部分的加热效率及加热时间，达到缩短污泥的干化时间，提高生产效率。
蒸发干化储水罐加热部分工作时，储水罐8内的水经储水罐出水阀7-1由预热水泵7-2、预热单向阀7-3、水箱加热电磁阀12-1、第一加热三通电磁换向阀7-6、储水罐加热器7-7加热后，经第二加热三通电磁换向阀7-8、储水罐回水阀7-9流回储水罐8。循环上述过程，直到储水罐8内的水达到设定温度。
L.所述的板框压滤干化部分包括：一组压滤框15-1、一组压滤隔膜板15-2和一组加热板15-3,所述的一组压滤框15-1、一组压滤隔膜板15-2和一组加热板15-3间隔平行排列滑动安装在机架部分中的机架16-1上。
所述的压滤框15-1为两侧面内凹的框式结构，所述的压滤框15-1上设有板框泥浆管连通孔15-11、板框水管连通孔15-12、高压水进口15-13、高压水出口15-14和板框真空孔15-15，所述的高压水进口15-13和高压水出口15-14分别将压滤框板15-1内外连通。
所述的压滤隔膜板15-2为带污泥腔凹槽15-21的弹性板式结构，所述的压滤隔膜板15-2上设有膜板泥浆管连通孔15-22、膜板水管连通孔15-23、膜板污水滤出口15-24、膜板真空孔15-25和膜板气孔15-26，所述的膜板泥浆管连通孔15-22与污泥腔凹槽15-21）连通，所述的膜板水管连通孔15-23、膜板污水滤出口15-24和膜板真空孔15-25在压滤隔膜板15-2内相互连通，所述的膜板污水滤出口15-24与污泥腔凹槽15-21连通；
所述的加热板15-3为内设蛇形水道15-31的板式结构，所述的加热板15-3上设有加热板泥浆管连通孔15-32、加热板水管连通孔15-33、加热板真空孔15-34、加热板进水管15-35和加热板出水管15-36，所述的每个加热板15-3上的加热板进水管15-35和加热板出水管15-36分别经高压水进口管和高压水出口管相互连通，加热板进水管15-35和加热板出水管15-36分别与蛇形水道15-31两端连通。
所述的一组压滤框15-1、一组压滤隔膜板15-2和一组加热板15-3紧密压紧工作时，板框泥浆管连通孔15-11、膜板泥浆管连通孔15-22和加热板泥浆管连通孔15-32相互连通，构成板框压滤干化部分的泥浆入口管，板框压滤干化部分的泥浆入口管与泥浆进料部分中的进料控制阀1-4出口连通，
板框水管连通孔15-12、膜板水管连通孔15-23和加热板水管连通孔15-33分别相互连通，构成板框压滤干化部分的污水出口管，污水出口管与污水排放管1-7连通，板框真空孔15-15、膜板真空孔15-25和加热板真空孔15-34相互连通，构成板框压滤干化部分的真空管路，板框压滤干化部分的真空管与真空电磁阀6-4连通。
板框压滤干化部分工作时，泥浆经过板框压滤干化部分的泥浆入口管分别进入压滤隔膜板15-2的带污泥腔凹槽15-21内，滤出的污水经板框压滤干化部分的污水出口管排出。污泥腔凹槽15-21内产生的水蒸气经过构成板框压滤干化部分的真空管路排出。
M.所述机架部分中的机架16-1上在板框压滤干化部分一端设置与板框压滤干化动力部分中的液压缸17-1活塞连接，板框压滤干化部分的另一端设置有加热板泥浆管连通孔15-32、加热板水管连通孔15-33和加热板真空孔15-34对应的管路插接口。
工作时，液压缸17-1推动板框压滤干化动力部分，加热板泥浆管连通孔15-33、加热板水管连通孔15-33和加热板真空孔15-34与对应的管路插接口连接。
本发明实施例中，所述的该设备还包括：冷却部分，所述的冷却部分包括：第一冷却电磁阀13-1和第二冷却电磁阀13-2，所述的第一冷却电磁阀13-1一端与热交换器4-1水箱的回水口连通，第一冷却电磁阀13-1的另一端与第二加热三通电磁换向阀7-8连通，所述的第二冷却电磁阀13-2一端与热交换器4-1水箱的出水口连通，第二冷却电磁阀13-2的另一端与预热水泵7-2入口连通。
冷却部分为防止高温干化污泥异味的散发而对环境造成影响，冷却系统对干化的污泥进行降温处理。
冷却系统工作时，热交换器4-1水箱的水经第二冷却电磁阀13-2由预热水泵7-2、预热单向阀7-3、预热电磁阀7-4、加热器7-5（关闭不加热状态）泵入加热板9内腔，经第一加热三通电磁换向阀7-6、第二加热三通电磁换向阀7-8、第一冷却电磁阀13-1流回热交换器4-1水箱。上述反复循环直到污泥降温到设计温度。
本发明实施例中，所述的该设备还包括：冷循环部分，所述的冷循环部分包括；第一冷循环电磁阀14-1、冷循环泵14-2、冷循环单向阀14-3、第二冷循环电磁阀14-4和冷却器14-5，所述的第一冷循环电磁阀14-1、冷循环泵14-2、冷循环单向阀14-3、第二冷循环电磁阀14-4和冷却器14-5依次连通，所述的冷却器14-5的另一端与蒸馏器6-2的螺旋蒸馏管连通，蒸馏器6-2的螺旋蒸馏管另一端与热交换器4-1水箱的出水口连通，所述的第一冷循环电磁阀14-1的另一端与热交换器4-1水箱的入水口连通。
冷循环部分是为降低热交换器4-1箱体内水的温度，实施对水蒸气快速凝聚成水。
冷循环部分工作时，冷循环泵14-2经第一冷循环电磁阀14-1将热交换器4-1水箱的水，通过冷循环单向阀14-3、第二冷循环电磁阀14-4泵入冷却器14-5，水经冷却器14-5降温后经蒸馏器6-2的螺旋蒸馏管回流如热交换器4-1水箱。
本发明实施例中，所述的泥浆进料部分、板框压滤干化部分、板框压滤干化动力部分、进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分均设置在机架部分中的机架16-1上，所述的机架16-1固定设置在机动车18上。构成可流动作业的污泥压滤设备，方便使用。
本发明实施例中，所述的泥浆进料部分中的泥浆罐1-1和泥浆搅拌器1-2、泥浆压滤后的预热蒸发部分中的储水罐加热器7-7、预热蒸发部分中的储水罐8和冷循环部分中的冷却器14-5由于上述部件为通用标准件，本发明采用单独设置在另一个机架上，同时采用车载结构。使用时两辆机动车同时到达现场实施现场连接使用。
Claims (5)
1.一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，该设备包括：泥浆进料部分、板框压滤干化部分、板框压滤干化动力部分和机架部分，板框压滤干化部分滑动安装在机架部分上，板框压滤干化动力部分设置在板框压滤干化部分一端，板框压滤干化动力部分中的液压缸与板框压滤干化部分连接，其特征在于：
A. 所述的该设备还包括：进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分：
B.所述的泥浆进料部分包括：泥浆罐（1-1）、泥浆搅拌器（1-2）、进料泥浆泵（1-3）、进料控制阀（1-4）和污水排放控制阀（1-6），所述的泥浆罐（1-1）、泥浆搅拌器（1-2）、进料泥浆泵（1-3）进料控制阀（1-4）依次连通，所述的进料控制阀（1-4）出口与板框压滤干化部分的泥浆入口管连通，所述污水排放控制阀（1-6）分别与板框压滤干化部分的污水出口管和污水排放管（1-7）连通；
C.所述的进料泥浆管反向水洗部分包括：水洗进水管（2-1）、第一三通水洗换向阀（2-2）、水洗泵（2-3）、水洗单向阀（2-4）、第二三通水洗换向阀（2-5）、第三三通水洗换向阀（2-6）和水洗排放阀（2-7），所述的水洗进水管（2-1）、第一三通水洗换向阀（2-2）、水洗泵（2-3）、水洗单向阀（2-4）、第二三通水洗换向阀（2-5）和第三三通水洗换向阀（2-6）依次连通，第三三通水洗换向阀（2-6）的出口与板框压滤干化部分的泥浆管的尾端出泥口连通，所述的水洗排放阀（2-7）分别与板框压滤干化部分的泥浆管前端进泥口和泥浆罐（1-1）连通；
D.所述的进料泥浆管反向气吹除水部分包括：压力气站（3-1），压力气站（3-1）的高压气出口与进料泥浆管反向水洗部分中的第三三通水洗换向阀（2-6）连通；
E.所述的板框二次压滤加压部分包括：热交换器（4-1）、压滤加压通气阀（4-2）、压滤加压限流阀（4-3）、压滤加压回流单向阀（4-4）和压滤加压电磁阀（4-5），所述的热交换器（4-1）水箱出水口与进料泥浆管反向水洗部分中的第一三通水洗换向阀（2-2）连通，所述的压滤加压通气阀（4-2）设置在第二三通水洗换向阀（2-5）与板框压滤干化部分中的高压水进口管连通，所述的压滤加压限流阀（4-3）一端板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端与压滤加压回流单向阀（4-4）进口连通，压滤加压回流单向阀（4-4）出口与热交换器（4-1）的水箱回水口连通，压滤加压电磁阀（4-5）一端与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端压滤加压回流单向阀（4-4）入口连通；
F.所述的板框二次压滤泄压部分包括：高压水泄压电磁阀（5-1），所述的高压水泄压电磁阀（5-1）一端与板框压滤干化部分中的高压水出口管连通，另一端经水洗泵（2-3）、水洗单向阀（2-4）、第二三通水洗换向阀（2-5）与热交换器（4-1）的水箱回水口连通；
G.所述的泥浆压滤后的真空部分包括：真空泵（6-1）、蒸馏器（6-2）、真空电磁阀（6-4）、蒸馏水箱（6-5）、蒸馏水箱控制阀（6-6）、蒸馏水箱排气控制阀（6-7）和蒸馏水箱排放控制阀（6-8），所述的真空泵（6-1）与蒸馏器（6-2）箱体连通，蒸馏器（6-2）箱体经热交换器（4-1）的热交换管和真空电磁阀（6-4）依次连通，真空电磁阀（6-4）的另一端与板框压滤干化部分中的真空管路连通，所述的蒸馏水箱控制阀（6-6）分别与蒸馏水箱（6-5）和蒸馏器（6-2）箱体连通，所述的蒸馏水箱排气控制阀（6-7）和蒸馏水箱排放控制阀（6-8）分别设置在蒸馏水箱（6-5）的顶部和底部；
H. 所述的泥浆压滤后的预热蒸发部分包括：储水罐出水阀（7-1）、预热水泵（7-2）、预热单向阀（7-3）、预热电磁阀（7-4）、加热器（7-5）、第一加热三通电磁换向阀（7-6）、储水罐加热器（7-7）、第二加热三通电磁换向阀（7-8）、储水罐回水阀（7-9）和储水罐（8），所述的储水罐出水阀（7-1）、预热水泵（7-2）、预热单向阀（7-3）、预热电磁阀（7-4）和加热器（7-5）依次管路连接，储水罐电磁阀（7-1）另一端与储水罐（8）连通，所述的加热器（7-5）与板框压滤干化部分中的冷热水进口管连通，所述的第一加热三通电磁换向阀（7-6）、储水罐加热器（7-7）、第二加热三通电磁换向阀（7-8）和储水罐回水阀（7-9）依次管路连接，所述的第一加热三通电磁换向阀（7-6）与板框压滤干化部分中的加热板（15-3）的加热板进水口（15-35）连通，所述的储水罐回水阀（7-9）一端与储水罐（8）连通，储水罐回水阀（7-9）的另一端与第二加热三通电磁换向阀（7-8）连通；
I.所述的泥浆压滤后的加热干化部分包括；干化电磁阀（10-1），所述的干化电磁阀（10-1）两端分别与第二加热三通电磁换向阀（7-8）和预热水泵（7-2）连通；
J.所述的蒸发干化热水回收部分包括：第一回水电磁阀（11-1）和第二回水电磁阀（11-2），所述的第一回水电磁阀（11-1）一端与预热电磁阀（7-4）和加热器（7-5）之间的连通，第一回水电磁阀（11-1）另一端与预热水泵（7-2）入口连通，所述的第二回水电磁阀（11-2）一端与储水罐（8）连通，第二回水电磁阀（11-2）另一端与单向阀（7-3）和预热电磁阀（7-4）之间连通；
K.所述的蒸发干化储水罐加热部分：包括：水箱加热电磁阀（12-1），所述的水箱加热电磁阀（12-1）一端与第一加热三通电磁换向阀（7-6）和第二加热三通电磁换向阀（7-8）连通，水箱加热电磁阀（12-1）的另一端与第二回水电磁阀（11-2）和预热单向阀（7-3）和预热电磁阀（7-4）之间连通；
L.所述的板框压滤干化部分包括：一组压滤框（15-1）、一组压滤隔膜板（15-2）和一组加热板（15-3）,所述的一组压滤框（15-1）、一组压滤隔膜板（15-2）和一组加热板（15-3）间隔平行排列滑动安装在机架部分中的机架（16-1）上;
所述的压滤框（15-1）为两侧面内凹的框式结构，所述的压滤框（15-1）上设有板框泥浆管连通孔（15-11）、板框水管连通孔（15-12）、高压水进口（15-13）、高压水出口（15-14）和板框真空孔（15-15），所述的高压水进口（15-13）和高压水出口（15-14）分别将压滤框板（15-1）内外连通;
所述的压滤隔膜板（15-2）为带污泥腔凹槽（15-21）的弹性板式结构，所述的压滤隔膜板（15-2）上设有膜板泥浆管连通孔（15-22）、膜板水管连通孔（15-23）、膜板污水滤出口（15-24）、膜板真空孔（15-25）和膜板气孔（15-26），所述的膜板泥浆管连通孔（15-22）与污泥腔凹槽（15-21）连通，所述的膜板水管连通孔（15-23）、膜板污水滤出口（15-24）和膜板真空孔（15-25）在压滤隔膜板（15-2）内相互连通，所述的膜板污水滤出口（15-24）与污泥腔凹槽（15-21）连通；
所述的加热板（15-3）为内设蛇形水道（15-31）的板式结构，所述的加热板（15-3）上设有加热板泥浆管连通孔（15-32）、加热板水管连通孔（15-33）、加热板真空孔（15-34）、加热板进水管（15-35）和加热板出水管（15-36），所述的每个加热板（15-3）上的加热板进水管（15-35）和加热板出水管（15-36）分别经高压水进口管和高压水出口管相互连通，加热板进水管（15-35）和加热板出水管（15-36）分别与蛇形水道（15-31）两端连通；
所述的一组压滤框（15-1）、一组压滤隔膜板（15-2）和一组加热板（15-3）紧密压紧工作时，板框泥浆管连通孔（15-11）、膜板泥浆管连通孔（15-22）和加热板泥浆管连通孔（15-32）相互连通，构成板框压滤干化部分的泥浆入口管，板框压滤干化部分的泥浆入口管与泥浆进料部分中的进料控制阀（1-4）出口连通，
板框水管连通孔（15-12）、膜板水管连通孔（15-23）和加热板水管连通孔（15-33）分别相互连通，构成板框压滤干化部分的污水出口管，污水出口管与污水排放管（1-7）连通，板框真空孔（15-15）、膜板真空孔（15-25）和加热板真空孔（15-35）相互连通，构成板框压滤干化部分的真空管路，板框压滤干化部分的真空管与真空电磁阀（6-4）连通；
M.所述机架部分中的机架（16-1）上，在板框压滤干化部分一端与板框压滤干化动力部分中的液压缸（17-1）活塞连接，板框压滤干化部分的另一端设置有加热板泥浆管连通孔（15-32）、加热板水管连通孔（15-33）和加热板真空孔（15-34）对应的管路插接口。
2.根据权利要求1所述的一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，其特征在于：所述的该设备还包括：冷却部分，所述的冷却部分包括：第一冷却电磁阀（13-1）和第二冷却电磁阀（13-2），所述的第一冷却电磁阀（13-1）一端与热交换器（4-1）水箱的回水口连通，第一冷却电磁阀（13-1）的另一端与第二加热三通电磁换向阀（7-8）连通，所述的第二冷却电磁阀（13-2）一端与热交换器（4-1）水箱的出水口连通，第二冷却电磁阀（13-2）的另一端与预热水泵（7-2）入口连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，其特征在于：所述的该设备还包括：冷循环部分，所述的冷循环部分包括；第一冷循环电磁阀（14-1）、冷循环泵（14-2）、冷循环单向阀（14-3）、第二冷循环电磁阀（14-4）和冷却器（14-5），所述的第一冷循环电磁阀（14-1）、冷循环泵（14-2）、冷循环单向阀（14-3）、第二冷循环电磁阀（14-4）和冷却器（14-5）依次连通，所述的冷却器（14-5）的另一端与蒸馏器（6-2）的螺旋蒸馏管连通，蒸馏器（6-2）的螺旋蒸馏管另一端与热交换器（4-1）水箱的出水口连通，所述的第一冷循环电磁阀（14-1）的另一端与热交换器（4-1）水箱的入水口连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，其特征在于：所述的泥浆进料部分、板框压滤干化部分、板框压滤干化动力部分、进料泥浆管反向水洗部分、进料泥浆管反向气吹除水部分、板框二次压滤加压部分、板框二次压滤泄压部分、泥浆压滤后的真空部分、泥浆压滤后的预热蒸发部分、泥浆压滤后的加热干化部分、蒸发干化热水回收部分和蒸发干化储水罐加热部分均设置在机架部分中的机架（16-1）上，所述的机架（16-1）固定设置在机动车（18）上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种带热回收的低温干化污泥压滤设备，其特征在于：所述的泥浆进料部分中的泥浆罐（1-1）和泥浆搅拌器（1-2）、泥浆压滤后的预热蒸发部分中的储水罐加热器（7-7）、预热蒸发部分中的储水罐（8）和冷循环部分中的冷却器（14-5）单独设置。
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| CN113233733A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-08-10 | 第一环保（深圳）股份有限公司 | 磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备用电磁加热板 |
| CN113277697A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 | 一种采用微气泡臭氧氧化联合低温干化污泥的装置及方法 |
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2020
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