CN111619982A - 一种罐底承重绝热垫块 - Google Patents

一种罐底承重绝热垫块 Download PDF

Info

Publication number
CN111619982A
CN111619982A CN202010377226.9A CN202010377226A CN111619982A CN 111619982 A CN111619982 A CN 111619982A CN 202010377226 A CN202010377226 A CN 202010377226A CN 111619982 A CN111619982 A CN 111619982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
perlite
weight
prepared
reducing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010377226.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111619982B (zh
Inventor
张永福
张春华
金建兴
张雨濛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp ltd filed Critical Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp ltd
Priority to CN202010377226.9A priority Critical patent/CN111619982B/zh
Publication of CN111619982A publication Critical patent/CN111619982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111619982B publication Critical patent/CN111619982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/068—Specific natural sands, e.g. sea -, beach -, dune - or desert sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
    • C04B32/02—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass with reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种罐底承重绝热垫块，以耐低温的高强度金属作为龙骨结构，向其中浇筑以珍珠岩作为主要成分的混凝土，经过常温养护以及高温烘干处理，制备得到一种罐底用承重绝热垫块，具有良好的抗压强度与低导热率，能够在保证其承压能力的同时降低储罐与外界之间热量的交换，适合在大型低温储罐的罐底应用。

Description

一种罐底承重绝热垫块
技术领域
本发明属于罐体地基保温技术领域，具体的，涉及一种罐底承重绝热垫块。
背景技术
现代化工工业的发展，由于竞争加剧，化工产业都在向着更大更强发展，造成资源整合，只有大型大规模的企业才能更好的生存和发展，导致低温储罐的规模也越建越大，大型的低温储罐及超大型的低温储罐对于罐底绝热保冷绝热材料的性能要求极高，特别是储罐的环梁承压圈位置，对于材料的承压及绝热性能要求极高，特别是承压能力，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐底承重绝热垫块。
本发明需要解决的技术问题为：
随着储罐的规模越来越大，大型的低温储罐及超大型的低温储罐对于罐底保冷绝热材料的性能要求很高，特别是储罐的环梁承压圈位置，对于材料的承压及绝热性能要求很高，特别是承压能力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种罐底承重绝热垫块，所述垫块由填充在模具中的珍珠岩混凝土浇筑而成，所述模具中内置有钢筋笼，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥200-6000重量份、珍珠岩120-500重量份、黄砂60-250重量份、水150-1000重量份、塑化剂0.2-20重量份与减水剂3-80重量份。
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。
所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述黄砂采用中砂；所述珍珠岩由重量含量70％-90％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量2％-5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量0-25％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成。
所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂、氨基磺酸盐减水剂与三聚氰胺甲醛缩合物减水剂中的一种。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种罐底承重绝热垫块具有良好的抗压强度与低导热率，能够在保证其承压能力的同时降低储罐与外界之间热量的交换，适合在大型低温储罐中继续拧应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种罐底承重绝热垫块，所述垫块由填充在模具中的珍珠岩混凝土浇筑而成，所述模具中内置有钢筋笼，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥200-6000重量份、珍珠岩120-500重量份、黄砂60-250重量份、水150-1000重量份、塑化剂0.2-20重量份与减水剂3-80重量份。
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。
所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述黄砂采用中砂；所述珍珠岩由重量含量70％-90％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量2％-5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量0-25％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成。
所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂、氨基磺酸盐减水剂与三聚氰胺甲醛缩合物减水剂中的一种。
一种罐底承重绝热垫块的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制备珍珠岩混凝土；
步骤二、绑扎制备钢筋笼，所述钢筋笼采用耐低温的高强度金属制备而成，耐低温的高强度金属为HRB500；
步骤三、制作模具，在模具的底部铺设一层平整、无褶皱的防水层，将上一步骤中制备得到的钢筋笼放入模具中，其中模具的底部与钢筋笼之间设置有若干增高垫块进行垫高，增高垫块的厚度为罐底承重绝热垫块的保护层厚度；
步骤四、将吊装连接件固定到设计位置后，向模具中加入混凝土，利用振动棒对混凝土进行振动夯实后，对上部平面要整平抹光，自然凝固6小时后，进行脱模收面处理；
步骤五、对上一步骤中得到的水泥块定期进行浇水养护，养护周期为7天，浇水养护周期达到后进行自然风干养护，自然风干养护周期为21天；
步骤六、将上一步骤中完成养护的水泥块转移至烘箱中，调节升温速率为0.5℃/h，升温至101-110℃后，保温处理7天，保温完成后，调节降温速率为0.5℃/h，降温至20℃，完成烘干处理，对烘干后的混凝土块表面进行打磨，使产品表面平整光滑，然后在混凝土块的表面刷涂防潮涂层，涂层风干干燥后得到成品的罐底承重绝热垫块；
所述防潮涂层由冷底子油涂刷加工制成，冷底子油的使用量为4kg/m2；
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。
所述水泥采用425硅酸盐水泥；
所述珍珠岩由重量含量80％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量15％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成；
所述黄砂采用中砂；
所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成；
所述减水剂为氨基磺酸钠。
该珍珠岩混凝土的制备方法为：
S1、将除水以外的各原料按照重量配比输送进入混凝土搅拌机，不加水进行干料搅拌，搅拌时间为5min，各原料的加料顺序为珍珠岩、水泥、黄砂、减水剂与塑化剂；
S2、干拌均匀后，向混凝土搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为6min，得到珍珠岩混凝土。
所述增高垫块的制备方法为：
将步骤一种制备的混凝土倒入模具后用振动棒对其进行振动并捣实、对裸露在模具外面的进行收面处理，然后进行凝固养护、凝固养护7h后进行脱模，对脱模后的水泥块进行浇水养护，养护周期为28天，得到增高垫块。
实施例2
一种罐底承重绝热垫块的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制备珍珠岩混凝土；
步骤二、绑扎制备钢筋笼，所述钢筋笼采用耐低温的高强度金属制备而成，耐低温的高强度金属为HRB500；
步骤三、制作模具，在模具的底部铺设一层平整、无褶皱的防水层，将上一步骤中制备得到的钢筋笼放入模具中，其中模具的底部与钢筋笼之间设置有若干增高垫块进行垫高，增高垫块的厚度为罐底承重绝热垫块的保护层厚度；
步骤四、将吊装连接件固定到设计位置后，向模具中加入混凝土，利用振动棒对混凝土进行振动夯实，对上部平面要整平抹光，自然凝固6小时后，进行脱模收面处理；
步骤五、对上一步骤中得到的水泥块定期进行浇水养护，养护周期为7天，浇水养护周期达到后进行自然风干养护，自然风干养护周期为21天；
步骤六、将上一步骤中完成养护的水泥块转移至烘箱中，调节升温速率为0.5℃/h，升温至101-110℃后，保温处理7天，保温完成后，对烘干后的混凝土块表面进行打磨，使产品表面平整光滑，调节降温速率为0.5℃/h，降温至20℃，完成烘干处理，然后在混凝土的表面刷涂防潮涂层，涂层风干干燥后得到成品的罐底承重绝热垫块；
所述防潮涂层由冷底子油涂刷加工制成，冷底子油的使用量为4kg/m2；
所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。
所述水泥采用425硅酸盐水泥；
所述珍珠岩由重量含量80％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量15％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成；
所述黄砂采用中砂；
所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成，所述减水剂为氨基磺酸钠。
该珍珠岩混凝土的制备方法为：
S1、将除水以外的各原料按照重量配比输送进入混凝土搅拌机，不加水进行干料搅拌，搅拌时间为5min，各原料的加料顺序为珍珠岩、水泥、黄砂、减水剂与塑化剂；
S2、干拌均匀后，向混凝土搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为6min，得到珍珠岩混凝土。
所述增高垫块的制备方法为：
将步骤一种制备的混凝土倒入模具后用振动棒对其进行振动并捣实、对裸露在模具外面的进行收面处理，然后进行凝固养护、凝固养护7h后进行脱模，对脱模后的水泥块进行浇水养护，养护周期为28天，得到增高垫块。
实验结果与分析：
对实施例1与实施例2中制备得到的罐底承重绝热垫块的湿密度、干密度、抗压强度与导热系数进行检测，具体结果见表1：
表1
检测项目 湿密度(kg/m<sup>3</sup>) 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 抗压强度(MPa) 导热系数(W/M.K)
实施例1 1250 1000 ≥5.5 ≤0.25
实施例2 1500 1250 ≥8 ≤0.28
有上表可知，通过本发明所述制备方法制备所得的罐底承重绝热垫块具有良好的抗压强度，并具有良好的绝热性能。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐底承重绝热垫块，所述垫块由填充在模具中的珍珠岩混凝土浇筑而成，所述模具中内置有钢筋笼，其特征在于，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥200-6000重量份、珍珠岩120-500重量份、黄砂60-250重量份、水150-1000重量份、塑化剂0.2-20重量份与减水剂3-80重量份。
2.根据权利要求1所述的一种罐底承重绝热垫块，其特征在于，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥450重量份、珍珠岩260重量份、黄砂160重量份、水380重量份、塑化剂0.9重量份与减水剂20重量份。
3.根据权利要求1所述的一种罐底承重绝热垫块，其特征在于，所述珍珠岩混凝土由如下重量份的原料加工制备而成：水泥550重量份、珍珠岩200重量份、黄砂250重量份、水470重量份、塑化剂1.1重量份与减水剂20重量份。
4.根据权利要求2所述的一种罐底承重绝热垫块，其特征在于，所述水泥采用425硅酸盐水泥；所述黄砂采用中砂；所述珍珠岩由重量含量70％-90％粒度为2-3mm的珍珠岩、重量含量2％-5％粒度小于等于1mm的珍珠岩以及重量含量0-25％粒度为3-4mm的珍珠岩混合配制而成。
5.根据权利要求2所述的一种罐底承重绝热垫块，其特征在于，所述塑化剂由葡萄糖钠、酒石酸钠与柠檬酸钠按照摩尔比1：1：1混合配制而成。
6.根据权利要求2所述的一种罐底承重绝热垫块，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、氨基磺酸盐减水剂与三聚氰胺甲醛缩合物减水剂中的一种。
CN202010377226.9A 2020-05-07 2020-05-07 一种罐底承重绝热垫块 Active CN111619982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377226.9A CN111619982B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种罐底承重绝热垫块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377226.9A CN111619982B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种罐底承重绝热垫块

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111619982A true CN111619982A (zh) 2020-09-04
CN111619982B CN111619982B (zh) 2022-05-20

Family

ID=72268047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010377226.9A Active CN111619982B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种罐底承重绝热垫块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111619982B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6385780A (en) * 1979-11-07 1981-04-15 W.R. Grace & Co.-Conn. Porous lightweight concrete composition
CN101265063A (zh) * 2008-03-26 2008-09-17 大庆石油管理局 一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法
CN101687703A (zh) * 2007-07-05 2010-03-31 美国石膏公司 轻质水泥组合物和建筑产品以及其制备方法
CN204693030U (zh) * 2015-05-15 2015-10-07 华陆工程科技有限责任公司 带防水功能的低温储罐罐底绝热保冷结构
CN105330215A (zh) * 2015-10-23 2016-02-17 潍坊德霖建材科技有限公司 一种保温砂浆的制备方法
CN107663055A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 桂林洁宇环保科技有限责任公司 一种含有珍珠岩颗粒的自保温混凝土
CN110566026A (zh) * 2019-09-18 2019-12-13 东北石油大学 采用正交索梁做罐顶的超大保温储罐及施工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6385780A (en) * 1979-11-07 1981-04-15 W.R. Grace & Co.-Conn. Porous lightweight concrete composition
CN101687703A (zh) * 2007-07-05 2010-03-31 美国石膏公司 轻质水泥组合物和建筑产品以及其制备方法
CN101265063A (zh) * 2008-03-26 2008-09-17 大庆石油管理局 一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法
CN204693030U (zh) * 2015-05-15 2015-10-07 华陆工程科技有限责任公司 带防水功能的低温储罐罐底绝热保冷结构
CN105330215A (zh) * 2015-10-23 2016-02-17 潍坊德霖建材科技有限公司 一种保温砂浆的制备方法
CN107663055A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 桂林洁宇环保科技有限责任公司 一种含有珍珠岩颗粒的自保温混凝土
CN110566026A (zh) * 2019-09-18 2019-12-13 东北石油大学 采用正交索梁做罐顶的超大保温储罐及施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董金道等: "膨胀珍珠岩混凝土的配制", 《硅酸盐建筑制品》 *
雍本: "《特种混凝土设计与施工》", 30 September 1993, 中国建筑工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111619982B (zh) 2022-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101265737B (zh) 蒸压加气混凝土复合保温砌块
CN105298133B (zh) 提升大体积混凝土底板抗裂性的设计施工方法
Nurse Steam curing of concrete
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN101962997A (zh) 超厚基础大体积混凝土施工方法
CN106986663B (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN109503080A (zh) 一种泡沫纤维混凝土
CN108249846B (zh) 一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法
CN111619982B (zh) 一种罐底承重绝热垫块
CN112025971A (zh) 一种保温装饰一体化外墙的制备方法及外墙
CN111646744B (zh) 一种罐底承重绝热垫块的制作方法
CN109020617A (zh) 一种保温轻质新型墙体材料的制备方法
CN113149578A (zh) 一种保温装饰一体板制造工艺
CN105967692B (zh) 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的制作方法
CN111377682A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法
CN103290973B (zh) 混凝土复合自保温砌块的制造工艺
CN110372275A (zh) 一种仿火山渣轻质保温复合砌块及其加工方法
CN104098305B (zh) 一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板的制作方法
CN107053446A (zh) 高抗冻性栅栏板快速成型的蒸汽养护方法
CN102407561B (zh) 高速铁路用轨道板预制工艺
CN110218040A (zh) 超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温墙板
CN111421660B (zh) 一种新型建筑保温装饰板的制备方法及其应用
CN110436839A (zh) 自保温轻骨料隔墙板及其制备方法
CN115093187B (zh) 可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备及其施工工艺
CN106966688B (zh) 一种复合加气砖的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant