CN111618683A - 一种板件双面纵深可调式打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板件双面纵深可调式打磨设备,属于板件打磨技术领域,该打磨设备包括支撑台、打磨组件与固定组件,所述伸缩件的伸缩杆与所述升降板固定安装,所述固定机构滑动安装于所述条形板,所述支撑板滑动安装于所述条形板,所述支撑板开设有第二滑槽,所述第二滑块设置有两个,两个所述第二滑块均滑动安装于所述第二滑槽,所述挤压板固定连接于所述第二滑块顶部,所述固定板固定连接于所述支撑板的一端,所述第一丝杆螺纹安装于两个所述第二滑块与所述固定板,所述第一丝杆两端的螺纹方向相反,两个所述第二滑块对称设置在所述第一丝杆的两端,该打磨设备提升板件的打磨质量与打磨效率。

Description

一种板件双面纵深可调式打磨设备
技术领域
本发明涉及板件打磨技术领域,具体而言,涉及一种板件双面纵深可调式打磨设备。
背景技术
板件在加工过程中,表面经常会产生一些毛刺,影响板件的生产质量,所以板件的打磨是板件加工必不可少的一道工序,现有的打磨设备很多,为了增加对板材的打磨效率,采用双面打磨设备对板材进行打磨,双面打磨设备可以同时对板件的两面进行同时打磨,可以极大的提升板件的打磨效率。在现有的板件双面打磨设备中,依靠对称设置的两组打磨设备相互靠近对板件进行打磨,但是板件的夹持结构不能准确的将板件固定在两组打磨设备正中间,导致两组打磨设备靠近时,板件两侧接触打磨设备的进度不一致,进而导致板件两侧的打磨程度不同,影响板件的打磨质量,并且夹持机构不便进行移动调节,进而不便板件进行移动打磨,降低板件的打磨效率。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种板件双面纵深可调式打磨设备,旨在改善现有的板件的夹持结构不便进行移动调节,不能准确的将板件固定在两组打磨设备正中间的问题。
本发明是这样实现的:一种板件双面纵深可调式打磨设备,包括支撑台、打磨组件与固定组件。
所述支撑台中部开设有安装槽。
所述打磨组件设置有两个,两个所述打磨组件对称设置在所述安装槽两侧的所述支撑台,两个所述打磨组件均滑动安装于所述支撑台。
所述固定组件包括升降机构、条形板与固定机构,所述升降机构包括伸缩件与升降板,所述伸缩件固定安装于所述安装槽,所述升降板滑动安装于所述安装槽,所述伸缩件的伸缩杆与所述升降板固定安装,所述固定机构滑动安装于所述条形板,所述固定机构包括支撑板、第二滑块、挤压板、固定板与第一丝杆,所述支撑板滑动安装于所述条形板,所述支撑板开设有第二滑槽,所述第二滑块设置有两个,两个所述第二滑块均滑动安装于所述第二滑槽,所述挤压板固定连接于所述第二滑块顶部,所述固定板固定连接于所述支撑板的一端,所述第一丝杆螺纹安装于两个所述第二滑块与所述固定板,所述第一丝杆两端的螺纹方向相反,两个所述第二滑块对称设置在所述第一丝杆的两端。
在本发明的一种实施例中,所述支撑台的两侧均开设有第三滑槽,所述打磨组件包括打磨机、电机、第二丝杆、连接件、打磨片与第三滑块,所述第三滑块滑动安装于所述第三滑槽,所述打磨机固定安装于所述第三滑块,所述电机固定安装于所述支撑台,所述第二丝杆与所述电机的输出轴键连接,所述第二丝杆与所述第三滑块螺纹安装,所述打磨片通过所述连接件与所述打磨机传动连接。
在本发明的一种实施例中,所述连接件包括安装块、方形块、限位板与弹性件,所述安装块内部开设有第一方形孔与第二方形孔,所述方形块滑动安装于所述第一方形孔内,所述限位板固定连接于所述方形块的一端,所述打磨片固定安装于所述方形块的另一端,所述限位板滑动安装于所述第二方形孔,所述弹性件设置在所述第二方形孔内,所述安装块与所述打磨机传动连接。
在本发明的一种实施例中,所述安装槽的侧壁开设有第四滑槽,所述升降板上包括有第四滑块,所述第四滑块滑动安装于所述第四滑槽内。
在本发明的一种实施例中,所述条形板与第一滑块,所述条形板开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块,所述第一滑块上固定连接有连接块,所述支撑板固定连接于所述连接块。
在本发明的一种实施例中,所述第一滑槽开设在所述条形板的侧部。
在本发明的一种实施例中,两个所述挤压板相对的一侧均固定焊接有防护垫,所述防护垫设置为硫化橡胶垫。
在本发明的一种实施例中,所述支撑板的两侧均开设有通槽,所述通槽与所述第二滑槽连通,所述通槽的底部与所述第二滑槽的底部平齐设置。
在本发明的一种实施例中,所述第一滑槽与所述第一滑块间隙配合,所述第二滑块与所述第二滑槽间隙配合,所述第三滑块与所述第三滑槽间隙配合,所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述第三滑槽均设置为T字型滑槽。
在本发明的一种实施例中,所述第一丝杆的一端贯穿于所述固定板,所述第一丝杆贯穿于所述固定板的一端固定连接有转动手轮。
本发明的有益效果是:
1、使用时,将需要打磨的板件放置在两个挤压板之间,通过第一丝杆的转动,使得两个挤压板相互靠近,进而将待打磨的板件固定在两个挤压板的中部,进而将待打磨的板件固定在两组打磨组件的正中间,在对板件打磨时,两组打磨组件同时靠近板件,使得两组打磨组件对板件两侧的打磨程度相同,提升板件的打磨质量;
2、通过伸缩件的伸缩使得升降板进行升降调节,进而对固定机构的竖直位置进行调节,通过固定机构在条形板上的滑动,对固定机构的水平位置进行调节,进而对固定机构进行移动调节,进而方便对板件进行移动打磨,提升板件的打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的板件双面纵深可调式打磨设备的结构示意图;
图2为本发明实施方式提供的板件双面纵深可调式打磨设备的俯视结构示意图;
图3为本发明实施方式提供的支撑台的结构示意图;
图4为本发明实施方式提供的支撑台的另一结构示意图;
图5为本发明实施方式提供的连接件的内部结构拆分示意图;
图6为本发明实施方式提供的连接件的内部结构拆分后的主视结构示意图;
图7为本发明实施方式提供的固定组件的结构示意图;
图8为本发明实施方式提供的升降机构的结构示意图;
图9为本发明实施方式提供的固定机构的一种结构示意图;
图10为本发明实施方式提供的固定机构的另一种结构示意图;
图11为本发明实施方式提供的固定机构的侧视结构示意图;
图12为本发明实施方式提供的固定机构的俯视结构示意图;
图13为本发明实施方式提供的条形板与固定机构的安装结构示意图;
图14为本发明实施方式提供的条形板与固定机构的另一安装结构示意图;
图15为本发明实施方式提供的固定机构与第一滑块的安装结构示意图。
图中:100-支撑台;110-安装槽;120-第三滑槽;130-第四滑槽;200-打磨组件;210-打磨机;220-电机;221-第二丝杆;230-连接件;231-安装块;2311-第一方形孔;2312-第二方形孔;232-方形块;233-限位板;234-弹性件;240-打磨片;250-第三滑块;300-固定组件;310-升降机构;311-伸缩件;312-升降板;313-第四滑块;320-条形板;321-第一滑槽;322-第一滑块;323-连接块;330-固定机构;331-支撑板;3311-第二滑槽;3312-通槽;332-第二滑块;333-挤压板;3331-防护垫;334-固定板;335-第一丝杆;3351-转动手轮。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种板件双面纵深可调式打磨设备,包括支撑台100、打磨组件200与固定组件300。
请参阅图3和图4,支撑台100中部开设有安装槽110。
打磨组件200设置有两个,两个打磨组件200对称设置在安装槽110两侧的支撑台100,两个打磨组件200均滑动安装于支撑台100。
在一些具体的实施方案中,支撑台100的两侧均开设有第三滑槽120,打磨组件200包括打磨机210、电机220、第二丝杆221、连接件230、打磨片240与第三滑块250,第三滑块250滑动安装于第三滑槽120,打磨机210通过螺栓固定安装于第三滑块250,电机220带有正反转减速功能,电机220通过螺栓固定安装于支撑台100,第二丝杆221与电机220的输出轴通过联轴器键连接,第二丝杆221与第三滑块250螺纹安装,打磨片240通过连接件230与打磨机210传动连接,通过电机220带动第二丝杆221转动,进而使得与第二丝杆221螺纹安装的第三滑块250在第三滑槽120内部滑动,进而使得第三滑块250上的打磨机210移动,支撑台100两侧的打磨组件200内的电机220同时工作,使得两组打磨机210相互靠近或是相互远离,进而两组打磨机210相互靠近或是相互远离板件,进而对板件进行打磨或是停止打磨。
请参阅图5和图6,在一些具体的实施方案中,连接件230包括安装块231、方形块232、限位板233与弹性件234,安装块231内部开设有第一方形孔2311与第二方形孔2312,方形块232滑动安装于第一方形孔2311内,限位板233固定连接于方形块232的一端,打磨片240固定安装于方形块232的另一端,限位板233滑动安装于第二方形孔2312,弹性件234设置在第二方形孔2312内,安装块231与打磨机210传动连接,两组打磨机210靠近板件,对板件进行打磨,当打磨片240接触到板件时,打磨片240受到板件带来的反作用力,有远离板件的趋势,进而方形块232在第一方形孔2311内向打磨机210方向移动,此时弹性件234被挤压收缩,弹性件234对限位板233进行挤压,使得限位板233、方形块232与打磨片240有向板件靠近的趋势,该连接件230可以对打磨片240进行防护,避免打磨片240与板件瞬间接触产生的刚性接触力使得打磨片240被损坏,对打磨片240进行防护,降低打磨片240损坏的几率,进而提升打磨机210与打磨片240的使用寿命。
请参阅图7,固定组件300包括升降机构310、条形板320与固定机构330,请参阅图8,升降机构310包括伸缩件311与升降板312,伸缩件311通过螺栓固定安装于安装槽110,升降板312滑动安装于安装槽110,伸缩件311的伸缩杆与升降板312通过螺栓固定安装,请参阅图9和图10,固定机构330滑动安装于条形板320,请参阅图9-12,固定机构330包括支撑板331、第二滑块332、挤压板333、固定板334与第一丝杆335,支撑板331滑动安装于条形板320,支撑板331开设有第二滑槽3311,第二滑块332设置有两个,两个第二滑块332均滑动安装于第二滑槽3311,挤压板333固定连接于第二滑块332顶部,固定板334固定连接于支撑板331的一端,第一丝杆335螺纹贯穿安装于两个第二滑块332与固定板334,第一丝杆335两端的螺纹方向相反,两个第二滑块332对称设置在第一丝杆335的两端,使用时,将需要打磨的板件放置在两个挤压板333之间,通过第一丝杆335的转动,使得两个挤压板333相互靠近,进而将待打磨的板件固定在两个挤压板333的中部,进而将待打磨的板件固定在两组打磨组件200的正中间,在对板件打磨时,两组打磨组件200同时靠近板件,使得两组打磨组件200对板件两侧的打磨程度相同,固定机构330设置有两个,两个固定机构330分别滑动安装于条形板320,通过两个固定机构330对板件的一条边上的两个点进行固定,根据两点确定一条直线,进而两个固定机构330对板件的一边进行固定,进而将板件固定。
在一些具体的实施方案中,安装槽110的侧壁开设有第四滑槽130,升降板312上包括有第四滑块313,第四滑块313滑动安装于第四滑槽130内,四个第四滑块313固定焊接在升降板312的四角,四个第四滑块313分别滑动安装在四个第四滑槽130内,对升降板312进行升降移动限位,使得升降板312只能进行上下移动。
请参阅图13-15,在一些具体的实施方案中,条形板320与第一滑块322,条形板320开设有第一滑槽321,第一滑槽321开设在条形板320的侧部,第一滑槽321内滑动安装有第一滑块322,第一滑块322上固定连接有连接块323,支撑板331固定连接于连接块323,通过第一滑块322在第一滑槽321内的滑动,使得固定机构330在条形板320上可以进行移动,进而使得板件在条形板320上可以进行滑动,对板件进行移动打磨,第一滑槽321开设在条形板320的侧部,降低板件打磨时产生的碎屑进入第一滑槽321内,降低板件打磨时产生的碎屑对第一滑块322在第一滑槽321内滑动的阻碍。
在一些具体的实施方案中,两个挤压板333相对的一侧均固定焊接有防护垫3331,防护垫3331设置为硫化橡胶垫,防护垫3331用于对两个挤压板333之间的板件进行防护,降低两个挤压板333对板件进行锁紧固定时对板件产生的挤压损伤。
在一些具体的实施方案中,支撑板331的两侧均开设有通槽3312,通槽3312与第二滑槽3311连通,通槽3312的底部与第二滑槽3311的底部平齐设置,在对板件进行打磨时会产生碎屑,产生的碎屑会落入第二滑槽3311内,通槽3312的设置,使得第二滑槽3311侧部与外部环境连通,便于对第二滑槽3311内的碎屑进行清理,提升第二滑块332在第二滑槽3311内的滑动效果。
在一些具体的实施方案中,第一滑槽321与第一滑块322间隙配合,第二滑块332与第二滑槽3311间隙配合,第三滑块250与第三滑槽120间隙配合,第一滑槽321、第二滑槽3311与第三滑槽120均设置为T字型滑槽,T字型滑槽的设置,使得第一滑块322、第二滑块332与第三滑块250的滑动被限位,使得第一滑块322、第二滑块332与第三滑块250只能分别沿着第一滑槽321、第二滑槽3311与第三滑槽120进行滑动,对第一滑块322、第二滑块332与第三滑块250的滑动位置进行限定。
在一些具体的实施方案中,第一丝杆335的一端贯穿于固定板334,第一丝杆335贯穿于固定板334的一端固定连接有转动手轮3351,转动手轮3351上还设置有防滑纹,转动手轮3351的设置,便于对第一丝杆335进行转动。
工作原理:将需要打磨的板件放置在两个挤压板333之间,通过第一丝杆335的转动,使得两个挤压板333相互靠近,进而将待打磨的板件固定在两个挤压板333的中部,进而将待打磨的板件固定在两组打磨组件200的正中间,通过电机220带动第二丝杆221转动,进而使得与第二丝杆221螺纹安装的第三滑块250在第三滑槽120内部滑动,进而使得第三滑块250上的打磨机210移动,支撑台100两侧的打磨组件200内的电机220同时工作,使得两组打磨机210相互靠近或是相互远离,进而两组打磨机210相互靠近或是相互远离板件,进而对板件进行打磨或是停止打磨,在对板件打磨时,两组打磨组件200同时靠近板件,使得两组打磨组件200对板件两侧的打磨程度相同,通过伸缩件311的伸缩使得升降板312进行升降调节,进而对固定机构330的竖直位置进行调节,通过固定机构330在条形板320上的滑动,对固定机构330的水平位置进行调节,进而对固定机构330进行移动调节,进而方便对板件进行移动打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,包括
支撑台(100),所述支撑台(100)中部开设有安装槽(110);
打磨组件(200),所述打磨组件(200)设置有两个,两个所述打磨组件(200)对称设置在所述安装槽(110)两侧的所述支撑台(100),两个所述打磨组件(200)均滑动安装于所述支撑台(100);
固定组件(300),所述固定组件(300)包括升降机构(310)、条形板(320)与固定机构(330),所述升降机构(310)包括伸缩件(311)与升降板(312),所述伸缩件(311)固定安装于所述安装槽(110),所述升降板(312)滑动安装于所述安装槽(110),所述伸缩件(311)的伸缩杆与所述升降板(312)固定安装,所述固定机构(330)滑动安装于所述条形板(320),所述固定机构(330)包括支撑板(331)、第二滑块(332)、挤压板(333)、固定板(334)与第一丝杆(335),所述支撑板(331)滑动安装于所述条形板(320),所述支撑板(331)开设有第二滑槽(3311),所述第二滑块(332)设置有两个,两个所述第二滑块(332)均滑动安装于所述第二滑槽(3311),所述挤压板(333)固定连接于所述第二滑块(332)顶部,所述固定板(334)固定连接于所述支撑板(331)的一端,所述第一丝杆(335)螺纹安装于两个所述第二滑块(332)与所述固定板(334),所述第一丝杆(335)两端的螺纹方向相反,两个所述第二滑块(332)对称设置在所述第一丝杆(335)的两端。
2.根据权利要求1所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述支撑台(100)的两侧均开设有第三滑槽(120),所述打磨组件(200)包括打磨机(210)、电机(220)、第二丝杆(221)、连接件(230)、打磨片(240)与第三滑块(250),所述第三滑块(250)滑动安装于所述第三滑槽(120),所述打磨机(210)固定安装于所述第三滑块(250),所述电机(220)固定安装于所述支撑台(100),所述第二丝杆(221)与所述电机(220)的输出轴键连接,所述第二丝杆(221)与所述第三滑块(250)螺纹安装,所述打磨片(240)通过所述连接件(230)与所述打磨机(210)传动连接。
3.根据权利要求2所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述连接件(230)包括安装块(231)、方形块(232)、限位板(233)与弹性件(234),所述安装块(231)内部开设有第一方形孔(2311)与第二方形孔(2312),所述方形块(232)滑动安装于所述第一方形孔(2311)内,所述限位板(233)固定连接于所述方形块(232)的一端,所述打磨片(240)固定安装于所述方形块(232)的另一端,所述限位板(233)滑动安装于所述第二方形孔(2312),所述弹性件(234)设置在所述第二方形孔(2312)内,所述安装块(231)与所述打磨机(210)传动连接。
4.根据权利要求1所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述安装槽(110)的侧壁开设有第四滑槽(130),所述升降板(312)上包括有第四滑块(313),所述第四滑块(313)滑动安装于所述第四滑槽(130)内。
5.根据权利要求2所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述条形板(320)与第一滑块(322),所述条形板(320)开设有第一滑槽(321),所述第一滑槽(321)内滑动安装有第一滑块(322),所述第一滑块(322)上固定连接有连接块(323),所述支撑板(331)固定连接于所述连接块(323)。
6.根据权利要求5所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述第一滑槽(321)开设在所述条形板(320)的侧部。
7.根据权利要求1所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,两个所述挤压板(333)相对的一侧均固定焊接有防护垫(3331),所述防护垫(3331)设置为硫化橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述支撑板(331)的两侧均开设有通槽(3312),所述通槽(3312)与所述第二滑槽(3311)连通,所述通槽(3312)的底部与所述第二滑槽(3311)的底部平齐设置。
9.根据权利要求5所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述第一滑槽(321)与所述第一滑块(322)间隙配合,所述第二滑块(332)与所述第二滑槽(3311)间隙配合,所述第三滑块(250)与所述第三滑槽(120)间隙配合,所述第一滑槽(321)、所述第二滑槽(3311)与所述第三滑槽(120)均设置为T字型滑槽。
10.根据权利要求1所述的板件双面纵深可调式打磨设备,其特征在于,所述第一丝杆(335)的一端贯穿于所述固定板(334),所述第一丝杆(335)贯穿于所述固定板(334)的一端固定连接有转动手轮(3351)。
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