CN111618593A - 一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、夹持机构、升降机构、管件接头加工机构和旋转机构；本发明能够一次性对多个异径接头进行加工处理，提高了生产效率；本发明在工作过程中，上下两组管件接头加工机构同步上下运动，配合固定块的使用能够让异径接头在加工过程中上左右两端以及上下两端同时收力，从而将异径接头稳定固定住，操作简洁且固定效果好；本发明的打孔和攻丝这两个步骤只需一个管件接头加工机构即可解决，操作方便，提高了工作效率。

Description

一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置
技术领域
本发明涉及异径管件接头加工技术领域，特别涉及一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置。
背景技术
异径接头又称异径管，俗称大小头，化工管道配件之一，用于两种不同管径的连接。异径接头在制造成型后需要对其进行打孔和攻丝，异径管广泛应用于石油化工行业的制氢转化炉中，是传输转化气的主要部件，工作条件为高温受压状态，因此要求其具有良好的常温机械性能及高温机械性能。目前，异径管的制造普遍采用静态铸造工艺，也称重力铸造，即钢水在重力场的作用下经浇口、浇道到达型腔成型，铸件在冷却凝固过程中靠冒口中钢水的重力作用进行补缩，对铸件进行清砂、打磨后再进行机加工处理。
现有的加工处理装置对异径接头进行加工前需要用三角卡盘将异径管固定，然后进行打孔和攻丝处理，使用三角卡盘，需要一个工件就装卸一次，非常的麻烦，给生产带来极大的不变；现有技术中打孔和攻丝会分步骤进行，导致需要频繁更换所需的机械元件，操作复杂，学习成本高，导致工作效率低下。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、夹持机构、升降机构、管件接头加工机构和旋转机构，所述第一安装板的内壁中间和所述第二安装板的内壁中间之间安装有第三安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别与所述第三安装板相互垂直，所述夹持机构安装在所述第三安装板表面，所述升降机构共有两组，两组所述升降机构分别位于所述第三安装板的上下两侧，所述升降机构的表面安装有管件接头加工机构和旋转机构，其中：
所述夹持机构包括第一丝杠、固定块、调节旋钮、第一螺帽和连接杆，所述第三安装板的表面水平镶嵌有第一丝杠，所述第一丝杠的左侧贯穿第一安装板，所述第一安装板的表面设有调节旋钮，所述调节旋钮的中心与所述第一丝杠的左侧末端转动连接，所述第一丝杠分为多对，每对所述第一丝杠的表面螺纹相互对称，每对所述第一丝杠的表面均设有第一螺帽，所述第三安装板的中心上下表面均设有多对固定块，每对所述固定块相互对称，位于所述第三安装板上表面的所述固定块和位于所述第三安装板下表面的所述固定块之间相互对称，每对所述固定块分别通过连接杆与每对所述第一螺帽固定连接；
所述升降机构包括框体、滑槽、第二丝杠、第二螺帽、第一电机、从动齿轮和主动齿轮，所述第一安装板的表面前后两侧和所述第二安装板的表面前后两侧均竖直设有滑槽，所述框体共有两组，两组所述框体分别位于所述第三安装板的上下两端，所述框体的左右边分别位于所述第一安装板的外侧表面和所述第二安装板的外侧表面，所述框体的前后两边的两端别与滑槽滑动连接，所述第二安装板的外侧表面中心竖直设有第二丝杠，所述第二丝杠的上下两端均设有第二螺帽，两组所述第二螺帽分别与两组所述框体的右侧侧边固定连接，所述第二丝杠的中心套结有从动齿轮，所述第一电机安装在所述第二安装板的外侧表面，所述第一电机的转子通过转轴与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合；
所述旋转机构包括转轴、滚柱、传送带、第二电机、制动盒、凸块、齿轮减速器和制动片，所述管件接头加工机构共有多组，每组所述管件接头加工机构均设于所述框体内部；所述管件接头加工机构的前后两侧外壁均通过转轴与所述框体的前后边转动连接，所述框体的前侧侧边最右端外表面设有制动盒，所述制动盒的右半边内壁表面设有凸块，所述制动盒的内腔设有齿轮减速器，所述齿轮减速器通过转轴与所述第二电机的转子转动连接，所述齿轮减速器的外侧上下两端均设有制动片，两组所述制动片分别与所述凸块搭接，所述齿轮减速器的外表面中心和每组所述转轴的末端均安装有滚柱，每组所述滚柱均设于所述框体的外表面，相邻两组所述滚柱之间通过传送带传动连接。
优选的；所述管件接头加工机构包括壳体、位于所述壳体内腔的双出轴电机，用于安装固定所述双出轴电机的安装架、丝锥头和打孔钻头，所述丝锥头的旋转中心和所述打孔钻头的旋转中心分别与所述双出轴电机的两端出轴转动连接。
优选的；所述第二丝杠的上下两部分表面的螺纹相反，所述第二丝杠的上下两侧末端均通过卡块与所述第二安装板的表面转动连接。
优选的；所述第三固定板的表面中心等距设有多组六边形安装孔。
优选的；所述固定块的内侧侧面为面面夹角为120°的夹角面组成。
优选的；位于上方所述框体内腔的丝锥头的口径和位于下方所述框体内腔的丝锥头口径不同；位于上方所述框体内腔的打孔钻头的口径和位于下方所述框体内腔的打孔钻头口径不同。
有益效果：
一、本发明能够一次性对多个异径接头进行加工处理，提高了生产效率；
二、本发明在工作过程中，上下两组管件接头加工机构同步上下运动，配合固定块的使用能够让异径接头在加工过程中上左右两端以及上下两端同时收力，从而将异径接头稳定固定住，操作简洁且固定效果好；
三、本发明的丝锥头和打孔钻头安装在同一个管件接头加工机构上，打孔、攻丝这两个步骤只需一个管件接头加工机构即可解决，操作方便，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中夹持机构俯视图；
图3是本发明中第一安装板结构示意图；
图4是本发明中第二安装板结构示意图；
图5是图2中M-M出剖面图；
图6是本发明中管件接头加工机构结构示意图；
图7是本发明中管件接头加工机构的俯视图；
图8是图7中制动盒内部结构示意图；
图9是本发明中固定块结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、夹持机构4、升降机构5、管件接头加工机构6和旋转机构7，所述第一安装板1的内壁中间和所述第二安装板2的内壁中间之间安装有第三安装板3，所述第一安装板1和所述第二安装板2分别与所述第三安装板3相互垂直，所述夹持机构4安装在所述第三安装板3表面，所述升降机构5共有两组，两组所述升降机构5分别位于所述第三安装板3的上下两侧，所述升降机构5的表面安装有管件接头加工机构6和旋转机构7，其中：
所述夹持机构4包括第一丝杠41、固定块42、调节旋钮43、第一螺帽44和连接杆45，所述第三安装板3的表面水平镶嵌有第一丝杠41，所述第一丝杠41的左侧贯穿第一安装板1，所述第一安装板1的表面设有调节旋钮43，所述调节旋钮43的中心与所述第一丝杠41的左侧末端转动连接，所述第一丝杠41分为多对，每对所述第一丝杠41的表面螺纹相互对称，每对所述第一丝杠41的表面均设有第一螺帽44，所述第三安装板3的中心上下表面均设有多对固定块42，每对所述固定块42相互对称，位于所述第三安装板3上表面的所述固定块42和位于所述第三安装板3下表面的所述固定块42之间相互对称，每对所述固定块42分别通过连接杆45与每对所述第一螺帽44固定连接；夹持机构4能够将异径管件接头的上下两端同时夹住，提高了夹持效果。
所述升降机构5包括框体51、滑槽52、第二丝杠53、第二螺帽54、第一电机55、从动齿轮56和主动齿轮57，所述第一安装板1的表面前后两侧和所述第二安装板2的表面前后两侧均竖直设有滑槽52，所述框体51共有两组，两组所述框体51分别位于所述第三安装板3的上下两端，所述框体51的左右边分别位于所述第一安装板1的外侧表面和所述第二安装板2的外侧表面，所述框体51的前后两边的两端别与滑槽52滑动连接，所述第二安装板2的外侧表面中心竖直设有第二丝杠53，所述第二丝杠53的上下两端均设有第二螺帽54，两组所述第二螺帽54分别与两组所述框体51的右侧侧边固定连接，所述第二丝杠53的中心套结有从动齿轮56，所述第一电机55安装在所述第二安装板2的外侧表面，所述第一电机55的转子通过转轴与主动齿轮57转动连接，所述主动齿轮57和所述从动齿轮56相互啮合；其中两组框体51能够同步上下运动，从而让异径管件接头的上下两端能够同步进行打孔和攻丝处理。
所述旋转机构7包括转轴71、滚柱72、传送带73、第二电机74、制动盒75、凸块76、齿轮减速器77和制动片78，所述管件接头加工机构6共有多组，每组所述管件接头加工机构6均设于所述框体51内部；所述管件接头加工机构6的前后两侧外壁均通过转轴71与所述框体51的前后边转动连接，所述框体51的前侧侧边最右端外表面设有制动盒75，所述制动盒75的右半边内壁表面设有凸块76，所述制动盒75的内腔设有齿轮减速器77，所述齿轮减速器77通过转轴与所述第二电机74的转子转动连接，所述齿轮减速器77的外侧上下两端均设有制动片78，两组所述制动片78分别与所述凸块76搭接，所述齿轮减速器77的外表面中心和每组所述转轴71的末端均安装有滚柱72，每组所述滚柱72均设于所述框体51的外表面，相邻两组所述滚柱72之间通过传送带73传动连接；其中旋转机构7能够将管件接头加工机构6沿着竖直面180°自由旋转，实现了丝锥头62和打孔钻头63的自由切换。
优选的，所述管件接头加工机构6包括壳体61、位于所述壳体61内腔的双出轴电机65，用于安装固定所述双出轴电机65的安装架64、丝锥头62和打孔钻头63，所述丝锥头62的旋转中心和所述打孔钻头63的旋转中心分别与所述双出轴电机65的两端出轴转动连接；所述第二丝杠53的上下两部分表面的螺纹相反，所述第二丝杠53的上下两侧末端均通过卡块与所述第二安装板2的表面转动连接；所述第三固定板3的表面中心等距设有多组六边形安装孔；所述固定块42的内侧侧面为面面夹角为120°的夹角面组成，位于上方所述框体51内腔的丝锥头62的口径和位于下方所述框体51内腔的丝锥头62口径不同；位于上方所述框体51内腔的打孔钻头63的口径和位于下方所述框体51内腔的打孔钻头63口径不同。
本发明在工作过程中，将多组管件接头分别安装在第三安装板3的安装孔内，转动调节旋钮43，此时第一丝杠41带动每部分的第一螺帽44向管件接头方向运动，最终上下两队固定块42分别将管件接头的上下两部分同时固定住，调节管件接头加工机构6，让打孔钻头63对着管件接头中心，然后启动第一电机55，此时第一电机55带动第二丝杠53转动，第二螺帽54在第二丝杠53的作用下向着管件接头处同步移动，从而实现对管件接头进行打孔这一操作，由于上下两部分管件接头加工机构6同时工作，导致管件接头受到的上下两处力会相互抵消，从而防止管件接头在加工过程中出现滑落事故；当打孔完成后，启动第二电机74，此时第二电机74带动齿轮减速器77转动，齿轮减速器77转动180°后，制动片78会再次搭接在凸块76上，在凸块76的作用下齿轮减速器77无法再继续转动下去，同时在传送带73的作用下，每组滚柱72的旋转角度和齿轮减速器77的旋转角度相同，从而将丝锥头62和打孔钻头63互换位置以继续进行攻丝这一处理步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)、夹持机构(4)、升降机构(5)、管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其特征在于：所述第一安装板(1)的内壁中间和所述第二安装板(2)的内壁中间之间安装有第三安装板(3)，所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)分别与所述第三安装板(3)相互垂直，所述夹持机构(4)安装在所述第三安装板(3)表面，所述升降机构(5)共有两组，两组所述升降机构(5)分别位于所述第三安装板(3)的上下两侧，所述升降机构(5)的表面安装有管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其中：
所述夹持机构(4)包括第一丝杠(41)、固定块(42)、调节旋钮(43)、第一螺帽(44)和连接杆(45)，所述第三安装板(3)的表面水平镶嵌有第一丝杠(41)，所述第一丝杠(41)的左侧贯穿第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的表面设有调节旋钮(43)，所述调节旋钮(43)的中心与所述第一丝杠(41)的左侧末端转动连接，所述第一丝杠(41)分为多对，每对所述第一丝杠(41)的表面螺纹相互对称，每对所述第一丝杠(41)的表面均设有第一螺帽(44)，所述第三安装板(3)的中心上下表面均设有多对固定块(42)，每对所述固定块(42)相互对称，位于所述第三安装板(3)上表面的所述固定块(42)和位于所述第三安装板(3)下表面的所述固定块(42)之间相互对称，每对所述固定块(42)分别通过连接杆(45)与每对所述第一螺帽(44)固定连接；
所述升降机构(5)包括框体(51)、滑槽(52)、第二丝杠(53)、第二螺帽(54)、第一电机(55)、从动齿轮(56)和主动齿轮(57)，所述第一安装板(1)的表面前后两侧和所述第二安装板(2)的表面前后两侧均竖直设有滑槽(52)，所述框体(51)共有两组，两组所述框体(51)分别位于所述第三安装板(3)的上下两端，所述框体(51)的左右边分别位于所述第一安装板(1)的外侧表面和所述第二安装板(2)的外侧表面，所述框体(51)的前后两边的两端别与滑槽(52)滑动连接，所述第二安装板(2)的外侧表面中心竖直设有第二丝杠(53)，所述第二丝杠(53)的上下两端均设有第二螺帽(54)，两组所述第二螺帽(54)分别与两组所述框体(51)的右侧侧边固定连接，所述第二丝杠(53)的中心套结有从动齿轮(56)，所述第一电机(55)安装在所述第二安装板(2)的外侧表面，所述第一电机(55)的转子通过转轴与主动齿轮(57)转动连接，所述主动齿轮(57)和所述从动齿轮(56)相互啮合；
所述旋转机构(7)包括转轴(71)、滚柱(72)、传送带(73)、第二电机(74)、制动盒(75)、凸块(76)、齿轮减速器(77)和制动片(78)，所述管件接头加工机构(6)共有多组，每组所述管件接头加工机构(6)均设于所述框体(51)内部；所述管件接头加工机构(6)的前后两侧外壁均通过转轴(71)与所述框体(51)的前后边转动连接，所述框体(51)的前侧侧边最右端外表面设有制动盒(75)，所述制动盒(75)的右半边内壁表面设有凸块(76)，所述制动盒(75)的内腔设有齿轮减速器(77)，所述齿轮减速器(77)通过转轴与所述第二电机(74)的转子转动连接，所述齿轮减速器(77)的外侧上下两端均设有制动片(78)，两组所述制动片(78)分别与所述凸块(76)搭接，所述齿轮减速器(77)的外表面中心和每组所述转轴(71)的末端均安装有滚柱(72)，每组所述滚柱(72)均设于所述框体(51)的外表面，相邻两组所述滚柱(72)之间通过传送带(73)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，其特征在于：所述管件接头加工机构(6)包括壳体(61)、位于所述壳体(61)内腔的双出轴电机(65)，用于安装固定所述双出轴电机(65)的安装架(64)、丝锥头(62)和打孔钻头(63)，所述丝锥头(62)的旋转中心和所述打孔钻头(63)的旋转中心分别与所述双出轴电机(65)的两端出轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，其特征在于：所述第二丝杠(53)的上下两部分表面的螺纹相反，所述第二丝杠(53)的上下两侧末端均通过卡块与所述第二安装板(2)的表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，其特征在于：所述第三固定板(3)的表面中心等距设有多组六边形安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，其特征在于：所述固定块(42)的内侧侧面为面面夹角为120°的夹角面组成。
6.根据权利要求2所述的一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，其特征在于：位于上方所述框体(51)内腔的丝锥头(62)的口径和位于下方所述框体(51)内腔的丝锥头(62)口径不同；位于上方所述框体(51)内腔的打孔钻头(63)的口径和位于下方所述框体(51)内腔的打孔钻头(63)口径不同。
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