CN111618554A - 一种圆形密封环的自动上料压紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动分料技术领域，且公开了一种圆形密封环的自动上料压紧机构，包括运行轨道，其特征在于：所述运行轨道的右侧固定连接有进料轨道板，所述进料轨道板的正面固定连接有进料限位块，所述进料限位块的内部设置有圆形密封环，所述运行轨道的内部活动连接有驱动块。该圆形密封环的自动上料压紧机构，通过电机带动主动连接杆转动，主动连接杆带动从动连接杆转动，从动连接杆带动驱动块移动，再通过辅助限位杆、辅助限位连接杆、支撑块和滑动轨道的配合使用，从而达到圆形密封环的分料效果，通过压块连接杆带动压块移动，压块带动圆形密封环运行，再通过运行轨道和压块移动轨道的配合使用下，从而达到圆形密封环的自动压紧效果。

Description

一种圆形密封环的自动上料压紧机构
技术领域
本发明涉及自动分料技术领域，具体为一种圆形密封环的自动上料压紧机构。
背景技术
随着社会的不断发展，对于各种产品需求的不断扩大，人们对工业产能有了更高的需求，在此前提下发明了各种自动化机械，由此带动了工业产业的不断进步。
在自动化生产过程中，自动上料机的使用极大增长了生产效率，但随着上料机的使用，也发现了许多问题需要解决，在一个工位加工时需要加工时间，工件只能等待，浪费了大量时间，降低了生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形密封环的自动上料压紧机构，具备自动分料，错位上料，不间断上料优点，解决了上料后等待的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动分料，错位上料，不间断上料的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形密封环的自动上料压紧机构，包括运行轨道，其特征在于：所述运行轨道的右侧固定连接有进料轨道板，所述进料轨道板的正面固定连接有进料限位块，所述进料限位块的内部设置有圆形密封环，所述运行轨道的内部活动连接有驱动块，所述驱动块的内部滑动连接有滑动轨道，所述驱动块的左侧转动连接有从动连接杆，所述从动连接杆的左侧转动连接有主动连接杆，所述主动连接杆的左侧转动连接有电机，所述主动连接杆的左侧转动连接有辅助限位杆，所述辅助限位杆的左侧转动连接有辅助限位连接杆，所述从动连接杆的左侧固定连接有支撑块，所述运行轨道的顶部和底部设置有压块移动轨道，所述压块移动轨道的内部滑动连接有压块连接杆，所述压块连接杆的背面固定连接有压块，所述运行轨道的外侧固定连接有缓冲螺丝，所述缓冲螺丝的内部活动连接有钢珠，所述缓冲螺丝的内部固定连接有弹簧。
优选的，运行轨道的形状为“C”字形，两端开设有直径略大于圆形密封环外径的通孔，两端分别开设有四个直径与缓冲螺丝的外径对应的螺丝孔。
优选的，进料轨道板的宽度大于圆形密封环的外径和进料限位块二倍的和，长度与进料限位块的长度相等。
优选的，进料限位块内部的宽度略大于圆形密封环的外径，正面均匀开设有若干个M8沉头孔。
优选的，支撑块的外形是凸台型，凸台左侧转动连接有辅助限位连接杆，右侧固定连接有从动连接杆。
优选的，驱动块的形状为凸台型，正面开设有两个半圆形槽口，槽口直径略大于圆形密封环外径，驱动块长度为圆形密封环外径的二倍。
优选的，缓冲螺丝内部开设有内径略小于钢珠的直径，深度为缓冲螺丝长度的二分之一的孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种圆形密封环的自动上料压紧机构，具备以下有益效果：
1、该圆形密封环的自动上料压紧机构，通过电机带动主动连接杆转动，主动连接杆带动从动连接杆转动，从动连接杆带动驱动块移动，再通过辅助限位杆、辅助限位连接杆、支撑块和滑动轨道的配合使用，从而达到圆形密封环的分料效果。
2、该圆形密封环的自动上料压紧机构，通过压块连接杆带动压块移动，压块带动圆形密封环运行，再通过运行轨道和压块移动轨道的配合使用下，从而达到圆形密封环的自动压紧效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明结构剖面示意图；
图4为缓冲螺丝剖面示意图。
图中：1-运行轨道、2-进料轨道板、3-进料限位块、4-圆形密封环、5-滑动轨道、6-主动连接杆、7-从动连接杆、8-辅助限位杆、9-辅助限位连接杆、10-支撑块、11-驱动块、12-压块、13-压块连接杆、14-压块移动轨道、15-缓冲螺丝、16-钢珠、17-弹簧、18-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种圆形密封环的自动上料压紧机构，包括运行轨道1，运行轨道1的形状为“C”字形，两端开设有直径略大于圆形密封环4外径的通孔，两端分别开设有四个直径与缓冲螺丝15的外径对应的螺丝孔，运行轨道1的右侧固定连接有进料轨道板2，进料轨道板2的宽度大于圆形密封环4的外径和进料限位块3二倍的和，长度与进料限位块3的长度相等，进料轨道板2的正面固定连接有进料限位块3，进料限位块3内部的宽度略大于圆形密封环4的外径，正面均匀开设有若干个M8沉头孔，进料限位块3的内部设置有圆形密封环4，运行轨道1的内部活动连接有驱动块11，驱动块11的内部滑动连接有滑动轨道5，驱动块11的形状为凸台型，正面开设有两个半圆形槽口，槽口直径略大于圆形密封环4外径，驱动块11长度为圆形密封环4外径的二倍，驱动块11的左侧转动连接有从动连接杆7，从动连接杆7的左侧转动连接有主动连接杆6，主动连接杆6的左侧转动连接有电机18，主动连接杆6的左侧转动连接有辅助限位杆8，辅助限位杆8的左侧转动连接有辅助限位连接杆9，从动连接杆7的左侧固定连接有支撑块10，支撑块10的外形是凸台型，凸台左侧转动连接有辅助限位连接杆9，右侧固定连接有从动连接杆7，运行轨道1的顶部和底部设置有压块移动轨道14，压块移动轨道14的内部滑动连接有压块连接杆13，压块连接杆13的背面固定连接有压块12，运行轨道1的外侧固定连接有缓冲螺丝15，缓冲螺丝15内部开设有内径略小于钢珠16的直径，深度为缓冲螺丝15长度的二分之一的孔，缓冲螺丝15的内部活动连接有钢珠16，缓冲螺丝15的内部固定连接有弹簧17。
工作原理：圆形密封环4在进料轨道板2和进料限位块3组成的轨道中，移动到运行轨道1中，电机18带动主动连接杆6旋转，主动连接杆6带动从动连接杆7旋转，同时主动连接杆6带动辅助限位杆8转动，辅助限位杆8带动辅助限位连接杆9转动，起到限制从动连接杆7的旋转方向，从动连接杆7带动驱动块11运动，驱动块11带动圆形密封环4在运行轨道1中进行移动，圆形密封环4运动到运行轨道1的一端后，进入圆形槽口中，缓冲螺丝15托住圆形密封环4，压块连接杆13带动压块12在压块移动轨道14上滑动，压块12与圆形密封环4接触，对圆形密封环4进行压装，缓冲螺丝15中的弹簧17收缩，钢珠16在压力作用下回缩，完成压装动作。
综上所述，该圆形密封环的自动上料压紧机构，通过电机18带动主动连接杆6转动，主动连接杆6带动从动连接杆7转动，从动连接杆7带动驱动块11移动，再通过辅助限位8杆、辅助限位连接杆9、支撑块10和滑动轨道5的配合使用，从而达到圆形密封环4的分料效果。
该圆形密封环的自动上料压紧机构，通过压块连接杆13带动压块12移动，压块12带动圆形密封环4运行，再通过运行轨道1和压块移动轨道14的配合使用下，从而达到圆形密封环4的自动压紧效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形密封环的自动上料压紧机构，包括运行轨道(1)，其特征在于：所述运行轨道(1)的右侧固定连接有进料轨道板(2)，所述进料轨道板(2)的正面固定连接有进料限位块(3)，所述进料限位块(3)的内部设置有圆形密封环(4)，所述运行轨道(1)的内部活动连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)的内部滑动连接有滑动轨道(5)，所述驱动块(11)的左侧转动连接有从动连接杆(7)，所述从动连接杆(7)的左侧转动连接有主动连接杆(6)，所述主动连接杆(6)的左侧转动连接有电机(18)，所述主动连接杆(6)的左侧转动连接有辅助限位杆(8)，所述辅助限位杆(8)的左侧转动连接有辅助限位连接杆(9)，所述从动连接杆(7)的左侧固定连接有支撑块(10)，所述运行轨道(1)的顶部和底部设置有压块移动轨道(14)，所述压块移动轨道(14)的内部滑动连接有压块连接杆(13)，所述压块连接杆(13)的背面固定连接有压块(12)，所述运行轨道(1)的外侧固定连接有缓冲螺丝(15)，所述缓冲螺丝(15)的内部活动连接有钢珠(16)，所述缓冲螺丝(15)的内部固定连接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述运行轨道(1)的形状为“C”字形，两端开设有直径略大于圆形密封环(4)外径的通孔，两端分别开设有四个直径与缓冲螺丝(15)的外径对应的螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述进料轨道板(2)的宽度大于圆形密封环(4)的外径和进料限位块(3)二倍的和，长度与进料限位块(3)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述进料限位块(3)内部的宽度略大于圆形密封环(4)的外径，正面均匀开设有若干个M8沉头孔。
5.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述支撑块(10)的外形是凸台型，凸台左侧转动连接有辅助限位连接杆(9)，右侧固定连接有从动连接杆(7)。
6.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述驱动块(11)的形状为凸台型，正面开设有两个半圆形槽口，槽口直径略大于圆形密封环(4)外径，驱动块(11)长度为圆形密封环(4)外径的二倍。
7.根据权利要求1所述的一种圆形密封环的自动上料压紧机构，其特征在于：所述缓冲螺丝(15)内部开设有内径略小于钢珠(16)的直径，深度为缓冲螺丝(15)长度的二分之一的孔。
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