CN111618296A - 一种双金属烧结生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双金属烧结生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧两端均铰接有电动伸缩杆，且底座顶部外壁另一侧均安装有支撑腿，支撑腿和电动伸缩杆顶部外壁铰接有同一个烧结壳体，所述烧结壳体两端内壁均开设有第一滑动槽，且两个第一滑动槽内壁滑动连接有同一个弧形存放壳体，弧形存放壳体一侧插接有出料斗，所述弧形存放壳体底部外壁安装有固定块，且固定块底部外壁安装有滑轮，底座底部内壁开设有第二滑动槽。本发明中，通过设置有电动机、螺纹杆、固定块和滑轮，能够将弧形存放壳体移动到烧结壳体外部，方便将烧结后的产品移出收集，通过设置有第一滑动槽和第二滑动槽，能够使得弧形存放壳体移动的更加稳定。

Description

一种双金属烧结生产装置

技术领域

本发明涉及金属烧结技术领域，尤其涉及一种双金属烧结生产装置。

背景技术

金属粉末烧结，是指利用红外激光，将各种金属粉末瞬间加温至熔融状态，使之成型。此技术在初期是作为快速成型(RP)技术的一种来发展和研究，但是随着技术的成熟和应用，发现金属粉末烧结设备完全可以做为新一代低碳快速制造设备进行使用，目前在多个行业已经使用此技术作为新一代的生产制造设备。

但是现今的烧结装置在烧结后，由于内部温度过高，很难取出烧结好的产品，每次取出都给工作人员带来困难，不便于人们的使用，因此亟需一种烧结生产装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双金属烧结生产装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双金属烧结生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧两端均铰接有电动伸缩杆，且底座顶部外壁另一侧均安装有支撑腿，支撑腿和电动伸缩杆顶部外壁铰接有同一个烧结壳体，所述烧结壳体两端内壁均开设有第一滑动槽，且两个第一滑动槽内壁滑动连接有同一个弧形存放壳体，弧形存放壳体一侧插接有出料斗。

优选的，所述弧形存放壳体底部外壁安装有固定块，且固定块底部外壁安装有滑轮，底座底部内壁开设有第二滑动槽，第二滑动槽底部内壁与滑轮底部外壁滑动连接。

优选的，所述固定块一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁转动连接有螺纹杆。

优选的，所述弧形存放壳体一侧外壁底部安装有电动机，且电动机输出轴通过螺栓与螺纹杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述弧形存放壳体另一侧外壁一端铰接有封盖板，且弧形存放壳体顶部内壁两端均安装有红外线加热管。

优选的，所述弧形存放壳体顶部外壁安装有真空泵，且真空泵输出端安装有连接管。

优选的，所述弧形存放壳体一侧外壁铰接有步进电机，且步进电机输出端安装有旋转轴，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的连接块，同一水平面连接块远离旋转轴的一端安装有同一个弧形网孔刮板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置有电动机、螺纹杆、固定块和滑轮，能够将弧形存放壳体移动到烧结壳体外部，方便将烧结后的产品移出收集，通过设置有第一滑动槽和第二滑动槽，能够使得弧形存放壳体移动的更加稳定。

2、通过设置有电动伸缩杆、支撑腿和底座，能够方便将弧形存放壳体内部烧结好的产品收集，减少了收集的工作量，方便工作人员使用。

3、实施例2通过设置有步进电机、旋转轴和弧形网孔刮板，将弧形网孔刮板内部的金属粉末进行搅动，避免底部的金属粉末受热慢，即提高了加热效率，又提高了加热质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种双金属烧结生产装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种双金属烧结生产装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种双金属烧结生产装置的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种双金属烧结生产装置的实施例2弧形存放壳体结构示意图。

图中：1烧结壳体、2电动伸缩杆、3底座、4支撑腿、5滑轮、6固定块、7封盖板、8弧形存放壳体、9红外线加热管、10真空泵、11第一滑动槽、12连接管、13电动机、14螺纹杆、15旋转轴、16弧形网孔刮板、17步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种双金属烧结生产装置，包括底座3，底座3顶部外壁一侧两端均铰接有电动伸缩杆2，且底座3顶部外壁另一侧均安装有支撑腿4，支撑腿4和电动伸缩杆2顶部外壁铰接有同一个烧结壳体1，烧结壳体1两端内壁均开设有第一滑动槽11，且两个第一滑动槽11内壁滑动连接有同一个弧形存放壳体8，弧形存放壳体8一侧插接有出料斗。

本发明中，弧形存放壳体8底部外壁安装有固定块6，且固定块6底部外壁安装有滑轮5，底座3底部内壁开设有第二滑动槽，第二滑动槽底部内壁与滑轮5底部外壁滑动连接，固定块6一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁转动连接有螺纹杆14，弧形存放壳体8一侧外壁底部安装有电动机13，且电动机13输出轴通过螺栓与螺纹杆14一侧外壁固定连接，弧形存放壳体8另一侧外壁一端铰接有封盖板7，且弧形存放壳体8顶部内壁两端均安装有红外线加热管9，封盖板7一端外壁安装有把手，弧形存放壳体8顶部外壁安装有真空泵10，且真空泵10输出端安装有连接管12，连接管12另一端延伸到弧形存放壳体8内部。

工作原理：使用时开启电动机13，通过螺纹杆14带动固定块6上的弧形存放壳体8外移，然后工作人员将金属粉末加入到弧形存放壳体8中，然后弧形存放壳体8移动到烧结壳体1内部，关闭封盖板7，通过真空泵10将弧形存放壳体8内部抽真空处理，在开启红外线加热管9，来对金属粉末进行加热烧结处理。

实施例2

参照图1-4，一种双金属烧结生产装置，还包括弧形存放壳体8一侧外壁铰接有步进电机17，且步进电机17输出端安装有旋转轴15，旋转轴15圆周外壁安装有等距离分布的连接块，同一水平面连接块远离旋转轴15的一端安装有同一个弧形网孔刮板16。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有步进电机17、旋转轴15和弧形网孔刮板16，将弧形网孔刮板16内部的金属粉末进行搅动，避免底部的金属粉末受热慢，即提高了加热效率，又提高了加热质量，便于工作人员使用。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双金属烧结生产装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）顶部外壁一侧两端均铰接有电动伸缩杆（2），且底座（3）顶部外壁另一侧均安装有支撑腿（4），支撑腿（4）和电动伸缩杆（2）顶部外壁铰接有同一个烧结壳体（1），所述烧结壳体（1）两端内壁均开设有第一滑动槽（11），且两个第一滑动槽（11）内壁滑动连接有同一个弧形存放壳体（8），弧形存放壳体（8）一侧插接有出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述弧形存放壳体（8）底部外壁安装有固定块（6），且固定块（6）底部外壁安装有滑轮（5），底座（3）底部内壁开设有第二滑动槽，第二滑动槽底部内壁与滑轮（5）底部外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述固定块（6）一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁转动连接有螺纹杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述弧形存放壳体（8）一侧外壁底部安装有电动机（13），且电动机（13）输出轴通过螺栓与螺纹杆（14）一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述弧形存放壳体（8）另一侧外壁一端铰接有封盖板（7），且弧形存放壳体（8）顶部内壁两端均安装有红外线加热管（9）。

6.根据权利要求1所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述弧形存放壳体（8）顶部外壁安装有真空泵（10），且真空泵（10）输出端安装有连接管（12）。

7.根据权利要求1所述的一种双金属烧结生产装置，其特征在于，所述弧形存放壳体（8）一侧外壁铰接有步进电机（17），且步进电机（17）输出端安装有旋转轴（15），旋转轴（15）圆周外壁安装有等距离分布的连接块，同一水平面连接块远离旋转轴（15）的一端安装有同一个弧形网孔刮板（16）。

Images