CN216094487U - 一种机油滤清器自动喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油滤清器自动喷涂设备，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内顶壁固定安装有支撑管，支撑管的表面分别固定安装有气动伸缩杆和挡板，喷涂箱体的内左侧壁和内右侧壁均固定安装有矩形槽块，两个矩形槽块的内壁分别转动连接有丝杠和固定安装有导向杆，丝杠的表面螺纹连接有喷涂环管，左侧矩形槽块的下表面固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端与丝杠的下端固定连接。该机油滤清器自动喷涂设备，通过在喷涂箱体上设置支撑管，并在支撑管上设置气动伸缩杆，能够将机油滤清器套设在支撑管上，利用气动伸缩杆对其内壁进行支撑，同时挡板能够对机油滤清器的上端进行支撑，使其放置的更加平稳，涂料喷涂的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面喷涂技术领域，具体为一种机油滤清器自动喷涂设备。
背景技术
发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。
在机油滤清器外壳的生产过程中，需要对其外部进行表面喷涂处理，达到对机油滤清器保护的目的，现有的喷涂方式均为将机油滤清器的挂设在挂具上，在喷涂的过程中机油滤清器受气流的影响发生晃动，导致涂料喷涂的薄厚不均，影响机油滤清器的美观，且造成喷涂原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油滤清器自动喷涂设备，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内顶壁固定安装有支撑管，支撑管的表面分别固定安装有气动伸缩杆和挡板，喷涂箱体的内左侧壁和内右侧壁均固定安装有矩形槽块，两个矩形槽块的内壁分别转动连接有丝杠和固定安装有导向杆，丝杠的表面螺纹连接有喷涂环管，左侧矩形槽块的下表面固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端与丝杠的下端固定连接，喷涂箱体的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有排气筒，排气筒的内壁通过衔接杆固定安装有排风扇，排气筒的下端固定连接有过滤布袋，喷涂箱体的正面通过合页铰接有转动门，喷涂箱体的正面固定安装有控制面板。
优选的，所述喷涂箱体的下表面固定安装有辅助支撑腿，辅助支撑腿的数量为四个，四个辅助支撑腿呈矩形阵列设置在喷涂箱体的下表面。
优选的，所述喷涂环管的表面开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆的表面滑动连接。
优选的，所述转动门的正面固定安装有把手，且转动门的正面开设有观察窗，观察窗的内壁嵌设有透明玻璃。
优选的，所述气动伸缩杆、正反转电机和排风扇均与控制面板电性连接。
优选的，所述喷涂环管通过管道与涂料压缩设备相连接，气动伸缩杆通过管道与外部气站相连接。
有益效果
本实用新型提供了一种机油滤清器自动喷涂设备，具备以下有益效果：
1.该机油滤清器自动喷涂设备，通过在喷涂箱体上设置支撑管，并在支撑管上设置气动伸缩杆，能够将机油滤清器套设在支撑管上，利用气动伸缩杆对其内壁进行支撑，同时挡板能够对机油滤清器的上端进行支撑，使其放置的更加平稳，涂料喷涂的更加均匀。
2.该机油滤清器自动喷涂设备，通过在喷涂箱体的下表面设置排气筒，并在排气筒的内壁设置排风扇，在喷涂结束后，利用排风扇将喷涂箱体内多余的涂料浮尘抽入过滤布袋中过滤，能够避免在打开转动门更换机油滤清器时，空气中的涂料浮尘对作业人员的影响，且过滤后的涂料粉末能够回收利用，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为支撑管立体结构示意图。
图中：1喷涂箱体、2支撑管、3气动伸缩杆、4挡板、5矩形槽块、6丝杠、7导向杆、8喷涂环管、9正反转电机、10排气筒、11排风扇、12过滤布袋、13转动门、14控制面板、15辅助支撑腿、16观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机油滤清器自动喷涂设备，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的下表面固定安装有辅助支撑腿15，辅助支撑腿15的数量为四个，四个辅助支撑腿15呈矩形阵列设置在喷涂箱体1的下表面，喷涂箱体1的内顶壁固定安装有支撑管2，支撑管2的表面分别固定安装有气动伸缩杆3和挡板4，气动伸缩杆3通过管道与外部气站相连接。
通过在喷涂箱体1上设置支撑管2，并在支撑管2上设置气动伸缩杆3，能够将机油滤清器套设在支撑管2上，利用气动伸缩杆3对其内壁进行支撑，同时挡板4能够对机油滤清器的上端进行支撑，使其放置的更加平稳，涂料喷涂的更加均匀。
喷涂箱体1的内左侧壁和内右侧壁均固定安装有矩形槽块5，两个矩形槽块5的内壁分别转动连接有丝杠6和固定安装有导向杆7，丝杠6的表面螺纹连接有喷涂环管8，喷涂环管8的表面开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆7的表面滑动连接，喷涂环管8通过管道与涂料压缩设备相连接，左侧矩形槽块5的下表面固定安装有正反转电机9，正反转电机9的输出端与丝杠6的下端固定连接。
喷涂箱体1的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有排气筒10，排气筒10的内壁通过衔接杆固定安装有排风扇11，排气筒10的下端固定连接有过滤布袋12，喷涂箱体1的正面通过合页铰接有转动门13，转动门13的正面固定安装有把手，且转动门13的正面开设有观察窗16，观察窗16的内壁嵌设有透明玻璃，喷涂箱体1的正面固定安装有控制面板14，气动伸缩杆3、正反转电机9和排风扇11均与控制面板14电性连接。
通过在喷涂箱体1的下表面设置排气筒10，并在排气筒10的内壁设置排风扇11，在喷涂结束后，利用排风扇11将喷涂箱体1内多余的涂料浮尘抽入过滤布袋12中过滤，能够避免在打开转动门13更换机油滤清器时，空气中的涂料浮尘对作业人员的影响，且过滤后的涂料粉末能够回收利用，节约生产成本。
工作原理：当使用该机油滤清器自动喷涂设备时，将机油滤清器套设在支撑管2的表面，并使机油沥青器的上端与挡板4的下表面搭接，利用气动伸缩杆3对机油滤清器的内壁进行挤压固定，使其放置的更加稳固，关好转动门13后，利用正反转电机9带动丝杠6转动，从而使喷涂环管8在喷涂箱体1内上下移动对机油滤清器的表面进行喷涂，当喷涂结束后，利用排风扇11将喷涂箱体1内多余的涂料浮尘抽入过滤布袋12中过滤，避免涂料浮尘对作业人员的健康产生的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机油滤清器自动喷涂设备，包括喷涂箱体(1)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内顶壁固定安装有支撑管(2)，支撑管(2)的表面分别固定安装有气动伸缩杆(3)和挡板(4)，喷涂箱体(1)的内左侧壁和内右侧壁均固定安装有矩形槽块(5)，两个矩形槽块(5)的内壁分别转动连接有丝杠(6)和固定安装有导向杆(7)，丝杠(6)的表面螺纹连接有喷涂环管(8)，左侧矩形槽块(5)的下表面固定安装有正反转电机(9)，正反转电机(9)的输出端与丝杠(6)的下端固定连接，喷涂箱体(1)的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有排气筒(10)，排气筒(10)的内壁通过衔接杆固定安装有排风扇(11)，排气筒(10)的下端固定连接有过滤布袋(12)，喷涂箱体(1)的正面通过合页铰接有转动门(13)，喷涂箱体(1)的正面固定安装有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的下表面固定安装有辅助支撑腿(15)，辅助支撑腿(15)的数量为四个，四个辅助支撑腿(15)呈矩形阵列设置在喷涂箱体(1)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种机油滤清器自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂环管(8)的表面开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆(7)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机油滤清器自动喷涂设备，其特征在于：所述转动门(13)的正面固定安装有把手，且转动门(13)的正面开设有观察窗(16)，观察窗(16)的内壁嵌设有透明玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器自动喷涂设备，其特征在于：所述气动伸缩杆(3)、正反转电机(9)和排风扇(11)均与控制面板(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种机油滤清器自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂环管(8)通过管道与涂料压缩设备相连接，气动伸缩杆(3)通过管道与外部气站相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122104188.2U CN216094487U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种机油滤清器自动喷涂设备 |
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