CN219073383U - 一种高效除尘伸缩房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘伸缩房，包括固定板和骨架；固定板：其内部设有除尘机构；骨架：其均为冂型结构，横向相邻的两个骨架之间通过对称设置的连接组件连接，最左侧的骨架与固定板的右侧面固定连接，最右侧的骨架与驱动架固定连接，骨架的内壁均与篷布的外侧面固定连接，驱动架下端前后对称设置的开口内均转动连接有驱动轮，驱动轮中部的环形槽内均设有蜗轮，驱动架下端对称设置的开口内均设有电机，电机的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与竖向对应的蜗轮啮合连接；其中：所述驱动架的前侧面设有控制开关组，该高效除尘伸缩房，骨架的移动更加平稳，能够大大提高篷布内部的除尘效率，而且除尘更加彻底。

Description

一种高效除尘伸缩房

技术领域

本实用新型涉及伸缩房技术领域，具体为一种高效除尘伸缩房。

背景技术

伸缩房是一种可以在我们使用的时候自动展开形成封闭或半封闭的环保喷漆房，可以折叠使用起来比较移动灵活不需要使用时收缩合拢到一处的特殊环保喷漆房装置，伸缩移房是专门解决较大型工件移动运送困难的问题，它可根据使用大小任意调整，充分利用生产场地和操作空间，所以它在生产上大大简化了不断用天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程，喷漆或者打磨完成后，可自动收起伸缩房的房体结构，然后可将喷漆后的设备吊走，而现有的大部分伸缩房在进行除尘时，是通过伸缩房内部的吸尘口进行吸尘，当伸缩房拉伸至较远位置时，伸缩房在进行除尘时，对于远离吸尘口的区域除尘效率较低，而且除尘效果不好，为此，我们提出了一种高效除尘伸缩房。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效除尘伸缩房，骨架的移动更加平稳，能够大大提高篷布内部的除尘效率，而且除尘更加彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效除尘伸缩房，包括固定板和骨架；

固定板：其内部设有除尘机构；

骨架：其均为冂型结构，横向相邻的两个骨架之间通过对称设置的连接组件连接，最左侧的骨架与固定板的右侧面固定连接，最右侧的骨架与驱动架固定连接，骨架的内壁均与篷布的外侧面固定连接，驱动架下端前后对称设置的开口内均转动连接有驱动轮，驱动轮中部的环形槽内均设有蜗轮，驱动架下端对称设置的开口内均设有电机，电机的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与竖向对应的蜗轮啮合连接；

其中：所述驱动架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，骨架的移动更加平稳，能够大大提高篷布内部的除尘效率，而且除尘更加彻底。

进一步的，所述骨架下端对称设置的凹槽内均转动连接有滚轮，为骨架起到支撑作用。

进一步的，所述连接组件包括短杆和长杆，所述长杆的上下两端均对称转动连接有短杆，短杆的外侧端头分别与相邻的骨架转动连接，竖向对应的短杆为平行设置，保证骨架的稳定移动。

进一步的，所述除尘机构包括风机、集尘腔和吸尘口，所述集尘腔设置于固定板的内部，固定板上端的台阶面上设有风机，风机的进风口与集尘腔内部连通，固定板的右侧面均匀设有与集尘腔内部连通的吸尘口，固定板左侧的开口处设有盖板，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对篷布内部进行除尘。

进一步的，所述集尘腔的内部顶壁设有滤布，能够对灰尘进行过滤。

进一步的，所述集尘腔的右侧内壁均匀设置有与吸尘口配合的遮板，避免灰尘通过吸尘口掉出。

进一步的，所述固定板的右侧面对称设置的安装孔内均设有与集尘腔连通的软管，软管的右端均设有吸尘箱，吸尘箱均与驱动架的内壁固定连接，大大提高了篷布内部的除尘效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效除尘伸缩房，具有以下好处：

1、控制开关组控制驱动架内部的电机工作，通过蜗杆和蜗轮的啮合带动两个驱动轮同步转动，两个驱动轮与底面接触带动驱动架向右移动，带动最右侧的骨架向右移动，骨架下端的滚轮能够对骨架起到支撑作用，随着驱动架的移动，横向相邻的两个骨架间距逐渐增大，由于长杆上下两端转动连接的短杆外侧端头分别与相邻的骨架转动连接，而且竖向对应的短杆为平行设置，从而使长杆、短杆与骨架之间形成平行四边形，能够保证骨架的稳定移动，从而带动篷布进行自动伸缩，使用更加方便。

2、控制开关组控制风机工作，使集尘腔内部形成负压，进而使篷布内部靠近吸尘口的灰尘通过吸尘口吸入集尘腔的内部，滤布能够对空气中的灰尘进行过滤，遮板能够避免集尘腔内部的灰尘再次由吸尘口掉出，同时，由于吸尘箱与集尘腔之间通过软管连通，风机在工作时，能够使吸尘箱内部形成负压，进而通过吸尘箱外侧面的条形口对篷布内部远离吸尘口的灰尘吸入吸尘箱内，再由软管吸入集尘腔的内部，方便对灰尘进行收集处理，大大提高了篷布内部的除尘效率，而且除尘更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型驱动架的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接组件的局部结构示意图。

图中：1固定板、2除尘机构、21风机、22滤布、23集尘腔、24吸尘口、3骨架、31滚轮、4篷布、5连接组件、51短杆、52长杆、6驱动架、7驱动轮、71蜗轮、8电机、9吸尘箱、10软管、11盖板、12遮板、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高效除尘伸缩房，包括固定板1和骨架3；

固定板1：其内部设有除尘机构2，除尘机构2包括风机21、集尘腔23和吸尘口24，集尘腔23设置于固定板1的内部，固定板1上端的台阶面上设有风机21，风机21的进风口与集尘腔23内部连通，固定板1的右侧面均匀设有与集尘腔23内部连通的吸尘口24，固定板1左侧的开口处设有盖板11，集尘腔23的内部顶壁设有滤布22，集尘腔23的右侧内壁均匀设置有与吸尘口24配合的遮板12，固定板1的右侧面对称设置的安装孔内均设有与集尘腔23连通的软管10，软管10的右端均设有吸尘箱9，风机21工作，使集尘腔23内部形成负压，进而使篷布4内部靠近吸尘口24的灰尘通过吸尘口24吸入集尘腔23的内部，滤布22能够对空气中的灰尘进行过滤，遮板12能够避免集尘腔23内部的灰尘再次由吸尘口24掉出，同时，由于吸尘箱9与集尘腔23之间通过软管10连通，风机21在工作时，能够使吸尘箱9内部形成负压，进而通过吸尘箱9外侧面的条形口对篷布4内部远离吸尘口24的灰尘吸入吸尘箱9内，再由软管10吸入集尘腔23的内部，方便对灰尘进行收集处理；

骨架3：其均为冂型结构，横向相邻的两个骨架3之间通过对称设置的连接组件5连接，最左侧的骨架3与固定板1的右侧面固定连接，最右侧的骨架3与驱动架6固定连接，骨架3的内壁均与篷布4的外侧面固定连接，驱动架6下端前后对称设置的开口内均转动连接有驱动轮7，驱动轮7中部的环形槽内均设有蜗轮71，驱动架6下端对称设置的开口内均设有电机8，电机8的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与竖向对应的蜗轮71啮合连接，骨架3下端对称设置的凹槽内均转动连接有滚轮31，连接组件5包括短杆51和长杆52，长杆52的上下两端均对称转动连接有短杆51，短杆51的外侧端头分别与相邻的骨架3转动连接，竖向对应的短杆51为平行设置，吸尘箱9均与驱动架6的内壁固定连接，电机8工作，通过蜗杆和蜗轮71的啮合带动两个驱动轮7同步转动，两个驱动轮7与底面接触带动驱动架6向右移动，带动最右侧的骨架3向右移动，骨架3下端的滚轮31能够对骨架3起到支撑作用，随着驱动架6的移动，横向相邻的两个骨架3间距逐渐增大，由于长杆52上下两端转动连接的短杆51外侧端头分别与相邻的骨架3转动连接，而且竖向对应的短杆51为平行设置，从而使长杆52、短杆51与骨架3之间形成平行四边形，能够保证骨架3的稳定移动，从而带动篷布4进行伸缩；

其中：驱动架6的前侧面设有控制开关组13，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电机8和风机21的输入端均电连接控制开关组13的输出端，保证电路的正常运转。

本实用新型提供的一种高效除尘伸缩房的工作原理如下：控制开关组13控制驱动架6内部的电机8工作，通过蜗杆和蜗轮71的啮合带动两个驱动轮7同步转动，两个驱动轮7与底面接触带动驱动架6向右移动，带动最右侧的骨架3向右移动，骨架3下端的滚轮31能够对骨架3起到支撑作用，随着驱动架6的移动，横向相邻的两个骨架3间距逐渐增大，由于长杆52上下两端转动连接的短杆51外侧端头分别与相邻的骨架3转动连接，而且竖向对应的短杆51为平行设置，从而使长杆52、短杆51与骨架3之间形成平行四边形，能够保证骨架3的稳定移动，从而带动篷布4进行伸缩，在篷布4内部进行作业时，控制开关组13控制风机21工作，使集尘腔23内部形成负压，进而使篷布4内部靠近吸尘口24的灰尘通过吸尘口24吸入集尘腔23的内部，滤布22能够对空气中的灰尘进行过滤，遮板12能够避免集尘腔23内部的灰尘再次由吸尘口24掉出，同时，由于吸尘箱9与集尘腔23之间通过软管10连通，风机21在工作时，能够使吸尘箱9内部形成负压，进而通过吸尘箱9外侧面的条形口对篷布4内部远离吸尘口24的灰尘吸入吸尘箱9内，再由软管10吸入集尘腔23的内部，方便对灰尘进行收集处理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8和风机21均可根据实际应用场景自由配置，电机8建议选用型号为YE2-80M-4的电机，风机21建议选用型号为SFT2.5-2的风机，控制开关组13上分别设有与电机8和风机21一一对应用于控制其工作的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效除尘伸缩房，其特征在于：包括固定板(1)和骨架(3)；

固定板(1)：其内部设有除尘机构(2)；

骨架(3)：其均为冂型结构，横向相邻的两个骨架(3)之间通过对称设置的连接组件(5)连接，最左侧的骨架(3)与固定板(1)的右侧面固定连接，最右侧的骨架(3)与驱动架(6)固定连接，骨架(3)的内壁均与篷布(4)的外侧面固定连接，驱动架(6)下端前后对称设置的开口内均转动连接有驱动轮(7)，驱动轮(7)中部的环形槽内均设有蜗轮(71)，驱动架(6)下端对称设置的开口内均设有电机(8)，电机(8)的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与竖向对应的蜗轮(71)啮合连接；

其中：所述驱动架(6)的前侧面设有控制开关组(13)，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，电机(8)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述骨架(3)下端对称设置的凹槽内均转动连接有滚轮(31)。

3.根据权利要求1所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述连接组件(5)包括短杆(51)和长杆(52)，所述长杆(52)的上下两端均对称转动连接有短杆(51)，短杆(51)的外侧端头分别与相邻的骨架(3)转动连接，竖向对应的短杆(51)为平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述除尘机构(2)包括风机(21)、集尘腔(23)和吸尘口(24)，所述集尘腔(23)设置于固定板(1)的内部，固定板(1)上端的台阶面上设有风机(21)，风机(21)的进风口与集尘腔(23)内部连通，固定板(1)的右侧面均匀设有与集尘腔(23)内部连通的吸尘口(24)，固定板(1)左侧的开口处设有盖板(11)，风机(21)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述集尘腔(23)的内部顶壁设有滤布(22)。

6.根据权利要求4所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述集尘腔(23)的右侧内壁均匀设置有与吸尘口(24)配合的遮板(12)。

7.根据权利要求4所述的一种高效除尘伸缩房，其特征在于：所述固定板(1)的右侧面对称设置的安装孔内均设有与集尘腔(23)连通的软管(10)，软管(10)的右端均设有吸尘箱(9)，吸尘箱(9)均与驱动架(6)的内壁固定连接。

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