CN111616338A - 一种烘烤型复合薯片的制备方法 - Google Patents
一种烘烤型复合薯片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111616338A CN111616338A CN201910746089.9A CN201910746089A CN111616338A CN 111616338 A CN111616338 A CN 111616338A CN 201910746089 A CN201910746089 A CN 201910746089A CN 111616338 A CN111616338 A CN 111616338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potato chips
- powder
- baked composite
- composite potato
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013606 potato chips Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 24
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 7
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 description 11
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 235000012019 baked potatoes Nutrition 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019684 potato crisps Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000009475 tablet pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
- A23L19/18—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips
- A23L19/19—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips from powdered or mashed potato products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明属于烘烤型膨化食品加工技术领域，具体公开了一种烘烤型复合薯片的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将包含马铃薯粉的粉料和液料混合成得混合料；步骤(2)：将获得的混合料进行熟成处理，所述的熟成处理包括依次进行的辊压、静置以及破碎工艺；步骤(3)：将熟成的物料再经压片、成型得坯料；步骤(4)：将获得的坯料进行烘烤制得所述的薯片本发明的制备工艺，在现有工艺的基础上增加所述的熟成工艺，可以有效解决改善压片过程不连续易断裂等情况，还可改善坯体表面光滑度。
Description
技术领域：
本申请属于烘烤型膨化食品加工技术领域，具体涉及一种薯片的制备方法。
背景技术：
薯片制品不但食用方便、香脆可口、包装精美，而且营养丰富、便于贮携，已成为当今世界上流行最广泛的马铃薯食品，也是重要的方便食品和休闲食品。
随着马铃薯食品加工工艺的不断改进，马铃薯薯片制品的种类也不断增加。例如，第一种为以鲜马铃薯为原料加工成的薯片制品有：马铃薯虾片、烤马铃薯片、脱水马铃薯片、油炸马铃薯片、速冻薯片、真空油炸马铃薯脆片、低脂油炸薯片、马铃薯酥糖片、风味马铃薯脯；第二种为以马铃薯粉等为配料加工成的复合型薯片制品有：油炸成型马铃薯片、烘烤成型马铃薯片、酥香马铃薯片、风味马铃薯膨化薯片、中空薯片。因原材料和地域的限制，具有发展眼光的企业开始借助国外经验结合我国实际情况，着手开发复合型薯片。
但现有薯片的生产主要在于口味的调制以及薯片形态的控制，对基础制备工艺上的研究不多，例如：现有烘烤型复合薯片的主要制备工艺为：
(粉料配制+液料配制)→粉料与液体混合→原料输送→压片→成型→坯料输送→烘烤→调味→冷却→包装。
现有制备方法存在压片过程不连续易断裂、表面粗糙等问题，导致产品浪费大、出品率降低。
发明内容
为解决现有薯片制备方法存在的压片不连续易断裂、表面粗糙等技术问题；本发明提供了一种烘烤型复合薯片的制备方法，旨在提高薯片混合后原料的熟成度，改善压片不连续易断裂和表面粗糙的问题。
一种烘烤型复合薯片的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将包含马铃薯粉的粉料和液料混合得混合料；
步骤(2)：将获得的混合料进行熟成处理，所述的熟成处理包括依次进行的辊压、静置(熟化)以及破碎工艺；
步骤(3)：将熟成的物料再经压片、成型得坯料；
步骤(4)：将获得的坯料进行烘烤制得所述的薯片。
本发明的制备工艺，在现有工艺的基础上增加所述的熟成工艺，可以有效解决改善压片过程不连续易断裂等情况，还可改善坯体表面光滑度。
本发明可采用现有物料以及工艺制得所述的混合料，所述的混合料为可捏合成团的颗粒料。
所述的粉料以及液料均可采用现有常规的配方。
作为优选，所述的粉料，除包含所述的马铃薯粉外，还选择性包含辅助原料，所述的辅助原料例如为糖粉、变性淀粉、玉米粉、全脂奶粉、食用盐等的至少一种。辅助原料的添加量以及添加比例可根据需要进行调整。
作为优选，所述的液料为油和水混合液。所述的油和水的比例可根据使用需求进行调整。
例如，所述的液料为体积比为1:45-1:50的油和水。
作为优选，所述的粉料和液料的重量比为5：3～4。
现有工艺中，通常是将所述的混合料直接进行压片处理，但如此会存在难于成型、形成较多成型废料等诸多问题，为改善该问题，本发明创新地预先对混合料进行所述的熟成，如此能够改善成型率，减少破损，提升原来的成品率。
本发明中，所述的熟成处理包括依次进行的辊压以及破碎工艺。也即是，预先将所述的混合料进行辊压、静置，形成初始压片，随后再将该初始压片进行破碎处理。
实质生产过程中，混合料连续地经滚轮进行辊压形成初始压片、形成的初始压片连续地经传送机构输送(运送阶段可以理解为静置(熟化)阶段)至破碎工段，并连续地流经破碎工段，完成熟成操作。
本发明人研究发现，熟成时间(连续流经辊压、传送以及破碎)是保证成型率以及成品率的关键。
作为优选，所述的熟成处理的时间为3～15min；进一步优选为6～10min。研究发现，控制在该熟成时间特别是优选的时间下，可以有效控制成型效果，降低成型破碎，有效提升薯片的成品率。
进一步优选，静置熟化的时间为熟成处理的70～90％，优选为83～85％。
研究发现，在控制熟成过程时间的基础上，进一步控制辊压的垅体间距，可以进一步改善后续的成型率，改善薯片成品率。
作为优选，辊压形成片状料，且所述的片状料含有若干由辊压过程形成的垂直于辊压方向的垅体，各垅体之间相互平行，各相邻垅体间距为5～18mm；优选为8～12mm。
本发明中，将所述的熟成的物料经过常规的压片、成型、烘烤、调味、冷却、包装等工艺，制得所述的薯片。
作为优选，下火烘烤过程的温度为140℃-180℃、上火烘烤过程的温度为 220℃-320℃。
作为优选，整个阶段的烘烤时间为3-6min。
本发明的整体工艺为：
(粉料配制+液料配制)→粉料与液体混合→原料输送→熟成处理→压片→成型→坯料输送→烘烤→调味→冷却→包装。
有益效果
1、通过新增的熟成工艺，可有效改善压片不连续易断裂情况及坯体表面光滑度。
2、进一步控制熟成过程中的垅体的间距、熟成时间这两个条件，可以进一步改善成型效果。
附图说明
图1为实施例1步骤5的第一道辊轮压片后的图；
图2为实施例1步骤5的第三道辊轮压片后的图；
图3为实施例1步骤7的烘烤后薯片图；
图4为实施例2步骤5的第一道辊轮压片后的图；
图5为实施例2步骤5的第三道辊轮压片后的图；
图6为实施例2步骤7的烘烤后薯片图；
图7为对比例1步骤4的第一道辊轮压片后的图；
图8为对比例1步骤4的第三道辊轮压片后的图；
图9为对比例1步骤6的烘烤后薯片图；
具体实施方式
实施例1：
1.粉料配制：马铃薯粉100kg、糖粉12kg、变性淀粉20kg、玉米粉4kg、全脂奶粉1.5kg、食用盐0.6kg、小苏打1.4kg、乳化剂1.3kg；
2.液料配制：准备比例为1:48的油和水；
3.物料混合：将粉料过筛搅拌均匀，搅拌均匀后按10：7与液料搅拌均匀；
4.熟成处理：混合物料经滚轮辊压、控制初始压片垅体的间距为8mm，将初始压片传送至破碎阶段(传送时间(静置熟化时间)为8.5min)进行破碎剪切成小片料，总熟成时间为10min；
5.压片：将步骤4的小片料通过输送道输送至第一道辊轮将物料压成连片状(图1)，并连续地通过第二、三道辊轮将片状压薄至1mm(图2)；
6.成型：通过压花辊将物料成型成所需形状，输送至烤炉烘烤；
7.烘烤：下火温度140℃-180℃、上火温度220℃-320℃，烘烤时间3-4分钟；
8、调味：通过振动筛将所需要的调味粉按照比例撒在烘烤后薯片的表面；
9、冷却包装：通过冷却输送带冷却，最后进行包装，成品如图3所示。
10、按实施例1的方法进行薯片生产。测试发现成型出品率(成型出品率＝ (投入量-成型废料)/投入量)为98％，成品率出品率为81％(成品出品率＝成品净含量/投入量)。
实施例2：
1.粉料配制：马铃薯粉100kg、糖粉12kg、变性淀粉20kg、玉米粉4kg、全脂奶粉1.5kg、食用盐0.6kg、小苏打1.4kg、乳化剂1.3kg；
2.液料配制：准备比例为1:48的油和水；
3.物料混合：物料混合：将粉料过筛搅拌均匀，搅拌均匀后按10：7与液料搅拌均匀；
4.熟成处理：混合物料经滚轮辊压、控制初始压片垅体的间距为12mm，将初始压片传送至破碎阶段(传送时间(静置熟化时间)为5min)进行破碎剪切成小片料，总熟成时间为6min；
5.压片：将步骤4的小片料通过输送道输送至第一道辊轮将物料压成连片状(图4)，并连续地通过第二、三道辊轮将片状压薄至1mm(图5)；
6.成型：通过压花辊将物料成型成所需形状，输送至烤炉烘烤；
7.烘烤：下火温度150℃-190℃、上火温度220℃-340℃，烘烤时间3-4分钟；
8.调味：通过振动筛将所需要的调味粉按照比例撒在烘烤后薯片的表面；
9.冷却包装：通过冷却输送带冷却，最后进行包装，成品图见图6。
按实施例2的方法进行薯片生产，测试发现成型出品率为97％，成品率出品率为79％。
实施例3：
1.粉料配制：马铃薯粉100kg、糖粉12kg、变性淀粉20kg、玉米粉4kg、全脂奶粉1.5kg、食用盐0.6kg、小苏打1.4kg、乳化剂1.3kg；
2.液料配制：准备比例为1:48的油和水；
3.物料混合：将粉料过筛搅拌均匀，搅拌均匀后按10：7与液料搅拌均匀
4.熟成处理：混合物料经滚轮辊压、控制初始压片垅体的间距为5mm，将初始压片传送至破碎阶段(传送时间(静置熟化时间)为13min)进行破碎剪切成小片料，总熟成时间为15min；
5.压片：将步骤4的小片料输送至第一道辊轮将物料压成连片状，通过第二、三道辊轮将片状压薄至1mm；
6.成型：通过压花辊将物料成型成所需形状，输送至烤炉烘烤；
7.烘烤：下火温度140℃-180℃、上火温度220℃-320℃，烘烤时间3-4分钟；
8.调味：通过振动筛将所需要的调味粉按照比例撒在烘烤后薯片的表面；
9.冷却包装：通过冷却输送带冷却，最后进行包装。
按实施例3的方法进行说薯片生产，测试发现成型出品率为96％，成品率出品率为70％。
实施例4
1.粉料配制：马铃薯粉100kg、糖粉12kg、变性淀粉20kg、玉米粉4kg、全脂奶粉1.5kg、食用盐0.6kg、小苏打1.4kg、乳化剂1.3kg；
2.液料配制：准备比例为1:48的油和水；
3.物料混合：将粉料过筛搅拌均匀，搅拌均匀后按10：7与液料搅拌均匀；
4.熟成处理：混合物料经滚轮辊压、控制初始压片垅体的间距为18mm，将初始压片传送至破碎阶段(传送时间(静置熟化时间)为2.3min)进行破碎剪切成小片料，总熟成时间为3min；
5.压片：将步骤4的小片料通过输送到输送至第一道辊轮将物料压成连片状，通过第二、三道辊轮将片状压薄至1mm；
6.成型：通过压花辊将物料成型成所需形状，输送至烤炉烘烤；
7.烘烤：下火温度140℃-180℃、上火温度220℃-320℃，烘烤时间3-4分钟；
8.调味：通过振动筛将所需要的调味粉按照比例撒在烘烤后薯片的表面；
9.冷却包装：通过冷却输送带冷却，最后进行包装。
按实施例4的方法进行薯片生产，测试发现成型出品率为93％，成品率出品率为69％。
对比例1：
和实施例1相比，区别仅在于，未进行所述的熟成处理，具体为：
1.粉料配制：马铃薯粉100kg、糖粉12kg、变性淀粉20kg、玉米粉4kg、全脂奶粉1.5kg、食用盐0.6kg、小苏打1.4kg、乳化剂1.3kg；；
2.液料配制：准备比例为1:48的油和水；
3.物料混合：物料混合：将粉料过筛搅拌均匀，搅拌均匀后按比例10：7与液料搅拌均匀；
4.压片：通过输送到输送至第一道辊轮将物料压成连片状(图7)，通过第二、三道辊轮将片状压薄至1mm(图8)；
5.成型：通过压花辊将物料成型成所需形状，输送至烤炉烘烤；
6.烘烤：下火温度150℃-190℃、上火温度220℃-340℃，烘烤时间3-4分钟；
7.调味：通过振动筛将所需要的调味粉按照比例撒在烘烤后薯片的表面；
8.冷却包装：通过冷却输送带冷却，最后进行包装(图9)。
按对比例1的方法进行薯片生产，测试发现成型出品率为90％，成品率出品率为65％。
Claims (10)
1.一种烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将包含马铃薯粉的粉料和液料混合成得混合料；
步骤(2)：将获得的混合料进行熟成处理，所述的熟成处理包括依次进行的辊压、静置以及破碎工艺；
步骤(3)：将熟成的物料再经压片、成型得坯料；
步骤(4)：将获得的坯料进行烘烤制得所述的薯片。
2.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，所述的粉料还选择性包含辅助原料，所述的辅助原料包含糖粉、变性淀粉、玉米粉、全脂奶粉、食用盐中的至少一种。
3.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，所述的液料为体积比为1:45-1:50的油和水。
4.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，粉料和液料的重量比为5：3～4。
5.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，所述的熟成处理的时间为3～15min。
6.如权利要求5所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，所述的熟成处理的时间为6～10min；
优选地，静置熟化的时间为熟成处理的70～90％，进一步优选为83～85％。
7.如权利要求5或6所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，辊压形成片状料，且所述的片状料含有若干由辊压过程形成的垂直于辊压方向的垅体，各垅体之间相互平行，相邻垅体的间距为5～18mm。
8.如权利要求7所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，相邻垅体的间距为8～12mm。
9.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，所述的下火烘烤过程的温度为140℃-180℃、上火烘烤过程的温度为220℃-320℃。
10.如权利要求1所述的烘烤型复合薯片的制备方法，其特征在于，整个的烘烤时间为3-6min。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2019107405020 | 2019-08-12 | ||
| CN201910740502 | 2019-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111616338A true CN111616338A (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72255027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910746089.9A Pending CN111616338A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-13 | 一种烘烤型复合薯片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111616338A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112535266A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-23 | 钟春燕 | 一种薯片加工中降低碎裂率的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104799224A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 洽洽食品股份有限公司 | 一种条纹型薯片的加工工艺 |
| CN105995761A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 安徽冉升食品有限公司 | 一种马铃薯面叶及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-13 CN CN201910746089.9A patent/CN111616338A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104799224A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 洽洽食品股份有限公司 | 一种条纹型薯片的加工工艺 |
| CN105995761A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 安徽冉升食品有限公司 | 一种马铃薯面叶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张裕中: "食品加工技术装备", vol. 2, 中国轻工业出版社, pages: 416 * |
| 王敏: "影响韧性饼干断裂现象的因素", 《粮油加工与食品机械》, no. 02, 28 February 2002 (2002-02-28), pages 43 - 44 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112535266A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-23 | 钟春燕 | 一种薯片加工中降低碎裂率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106720037A (zh) | 一种魔芋饼干及其制作方法 | |
| CN105394135A (zh) | 一种香菇饼干的加工工艺 | |
| CN100506045C (zh) | 富含全价动物骨粉的糕点 | |
| CN107183116A (zh) | 马铃薯饼干及其制备工艺 | |
| CN105558823B (zh) | 米、面结合的复合休闲食品及其制作方法 | |
| CN104799224A (zh) | 一种条纹型薯片的加工工艺 | |
| CN111616338A (zh) | 一种烘烤型复合薯片的制备方法 | |
| CN106577935A (zh) | 一种富含夏果的曲奇饼干的制作方法 | |
| CN103891848B (zh) | 一种杂粮酥脆饼干的制作工艺 | |
| CN106720027B (zh) | 面粉改良剂及其应用和产品 | |
| CN109259090A (zh) | 一种酸奶味膨化谷物食品及其制作方法 | |
| CN110876452A (zh) | 一种小米锅巴生产工艺 | |
| CN105145730A (zh) | 一种麦麸酥饼及其制作方法 | |
| CN105248548A (zh) | 一种山药蔬菜饼干的制作工艺 | |
| CN105145754A (zh) | 曲奇及其制备方法 | |
| CN103932056A (zh) | 苹果味锅巴的制备方法 | |
| CN107319432B (zh) | 一种烘焙薯泡的制作方法 | |
| CN106213201A (zh) | 一种海鲜味锅巴的加工方法 | |
| CN105076330A (zh) | 一种柠檬皮玫瑰酥饼及其制备方法 | |
| CN105685171A (zh) | 用马铃薯制作的米粉饼干及其加工方法 | |
| CN103478196B (zh) | 一种油炸麻叶及其生产方法 | |
| CN102986771A (zh) | 牛肉卷 | |
| CN112753740A (zh) | 一种速冻发面馅饼的制作方法 | |
| CN102894169A (zh) | 玉米卷糕的制作方法 | |
| CN113180187A (zh) | 一种撒粉锅巴及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200904 |