CN111615493B - 输送带组件 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于运输包装材料的单个片材或包装材料堆的输送带组件（10）。其包括设置在至少两个皮带轮（20a‑20d）上的至少一条输送带（12a），其中至少一个皮带轮（20a‑20d）适于沿输送方向（15）驱动输送带（12a）。此外，输送带组件（10）包括适于运输片材或堆的输送部分（22）和适于使输送带（12a）从输送部分（22）的终点（22b）返回到输送部分（22）的起点（22a）的返回部分（24）。输送部分（22）具备中间部分（26），在中间部分（26）中输送带（12a）以基本上平坦的方式设置，并且至少一个转换部分（28）设置在中间部分（26）和相应的皮带轮（20a‑20d）之间，其中在转换部分（28）中，输送带（12a）设置在相对于中间部分（26）限定的平面（26a）的缩回位置。

Description

输送带组件
技术领域
本发明涉及一种用于运输包装材料的单个片材或包装材料堆的输送带组件。
背景技术
在本文中，包装材料堆应理解为由包装材料制成并且以明确限定的方式一个位于另一个之上地设置的多个片材。
在现有技术中(例如在包装工业中)已知这种输送带组件。
更具体地说，该输送带组件用在包装材料切割机或压痕机中，其中切割或压痕是在运行中进行的，即包装材料在运输通过机器时进行切割或压痕。
通常，待切割的包装材料通过真空固定在输送带组件上。在已知的配置中，真空源(例如，真空泵)设置在输送带组件的输送部分下方，与将包装材料牢固地保持到输送部分的真空排气机相配合。
由于经济原因，包装材料的切割或压痕必须尽可能快地完成。因此，包装材料的输送也必须高速进行。同时，包装材料可以是易碎的材料，并且必须注意不要以任何方式(例如划痕、弯曲或扭结)损坏包装材料。一般而言，输送速度越高，损坏包装材料的风险越高。
发明内容
因此，本发明的目的是限定一种上述类型的输送带组件，该输送带组件解决了上述冲突。特别地，本发明的输送带组件将允许高速输送包装材料而没有损坏包装材料的风险。
该问题通过上述类型的输送带组件解决，其包括设置在至少两个皮带轮上的至少一个输送带，其中，至少一个皮带轮适于沿输送方向驱动输送带，输送带组件包括适于运输片材或堆的输送部分和适于使输送带从输送部分的终点返回到输送部分的起点的返回部分，其中输送部分包括中间部分，在中间部分中输送带以基本上平坦的方式设置，并且至少一个过渡部分设置在中间部分和相应的皮带轮之间，其中在过渡部分中，输送带设置在相对于中间部分限定的平面的缩回位置。当将中间部分限定的平面想象为无限时，过渡部分设置在该平面的距离内。在输送带组件的组装状态下，过渡部分始终位于该平面下方。过渡部分优选设置在返回部分与输送部分相邻的区域中。在通常的设置中，一个皮带轮也位于该区域中，并且输送带以一定角度覆盖皮带轮。在输送带上通常设置有与包装材料接触的刚性的支撑装置。当这些支撑装置在一个皮带轮的区域中时，其一个或多个边缘可能从通常的输送表面突出。这些边缘存在损坏包装材料的风险，该风险随着较高的输送速度而增加。过渡部分的缩回位置在通常的输送表面(即，包装材料所在的表面)与安装在输送带上的支撑装置之间产生间隙。因此，有效地消除了损坏包装材料的风险。
过渡部分可以通过3m至6m、特别是约4m的半径形成。然后，在过渡部分中，输送带沿该半径移动。由此形成了将输送带组件的支撑装置与易碎的包装材料分开的间隙。
替代地，过渡部分可以相对于中间部分成一定角度。在这种配置中，也消除了损坏包装材料的风险。
包装材料可以是纸、纸板或塑料材料。也可以是由多种材料制成的片材。这种包装材料片材例如包括覆盖有塑料层的纸或纸板层，该塑料层也可以称为涂层。
优选地，过渡部分在输送方向上设置在输送部分的起点或输送部分的终点处，或者输送部分包括两个过渡部分，其中一个设置在输送部分的起点处，一个设置在输送部分的终点处。因此，过渡部分设置在皮带轮的区域中，在该区域中输送带改变其运动方向。如上所述，安装在输送带上的支撑装置也在该位置改变其运动方向。在这些区域中，在已知的输送带组件中损坏包装材料的风险很高。根据本发明的过渡部分消除或至少减小了损坏包装材料的风险。因此，可以实现更高的输送速度。
过渡部分的长度大于皮带轮的半径，从而与中间部分在一点处合并，该点距皮带轮的旋转轴线的距离大于皮带轮的半径，优选大于皮带轮的直径。过渡部分的显著长度分别确保了输送带平稳地朝中间部分的平面靠近，并平滑地离开该平面。
在一个实施方式中，皮带轮的直径为100mm至300mm、优选为约150mm。已经发现这些直径结合了高潜在的输送速度、低的损坏包装材料的风险和低要求的空间。当然，本发明不限于这些直径，并且与其有偏差是完全可能的。
优选的是，输送带组件包括四个皮带轮，其中，皮带轮的各自的旋转轴线基本平行，并且当从旋转轴线的方向看时，滑轮以基本上梯形的方式设置。在该构造中，真空系统或其他技术设备可以设置在由四个旋转轴线和输送带的各个侧面限定的空间内。这样的输送带组件就空间要求而言是紧凑的。因此，它特别适合集成在包装材料切割机或压痕机中。
输送部分可包括适于限定输送部分的形式的导轨，优选地，其中导轨由低摩擦材料制成。这样的导轨即使在高输送速度下也用于精确地限定输送带或安装在其上的支撑装置的位置。因此，由导轨执行对包括转换区域的输送表面的定位的任务。由其他设备执行移动输送带的任务。因此，以容易且可靠的方式限定了输送部分、特别是过渡部分的形式。
优选地，一个或多个支撑装置安装在输送带上，其中每个支撑装置设置有支撑表面，该支撑表面构造成支撑包装材料的单个片材或包装材料堆。因此，由多个相邻的支撑装置形成输送表面。支撑装置可以由金属材料制成。
当位于输送部分中时，支撑装置可以与导轨滑动连接。这意味着支撑装置紧紧地沿着由导轨限定的轮廓。这意味着支撑装置设置在中间部分的平坦的平面上，并且例如设置在过渡部分的3m至6m的半径上。
在优选的变型中，设置了两个或更多个导轨、特别是三个导轨，每个导轨与支撑装置滑动连接。通过一个以上的导轨，以更可靠的方式限定了输送带和/或安装在其上的支撑装置所沿轮廓。特别地，防止了输送带和与其连接的支撑装置的不希望的倾斜、扭曲和转动。因此，输送带和支撑装置精确地遵循导轨的轮廓。因此，防止了包装材料的损坏。
输送带组件可以包括以基本上平行的方式设置的两个输送带。即使理论上一个输送带就足够了，但是通过使用两个输送带可以实现支撑装置和包装材料的更均匀的运动。此外，这种输送带组件可以承受更高的负载和更高的输送速度。
在一个实施方式中，一个或多个支撑装置中的每一个的第一端连接到第一输送带，并且一个或多个支撑装置中的每一个的第二端连接到第二输送带。优选地，将支撑装置螺纹固定至输送带上。这种设置允许均匀的输送运动。
支撑装置基本上垂直于输送方向进行延伸。
有利地，支撑装置基本上是刚性的。优选地，支撑装置由金属或塑料制成。
在变型中，当沿输送方向测量时，过渡部分的长度为50mm至600mm。转换区域的这种尺寸保证了有效地防止了对要运输的包装材料的损坏。
附图说明
现在将参考在附图中示出的多个实施方式来说明本发明。在附图中，
-图1以分解图示出了根据本发明的输送带组件的示意概图，
-图2示出了根据图1的输送带组件的细节，
-图3示出了已知的输送带组件的功能原理，
-图4示出了另一个已知的输送带组件的另一功能原理，
-图5示出了根据本发明的输送带组件的过渡部分的几何形状，
-图6示出了根据本发明的输送带组件的过渡部分的另一几何形状，
-图7示出了根据本发明的输送带组件的详细概图，
-图8示出了根据本发明的支撑装置的实施方式，
-图9示出了根据本发明的支撑装置的另一实施方式，
-图10示出了根据本发明的支撑装置的分解图，其中仅示出了一个示例性的板条，
-图11示出了根据本发明的支撑装置的另一实施方式，其中示出了两个示例性的板条，
-图12示出了根据本发明的支撑装置的齿的详细视图，以及
-图13示出了根据本发明的支撑装置的另一齿的详细视图。
具体实施方式
图1示出了用于运输包装材料的单个片材或包装材料堆的输送带组件10。
其包括以基本上平行的方式设置的两条输送带12a、12b(参见图2)。
多个支撑装置14安装在输送带12a、12b上。
更精确地，每个支撑装置14的第一端14a连接到第一输送带12a，并且每个支撑装置14的第二端14b连接到第二输送带12b。
支撑装置14基本垂直于输送带12a、12b和输送方向15延伸。
支撑装置14基本上是刚性的，并且每个都设置有支撑表面16，该支撑表面16构造成支撑包装材料的单个片材或包装材料堆。
在附图中可以看到包装材料的单个片材18。其也代表包装材料堆。
为了输送包装材料的单个片材或包装材料堆，将输送带12a、12b设置在皮带轮20a、20b、20c、20d上(参见图4至图7)。
对于每个输送带，皮带轮20a至20d中的至少一个适于在输送方向15上驱动相应的输送带12a、12b。
皮带轮20a至20d的直径为100mm至300mm。
在所示的示例中，输送带组件10包括四个皮带轮20a至20d，其中皮带轮20a至20d的各自的旋转轴线基本平行。
从图5和图6特别可以看出，当沿旋转轴线方向观察时，皮带轮20a至20d以基本上梯形的方式设置。
输送带12a、12b和安装在其上的支撑装置14的运动区域可以细分为不同的部分。
输送部分22适于运输包装材料的片材18或包装材料堆。
返回部分24适于使输送带12a、12b从输送部分22的终点22b返回到输送部分22的起点22a。
在该示例中，返回部分24包括返回部分元件24a、24b和24c，其中，返回部分元件24c设置成邻近于输送部分22的起点22a，并且返回部分元件24a邻近于输送部分22的终点22b。
输送部分22可细分为中间部分26和过渡部分28，输送带12a、12b以基本上平坦的方式设置在中间部分26中。
在过渡部分28中，输送带12a、12b设置在相对于中间部分26限定的平面26a的缩回位置。
在该示例中，输送带组件10包括两个过渡部分28，其中一个设置在输送部分22的起点22a处，一个设置在输送部分22的终点22b处。
应当注意的是，在图1中仅示出了四周包围的几何形状，其中输送带12a、12b和支撑装置14是可移动的。
在根据图5的实施方式中，过渡部分28具有半径约为4m的弯曲形状。这意味着在中间部分26和输送带12a、12b与皮带轮20a接触的区域之间，输送带12a、12b和安装在其上的支撑装置14在一部分圆线上运动。
在图6所示的另一实施方式中，过渡部分28是平面的，但是相对于中间部分26倾斜。
图5和图6所示的实施方式的组合也是可能的，即，过渡部分28包括具有半径的弯曲部分和平面、但倾斜的部分。
过渡部分28具有在输送方向15上测量时在50mm和600mm之间的长度l。
从图5和图6中可以看出，过渡部分28的长度l大于皮带轮20的半径(并且在一些实施方式中也大于皮带轮20的直径)。因此，过渡部分28在一点处合并到中间部分26中，该点是相应皮带轮20的圆周的最内位置内侧(意思是：更靠近带组件的中心设置)。换句话说：如果在皮带轮的内侧(未被带12覆盖的一侧)画出垂直切线，则该切线将穿过过渡部分28。
过渡部分28的显著的长度确保了输送带从皮带轮平稳地引导到中间部分26的平面，并且从中间部分26的平面平稳地引导到下一皮带轮。
在一个优选的实施方式中，在两个直的部分之间插入半径约为4m、长度约为200mm的弯曲部分。
为了使输送带12a、12b和特别是安装在其上的支撑装置14以上述几何形状运动，在输送部分22中设置了导轨30a、30b、30c。
导轨30a、30b、30c由低摩擦材料制成，并且支撑装置14在位于输送部分22中时与导轨30a、30b、30c滑动连接。
从图3、图4和图7可以最好地理解由输送带组件10产生的效果。
三个图都示出了输送带12a和安装在其上的精选的支撑装置14，这些支撑装置将要从返回部分24移动到输送部分22。
在图3所示的现有技术解决方案中，当倾斜支撑装置14以便到达输送部分22时，支撑装置14(更确切地说是支撑装置14的前边缘)将与包装材料的片材18接触。
支撑装置14的前边缘与包装材料的片材18之间的接触是由于皮带轮20d的半径引起的。支撑装置14是刚性的，因此不能被皮带轮的半径弯曲。因此，其以切线方式排列。
在图4所示的现有技术解决方案中，支撑装置14以不同的方式连接到输送带12a。这导致在支撑装置14倾斜以便到达输送部分22的区域中，相邻的后边缘和前边缘以不同的速度运动。同时，两个边缘都与包装材料的片材18接触。
在图3和图4所示的情况下，包装材料的片材18有被损坏的风险。
从图7可以看出，设置有过渡部分28，其中输送带12a设置在相对于中间部分26限定的平面26a的缩回位置。
因此，在支撑装置14倾斜进入输送部分22内并同时与皮带轮20d脱离接触的区域中，在包装材料的片材18与支撑装置14(特别是它们的前边缘)之间设置有间隙。
因此，可以有效地防止包装材料的片材18的损坏。
图8和图9示出了支撑装置14的两个实施方式的详细视图。
如已经说明的，一个或多个支撑装置14安装在输送带12a、12b上，以便运输包装材料的单个片材或包装材料堆。
输送带组件10的所有支撑装置14可以通常是相同的，例如是图8或图9所示的类型。
替代地，可以将不同组的支撑装置14安装在输送带12a、12b上，其中属于同一组的支撑装置14通常是相同的，而不同组的支撑装置通常是不同的。
例如，根据图8的五个支撑装置14可以形成第一组，并且根据图9的五个支撑装置可以形成第二组。第一组和第二组可以以交替的方式安装在输送带12a、12b上。
一般而言，每个支撑装置14包括设置在基本部件34上的多个板条32。
在该基本部件34上，板条32设置在直立的位置并且彼此间隔开，使得板条32的各个侧面轮廓接触部分36形成基本平坦的支撑表面16，该支撑表面16构造成支撑包装材料的单个片材18或包装材料堆(也参见图10和图11)。
从图8和图9可以看出，所有板条32以基本平行的方式设置在基本部件34上。在此上下文中，平行是指两个相邻板条32之间的距离是恒定的。
同时，板条32相对于基本部件34的总体延伸方向34a倾斜地延伸。
在图8和图9中，辅助线38垂直于基本部件34的总体延伸方向34a定向。
因此，板条32既不垂直也不平行于方向34a延伸。
如已经说明的，输送方向15通常垂直于方向34a。因此，板条也相对于输送方向15倾斜定向。
在图9的实施方式中，板条基本上是直的。
板条32相对于方向34a的旋转角度被夸大。实际上，该角度约为0.5°至15°。在特别优选的实施方式中，其为0.5°至5°。
对于图8的实施方式，应用相同的旋转角度，但是在该例中，表示没有被夸大。
该实施方式的板条32是月牙形的，对于所有板条32，曲率半径是基本上相等的。
在另一替代方案中，板条32为月牙形，但是相对于输送方向15不是倾斜定向的。
从图10可以最好地看出，基本部件34是U形轮廓，其中板条32通常从U形轮廓的第一支腿40延伸到第二支腿42，该第二支腿42与第一支腿40相对。
为了达到板条32的倾斜位置，当相对于基本部件34的总体延伸方向34a测量时，第一支腿40上的连接区域44偏离第二支腿42上的连接区域46。
此外，板条32相对于基本部件34进行预加载。在这种情况下，通过基本部件34的支腿40、42将压缩预加载力施加到板条32。
板条32优选地由钢材料、特别是由不锈钢材料制成。
齿48的尖端50形成基本平坦的支撑表面16。
在下文中，将详细说明将板条32组装到相应的基本部件34。
其第一实施方式在图10中示出。
每个板条32通过设置在板条32的相对端上的两个连接舌片52安装到基本部件34上。在组装状态下，连接舌片52接合相应的连接槽54，而仅一些槽54具有参考标记。
如上面已经解释的，基本部件34是U形轮廓，并且连接槽54设置在U形轮廓的支腿40、42上。
因此，板条32通常从U形轮廓的第一支腿40延伸到第二支腿42。
在根据图10的实施方式中，槽54是开口，这意味着其在所有侧面上都是封闭的。
在组装期间，板条32略微弯曲并引入U形轮廓的中间部分。当舌片52在相应的槽54附近时，释放弯曲力，并且板条32弹性地返回其直的原始形状。同时，舌片52移入相应的槽54中。
为了相对于基本部件34竖直地定位板条32，每个连接舌片52与设置在相应的板条32上的竖直的定位表面56相关联。
在所示的示例中，竖直的定位表面56抵靠基本部件34的相应的支腿40、42的端部。
替代地，板条32的下表面58可以用作竖直的定位表面，该竖直的定位表面然后在组装状态下抵靠基本部件34的底表面。
在另一替代方案中，可以在舌片52上设置竖直的定位表面60。该竖直的定位表面60适于与相应的连接槽54的底表面配合。
板条32也需要在水平方向上定位。
为此，每个连接舌片52与设置在相应的板条32上的水平的定位表面62相关联。
在图10所示的示例中，水平的定位表面62包括设置在相应的连接舌片52上方的第一部分62a和设置在相应的连接舌片52下方的第二部分62b。
从图10中可以最好地看出，在基本部件34上设置有两种类型的槽54，其中第一类型的槽比第二类型的槽更靠近基本部件34的基本表面设置。
当在方向34a上观察时，两种类型的槽54以交替的方式设置。
不同类型的槽54适于与不同类型的连接舌片52配合。
在图10所示的示例中，在板条32的右侧示出的连接舌片52设置成比在板条32的左侧示出的连接舌片52更靠近下表面58。因此，两种不同类型的连接舌片52设置在一个板条32上。换句话说，板条32是不对称的。
因此，板条32总是与两个不同类型的槽54配合。
由于槽54的类型以交替的方式设置，因此板条32以交替的方向安装。因此，第一方向是例如图10所示的方向。
为了改变板条32的方向，其相对于竖直轴线被转动180°。
因此，设置在相邻板条32上的齿48可以以偏移的方式设置(仅代表图11的实施方式)。
替代地，可以使用两种不同类型的板条32(未示出)。然后，第一类型的板条32与第一类型的槽54相接合，但不与第二类型的槽54相接合，第二类型的板条32仅与第二类型的槽54相接合，而不与第一类型的槽54相接合。
第一类型的板条32和第二类型的板条32可以例如在齿48在板条上的相对位置方面不同。
同样通过这种方式，设置在相邻板条32上的齿48可以以偏移的方式设置(仅代表图11的实施方式)。
图11示出了不同的实施方式，其中连接槽54朝向相应的支腿40、42的端部敞开。
为了将板条32安装在连接槽54中，其沿竖直方向移动。
另外，板条32可以通过胶粘固定在基本部件34上。在所示的示例中，在基本部件34的第一支腿40和第二支腿42上都提供了胶合连接64。
如已经结合图10的实施方式所解释，图11的实施方式还包括能够分别与两种不同类型的连接舌片52配合的两种类型的槽54。如在图10的实施方式中，每个板条32包括一个第一类型的连接舌片52和一个第二类型的连接舌片52。
图11中所示的两个板条32以相反的方向(特别参见半齿)安装在基本部件34上。
根据图11的实施方式的水平的定位表面62和竖直的定位表面56对应于关于图10的实施方式所解释的表面。
从上面可以看出，每个支撑装置14包括多个齿48。更精确地，在每个板条32上形成多个或成组的齿48，其中齿48的尖端50形成基本平坦的支撑表面16，该支撑表面16配置成支撑包装材料的单个片材或包装材料堆。
在图12中，详细示出了齿48的第一实施方式。
所有的齿48都具有基本上三角形的形状和基本上垂直于支撑表面16的长度，其中，齿48的延伸限定为从齿的根部到齿的尖端50。
齿48的宽度基本上为0.5mm至10mm，厚度为0.2mm至1.0mm，高为1mm至15mm。优选地，齿的宽度为2mm至8mm，高为3mm至15mm。
齿48的厚度对应于板条32的厚度，在板条32上例如通过切割、压花或冲压形成齿48。
齿的尖端50倒圆为约0.15mm的半径66。
相邻的齿48由间隙68隔开。在所示的示例中，在间隙68的与齿的尖端50相对的一侧上设置有凹部70。
该凹部70至少部分地倒圆，其中倒圆的部分具有约0.3mm的半径。
此外，凹部70相对于相邻的齿48形成底切。
凹部和齿48的其余部分之间的转换区域72也可以是例如通过约0.15mm的半径倒圆。
图12中所示的齿48包括基础部分74和尖端部分76。在尖端部分76中，对应齿的侧面之间的角度α小于基础部分74中的对应齿的侧面之间的角度β。
在所示的示例中，角度α约为10°，角度β约为40°。
就比例而言，基础部分74的高度约为尖端部分76的高度的2至5倍。
齿48的侧面通常是平面的。
在图12的实施方式中，包括在基础部分74中的侧面部分和包括在尖端部分76中的侧面部分是基本平面的。
从基础部分74到尖端部分76的转换包括半径78，在所示的示例中该半径约为0.6mm。
图13示出了根据第二实施方式的齿48。相对于图12的实施方式，该齿48的结构得以简化，因为它没有示出明显的基础部分和尖端部分。
优选地，一个板条32上的齿48的形状相同。
此外，优选的是，一个支撑装置14上的齿48的形状全部相同。

Claims (14)

1.用于运输包装材料的单个片材(18)或包装材料堆的输送带组件(10)，所述输送带组件(10)包括：
·设置在至少两个皮带轮上的至少一个输送带，其中至少一个的所述至少两个皮带轮适于沿输送方向(15)驱动所述至少一个输送带；
·输送部分(22)，其适于运输包装材料的单个片材(18)或包装材料堆；及
·返回部分(24)，其适于使所述至少一个输送带从所述输送部分(22)的终点(22b)返回到所述输送部分(22)的起点(22a)，
·其特征在于，所述输送部分(22)包括：
-中间部分(26)，在所述中间部分(26)中所述至少一个输送带以平坦的方式设置以限定的平面；
-至少一个过渡部分(28)，其沿着所述至少一个过渡部分(28)的整段具有弯曲形状并且相对于所述平面倾斜，及从所述中间部分(26)至所述至少两个皮带轮的相应皮带轮设置，其中在所述至少一个过渡部分(28)中，所述至少一个输送带设置在相对于由所述中间部分(26)限定的所述平面的缩回位置；并且
-其中一个或多个支撑装置(14)安装在所述至少一个输送带上，其中每个的所述一个或多个支撑装置(14)沿着所述一个或多个支撑装置(14)的长度方向设有若干板条，形成支撑表面以在其上支撑单个片材(18)或包装材料堆，所述若干板条相对于所述一个或多个支撑装置(14)的长度方向倾斜地定位。
2.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述至少一个过渡部分(28)在所述输送方向(15)上看时设置在所述输送部分(22)的所述起点(22a)处或所述输送部分(22)的所述终点(22b)处。
3.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述至少一个过渡部分(28)包括两个过渡部分，其中所述至少一个过渡部分(28)的第一个过渡部分设置在所述输送部分(22)的所述起点(22a)处，及所述至少一个过渡部分(28)的第二个过渡部分设置在所述输送部分(22)的所述终点(22b)处。
4.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述至少两个皮带轮包括四个皮带轮(20a-20d)，其中，当从旋转轴线的方向看时，所述四个皮带轮(20a-20d)的各自的旋转轴线平行并且所述四个皮带轮(20a-20d)以梯形的方式设置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述输送部分(22)包括至少一个导轨，所述导轨适于限定所述输送部分(22)的形式。
6.根据权利要求5所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述至少一个导轨由低摩擦材料制成。
7.根据权利要求5所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述一个或多个支撑装置(14)在位于所述输送部分(22)中时与所述至少一个导轨滑动连接。
8.根据权利要求5所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述至少一个导轨包括两个或多个导轨，每个的所述两个或多个导轨与所述一个或多个支撑装置(14)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述输送带组件(10)包括以平行的方式设置的两个输送带(12a，12b)。
10.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于：
·所述输送带组件(10)包括以平行的方式设置的第一输送带(12a)和第二输送带(12b)，
·所述一个或多个支撑装置(14)中的每一个的第一端(14a)连接到所述第一输送带(12a)，并且所述一个或多个支撑装置(14)中的每一个的第二端(14b)连接到所述第二输送带(12b)。
11.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述一个或多个支撑装置(14)垂直于所述输送方向(15)延伸。
12.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，所述一个或多个支撑装置(14)是刚性的。
13.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其中，所述至少一个过渡部分(28)的长度大于所述至少两个皮带轮的半径。
14.根据权利要求1所述的输送带组件(10)，其特征在于，当在所述输送方向(15)上测量时，所述至少一个过渡部分(28)长为50mm至600mm。
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