CN111610892A - 一种显示基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示基板、显示面板和显示装置，其中，显示基板包括显示区域和围绕显示区域的非显示区域，显示基板还包括：第一柔性基板；位于第一柔性基板上且位于显示区域的多个压力传感器；位于压力传感器上远离第一柔性基板一侧的第二柔性基板，第二柔性基板覆盖压力传感器。采用上述技术方案，在显示区域设置压力传感器，保证触摸显示区域时，位于显示区域的压力传感器根据触控压力发生较大形变，保证压力检测灵敏度；并且通过第二柔性基板覆盖压力传感器，保证设置在显示区域的压力传感器不会影响显示基板开口率；同时两层柔性基板保证形变量较大，增加位于两层柔性基板之间的压力传感器的形变量，增加压力检测灵敏度。

Description

一种显示基板、显示面板和显示装置
技术领域
本发明实施例涉及触控技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。
背景技术
目前，越来越多的电子设备配置有触控显示屏，例如，公共场所大厅的信息杳询机，用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。这样，用户只需用手指触摸触控显示屏上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。为了更好地满足用户需求，通常在触控显示屏中设置有用于检测用户在触摸触控显示屏过程中触控压力的大小的压力传感器。
电桥式应变传感器便是一种可以检测触控压力大小的压力传感器，电桥式应变传感器通过检测z方向应变引发的面内形变，测量传感器的电阻变化来计算触控压力大小。
现有技术中，电桥式应变传感器一般设置于非显示区域，但是触控按压一般发生在显示区域，当手指按压显示区域时，处于非显示区域的应变传感器形变量不大，造成压力检测灵敏度不够。尤其对于柔性显示面板，当手指按压显示区域时，触控压力在柔性显示面板的显示区域进行绝大部分的应力释放，位于非显示区域的应变传感器甚至不会发生形变。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以解决现有技术位于柔性显示基板非显示区域的应变传感器形变量较小造成的触控压力检测不灵敏的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，还包括：
第一柔性基板；
位于所述第一柔性基板上且位于所述显示区域的多个压力传感器；
位于所述压力传感器上远离所述第一柔性基板一侧的第二柔性基板，所述第二柔性基板覆盖所述压力传感器。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括第一方面所述的显示基板，还包括与所述显示基板对向设置的对置基板。
第三方面，本发明实施例还提供的了一种显示装置，包括第二方面所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示基板、显示面板和显示装置，显示基板包括第一柔性基板、第二柔性基板以及位于第一柔性基板与第二柔性基板之间的多个压力传感器，多个压力传感器设置在显示基板的显示区域，通过在显示区域设置多个压力传感器，保证触控显示区域时，位于显示区域的压力传感器根据触控压力发生形变，保证压力检测灵敏度，同时通过在第一柔性基板和第二柔性基板之间设置压力传感器，第二柔性基板覆盖压力传感器，保证设置在显示区域的压力传感器不会影响显示基板的开口率，保证显示基板具备较高的开口率，同时两层柔性基板保证形变量较大，增加位于两层柔性基板之间的压力传感器的形变量，增加压力检测灵敏度。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1a是本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图1b是图1中提供的显示基板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图3a是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；
图3b是本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图；
图4是图2中提供的显示基板沿剖面线B-B’的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图7a是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图7b是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
图1a是本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图，图1b是图1中提供的显示基板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图，如图1a和图1b所示，本发明实施例提供的显示基板可以包括显示区域11和围绕显示区域11的非显示区域12，所述显示基板可以包括：
第一柔性基板13；
位于第一柔性基板13上且位于显示区域11的多个压力传感器14；
位于压力传感器14上远离第一柔性基板13一侧的第二柔性基板15，第二柔性基板15覆盖压力传感器14。
示例性的，多个压力传感器14位于显示区域11内，由于用户的压力触控一般发生在显示基板的显示区域11内，因此，在显示区域11内设置多个压力传感器14可以保证压力传感器14可以接收到压力信号，并根据所述压力信号发生形变，保证形变量比较大，压力检测比较灵敏，避免现有技术中将压力传感器14设置于非显示区域12时，造成压力传感器14接收到的压力信号较小，发生的形变也较小，压力检测不灵敏。同时，虽然压力传感器14设置在显示区域11内，但是因为压力传感器14设置在第一柔性基板13与第二柔性基板15之间，第二柔性基板15完全覆盖压力传感器14，因此压力传感器14的设置并不会对显示基板的开口率造成任何影响，压力传感器14设置在第一柔性基板13与第二柔性基板15之间，可以保证显示基板具备较大的开口率。可选的，多个压力传感器14设置于第一柔性基板13和第二柔性基板15之间，由于柔性基板相对于刚性基板，在相同的触控压力的作用下，柔性基板的形变量较大，因此，将多个压力传感器14设置于第一柔性基板13和第二柔性基板15之间，可以进一步通过第一柔性基板13和第二柔性基板15的形变量增加压力传感器14的形变量，保证触控压力检测更灵敏。需要说明的是，现有技术中，柔性显示基板的制备一般是通过在刚性基板上先沉积一层柔性材料(相当于本申请的第一柔性基板13)，然后在柔性材料上制备其他显示器件，其他显示器件制备完成后将刚性基板剥离得到柔性显示基板，由于剥离刚性基板时一般采用激光剥离技术，在剥离刚性基板的过程中可能造成柔性材料(第一柔性基板13)损伤，因此，本发明实施例提供的显示基板除了包括第一柔性基板13外，还包括第二柔性基板15，多个压力传感器14设置于第一柔性基板13与第二柔性基板15之间，如果第一柔性基板13在显示基板的制备过程中受到损伤，那么位于多个压力传感器14之上的第二柔性基板15没有受损，在触控压力作用下，第二柔性基板15形变量较大，同样可以通过第二柔性基板15的较大的形变量增加压力传感器14的形变量，保证触控压力检测灵敏，同时第二柔性基板15覆盖压力传感器14，保证在显示区域11内设置压力传感器14不会对显示基板的开口率造成影响；如果第一柔性基板13没有受到损伤，通过第一柔性基板13和第二柔性基板15共同作用，增加压力传感器14的形变量，保证压力传感14形变量较大，保证触控压力检测灵敏，并且第二柔性基板15覆盖压力传感器14，设置在显示区域11内的压力传感器14不会影响显示基板的开口率。
综上，本发明实施例提供的显示基板，通过将多个压力传感器制备在显示区域以及第一柔性基板与第二柔性基板之间，保证压力传感器在触控压力作用下，形变量较大，保证触控压力检测更灵敏，同时还可以保证即使压力传感器设置在显示区域，并不会影响显示基板的开口率，保证显示基板较高的开口率。
可选的，第一柔性基板13和第二柔性基板15的材料可以为聚酰亚胺或者纳米银浆。
可选的，图2是本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图，本发明实施例提供的显示基板还可以包括偏置电压信号线16和应变电压信号线17，请参阅图2，偏置电压信号线16和应变电压信号线17与压力传感器14同层设置，即偏置电压信号线16和应变电压信号线17设置于第一柔性基板13与第二柔性基板15之间，偏置电压信号线16和应变电压信号线17分别与压力传感器14电连接。可选的，压力传感器14可以包括至少四个连接端，偏置电压信号线16用于向相对设置的两个连接端输入偏置电压信号，应变电压信号线17用于接收另外相对设置的两个连接端输出的应变电压信号。
示例性的，压力传感器14的相对设置的两个连接端连接偏置电压信号线16，其上输入有偏置电压信号，另外两个相对设置的连接端连接应变电压信号线17，输出应变电压信号，在受到触控压力作用时，压力传感器14的四个连接端发生形变，输出的应变电压信号发生变化，根据应变电压信号的变化检测触控压力，触控压力检测灵敏。同时由于偏置电压信号线16和应变电压信号线17设置于第一柔性基板13与第二柔性基板15之间，第二柔性基板15可以完全覆盖偏置电压信号线16和应变电压信号线17，当偏置电压信号线16和应变电压信号线17设置于显示基板的显示区域11内，由于第二柔性基板15可以完全覆盖偏置电压信号线16和应变电压信号线17，保证偏置电压信号线16和应变电压信号线17不会影响显示基板的开口率，保证显示基板具备较大的开口率；当偏置电压信号线16和应变电压信号线17设置于显示基板的非显示区域12内，由于第二柔性基板15可以完全覆盖偏置电压信号线16和应变电压信号线17，可以保证显示基板窄边框设计。
可选的，压力传感器14可以为电桥式压力传感器或者为半导体压力传感器，图3a是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图，图3b是本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图，图3a所示的压力传感器14为电桥式压力传感器，图3b所示的压力传感器14为半导体压力传感器。
请参阅图3a，当压力传感器14为电桥式压力传感器时，电桥式压力传感器可以包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4。第一感应电阻R1的第一端a以及第四感应电阻R4的第二端a’与第一偏置电压信号输入端Vin1电连接，第一感应电阻R1的第二端b以及第二感应电阻R2的第一端b’与第一应变电压信号测量端Vout1电连接，第二感应电阻R2的第二端c以及第三感应电阻R3的第一端c’与第二偏置电压信号输入端Vin2电连接，第三感应电阻R3的第二端d以及第四感应电阻R4的第一端d’与第二应变电压信号测量端Vout2电连接。第一感应电阻R1由第一端a到第二端b的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第二感应电阻R2由第一端b’到第二端c的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量，第三感应电阻R3由第一端c'到第二端d的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第四感应电阻R4由第一端d’到第二端a’的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量。本实施例中，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感应第一延伸方向100的应变，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4感应第二延伸方向200的应变，使得第一感应电阻R1、第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4可以分布在空间同一处，或者分布在比较小的区域内。从而使得R1和R2，以及R3和R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，同时又能感测显示基板的形变，提高了压力感应灵敏度。可选的，第一延伸方向100和第二延伸方向200垂直。
请参阅图3b，当压力传感器14为半导体压力传感器时，半导体压力传感器可以为扩散硅压阻式压力传感器，例如，半导体压力传感器可以为非晶硅材料膜或者多晶硅材料膜。可选地，半导体压力传感器可以为四端扩散硅压阻式压力传感器，该四端扩散硅压阻式压力传感器利用离子注入工艺在硅片上形成应变电阻片后封装而成。半导体压力传感器可以包括第一连接端14a、第二连接端14b、第三连接端14c和第四连接端14d，第一连接端14a和所述第三连接端14c相对设置，第二连接端14b和第四连接端14d相对设置。第一连接端14a和第三连接端14c用于接入偏置电压信号Vin，第二连接端14b和第四连接端14d用于输出应变电压信号Vout；第一连接端14a和第三连接端14c所在的第一直线300与第二连接端14b和第四连接端14d所在的第二直线400相交。本实施例中，第一连接端14a和第三连接端14c感应第一直线300方向上的应变，第二连接端14b和第四连接端14d感应第二直接400方向上的应变，使得第一连接端14a、第二连接端14b，以及第三连接端14c和第四连接端14d可以分布在空间同一处，或者分布在比较小的区域内。从而使得第一连接端14a、第二连接端14b、第三连接端14c和第四连接端14d有同步温度变化，消除温度差异的影响，同时又能感测显示基板的形变，提高了压力感应灵敏度。可选的，第一直线300的延伸方向和第二直线400的延伸方向垂直。
可选的，图4是图2中显示基板沿剖面线B-B’的剖面结构示意图，请参考图2和图4所示，本发明实施例提供的显示基板还可以包括驱动线路层18，驱动线路层18位于第二柔性基板15远离压力传感器14的一侧，且驱动线路层18位于非显示区域12内，第二柔性基板15上形成有接触孔19，偏置电压信号线16和应变电压信号线17通过接触孔19与驱动线路层18电连接，图4仅以偏置电压信号线16通过接触孔19与驱动线路层18电连接进行示例性说明。可选的，接触孔19可以设置在显示区域11和非显示区域12之间的台阶区，如图2或图4所示，如此可以保证接触孔19的设置不会影响显示区域11的开口率。
可选的，请继续参阅图4，本发明实施例提供的显示基板还可以包括柔性衬底20，柔性衬底20位于第一柔性基板13远离压力传感器14的一侧，通过在第一柔性基板13的一侧增加柔性衬底20，显示基板受到触控压力作用时，可以进一步通过柔性衬底20的形变量增加压力传感器14的形变量，保证触控压力检测更灵敏。可选的，柔性衬底20的杨氏模量值小于第一柔性基板13和第二柔性基板15的杨氏模量值，杨氏模量是表征材料性质的一个物理量，杨氏模量的大小标志了材料的刚性，杨氏模量值越大，表示材料越不容易发生形变，因此，当柔性衬底20的杨氏模量值小于第一柔性基板13和第二柔性基板15的杨氏模量值，柔性衬底20相比于第一柔性衬底13和第二柔性衬底15来说，更容易发生形变，尤其当第一柔性基板13在显示基板的制备过程中发生损伤的情况下，压力传感器14相当于设置在第二柔性基板15与柔性衬底20之间，第二柔性基板15覆盖压力传感器14，既可以通过柔性衬底20的较大形变量增加压力传感器14的形变量，保证触控压力检测更灵敏，又可以保证压力传感器14被第二柔性基板15覆盖，设置在显示基板显示区域11内的压力传感器14不会影响显示基板的开口率，保证显示基板具备较大的开口率。
可选的，请继续参阅图2，本发明实施例提供的显示基板可以包括多个矩阵排列的压力传感器14；位于同一列的压力传感器14的相对设置的两个连接端均与偏置电压信号线16电连接，另外相对设置的两个连接端均与应变电压信号线17电连接。如此，成列排列的多个压力传感器14的相同的连接端均电连接至同一根信号线，保证设计简单，还可以减少信号线数量，减小显示基板功耗。
可以理解的是，在压力检测过程中会存在检测盲点，原因在于当触控位置位于压力传感器两个检测方向的角平分线上时，触控压力在两个检测方向上引起压力传感器的形变量是相同的，如此仅通过一个压力传感器是不能检测触控压力的；并且当显示基板包括多个检测方向相同的压力传感器，且多个压力传感器呈矩阵排列时，如果触控位置既位于压力传感器两个检测方向的角平分线上，也位于同一行或者同一列的相邻两个压力传感器的中垂线上时，此时通过两个压力传感器也是无法检测触控压力的，同样会存在检测盲点。因此，为了避免存在检测盲点，本发明实施例还提供了两种显示基板结构。
可选的，图5是本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图，如图5所示，多个压力传感器14可以包括至少一个第一压力传感器141和至少一个第二压力传感器142，图5以显示基板包括多个成行排列的第一压力传感器141和多个成行排列的第二压力传感器142为例进行说明，如图5所示，多个成行排列的第一压力传感器141位于奇数行或者偶数行，成行排列的第二压力传感器142位于偶数行或者奇数行，且第一压力传感器141和第二压力传感器142错开排列，图5以第一压力传感器141位于奇数行，第二压力传感器142位于偶数行为例进行说明。
如图5所示，第一压力传感器141包括第一检测方向L1和第二检测方向L2，第一检测方向L1与第二检测方向L2相交，图5以第一检测方向L1与第二检测方向L2正交为例进行说明。第二压力传感器142包括第三检测方向L3和第四检测方向L4，第三检测方向L3与第四检测方向L4相交，图5以第三检测方向L3与第四检测方向L4正交为例进行说明。如图5所示，第一检测方向L1与第三检测方向L3相同，第二检测方向L2与第四检测方向L4相同，图5所示的显示基板中第一压力传感器141与第二压力传感器142具备相同的检测方向。由于第一压力传感器141位于奇数行或者偶数行，第二压力传感器142位于偶数行或者奇数行，在行的排列形式上，第一传感器141与第二传感器142交叉排列，并且在列的方向上，第一传感器141与第二传感器142错开排列，如此，虽然显示基板包括多个检测方向相同的压力传感器，但是对于第一压力传感器141的检测盲点，第二压力传感器142可以进行压力检测；对于第二压力传感器142的检测盲点，第一压力传感器141可以进行压力检测，因此，对于整个显示基板来说，显示基板没有检测盲点，保证触控压力检测准确性。并且，由于第一压力传感器141和第二压力传感器142位于显示基板的显示区域11内，压力检测比较灵敏；并且第二柔性基板15覆盖第一压力传感器141和第二压力传感器142，第一压力传感器141和第二压力传感器142的设置并不会对显示基板的开口率造成任何影响，保证显示基板具备较大的开口率；同时多个第一压力传感器141和第二压力传感器142设置于第一柔性基板13和第二柔性基板15之间，可以通过第一柔性基板13和第二柔性基板15的形变量增加第一压力传感器141和第二压力传感器142的形变量，保证触控压力检测更灵敏。
可选的，图6是本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图，如图6所示，多个压力传感器14可以包括至少一个第三压力传感器143和至少一个第四压力传感器144，图6以显示基板包括多个第三压力传感器143和多个第四压力传感器144为例进行说明，如图6所示，第三压力传感器143和第四压力传感器144同行交叉排列。
如图6所示，第三压力传感器143包括第五检测方向L5和第六检测方向L6，第五检测方向L5与第六检测方向L6相交，图6以第五检测方向L5与第六检测方向L6正交为例进行说明。第四压力传感器144包括第七检测方向L7和第八检测方向L8，第七检测方向L7与第八检测方向L8相交，图6以第七检测方向L7与第八检测方向L8正交为例进行说明。如图6所示，第五检测方向L5与第七检测方向L7不同，第六检测方向L6与第八检测方向L8不同，可选的，第五检测方向L5与第七检测方向L7之间的夹角可以为45°，第六检测方向L6与第八检测方向L8之间的夹角可以为45°。图6所示的显示基板中第三压力传感器143与第四压力传感器144具备不同的检测方向，由于第三压力传感器143与第四压力传感器144位于同一行且交叉排列，并且第三压力传感器143的检测方向与第四压力传感器144的检测方向不同，因此对于第三压力传感器143的检测盲点，第四压力传感器144可以进行压力检测；对于第四压力传感器144的检测盲点，第三压力传感器143可以进行压力检测，因此，对于整个显示基板来说，显示基板没有检测盲点，保证触控压力检测准确性。并且，由于第三压力传感器143和第四压力传感器144位于显示基板的显示区域11内，压力检测比较灵敏；并且第二柔性基板15覆盖第三压力传感器143和第四压力传感器144，第三压力传感器143和第四压力传感器144的设置并不会对显示基板的开口率造成任何影响，保证显示基板具备较大的开口率；同时多个第三压力传感器143和第四压力传感器144设置于第一柔性基板13和第二柔性基板15之间，可以通过第一柔性基板13和第二柔性基板15的形变量增加第三压力传感器143和第四压力传感器144的形变量，保证触控压力检测更灵敏。
可选的，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括上述实施例所述的显示基板，还可以包括与所述显示基板相对设置的对向基板，所述对向基板可以为彩膜基板，还可以为盖板或者其他封装层。
具体的，图7a是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，所述显示面板具体可以为液晶显示面板，可选的，所述液晶显示面板可以包括显示基板1，与显示基板1对向设置的对向基板2，以及夹持于显示基板1与对向基板2之间的液晶层3。显示基板1可以为阵列基板，对向基板2可以为彩膜基板。显示基板1可以包括第一柔性基板13、第二柔性基板15以及设置于第一柔性基板13与第二柔性基板15之间的压力传感器14，第二柔性基板15覆盖压力传感器14，保证压力传感器14在触控压力作用下，形变量较大，保证触控压力检测更灵敏，同时还可以保证即使压力传感器14设置在显示区域，并不会影响显示基板的开口率，保证显示基板较高的开口率。可选的，液晶显示基板还可以包括设置于第二柔性基板15上的薄膜晶体管21，薄膜晶体管21可以为底栅型薄膜晶体管，也可以为顶栅型薄膜晶体管，图7a仅以顶栅型薄膜晶体管为例进行说明。可选的，薄膜晶体管21可以包括有源层211，位于有源层211上远离第二柔性基板15一侧的栅极绝缘层212，位于栅极绝缘层212上远离有源层211一侧的栅极电极213，位于栅极电极213上远离栅极绝缘层212一侧的层间绝缘层214，位于层间绝缘层214上远离栅极电极213一侧的源极电极215和漏极电极216。可选的，所述液晶显示面板还可以包括设置于所述源极电极215和漏极电极216上远离层间绝缘层214一侧的平坦化层22以及设置于平坦化层22上的公共电极23和像素电极24，像素电极24与漏极电极216电连接，公共电极23可以在显示阶段中输入公共信号，与像素电极24一同驱动液晶层3中的液晶分子进行偏转，实现显示功能；公共电极23还可以复用为触控电极，在触控阶段输入触控信号，实现触控功能。可选的，对向基板2可以包括色阻层和黑矩阵层(图中未示出)，通过色阻层和黑矩阵层，实现显示面板正常显示。
图7b是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，所述显示面板具体可以为有机发光二极管显示面板，可选的，所述机发光二极管显示面板可以包括显示基板1，与显示基板1对向设置的对向基板2，显示基板1可以为阵列基板，对向基板2可以为盖板或者其他封装层。显示基板1可以包括第一柔性基板13、第二柔性基板15以及设置于第一柔性基板13与第二柔性基板15之间的压力传感器14，第二柔性基板15覆盖压力传感器14，保证压力传感器14在触控压力作用下，形变量较大，保证触控压力检测更灵敏，同时还可以保证即使压力传感器14设置在显示区域，并不会影响显示基板的开口率，保证显示基板较高的开口率。可选的，有机发光二极管显示基板还可以包括设置于第二柔性基板15上的薄膜晶体管31，薄膜晶体管31可以为底栅型薄膜晶体管，也可以为顶栅型薄膜晶体管，图7b仅以顶栅型薄膜晶体管为例进行说明。可选的，薄膜晶体管31可以包括有源层311，位于有源层311上远离第二柔性基板15一侧的栅极绝缘层312，位于栅极绝缘层312上远离有源层311一侧的栅极电极313，位于栅极电极313上远离栅极绝缘层312一侧的层间绝缘层314，位于层间绝缘层314上远离栅极电极313一侧的源极电极315和漏极电极316。可选的，所述有机发光二极管显示面板还可以包括设置于所述源极电极315和漏极电极316上远离层间绝缘层314一侧的平坦化层32，设置于平坦化层32上的阳极电极层33，阳极电极层33与漏极电极316电连接。像素定义层34位于阳极电极层33上远离平坦化层32的一侧，像素定义层34可以防止或降低像素间的颜色混合。有机发光层35位于阳极电极层33上且位于相邻两个像素定义层34之间，有机发光层35可以包括依序堆叠的空穴注入层、空穴传输层、发射层、电子传输层和电子注入层。阴极电极层36位于有机发光层35和像素定义层34上远离阳极电极层33的一侧。可选的，对向基板2可以包括多层重叠的有机层和无机层，用于对显示基板1进行水氧阻隔防护。为了方便说明，本发明实施例只示意了一个发光像素，在其他实施例中还可以包含多个发光像素，对此本发明不做限定。
图8是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图8，显示装置90可以包括本发明任意实施例所述的显示面板901。显示装置90可以为图8所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种显示基板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，其特征在于，包括：
第一柔性基板；
位于所述第一柔性基板上且位于所述显示区域的多个压力传感器；
位于所述压力传感器上远离所述第一柔性基板一侧的第二柔性基板，所述第二柔性基板覆盖所述压力传感器。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括偏置电压信号线和应变电压信号线；
所述偏置电压信号线和所述应变电压信号线与所述压力传感器同层设置，且所述偏置电压信号线和所述应变电压信号线分别与所述压力传感器电连接；
所述压力传感器包括至少四个连接端，所述偏置电压信号线用于向相对设置的两个连接端输入偏置电压信号，所述应变电压信号线用于接收另外相对设置的两个连接端输出的应变电压信号。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，还包括驱动线路层，所述驱动线路层位于所述第二柔性基板上远离所述压力传感器的一侧；
所述第二柔性基板上形成有接触孔，所述偏置电压信号线和所述应变电压信号线通过所述接触孔与所述驱动线路层电连接。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述接触孔设置在所述显示区域与所述非显示区域之间的台阶处。
5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括多个矩阵排列的压力传感器；
位于同一列的所述压力传感器的相对设置的两个连接端均与所述偏置电压信号线电连接，另外相对设置的两个连接端均与所述应变电压信号线电连接。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述多个压力传感器包括至少一个第三压力传感器和至少一个第四压力传感器；
所述显示基板包括多个所述第三压力传感器和多个所述第四压力传感器，所述第三压力传感器和所述第四压力传感器同行交叉排列。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第三压力传感器包括第五检测方向和第六检测方向，所述第五检测方向与所述第六检测方向相交；
所述第四压力传感器包括第七检测方向和第八检测方向，所述第七检测方向与所述第八检测方向相交；
其中，所述第五检测方向与所述第七检测方向不同，所述第六检测方向与所述第八检测方向不同。
8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述第五检测方向与所述第七检测方向之间的夹角为45°，所述第六检测方向与所述第八检测方向之间的夹角为45°。
9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括柔性衬底，所述柔性衬底位于所述第一柔性基板远离所述压力传感器的一侧，所述柔性衬底的杨氏模量值小于所述第一柔性基板以及第二柔性基板的杨氏模量值。
10.根据权利要求1-9任一项所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器为电桥式压力传感器，或者为半导体压力传感器。
11.根据权利要求10所述的显示基板，其特征在于，当所述压力传感器为电桥式压力传感器时，所述电桥式压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻；
所述第一感应电阻的第一端以及所述第四感应电阻的第二端与第一偏置电压信号输入端电连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第二感应电阻的第一端与第一应变电压信号测量端电连接，所述第二感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第一端与第二偏置电压信号输入端电连接，第三感应电阻的第二端以及所述第四感应电阻的第一端与第二应变电压信号测量端电连接。
12.根据权利要求10所述的显示基板，其特征在于，当所述压力传感器为半导体压力传感器时，所述半导体压力传感器包括第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端，所述第一连接端和所述第三连接端相对设置，所述第二连接端和所述第四连接端相对设置；
所述第一连接端和所述第三连接端用于接入偏置电压信号，所述第二连接端和所述第四连接端用于输出应变电压信号；所述第一连接端和所述第三连接端所在的第一直线与所述第二连接端和所述第四连接端所在的第二直线相交。
13.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一柔性基板和所述第二柔性基板的材料为聚酰亚胺或者纳米银浆。
14.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的显示基板，还包括与所述显示基板对向设置的对向基板。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板为有机发二极管显示面板，所述显示基板为阵列基板，所述阵列基板包括柔性基板和设置于所述柔性基板上的薄膜晶体管；或者，
所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板还包括位于所述显示基板与所述对向基板之间的液晶层，所述显示基板为阵列基板，所述对向基板为彩膜基板。
16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求14或者15所述的显示面板。
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