CN109683737B - 一种触控基板、显示基板和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控基板、显示基板和显示面板。该触控基板包括基底,设置在基底上的压力触控传感器,压力触控传感器包括第一电极、感测层和第二电极,沿远离基底的方向,第一电极、感测层和第二电极依次设置,感测层采用不透光的导电材料,感测层在压力作用下其电阻发生变化。该触控基板在实现压力触控的同时,还能对照射到其上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到其上的外界环境光在触控基板上的反射,能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且相对于现有的采用外挂式触控基板的显示面板,不仅能降低采用该触控基板的显示面板的厚度,而且能减少或避免采用该触控基板的显示面板在显示时受到外界环境光反射的影响。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体地,涉及一种触控基板、显示基板和显示面板。
背景技术
触控技术,是通过触摸实现控制操作的一种技术。随着科学技术的飞速发展,现如今,触控技术已经应用到各种电子设备和各个领域之中。
现有有机电致显示产品的触控通常采用外挂式触控基板,此种方案增加了显示产品的厚度,加之有机电致显示产品为了防止外界环境光的反射对显示造成的影响,还需要在触控基板的上面或下面设置偏光片,这进一步增加了显示产品的厚度。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种触控基板、显示基板和显示面板。该触控基板在实现压力触控的同时,还能够对照射到该触控基板上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到该触控基板上的外界环境光在触控基板上的反射,不仅能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且相对于现有的采用外挂式触控基板的显示面板,不仅能够降低采用该触控基板的显示面板的厚度,而且还能减少或避免采用该触控基板的显示面板在显示时受到外界环境光反射的影响。
本发明提供一种触控基板,包括基底,还包括设置在所述基底上的压力触控传感器,所述压力触控传感器包括第一电极、感测层和第二电极,沿远离所述基底的方向,所述第一电极、所述感测层和所述第二电极依次设置,所述感测层采用不透光的导电材料,所述感测层在压力作用下其电阻发生变化。
优选地,所述感测层采用不透光高分子基体和不透光导电填料的混合材料。
优选地,所述压力触控传感器的数量为多个,多个所述压力触控传感器排布呈阵列;
在阵列的行和/或列方向,每间隔2.5~5mm设置一个所述压力触控传感器。
优选地,还包括多条第一信号线和多条第二信号线,每条所述第一信号线连接一行所述压力触控传感器的所述第一电极;每条所述第二信号线连接一列所述压力触控传感器的所述第二电极。
优选地,所述基底采用无机膜、有机膜,或者有机膜和无机膜交替层叠设置的膜层。
本发明还提供一种显示基板,包括基板和设置在所述基板上的有机电致发光元件,还包括上述触控基板,所述触控基板设置在所述有机电致发光元件的背离所述基板的一侧,且所述触控基板的基底对所述有机电致发光元件形成封装。
优选地,所述有机电致发光元件的数量为多个,多个所述有机电致发光元件排布呈阵列;
所述触控基板的压力触控传感器在所述基板上的正投影位于所述有机电致发光元件之间的间隔区域,且所述压力触控传感器中的感测层在所述基板上的正投影还延伸至未设置所述压力触控传感器的所述间隔区域。
优选地,沿两个相邻的所述有机电致发光元件的排列方向,所述两个相邻的所述有机电致发光元件之间间隔的尺寸等于所述感测层的尺寸。
优选地,所述感测层在所述基板上的正投影还延伸至所述有机电致发光元件阵列的外围区域。
优选地,还包括彩色滤光层,所述彩色滤光层设置在所述触控基板的背离所述有机电致发光元件的一侧,且所述彩色滤光层在所述基板上的正投影覆盖所述有机电致发光元件。
本发明还提供一种显示面板,包括透明盖板,还包括上述显示基板,所述透明盖板盖合在所述显示基板中的触控基板上。
本发明的有益效果:本发明所提供的触控基板,通过采用不透光导电材料的感测层,在实现压力触控的同时,还能够对照射到该触控基板上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到该触控基板上的外界环境光在触控基板上的反射,不仅能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且相对于现有的采用外挂式触控基板的显示面板,不仅能够降低采用该触控基板的显示面板的厚度,而且还能减少或避免采用该触控基板的显示面板在显示时受到外界环境光反射的影响。
本发明所提供的显示基板,通过采用上述触控基板,使该显示基板能够实现压力触控,且由于触控基板中不透光导电材料的感测层的设置,使该显示基板无需再设置黑矩阵和偏光片,也能减少外界环境光的反射对其显示的影响,从而不仅降低了该显示基板的厚度,而且降低了该显示基板的成本。
本发明所提供的显示面板,通过采用上述显示基板,使该显示面板在实现触控的同时,无需再设置黑矩阵和偏光片,也能减少外界环境光的反射对其显示的影响,从而不仅降低了该显示面板的厚度,而且降低了该显示面板的成本。
附图说明
图1为本发明实施例2中触控基板的结构剖视示意图;
图2为本发明实施例2中触控基板的结构俯视示意图;
图3为本发明实施例3中显示基板的结构剖视示意图。
其中的附图标记说明:
1.基底;2.压力触控传感器;21.第一电极;22.感测层;23.第二电极;3.第一信号线;4.第二信号线;5.基板;6.有机电致发光元件;7.触控基板;8.彩色滤光层;9.像素界定层。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种触控基板、显示基板和显示面板作进一步详细描述。
现有有机电致显示产品的触控也采用将触控基板制作在有机电致显示产品的封装膜层上的技术方案(即Touch on TFE),此种方案相对于现有的外挂式触控基板的方案,工艺简化且能使显示产品的厚度减薄。但以上的技术方案需要在触控基板上面或下面设置有偏光片(Polarizer,简称Pol),以防止外界环境光的反射影响显示产品的正常显示,偏光片成本高昂,且会导致超过50%的有机电致发光元件的光被过滤,而且偏光片的设置不利于显示产品整体厚度的减薄。
实施例1:
本实施例提供一种触控基板,包括基底,还包括设置在基底上的压力触控传感器,压力触控传感器包括第一电极、感测层和第二电极,沿远离基底的方向,第一电极、感测层和第二电极依次设置,感测层采用不透光的导电材料,感测层在压力作用下其电阻发生变化。
该压力触控传感器的感测层在压力作用下电阻发生变化,通过感测其电阻的变化量,能够感测压力及应变的大小,从而感测压力触控的位置,最终实现压力触控。其中,感测层能将其电阻的变化量转换为电压信号输出,根据输出的电压信号,能够确定压力触控位置。
该触控基板,通过采用不透光导电材料的感测层,在实现压力触控的同时,还能够对照射到该触控基板上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到该触控基板上的外界环境光在触控基板上的反射,不仅能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且相对于现有的采用外挂式触控基板的显示面板,不仅能够降低采用该触控基板的显示面板的厚度,而且还能减少或避免采用该触控基板的显示面板在显示时受到外界环境光反射的影响。
实施例2:
本实施例提供一种触控基板,如图1和图2所示,包括基底1,还包括设置在基底1上的压力触控传感器2,压力触控传感器2包括第一电极21、感测层22和第二电极23,沿远离基底1的方向,第一电极21、感测层22和第二电极23依次设置,感测层22采用不透光的导电材料,感测层22在压力作用下其电阻发生变化。
通过采用不透光导电材料的感测层22,在实现压力触控的同时,还能够对照射到该触控基板上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到该触控基板上的外界环境光在触控基板上的反射,从而不仅能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且使采用该触控基板的显示面板无需再设置偏光片,进而降低了采用该触控基板的显示面板的厚度。
优选的,感测层22采用不透光高分子基体和不透光导电填料的混合材料。其中,不透光高分子基体如采用不透光的聚酰亚胺材料,不透光导电填料可以采用任意的不透光的导电材料,不透光高分子基体和不透光导电填料的混合材料如炭黑。该混合材料的感测层22在制备时可以通过涂敷、曝光、显影的方式形成其图形,制备方法简单。
本实施例中,压力触控传感器2的数量为多个,多个压力触控传感器2排布呈阵列;在阵列的行和/或列方向,每间隔2.5~5mm设置一个压力触控传感器2。该间距范围不仅能使该触控基板精确地分辨手指在触控时的按压力,而且能够确保该触控基板的制备成本不会太高;同时,呈阵列排布的压力触控传感器2能够基本覆盖采用该触控基板的显示面板的整个显示面,从而使该显示面板无需再设置偏光片,通过该触控基板即可减少或避免外界环境光的反射对显示造成的影响,进而不仅能够降低显示面板的厚度,而且能够降低显示面板的成本。
本实施例中,触控基板还包括多条第一信号线3和多条第二信号线4,每条第一信号线3连接一行压力触控传感器2的第一电极21;每条第二信号线4连接一列压力触控传感器的第二电极23。多条第一信号线3和第二信号线4的设置,使该触控基板能够实现扫描式触控,即触控时,多条第一信号线3按一定时序逐条扫描,第二信号线4用于输出其连接的压力触控传感器2中的压力感测电压信号,从而实现触控基板的触控。具体的触控原理为比较成熟的触控技术,此处不再赘述。
优选的,感测层22的厚度范围为2~3μm,第一电极21的厚度范围为第二电极23的厚度范围为 该厚度设置,使压力触控传感器2的整体厚度与感测层22的厚度相差很小,有利于后续将该触控基板设置到显示基板上时,使基底1上设置有压力触控传感器2的区域表面与仅设置有感测层22的区域表面基本齐平,从而有利于显示基板上后续制备形成其他膜层时能在一个相对平齐的表面上制备。
另外,第一电极21和第二电极23可以采用透光导电材料,也可以采用不透光导电材料,且二者的制备均采用传统的构图工艺(包括膜层沉积、曝光、显影、刻蚀等步骤),此处不再赘述。
本实施例中,基底1采用无机膜、有机膜,或者有机膜和无机膜交替层叠设置的膜层。该基底1能够用于有机电致发光显示基板的封装,不仅能够实现有机电致发光显示基板的压力触控,而且使有机电致发光显示基板无需再设置偏光片,从而不仅能够降低具有压力触控功能的有机电致发光显示基板的厚度,而且还能减少或避免有机电致发光显示基板在显示时受到外界环境光反射的影响。
该触控基板的制备采用传统比较成熟的制备工艺,此处不再赘述。
实施例1-2的有益效果:实施例1-2所提供的触控基板,通过采用不透光导电材料的感测层,在实现压力触控的同时,还能够对照射到该触控基板上的外界环境光的至少部分进行吸收,减少或防止照射到该触控基板上的外界环境光在触控基板上的反射,不仅能够实现采用该触控基板的显示面板的压力触控,而且相对于现有的采用外挂式触控基板的显示面板,不仅能够降低采用该触控基板的显示面板的厚度,而且还能减少或避免采用该触控基板的显示面板在显示时受到外界环境光反射的影响。
实施例3:
本实施例提供一种显示基板,如图3所示,包括基板5和设置在基板5上的有机电致发光元件6,还包括实施例1或2中的触控基板7,触控基板7设置在有机电致发光元件6的背离基板5的一侧,且触控基板7的基底1对有机电致发光元件6形成封装。
通过采用实施例1或2中的触控基板7,使该显示基板能够实现压力触控,且由于触控基板7中不透光导电材料的感测层22的设置,使该显示基板不用设置偏光片也能减少外界环境光的反射对其显示的影响,同时还降低了该显示基板的厚度。
本实施例中,有机电致发光元件6的数量为多个,多个有机电致发光元件6排布呈阵列;有机电致发光元件6之间由像素界定层9分隔开。触控基板7的压力触控传感器2在基板5上的正投影位于有机电致发光元件6之间的间隔区域,且压力触控传感器2中的感测层22在基板5上的正投影还延伸至未设置压力触控传感器2的间隔区域。通过在未设置压力触控传感器2的间隔区域设置感测层22,能够进一步减少外界环境光的反射对显示基板显示的影响,从而进一步确保显示基板的显示效果。
需要说明的是,压力触控传感器2中的感测层22与未设置压力触控传感器2的间隔区域的感测层22可以通过一步构图工艺制备形成。由于压力触控传感器2的整体厚度与感测层22的厚度相差很小,所以有利于显示基板上后续制备形成其他膜层时能在一个相对平齐的表面上制备。另外,当任意相邻两个压力触控传感器2之间的间距为2.5mm时,相邻的两个压力触控传感器2之间相应地隔设有50行/列有机电致发光元件6(即像素);当任意相邻两个压力触控传感器2之间的间距为5mm时,相邻的两个压力触控传感器2之间相应地隔设有100行/列有机电致发光元件6(即像素)。如此分布的压力触控传感器2,足以能实现触控基板7精确地分辨手指在触控时的按压力,从而实现该显示基板的精确触控。
本实施例中,沿两个相邻的有机电致发光元件6的排列方向,两个相邻的有机电致发光元件6之间间隔的尺寸等于感测层22在排列方向上的尺寸。即感测层22将相邻有机电致发光元件6之间的间隔区域完全覆盖,从而有利于进一步减少外界环境光的反射对显示基板显示的影响,从而进一步确保显示基板的显示效果。
另外,本实施例中,感测层22在基板5上的正投影还延伸至有机电致发光元件6阵列的外围区域。有机电致发光元件6阵列的外围区域即显示基板的边框区域。本实施例中,感测层22充当黑矩阵,既能对显示基板上有机电致发光元件6以外的区域(通常为电路走线区域)进行遮挡,避免其影响显示,又能减少外界环境光的反射对显示基板显示的影响,从而进一步确保显示基板的显示效果。布满黑矩阵所在区域的感测层22能够基本覆盖显示基板的整个显示面,从而使该显示基板无需再设置偏光片即可减少或避免外界环境光的反射对显示造成的影响,进而不仅能够降低显示基板的厚度,而且能够降低显示基板的成本。
本实施例中,显示基板还包括彩色滤光层8,彩色滤光层8设置在触控基板7的背离有机电致发光元件6的一侧,且彩色滤光层8在基板5上的正投影覆盖有机电致发光元件6。彩色滤光层8的设置,对于发白光的有机电致发光元件6,不仅能够实现有机电致发光元件6的彩色显示,而且使有机电致发光元件6发出的光线能够选择性透过,从而能减少外界环境光的反射对显示基板显示的影响;对于发有色光的有机电致发光元件6,能使有机电致发光元件6发出的光线选择性透过,从而能减少外界环境光的反射对显示基板显示的影响。彩色滤光层8的设置,能使光线进行选择性透过,从而能减少或避免外界光的反射。感测层22和彩色滤光层8的共同设置,使该显示基板无需再设置偏光片即可避免外界环境光的反射对显示造成的影响,从而不仅能够降低显示基板的厚度,而且能够降低显示基板的成本。
实施例3的有益效果:实施例3中所提供的显示基板,通过采用实施例1或2中的触控基板,使该显示基板能够实现压力触控,且由于触控基板中不透光导电材料的感测层的设置,使该显示基板无需再设置黑矩阵和偏光片,也能减少外界环境光的反射对其显示的影响,从而不仅降低了该显示基板的厚度,而且降低了该显示基板的成本。
实施例4:
本实施例提供一种显示面板,包括透明盖板,还包括实施例3中的显示基板,透明盖板盖合在显示基板中的触控基板上。
通过采用实施例3中的显示基板,使该显示面板在实现触控的同时,无需再设置黑矩阵和偏光片,也能减少外界环境光的反射对其显示的影响,从而不仅降低了该显示面板的厚度,而且降低了该显示面板的成本。
本发明所提供的显示面板可以为OLED面板、OLED电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件,也可以为上述具有显示功能的产品或部件的半成品件。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种显示基板,包括基板和设置在所述基板上的有机电致发光元件,其特征在于,还包括触控基板,所述触控基板包括基底,还包括设置在所述基底上的压力触控传感器,所述压力触控传感器包括第一电极、感测层和第二电极,沿远离所述基底的方向,所述第一电极、所述感测层和所述第二电极依次设置,所述感测层采用不透光的导电材料,所述感测层在压力作用下其电阻发生变化;所述触控基板设置在所述有机电致发光元件的背离所述基板的一侧,且所述触控基板的基底对所述有机电致发光元件形成封装;
所述有机电致发光元件的数量为多个,多个所述有机电致发光元件排布呈阵列;
所述触控基板的压力触控传感器在所述基板上的正投影位于所述有机电致发光元件之间的间隔区域,且所述压力触控传感器中的感测层在所述基板上的正投影还延伸至未设置所述压力触控传感器的所述间隔区域;
所述压力触控传感器的数量为多个,多个所述压力触控传感器排布呈阵列;
在阵列的行和/或列方向,每间隔2.5~5mm设置一个所述压力触控传感器;
所述基底采用无机膜、有机膜,或者有机膜和无机膜交替层叠设置的膜层。
2.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,沿两个相邻的所述有机电致发光元件的排列方向,所述两个相邻的所述有机电致发光元件之间间隔的尺寸等于所述感测层的尺寸。
3.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述感测层在所述基板上的正投影还延伸至所述有机电致发光元件阵列的外围区域。
4.根据权利要求3所述的显示基板,其特征在于,还包括彩色滤光层,所述彩色滤光层设置在所述触控基板的背离所述有机电致发光元件的一侧,且所述彩色滤光层在所述基板上的正投影覆盖所述有机电致发光元件。
5.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述感测层采用不透光高分子基体和不透光导电填料的混合材料。
6.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,还包括多条第一信号线和多条第二信号线,每条所述第一信号线连接一行所述压力触控传感器的所述第一电极;每条所述第二信号线连接一列所述压力触控传感器的所述第二电极。
7.一种显示面板,包括透明盖板,其特征在于,还包括权利要求1-6任意一项所述的显示基板,所述透明盖板盖合在所述显示基板中的触控基板上。
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