CN114267701A - 显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本公开实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板包括：衬底基板；多个发光器件，位于衬底基板之上；封装层，位于发光器件背离衬底基板的一侧，用于封装多个发光器件；感光传感器，位于发光器件背离封装层的一侧；彩膜层，位于封装层背离衬底基板的一侧；彩膜层包括多个彩膜单元，彩膜单元在衬底基板上的正投影与发光器件在衬底基板上的正投影具有交叠区域；遮光层，位于封装层背离衬底基板的一侧；遮光层包括：多个第一开口，以及多个第二开口；第二开口内填充有滤光单元；第二开口用于使手指反射的光线透过并射向感光传感器，以使手指反射的光线在感光传感器的位置处成像。

Description

显示面板、其制作方法及显示装置
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，有机电致发光显示器(Organic Light-EmittingDiode，OLED)除了传统的信息展示等作用外，在外形上的要求也在逐步提升，更大屏占比是未来市场的趋势，因而屏下指纹识别技术备受消费者青睐。
然而，对于具有屏下指纹识别功能的显示器来说，透过率需要达到2.5％以上，才能达到量产的要求，从而造成屏幕反射率升高，影响显示效果。
发明内容
本公开实施例提供的显示面板，其中，包括：
衬底基板；
多个发光器件，位于所述衬底基板之上；
封装层，位于所述发光器件背离所述衬底基板的一侧，用于封装多个所述发光器件；
感光传感器，位于所述发光器件背离所述封装层的一侧；
彩膜层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；所述彩膜层包括多个彩膜单元，所述彩膜单元在所述衬底基板上的正投影与所述发光器件在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域；
遮光层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；所述遮光层包括：多个第一开口，以及多个第二开口；所述第一开口在所述衬底基板上的正投影与所述彩膜单元在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域，所述第二开口内填充有滤光单元；所述第二开口用于使手指反射的光线透过并射向所述感光传感器，以使手指反射的光线在所述感光传感器的位置处成像。
可选地，在本公开实施例中，所述彩膜层包括至少三种颜色的所述彩膜单元；不同颜色的所述彩膜单元能够透过不同颜色的光线；
所述滤光单元的材料与至少一种颜色的所述彩膜单元的材料相同。
可选地，在本公开实施例中，多个所述彩膜单元包括能够透过绿色光线的绿色彩膜单元；
所述滤光单元的材料与所述绿色彩膜单元的材料相同。
可选地，在本公开实施例中，所述感光传感器位于所述衬底基板背离所述发光器件的一侧。
可选地，在本公开实施例中，所述发光器件，包括：第一电极，位于所述第一电极背离所述衬底基板一侧的第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的发光层；
所述显示面板，还包括：位于所述衬底基板与所述发光层之间的挡光层；
所述挡光层包括多个第三开口，所述第三开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
可选地，在本公开实施例中，还包括：像素界定层；
所述像素界定层用于界定各所述发光器件的区域；
所述像素界定层包括不透光的材料，所述像素界定层复用为所述挡光层；
所述像素界定层还包括多个第四开口，所述第四开口在所述衬底基板上的正投影与所述第一电极在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
可选地，在本公开实施例中，所述像素界定层的材料为黑色的感光有机物。
可选地，在本公开实施例中，还包括：位于所述衬底基板与所述发光器件之间的第一导电层，位于所述衬底基板与所述第一导电层之间的第二导电层，以及位于所述第一导电层与所述第二导电层之间的第三导电层；
所述第一导电层包括，多个第五开口，所述第五开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域；
所述第二导电层的图形在所述衬底基板上的正投影，与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影互不交叠；
所述第三导电层的图形在所述衬底基板上的正投影，与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影互不交叠。
可选地，在本公开实施例中，还包括：薄膜晶体管；
所述第一导电层包括导电连接部；
所述薄膜晶体管的输入端通过所述导电连接部与所述第一电极电连接。
可选地，在本公开实施例中，还包括：位于所述封装层与所述彩膜层之间的触控检测层。
可选地，在本公开实施例中，所述第三开口的孔径尺寸小于所述第二开口的孔径尺寸。
可选地，在本公开实施例中，所述第三开口的孔径尺寸在5μm～6μm，所述第二开口的孔径尺寸在6μm～8μm的范围内。
可选地，在本公开实施例中，多个所述第二开口在所述衬底基板上的正投影位于所述感光传感器在所述衬底基板上的正投影的范围内。
相应地，本公开实施例还提供了一种显示装置，其中，包括：上述显示面板。
相应地，本公开实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，其中，包括：
在衬底基板之上形成多个发光器件；
在多个所述发光器件之上形成封装层，以封装多个所述发光器件；
在所述封装层之上形成彩膜层，并对所述彩膜层进行图形化，以得到多个彩膜单元；
在所述封装层之上形成遮光层，并对所述遮光层进行图形化，以得到多个第一开口和多个第二开口；在所述第二开口内填充滤光单元；
在所述衬底基板背离所述发光器件的一侧贴附制作完成的感光传感器。
附图说明
图1为本公开实施例提供的显示面板的截面结构示意图之一；
图2为本公开实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图3为本公开实施例提供的显示面板的截面结构示意图之二；
图4为本公开实施例提供的上述显示面板的制作方法流程图。
具体实施方式
针对相关技术中存在的显示器的屏幕反射率较高的问题，本公开实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置。
下面结合附图，对本公开实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
本公开实施例提供了一种显示面板，如图1所示，包括：
衬底基板10；
多个发光器件11，位于衬底基板10之上；
封装层12，位于发光器件11背离衬底基板10的一侧，用于封装多个发光器件11；
感光传感器16，位于发光器件11背离封装层12的一侧；
彩膜层，位于封装层12背离衬底基板10的一侧；彩膜层包括多个彩膜单元131；彩膜单元131在衬底基板10上的正投影与发光器件11在衬底基板10上的正投影具有交叠区域，例如，可以将彩膜层中的多个彩膜单元设置为分别与各发光器件11对应；
遮光层14，位于封装层12背离衬底基板10的一侧；遮光层14包括：多个第一开口U1，以及多个第二开口U2；第一开口U1在衬底基板10上的正投影与彩膜单元131在衬底基板10上的正投影具有交叠区域，例如，可以将多个第一开口U1设置为分别与各彩膜单元131对应，第二开口U2内填充有滤光单元132；第二开口U2用于使手指F反射的光线透过并射向感光传感器16，以使手指F反射的光线在感光传感器16的位置处成像。
本公开实施例提供的显示面板中，通过在遮光层中设置多个第二开孔，第二开孔可以作为实现指纹识别的成像小孔，使手指反射的光线透过并射向感光传感器，以使手指反射的光线在感光传感器的位置处成像，从而实现指纹识别功能，通过在遮光层中设置作为成像小孔的第二开孔，采用小孔成像的方式实现指纹识别，无需设置密集的开孔，从而减小开孔的总面积，降低显示面板的反射率。并且，通过在第二开口内填充滤光单元，可以滤除一部分光线进一步降低显示面板的反射率。
并且，通过在封装层背离衬底基板的一侧设置彩膜层和遮光层，由于彩膜层和遮光层都具有光吸收作用，从而可以利用彩膜层和遮光层吸收环境光，以进一步降低显示面板的反射率。
上述封装层12可以对各发光器件11进行封装，防止水汽和氧气侵入到显示面板的内部，从而避免水汽和氧气破坏发光器件11。具体地，上述封装层12可以包括层叠设置的无机膜层121和有机膜层122。
上述彩膜层包括多个彩膜单元131，且各彩膜单元131分别与各发光器件11对应，具体地，彩膜层可以包括至少三种颜色的彩膜单元131，例如可以包括红色彩膜单元、绿色彩膜单元及蓝色彩膜单元，彩膜单元可以使对应颜色的光线通过，并滤除其他颜色的光线，从而使显示面板实现彩色显示。具体地，彩膜单元131的主要材料为感光树脂材料，通过将不同颜色的颜料分散到感光树脂材料中，可以得到不同颜色的彩膜单元131，在制作工艺过程中，可以将含有颜料的感光树脂材料涂布到封装层之上，并通过曝光、显影等工艺，得到同一种颜色的彩膜单元，经多次重复曝光、显影等工艺，得到至少三种颜色的多个彩膜单元131。在具体实施时，也可以采用其他感光有机物制作彩膜单元，例如可以采用聚酰亚胺材料制作彩膜单元，此处不做限定。
上述遮光层14包括多个第一开口U1和多个第二开口U2，其中，第一开口U1与彩膜单元131的位置相对应，以使发光器件11出射的光线经彩膜单元131后，能够通过对应的第一开口U1射出，从而实现画面显示功能，第二开口U2对应于相邻的彩膜单元131之间的位置处，也就是第二开口U2位于显示面板的像素非开口区，在本公开实施例中，由于将第二开口U2作为成像小孔，基于小孔成像原理实现指纹识别，因而，第二开口U2的孔径尺寸较小，具体地，第二开口U2的孔径尺寸在6μm～8μm的范围内。并且，可以每隔8～10个像素设置一个第二开口U2，相邻的第二开口U2之间的距离较大，因而，遮光层14中的开口总面积较小，从而降低显示面板的反射率。具体地，遮光层14中的多个第二开口U2可以采用矩阵式排布的方式，也可以采用其他方式，此处不做限定。
具体地，上述感光传感器16可以位于衬底基板10背离发光器件11的一侧，感光传感器为整面设置的，可以采用光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)将感光传感器贴合在衬底基板10下方，因而，感光传感器16不会影响显示面板的正常显示。具体地，感光传感器16可以包括多个感光元件以及控制电路，其中，感光元件可以为光敏二极管(PIN)，控制电路可以包括多个薄膜晶体管及信号线等，在实际应用过程中，可以在硅基衬底上制作多个感光元件和控制电路，然后，将得到的感光传感器贴合到衬底基板背离发光器件的一侧。具体地，感光传感器的尺寸可以设置在1cm×1cm至4cm×4cm之间，以便能够检测到整个手指的指纹。图2为显示面板的俯视结构示意图，如图2所示可以将感光传感器设置在指纹识别区域C对应的位置处。图中以指纹识别区域C设置在屏幕靠下的位置为例进行示意，在具体实施时，指纹识别区域C也可以设置在其他位置，此处不做限定。
在具体实施时，第二开口U2周围的发光器件11出射的光线射向手指F，经过手指F的反射作用得到反射光a，反射光a通过第二开口U2后射向感光传感器16，感光传感器16可以接收到多个第二开口U2的成像，因而，感光传感器16接收到的图像为矩阵排列的圆形图案，通过图像处理将各圆形图案合成为一张图案，从而得到手指的指纹图案。
进一步地，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，第二开口U2内填充有滤光单元132。滤光单元132可以滤除一部分光线，可以滤除手指F的反射光a反射回的部分光线，从而进一步降低屏幕的反射率，例如滤光单元132的透过率为50％左右，发光器件11中第二电极112的反射率约为50％，在不设置滤光单元132时，反射光a射向第二电极112后的反射率为50％，设置滤光单元132后，反射光a穿过滤光单元132后，经第二电极112反射后再次穿过滤光单元132，因而反射率可以再降低25％，从而大幅度降低了显示面板的反射率。
在具体实施时，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，彩膜层包括至少三种颜色的彩膜单元，不同颜色的彩膜单元能够透过不同颜色的光线，例如可以包括红色彩膜单元、绿色彩膜单元及蓝色彩膜单元；
滤光单元132的材料与至少一种颜色的彩膜单元131的材料相同，具体地，滤光单元132的材料可以为含有颜料的感光树脂材料。由于彩膜单元131对光线的吸收作用较强，例如彩膜单元131为红色彩膜单元，白光穿过彩膜单元后，仅能透过红色光线，其他颜色的光线都会被滤除，因而，彩膜层可以起到滤光单元相同的作用，因而可以将滤光单元132的材料设置为与至少一种颜色的彩膜单元131的材料相同，并且，在制作过程中，可以采用同一构图工艺制作滤光单元132与彩膜单元131，从而可以减少工艺步骤，节约制作成本。在实际应用中，滤光单元132也可以采用与彩膜单元131不同的材料，例如，滤光单元132的材料可以为含有与彩膜单元颜色不同的颜料的感光树脂材料，也可以为其他滤光材料，此处不做限定。
在实际应用中，本公开实施例提供的上述显示面板中，滤光单元132能够透过的光线的颜色为感光传感器16能够响应的光线的颜色，从而避免反射光a穿过滤光单元132后，射向感光传感器16的光线，无法被感光传感器16相应，从而保证指纹识别效果。具体地，多个彩膜单元包括能够透过绿色光线的绿色彩膜单元；滤光单元的材料与绿色彩膜单元的材料相同，例如，滤光单元的材料可以为含有绿色颜料的感光树脂材料。一般感光传感器16响应最好的光线为绿色，将滤光单元132的材料设置为与绿色彩膜单元的颜色相同，使滤光单元132能够透过的光线的颜色为绿色，从而使感光传感器16的检测效果较好。此外，也可以根据感光传感器16的感光性能，将滤光单元132设置为能够透过其他颜色的光线，此处不做限定。
具体地，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，发光器件11，可以包括：第一电极111，位于第一电极111背离衬底基板10一侧的第二电极112，以及位于第一电极111与第二电极112之间的发光层113，即上述发光器件11可以为有机电致发光器件，具体地，上述第一电极111可以为阳极，第二电极112可以为阴极；或者，第一电极111可以为阴极，第二电极112可以为阳极，此处不做限定，在本公开实施例中，均以第一电极111为阳极，第二电极112为阴极为例进行说明，具体地，第一电极111可以采用氧化铟锡(Indium tinoxide，ITO)等透明导电材料制作，并且，第一电极111还可以包括金属反射层，第二电极112为半透明金属膜层，可以采用镁、银或镁银合金等材料制作。上述发光层113可以包括有机发光层和有机功能层，其中，有机功能层可以包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等膜层。图1中以发光层113为整面设置为例进行示意，在具体实施时，发光层113也可以仅设置在第一开口U1内，此处不做限定。
同样参照图1，显示面板，还可以包括：位于衬底基板10与发光层113之间的挡光层；
挡光层包括多个第三开口U3，第三开口U3在衬底基板10上的正投影与第二开口U2在衬底基板10上的正投影具有交叠区域，例如可以将多个第三开口U3设置为分别与各第二开口U2对应。
在实际应用中，发光器件11出射的光线，一部分可以穿过彩膜单元131射出，另一部分被膜层反射后会返回显示面板内部，形成干扰光，例如图1中的光线b，光线b继续传输最终射向感光传感器16，从而影响指纹识别效果，本公开实施例中，通过设置挡光层可以滤除光线b等干扰光，从而避免干扰光对指纹识别的影响，降低检测的噪声，提高指纹识别的信噪比。并且，挡光层中设有分别与各第二开口U2对应的多个第三开口U3，从而可以保证反射光a能够穿过挡光层射向感光传感器16。
在具体实施时，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，还可以包括：像素界定层15；
像素界定层15用于界定发光器件的区域；
像素界定层15包括不透光的材料，像素界定层15复用为挡光层；
像素界定层15还可以包括多个第四开口U4，第四开口U4在衬底基板10上的正投影与第一电极111在衬底基板10上的正投影具有交叠区域，例如可以将多个第四开口U4设置为分别与各第一电极111对应。
在具体实施时，可以采用不透光的材料制作像素界定层15，具体地，像素界定层15的材料可以为黑色的感光有机物，例如可以采用黑色的聚酰亚胺材料制作像素界定层15，或者，像素界定层15的材料也可以为黑色光刻胶材料，此外，像素界定层15也可以采用其他不透光的材料，此处不做限定。通过采用不透光的材料制作像素界定层15，从而使像素界定层可以作为挡光层吸收干扰光，并且，采用像素界定层作为挡光层，不会增加工艺步骤，从而不会增加工艺成本，且制作工艺简单，容易实现量产化，在实际工艺过程中，可以采用曝光、显影等工艺制作像素界定层，制作工艺简单、制作成本低。并且，像素界定层中设有与各第一电极111对应的第四开口U4，第四开口U4可以暴露对应的第一电极111，从而保证第一电极111与发光层113之间的电连接。具体地，像素界定层15的厚度可以设置在1μm左右。
应该说明的是，本公开实施例中，膜层的位置是由膜层的制作顺序决定的，在制作工艺过程中，是先制作像素界定层15再制作发光层113，因而发光层112位于像素界定层15背离衬底基板10的一侧，也就是说，发光层112为整层设置，或者发光层112仅在像素界定层15中的第四开口U4中有图形，发光层112的位置均为像素界定层15背离衬底基板10的一侧，因此，通过采用不透光的材料制作像素界定层15，可以使像素界定层15复用为上述挡光层。
此外，上述显示面板还可以包括驱动膜层20，驱动膜层20可以包括第一导电层201、第二导电层202及第三导电层203等膜层，具体地，第一导电层201位于衬底基板10与发光器件11之间，第二导电层202位于衬底基板10与第一导电层201之间，第三导电层203位于第一导电层201与第二导电层202之间。其中，第一导电层201中可以包括数据信号线等结构，第二导电层202位于第一导电层201靠近衬底基板10的一侧，第二导电层202可以包括栅极、存储电容的第一极等结构，第三导电层203位于第一导电层201与第二导电层202之间，第三导电层203可以包括存储电容的第二极等结构，此外，驱动膜层20还可以包括其他膜层，此处不再一一赘述。在具体实施时，由于第一导电层201为金属膜层，也可以采用第一导电层201作为挡光层，或者，也可以采用其他具有吸光作用的膜层作为挡光层，此处不做限定。
具体地，第一导电层201包括多个第五开口U5，第五开口U5在衬底基板10上述的正投影与第二开口U2在衬底基板10上的正投影具有交叠区域，例如，可以将多个第五开口U5设置为分别与各第二开口U2对应；
第二导电层202的图形在衬底基板10上的正投影，与第二开口U2在衬底基板10上的正投影互不交叠；
第三导电层203的图形在衬底基板10上的正投影，与第二开口U2在衬底基板10上的正投影互不交叠。
在具体实施时，可以采用金属材料制作第一导电层201、第二导电层202、第三导电层203，因而第一导电层201、第二导电层202、第三导电层203不透光，为了避免影响反射光a射向感光传感器16，影响指纹识别效果，因而，在第一导电层201中设置第五开口U5，并将第二导电层202的图形和第三导电层203的图形避开第二开口U2，从而，保证反射光a能够顺利的射向感光传感器16。此外，若显示面板包括其他不透光的膜层，也需要避开第二开口U2的位置，以保证指纹识别效果。
在实际应用中，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，还可以包括：薄膜晶体管TFT；
第一导电层201可以包括导电连接部LB；
薄膜晶体管TFT的输入端S通过导电连接部LB与第一电极111电连接。
在实际应用过程中，可以通过薄膜晶体管TFT向第一电极111提供驱动信号，以控制发光器件11发光，此外，在驱动膜层20中还可以包括其他薄膜晶体管和信号线，此处不再赘述。
此外，本公开实施例提供的上述显示面板还可以具有触控功能，具体地，本公开实施例提供的上述显示面板中，还可以包括：位于封装层12与彩膜层之间的触控检测层17，其中，触控检测层17可以包括多个相互独立的自电容电极，采用自电容原理检测触摸位置，或者，触控检测层17也可以包括多个第一电容电极和多个第二电容电极，采用互电容原理检测触摸位置，此处不对具体检测方式进行限定。在具体实施时，可以采用透明导电材料制作上述触控检测层17，或者，将触控检测层17设置为金属网格结构，以避免影响手指的反射光a射向感光传感器16。此外，若触控检测层17包括不透光的金属电极，则需要将金属电极的位置避开第二开口U2的位置，避免影响指纹识别效果。
在具体实施时，本公开实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，第三开口U3的孔径尺寸小于第二开口U2的孔径尺寸，手指F的反射光a汇聚于第三开口U3的位置处，因此，将第三开口U3的孔径尺寸设置为小于第二开口U2的孔径尺寸，能够使反射光a顺利穿过，具体地，第三开口U3的孔径尺寸可以在5μm～6μm，第二开口U2的孔径尺寸可以在6μm～8μm的范围内，并且，像素界定层15靠近衬底基板10的金属膜层(例如第一导电层201)中设有与第三开口U3对应的开口，金属膜层中的开口的孔径尺寸可以大于第三开口U3的孔径尺寸，以适应反射光a的发散程度，使发散光a顺利通过，并射向感光传感器16，以使指纹识别的准确性较高。
此外，如图3所示，手指F的反射光a也可以汇聚于第二开口U2的位置处，因而，在遮光层14指向衬底基板10的方向上，成像小孔的孔径尺寸逐渐增大，例如，第三开口U3的孔径尺寸大于第二开口U2的孔径尺寸，具体地，第二开口U2的孔径尺寸可以在6μm～8μm的范围内，第三开口U3的孔径尺寸可以在8μm～10μm的范围内，金属膜层(例如第一导电层201)中对应的开口的孔径尺寸大于第三开口U3的孔径尺寸，以适应反射光a的发散程度，使发散光a顺利通过，并射向感光传感器16，以使指纹识别的准确性较高。
本公开实施例中，以手指F的反射光a汇聚在第二开口U2或第三开口U3的位置处为例进行示意，在具体实施时，反射光a也可以汇聚于其他位置，可以根据显示面板中各膜层的厚度及所需的成像视角确定，可以根据反射光a汇聚的位置、小孔成像的物像关系、显示面板各膜层的厚度、显示面板的像素密度等因素，来确定各膜层中成像小孔的孔径尺寸，此处不做限定。
具体地，本公开实施例提供的上述显示面板中，多个第二开口U2在衬底基板10上的正投影位于感光传感器16在衬底基板10上的正投影的范围内，这样，可以使手指F的反射光可以穿过第二开口U2射向感光传感器16，以实现指纹识别，在具体实施时，也可以将感光传感器16的尺寸设置为大于各第二开口U2所在区域的面积，以保证穿过各第二开口U2的手指反射光，均能射向感光传感器16。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该制作方法的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本公开实施例提供的上述显示面板的制作方法，如图4所示，包括：
S301、在衬底基板之上形成多个发光器件；
S302、在多个发光器件之上形成封装层，以封装多个发光器件；
S303、在封装层之上形成彩膜层，并对彩膜层进行图形化，以得到多个彩膜单元；
S304、在封装层之上形成遮光层，并对遮光层进行图形化，以得到多个第一开口和多个第二开口；在第二开口内填充滤光单元；
S305、在衬底基板背离发光器件的一侧贴附制作完成的感光传感器。
本公开实施例提供的上述制作方法中，通过对遮光层进行图形化得到多个第二开孔，第二开孔可以作为实现指纹识别的成像小孔，使手指反射的光线透过并射向感光传感器，以使手指反射的光线在感光传感器的位置处成像，从而实现指纹识别功能，通过在遮光层中设置作为成像小孔的第二开孔，采用小孔成像的方式实现指纹识别，无需设置密集的开孔，从而减小开孔的总面积，降低显示面板的反射率。
在具体实施时，参照图1，在上述步骤S301之前，还可以包括：在衬底基板10之上形成驱动膜层20中的各膜层，例如，形成第一导电层201、第二导电层202、第三导电层203及各绝缘层等。上述步骤S301可以包括：形成第一电极111、发光层113及第二电极112。
上述步骤S302可以包括：依次形成层叠设置的无机膜层121和有机膜层122。
在上述步骤S303中，可以采用含有颜料的感光树脂材料制作彩膜层，具体地，可以将含有颜料的感光树脂材料涂布到封装层之上，并通过曝光、显影等工艺，得到同一种颜色的彩膜单元，经多次重复曝光、显影等工艺，得到至少三种颜色的多个彩膜单元131。在具体实施时，也可以采用其他感光有机物制作彩膜单元，例如可以采用聚酰亚胺材料制作彩膜单元，此处不做限定。
在具体实施时，上述步骤S304可以在上述步骤S303之前执行，或者，上述步骤S304也可以在上述步骤S304之后执行。并且，上述步骤S304在上述步骤S303之前执行时，可以采用与至少一种颜色的彩膜单元相同的工艺，在第二开口内填充滤光材料，从而，可以节省一次构图工艺，制作成本较低。
在上述步骤S305中，可以在硅基衬底上制作多个感光元件和控制电路，以形成感光传感器，然后，将得到的感光传感器贴合到衬底基板背离发光器件的一侧，并且，上述步骤S305可以在上述步骤S301之前执行，或者，上述步骤S305也可以在上述步骤S304之后执行，或者，上述步骤S305也可以在上述步骤S301～S304之间执行，此处不做限定。此外，也可以在上述步骤S301之前，在衬底基板之上形成感光传感器，以将感光传感器集成到显示面板内部。
本公开实施例提供的上述显示面板、其制作方法及显示装置，通过在遮光层中设置多个第二开孔，第二开孔可以作为实现指纹识别的成像小孔，使手指反射的光线透过并射向感光传感器，以使手指反射的光线在感光传感器的位置处成像，从而实现指纹识别功能，通过在遮光层中设置作为成像小孔的第二开孔，采用小孔成像的方式实现指纹识别，无需设置密集的开孔，从而减小开孔的总面积，降低显示面板的反射率。
显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其中，包括：
衬底基板；
多个发光器件，位于所述衬底基板之上；
封装层，位于所述发光器件背离所述衬底基板的一侧，用于封装多个所述发光器件；
感光传感器，位于所述发光器件背离所述封装层的一侧；
彩膜层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；所述彩膜层包括多个彩膜单元，所述彩膜单元在所述衬底基板上的正投影与所述发光器件在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域；
遮光层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；所述遮光层包括：多个第一开口，以及多个第二开口；所述第一开口在所述衬底基板上的正投影与所述彩膜单元在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域，所述第二开口内填充有滤光单元；所述第二开口用于使手指反射的光线透过并射向所述感光传感器，以使手指反射的光线在所述感光传感器的位置处成像。
2.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述彩膜层包括至少三种颜色的所述彩膜单元；不同颜色的所述彩膜单元能够透过不同颜色的光线；
所述滤光单元的材料与至少一种颜色的所述彩膜单元的材料相同。
3.如权利要求1所述的显示面板，其中，多个所述彩膜单元包括能够透过绿色光线的绿色彩膜单元；
所述滤光单元的材料与所述绿色彩膜单元的材料相同。
4.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述感光传感器位于所述衬底基板背离所述发光器件的一侧。
5.如权利要求1～4任一项所述的显示面板，其中，所述发光器件，包括：第一电极，位于所述第一电极背离所述衬底基板一侧的第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的发光层；
所述显示面板，还包括：位于所述衬底基板与所述发光层之间的挡光层；
所述挡光层包括多个第三开口，所述第三开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
6.如权利要求5所述的显示面板，其中，还包括：像素界定层；
所述像素界定层用于界定各所述发光器件的区域；
所述像素界定层包括不透光的材料，所述像素界定层复用为所述挡光层；
所述像素界定层还包括多个第四开口，所述第四开口在所述衬底基板上的正投影与所述第一电极在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域。
7.如权利要求6所述的显示面板，其中，所述像素界定层的材料为黑色的感光有机物。
8.如权利要求5所述的显示面板，其中，还包括：位于所述衬底基板与所述发光器件之间的第一导电层，位于所述衬底基板与所述第一导电层之间的第二导电层，以及位于所述第一导电层与所述第二导电层之间的第三导电层；
所述第一导电层包括多个第五开口，所述第五开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影具有交叠区域；
所述第二导电层的图形在所述衬底基板上的正投影，与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影互不交叠；
所述第三导电层的图形在所述衬底基板上的正投影，与所述第二开口在所述衬底基板上的正投影互不交叠。
9.如权利要求8所述的显示面板，其中，还包括：薄膜晶体管；
所述第一导电层包括导电连接部；
所述薄膜晶体管的输入端通过所述导电连接部与所述第一电极电连接。
10.如权利要求8所述的显示面板，其中，还包括：位于所述封装层与所述彩膜层之间的触控检测层。
11.如权利要求1～4任一项所述的显示面板，其中，所述第三开口的孔径尺寸小于所述第二开口的孔径尺寸。
12.如权利要求11所述的显示面板，其中，所述第三开口的孔径尺寸在5μm～6μm，所述第二开口的孔径尺寸在6μm～8μm的范围内。
13.如权利要求1～4任一项所述的显示面板，其中，多个所述第二开口在所述衬底基板上的正投影位于所述感光传感器在所述衬底基板上的正投影的范围内。
14.一种显示装置，其中，包括：如权利要求1～13任一项所述的显示面板。
15.一种如权利要求1～13任一项所述的显示面板的制作方法，其中，包括：
在衬底基板之上形成多个发光器件；
在多个所述发光器件之上形成封装层，以封装多个所述发光器件；
在所述封装层之上形成彩膜层，并对所述彩膜层进行图形化，以得到多个彩膜单元；
在所述封装层之上形成遮光层，并对所述遮光层进行图形化，以得到多个第一开口和多个第二开口；在所述第二开口内填充滤光单元；
在所述衬底基板背离所述发光器件的一侧贴附制作完成的感光传感器。
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