CN107479757B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，涉及显示技术领域，能够降低显示面板在制作过程中被静电击穿而损坏的风险。显示面板包括压力感应传感器；压力感应传感器包括第一输入信号线、第二输入信号线、第一输出信号线以及与第二输出信号线；第一输入信号线、第二输入信号线、第一输出信号线和第二输出信号线中的至少一条为跳线；跳线包括：连接于压力感应传感器的第一连接线，第一连接线位于第一导电层；位于第二导电层的第二连接线，第二连接线通过第一过孔连接于第一连接线，位于第一导电层的第三连接线，第三连接线通过第二过孔连接于第二连接线。

Description

显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
随着触控显示技术的发展，除了传统的能够检测触控位置的触控技术，还出现了能够检测触控按压压力大小的压力触控技术，通过压力触控，可以实现更加方便的人机交互，压力感应传感器是实现压力触控的必要元件。
压力感应传感器集成在显示面板上，压力传感器与驱动芯片之间设置有连接线，驱动芯片通过连接线为压力传感器提供偏置电压，并且通过连接线获取压力传感器输出的信号，从而进行压力触控的检测，然而，在显示面板的制作过程中，可能会产生静电，压力传感器与驱动芯片之间的连接线较长，容易将静电传递至压力传感器，导致压力传感器被静电击穿而损坏。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，能够降低显示面板在制作过程中被静电击穿而损坏的风险。
本发明实施例提供一种显示面板，包括：
位于非显示区域的压力感应传感器；
所述压力感应传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；
与所述第一输入端连接的第一输入信号线、与所述第二输入端连接的第二输入信号线、与所述第一输出端连接的第一输出信号线以及与所述第二输出端连接的第二输出信号线；
所述第一输入信号线、所述第二输入信号线、所述第一输出信号线和所述第二输出信号线中的至少一条为跳线；
所述跳线包括：
连接于所述压力感应传感器的第一连接线，所述第一连接线位于第一导电层；
位于第二导电层的第二连接线，所述第二连接线通过第一过孔连接于所述第一连接线，
位于所述第一导电层的第三连接线，所述第三连接线通过第二过孔连接于所述第二连接线。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括：上述的显示面板。
本发明实施例中的显示面板和显示装置，在距离压力感应传感器较近的位置，将压力感应传感器的信号线设置为跳线连接的方式，即通过第一导电层中的第一连接线与压力感应传感器连接，第二导电层中的第二连接线通过第一过孔与第一连接线连接，第一导电层中的第三连接线通过第二过孔与第二连接线连接，以此来形成压力感应传感器的信号线，从而使先制作的连接线不会直接将静电传输至压力感应传感器，降低了显示面板在制作过程中被静电击穿而损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图；
图2为图1中压力感应传感器的放大示意图；
图3为图1中压力感应传感器处的一种放大示意图；
图4为图3中AA’向的一种剖面结构示意图；
图5为图1的显示面板中部分显示区域的放大示意图；
图6为图5中BB’向的剖面结构示意图；
图7为图4和图6中结构的对比示意图；
图8为本发明实施例中一种有机发光显示面板中局部的剖面结构示意图；
图9为为图1中压力感应传感器处的另一种放大示意图；
图10为图9中CC’向的一种剖面结构示意图；
图11为为图1中压力感应传感器处的另一种放大示意图；
图12为图11中DD’向的一种剖面结构示意图；
图13为本发明实施例中一种压力感应传感器的结构示意图；
图14为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
如图1所示，图1为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图，本发明实施例提供一种显示面板，包括：显示区域1和非显示区域2；位于非显示区域2的压力感应传感器3，显示面板中通常设置有多个压力传感应传感器3；如图2和图3所示，图2为图1中压力感应传感器处的一种放大示意图，图3为图2中压力感应传感器与信号线连接处的放大示意图，每个压力感应传感器3包括第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1和第二输出端OUT2；与第一输入端IN1连接的第一输入信号线S1、与第二输入端IN2连接的第二输入信号线S2、与第一输出端OUT1连接的第一输出信号线L1以及与第二输出端OUT2连接的第二输出信号线L2；第一输入信号线S1、第二输入信号线S2、第一输出信号线L1和第二输出信号线L2中的至少一条为跳线；如图4所示，图4为图3中AA’向的一种剖面结构示意图，跳线包括：连接于压力感应传感器3的第一连接线41，第一连接线41位于第一导电层M1；位于第二导电层M2的第二连接线42，第二连接线42通过第一过孔51连接于第一连接线41，位于第一导电层M1的第三连接线43，第三连接线43通过第二过孔52连接于第二连接线42。
具体地，第一导电层M1与第二导电层M2之间设置有绝缘层5，第一过孔51和第二过孔52均为绝缘层5上的过孔。第三连接线43用于从靠近压力感应传感器3的位置连接至驱动芯片，然后在靠近压力感应传感器3的位置通过第二连接线42和第一连接线41通过跳线的方式与压力感应传感器3连通，这样，在显示面板的制作过程中，能够降低压力感应传感器3被静电击穿而损坏的风险，例如，先制作好压力感应传感器3以及第一导电层M1中的第一连接线41和第三连接线43，在尚未制作第二导电层M2中的第二连接线42时，由于第三连接线43沿显示面板的周边设置并延伸至显示面板底端，以便于和显示面板底端的驱动芯片连接，因此制作过程中的静电容易传输至第三连接线43上，但是由于第三连接线43尚未与压力传感器3连接，因此静电不会传输至压力感应传感器3上。
本发明实施例中的显示面板，在距离压力感应传感器较近的位置，将压力感应传感器的信号线设置为跳线连接的方式，即通过第一导电层中的第一连接线与压力感应传感器连接，第二导电层中的第二连接线通过第一过孔与第一连接线连接，第一导电层中的第三连接线通过第二过孔与第二连接线连接，以此来形成压力感应传感器的信号线，从而使先制作的连接线不会直接将静电传输至压力感应传感器，降低了显示面板在制作过程中被静电击穿而损坏的风险。
可选地，如图4所示，第二连接线42由氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)材料制成；第二连接线42在第一过孔51与第二过孔52之间的距离为L，50微米＜L＜200微米。
具体地，一方面，如图1所示，压力感应传感器3位于显示面板的非显示区域2，在液晶显示面板中，非显示区域2需要设置封框胶，以实现液晶的密封，在封框胶固化的过程中，需要激光进行照射，由ITO制成的第二连接线42为透明连接线，不会阻挡激光的照射，因此更利于封框胶的固化。另一方面，显示面板的非显示区域2中通常设置有栅极驱动电路(图中未示出)，栅极驱动电路包括级联的多个移位寄存器，压力感应传感器3通常位于其中相邻的两个移位寄存器之间，相邻的两个移位寄存器之间的距离大概在100微米左右，如图9所示，图9为为图1中压力感应传感器处的另一种放大示意图，压力感应传感器3对应的第一输入信号线S1、第二输入信号线S2、第一输出信号线L1和第四输出信号线L2通常会在压力感应传感器3的同一侧引出，因此，除去四条信号线之间的间距，每条信号线的宽度约为20微米，即第二连接线42的宽度约为20微米，ITO的方块电阻约为100Ω。压力感应传感器3的第一输入端IN1和第二输入端IN2之间的电阻为Ra，压力感应传感器3的第一输出端OUT1和第二输出端OUT2之间的电阻为Rb，Ra＝Rb，通常500Ω＜Ra＜2000Ω，压力感应传感器3的信号线制作完成之后，如果仍有静电传输至压力感应传感器3，为了改善压力感应传感器3在大电流下发热量过大的问题，可以将第二连接线42的阻值设置的较大，以起到限流的作用，降低压力感应传感器3的发热量；同时，第二连接线42的阻值不能太大，在压力感应传感器3的工作过程中，避免第二连接线42的分压过大。兼顾以上两个原因，可以设置Ra等于两个第二连接线42的阻值之和，在这种设置方式下，由于第二连接线42的阻值
Figure GDA0002433124840000061
其中Rs为第二连接线42的方块电阻，L为第二连接线42的长度，W为第二连接线42的宽度，设置Ra等于两个第二连接线42的阻值之和时，有以下等式，
Figure GDA0002433124840000062
当Ra＝500Ω时，L＝50微米，当Ra＝2000Ω时，L＝200微米，由于500Ω＜Ra＜2000Ω，因此50微米＜L＜200微米。
可选地，压力感应传感器3由半导体材料制成。
具体地，与使用金属材料制成的压力感应传感器3相比，由半导体材料制成的压力感应传感器3在压力应变下的电阻变化更大，具有更高的灵敏度。
可选地，如图5、图6和图7所示，图5为图1的显示面板中部分显示区域的放大示意图，图6为图5中BB’向的剖面结构示意图，图7为图4和图6中结构的对比示意图，上述显示面板还包括：薄膜晶体管6，薄膜晶体管6包括源极61、漏极62、栅极63和有源层64，参考图4和图6，压力感应传感器3与有源层64位于同一层。
具体地，如图5和图6所示，例如，当显示面板为液晶显示面板时，显示面板包括多条栅线7和多条数据线8，多条栅线7和多条数据线8交叉定义出呈矩阵分布的多个子像素单元，每个子像素单元对应设置有薄膜晶体管6，薄膜晶体管6的源极61连接于对应的数据线8，薄膜晶体管6的漏极62连接于对应的像素电极(图中未示出)，薄膜晶体管6的栅极63连接于对应的栅线7。该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层。数据线8用于传输数据信号，栅线7用于传输扫描信号，在液晶显示面板的工作过程中，多条栅线7对应的薄膜晶体管6在扫描信号的控制下以行为单位依次导通，同时，数据线8将数据信号依次传输至对应的像素电极，以使像素电极被充电，像素电极与公共电极之间形成电场以驱动液晶层中的液晶偏转，以实现正常显示，彩膜基板包括网格状的黑矩阵，以及设置于黑矩阵开口内的阵列排布的多个色阻，色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。
需要说明的是，在其他可实现的方式中，显示面板也可以为其他类型的显示面板，本发明实施例对于显示面板的类型不作限定。
例如，显示面板为有机发光显示面板，有机发光显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，有机发光显示面板还包括设置于阵列基板上的多个有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，每个有机发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，如图8所示，图8为本发明实施例中一种有机发光显示面板中局部的剖面结构示意图，每个有机发光二极管E包括依次设置的阳极层101、发光层102和阴极层103，像素电路包括薄膜晶体管6，薄膜晶体管6包括源极61、漏极62、栅极63和有源层64，像素电路还包括存储电容Cst，存储电容Cst包括第一电极板C1和第二电极板C2，其中栅极63和第二电极板C2位于第一导电层，第一电极板C1位于第二导电层，源极61和漏极62位于第三导电层，在阳极层102远离阴极层103的一侧，依次设置有第三导电层、第二导电层、第一导电层和有源层63，有机发光二极管E的阳极层101通过过孔连接于对应的薄膜晶体管的漏极62。多个发光二极管包括用于发红光的发光二极管、用于发绿光的发光二极管和用于发蓝光的发光二极管。此外，有机发光显示面板还包括覆盖于多个有机发光二极管上的封装层。需要说明的是，图8中仅示意了像素电路中的存储电容Cst和与有机发光二极管E直接连接的一个薄膜晶体管晶体管6，其他晶体管的层结构可以与该薄膜晶体管6的结构相同。另外，各层结构的关系也并不限于图8中所示的结构，例如，第一电极板C1和第二电极板C2也可以在其他层中制作，只要能构成电容的两个电极板即可。如果有机发光二极管E为顶发光结构，即有机发光二极管E从阴极层103远离阳极层101的一侧发光，则像素驱动电路中的各元件可以设置在有机发光二极管E的下方；如果有机发光二极管E为底发光结构，即有机发光二极管E从阳极层101远离阴极层103的一侧发光，则像素电路中的各元件需要设置在有机发光二极管E的发光区域之外，以保证不会对显示造成不良影响。
例如，显示面板为微型发光二极管显示面板，微型发光二极管显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，微型发光二极管显示面板还包括设置于阵列基板上的多个微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)，每个微型发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个微型发光二极管包括用于发红光的微型发光二极管、用于发绿光的微型发光二极管和用于发蓝光的微型发光二极管。其中，微型发光二极管可以在生长基板上制作，后续通过转移的方式转移至阵列基板上。
可选地，如图4、图5、图6和图7所示，第一导电层M1和第二导电层M2为与以下各项中任意不同的两层：栅极金属层、源漏金属层以及触控信号线金属层。
具体地，以液晶显示面板为例，栅极金属层包括栅线7和栅极63，源漏金属层包括源极61、漏极62和数据线8，触控信号线金属层包括触控信号线9，公共电极包括呈矩阵分布的多个公共电极块，每个公共电极块与至少一条触控信号线9连接，在显示阶段，触控信号线9向所有的公共电极块输出公共电极信号，在触控阶段，公共电极块复用为触控电极，触控信号线9向每个公共电极块输出触控驱动信号，并接收每个公共电极块的感应信号，以判断触控位置。需要说明的是，图4和图7仅示意了第一导电层M1为源漏金属层、第二导电层M2为触控信号线金属层的结构，本发明实施例对此不作限定。
可选地，如图9和图10所示，图10为图9中BB’向的一种剖面结构示意图，非显示区域还设置有栅极驱动电路(图中未示出)以及与栅极驱动电路连接的栅极驱动电路信号线10；栅极驱动电路信号线10位于第一导电层M1，在显示面板所在平面上，第二连接线42的正投影与栅极驱动电路信号线10的正投影交叉。
具体地，为了节省工艺，可以使栅极驱动电路信号线10和第一连接线41以及第三连接线43都位于第一导电层M1，这样，可以通过同一次构图工艺形成栅极驱动电路信号线10和第一连接线41以及第三连接线43。栅极驱动电路包括级联的多级移位寄存器，多级移位寄存器沿显示面板边沿的方向排列，压力感应传感器3设置于栅极驱动电路附近，因此，栅极驱动电路信号线10需要绕过压力感应传感器3，为了布线更加方便，可以使栅极驱动电路信号线10穿过压力感应传感器3对应的信号线的跳线部分，即使栅极驱动电路信号线10穿过第二连接线42所在的位置。当然，在另外可实现的方式中，也可以在栅极金属层制作栅极驱动电路信号线10。由于第二导电层M2距离栅极金属层较远，因此使栅极驱动电路信号线10穿过第二连接线42所在的位置，可以进一步降低压力感应传感器3对应的信号线与栅极驱动电路信号线10之间的负载电容。
可选地，如图11和图12所示，图11为为图1中压力感应传感器处的另一种放大示意图，图12为图10中CC’向的一种剖面结构示意图，非显示区域还设置有栅极驱动电路以及与栅极驱动电路连接的栅极驱动电路信号线10；压力感应传感器3与栅极驱动电路信号线10之间的最小距离为50微米以上。
具体地，栅极驱动电路信号线10也可能会较长且沿显示面板的边沿分布，以连接显示面板底端的驱动芯片，因此，为了避免栅极驱动电路信号线10上的静电击穿压力感应传感器3，以及避免栅极驱动电路信号线10与压力感应传感器3之间的相互影响，设置压力感应传感器3与栅极驱动电路信号线10之间的最小距离为50微米以上。为了节省工艺，可以使栅极驱动电路信号线10和第二连接线42都位于第二导电层M2，这样，可以通过同一次构图工艺形成栅极驱动电路信号线10和第二连接线42。当然，在另外可实现的方式中，也可以在第一导电层M2或者栅极金属层制作栅极驱动电路信号线10。
可选地，如图13所示，图13为本发明实施例中一种压力感应传感器的结构示意图，压力感应传感器为惠斯通电桥式压力传感器；惠斯通电桥式压力传感器包括第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1、第二输出端OUT2、第一应变压力传感器M1、第二应变压力传感器M2、第三应变压力传感器M3和第四应变压力传感器M4；在每个压力感应单元中，第一应变压力传感器M1串联于第一输入端IN1与第一输出端OUT1之间，第二应变压力传感器M2串联于第二输入端IN2与第二输出端OUT2之间，第三应变压力传感器M3串联于第二输入端IN2与第一输出端OUT1之间，第四应变压力传感器M4串联于第一输入端IN1与第二输出端OUT2之间。
可选地，如图3所示，压力感应传感器为硅压阻式压力传感器。硅压阻式压力传感器可以为四边形结构，四条边分别与第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1和第二输出端OUT2相连接，第一输入端IN1和第二输入端IN2分别连接于相对的两条边，第一输出端OUT1和第二输出端OUT2分别连接于相对的另外两条边。
需要说明的是，不论是图2中所示的压力感应传感器结构还是图13中所示的压力感应传感器结构，压力感应传感器均可以等效为具有首尾依次相连的第一桥臂、第二桥臂、第三桥臂和第四桥臂组成的电桥，第一桥臂和第四桥臂的连接处为第一输入端IN1，第二桥臂和第三桥臂的连接处为第二输入端IN2，第一桥臂和第二桥臂的连接处为第一输出端OUT1，第三桥臂和第四桥臂的连接处为第二输出端OUT2。当显示面板没有发生形变时，第一桥臂与第二桥臂的阻值之比等于第四桥臂与第三桥臂的阻值之比时，电桥达到平衡状态，第一输出端OUT1处的电压值等于第二输出端OUT2处的电压值；当显示面板发生形变时，上述四个桥臂均会发生形变，导致各桥臂的阻值发生变化，使电桥打破平衡状态，即第一桥臂与第二桥臂的阻值之比不等于第四桥臂与第三桥臂的阻值之比，第一输出端OUT1处的电压值不等于第二输出端OUT2处的电压值，第一输出端OUT1处的电压值与第二输出端OUT2处的电压值之差与显示面板受到的压力值存在对应关系，在压力检测过程中，通过获取第一输出端OUT1处的电压值和第二输出端OUT2处的电压值即可得到相应的压力值。
可选地，压力感应传感器3由多晶硅材料制成。
具体地，由于多晶硅电阻大，熔点低，当静电造成的大电流通过多晶硅时，容易烧毁压力感应传感器3。因此，多晶硅材料制成的压力感应传感器3更加适用于本发明实施例。
可选地，如图1所示，显示面板包括显示区域1，非显示区域2围绕显示区域1；压力感应传感器3位于非显示区域2中靠近显示区域1的一侧。
具体地，显示面板在受到按压时，越靠近中心的位置形变越大，因此，为了提高压力感应传感器3的压力感应效果，将其设置于非显示区域2中靠近显示区域1的一侧，既能够在按压时产生较大的形变以使感应更加灵敏，又不会影响正常的显示效果。
如图14所示，图14为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例提供一种显示装置，包括：上述的显示面板100。
其中，显示面板100的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
本发明实施例中的显示装置，在距离压力感应传感器较近的位置，将压力感应传感器的信号线设置为跳线连接的方式，即通过第一导电层中的第一连接线与压力感应传感器连接，第二导电层中的第二连接线通过第一过孔与第一连接线连接，第一导电层中的第三连接线通过第二过孔与第二连接线连接，以此来形成压力感应传感器的信号线，从而使先制作的连接线不会直接将静电传输至压力感应传感器，降低了显示面板在制作过程中被静电击穿而损坏的风险。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
位于非显示区域的压力感应传感器；
所述压力感应传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；
与所述第一输入端连接的第一输入信号线、与所述第二输入端连接的第二输入信号线、与所述第一输出端连接的第一输出信号线以及与所述第二输出端连接的第二输出信号线；
所述第一输入信号线、所述第二输入信号线、所述第一输出信号线和所述第二输出信号线中的至少一条为跳线；
所述跳线包括：
连接于所述压力感应传感器的第一连接线，所述第一连接线位于第一导电层；
位于第二导电层的第二连接线，所述第二连接线通过第一过孔连接于所述第一连接线，
位于所述第一导电层的第三连接线，所述第三连接线通过第二过孔连接于所述第二连接线。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二连接线由氧化铟锡材料制成；
所述第二连接线在所述第一过孔与所述第二过孔之间的距离为L，50微米＜L＜200微米。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述压力感应传感器由半导体材料制成。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源极、漏极、栅极和有源层，所述压力感应传感器与所述有源层位于同一层。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述第一导电层和所述第二导电层为与以下各项中任意不同的两层：栅极金属层、源漏金属层以及触控信号线金属层。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述非显示区域还设置有栅极驱动电路以及与所述栅极驱动电路连接的栅极驱动电路信号线；
所述栅极驱动电路信号线位于所述第一导电层，在所述显示面板所在平面上，所述第二连接线的正投影与所述栅极驱动电路信号线的正投影交叉。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述非显示区域还设置有栅极驱动电路以及与所述栅极驱动电路连接的栅极驱动电路信号线；
所述压力感应传感器与所述栅极驱动电路信号线之间的最小距离为50微米以上。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述压力感应传感器为惠斯通电桥式压力传感器；
所述惠斯通电桥式压力传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端、第一应变压力传感器、第二应变压力传感器、第三应变压力传感器和第四应变压力传感器；
所述第一应变压力传感器串联于所述第一输入端与所述第一输出端之间，所述第二应变压力传感器串联于所述第二输入端与所述第二输出端之间，所述第三应变压力传感器串联于所述第二输入端与所述第一输出端之间，所述第四应变压力传感器串联于所述第一输入端与所述第二输出端之间。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述压力感应传感器为硅压阻式压力传感器。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述压力感应传感器由多晶硅材料制成。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域；
所述压力感应传感器位于所述非显示区域中靠近所述显示区域的一侧。
12.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任意一项所述的显示面板。
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