CN111609752B - 一种利用导热油回收工业废气余热的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用导热油回收工业废气余热的系统，其结构包括清灰装置、进水管、进气管、预热器、换热器、吹气装置、出水管、连接管、循环泵、集热器，本发明改进后进行使用时，刮板和刮扫杆配合在支撑杆上进行左右滑动，可以对余热回收装置内部进行快速刮除杂质，防止杂质堵塞住余热回收管道，通过滑板辅助刮扫杆进行活动，提高余热的换热效果；用吹气组件将粘性灰和极细灰进行吹扫，将灰尘吹散，防止大量灰尘吸附在换热管上，再用旋转螺杆带动盘体进行转动，使得清扫刷可以对余热回收装置内部的粘性灰和极细灰进行快速清扫，再用吸附板将清扫出来的灰尘进行吸附处理，使得余热回收装置可以进行连续投运时间，提高换热管的热转换率。

Description

一种利用导热油回收工业废气余热的系统

技术领域

本发明涉及废气余热回收领域，具体涉及到一种利用导热油回收工业废气余热的系统。

背景技术

余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。余热在进行回收时，需要改进的地方：

1、现有的设备在进行回收余热时，由于烟气内部存在着灰尘或者煤灰，若是没有及时处理，杂质会吸附在设备内部每个管道上，长时间未进行处理，会导致杂质堵住设备，一般的换热器不便于清除堵塞，杂质容易积聚，在一定程度上影响了换热效果。

2、现有烟气余热回收装置通常直接与锅炉出烟口接通，并置于储水罐中，但是由于锅炉排出来的烟气在含有大量热量的同时也含有大量媒灰或粉尘，由于粉尘内部含有粘性灰和极细灰，很容易粘在换热管上，延长了余热回收装置连续投运时间，从而降低换热管的热转换率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用导热油回收工业废气余热的系统，以解决现有的设备在进行回收余热时，由于烟气内部存在着灰尘或者煤灰，若是没有及时处理，杂质会吸附在设备内部每个管道上，长时间未进行处理，会导致杂质堵住设备，一般的换热器不便于清除堵塞，杂质容易积聚，在一定程度上影响了换热效果；现有烟气余热回收装置通常直接与锅炉出烟口接通，并置于储水罐中，但是由于锅炉排出来的烟气在含有大量热量的同时也含有大量媒灰或粉尘，由于粉尘内部含有粘性灰和极细灰，很容易粘在换热管上，延长了余热回收装置连续投运时间，从而降低换热管的热转换率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用导热油回收工业废气余热的系统，其结构包括清灰装置、进水管、进气管、预热器、换热器、吹气装置、出水管、连接管、循环泵、集热器，所述清灰装置安装在集热器侧边，所述集热器前端设有循环泵，所述循环泵贯穿连接在集热器内部，所述预热器设在集热器顶部中间位置上，所述预热器与换热器相接通，所述换热器右侧上设有吹气装置，所述吹气装置连着集热器内部，所述集热器顶部设有进水管和进气管，所述进水管和进气管贯穿安装在集热器顶部，所述进水管右侧上设有出水管，所述出水管与进水管连接在同一模块上，所述出水管右侧边设有连接管，所述连接管与进气管内部相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述清灰装置由滑板、支撑杆、刮扫杆、固定滑轨、调节组件组成，所述滑板固定在固定滑轨的中间位置上，所述固定滑轨前后两端设有支撑杆，所述支撑杆中间位置固定着刮扫杆，所述刮扫杆与调节组件连为一体，所述调节组件垂直嵌合在刮扫杆中间位置上，所述刮扫杆底部中间位置与滑板顶部中间位置相叠合。

作为发明内容的进一步改进，所述调节组件由刮板、导向辊、卡杆、喷管组成，所述刮板固定在导向辊顶部中间位置上，所述导向辊安装在喷管顶部，所述喷管左右两侧设有卡杆，所述卡杆上下两端连接着刮板和喷管。

作为发明内容的进一步改进，所述导向辊由限位板、转动杆、通管、卡槽、调节管组成，所述限位板与转动杆底部相扣合连接，所述转动杆顶部设有通管，所述通管等距横向安装在转动杆上，所述限位板上设有卡槽，所述卡槽与调节管镶嵌合，所述调节管与通管相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述通管由喷气嘴、安装板组成，喷气嘴等距环形连接在安装板上，所述安装板底部固定嵌合在通管顶部。

作为发明内容的进一步改进，所述吹气装置由转杆、旋转叶轮、吸附板、吹气组件、腔体组成，所述转杆贯穿安装在吸附板中间位置上，所述吸附板内部设有旋转叶轮，所述旋转叶轮与吹气组件相贴合连接，所述吹气组件安装在转杆的中间位置上，所述吹气组件外壁与腔体内壁紧密叠合连接。

作为发明内容的进一步改进，所述转杆由外壳、旋转螺杆、定位导块、连接板组成，所述外壳底部中间位置设有连接板，所述连接板顶部正对着定位导块，所述定位导块贯穿嵌合在外壳顶部中间位置上，所述定位导块顶部与旋转螺杆相接通，所述旋转螺杆底部贴合在外壳上。

作为发明内容的进一步改进，所述旋转叶轮由盘体、转轴、清扫刷、固定杆组成，所述盘体中间位置设有转轴，所述转轴固定扣合在盘体上，所述转轴外圈设有固定杆，所述固定杆等距环形安装在转轴上，所述固定杆上设有清扫刷，所述清扫刷垂直嵌入固定杆内部。

作为发明内容的进一步改进，所述定位导块由卡箍件、接板、垫片、活动腔组成，所述卡箍件设在活动腔中间位置上，所述活动腔顶部设有接板，所述接板扣合连接着活动腔，所述活动腔通过卡箍件与垫片相叠合。

发明有益效果

本发明一种利用导热油回收工业废气余热的系统，具有以下有益效果：

刮板和刮扫杆配合在支撑杆上进行左右滑动，使得刮板和刮扫杆可以对余热回收装置内部进行快速刮除杂质，防止杂质堵塞住余热回收管道，通过滑板辅助刮扫杆进行活动，提高刮扫杆的清除效果，可以对杂质进行处理，提高余热的换热效果。

用吹气组件将粘性灰和极细灰进行吹扫，将灰尘吹散，防止大量灰尘吸附在换热管上，再用旋转螺杆带动盘体进行转动，使得清扫刷可以对余热回收装置内部的粘性灰和极细灰进行快速清扫，再用吸附板将清扫出来的灰尘进行吸附处理，使得余热回收装置可以进行连续投运时间，提高换热管的热转换率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用导热油回收工业废气余热的系统的结构示意图；

图2为本发明清灰装置的结构示意图。

图3为本发明调节组件的平面结构示意图。

图4为本发明导向辊的剖面结构示意图。

图5为本发明通管的侧视结构示意图。

图6为本发明吹气装置的内部结构示意图。

图7为本发明转杆的平面结构示意图。

图8为本发明旋转叶轮的内部结构示意图。

图9为本发明定位导块的平面结构示意图。

图中：清灰装置-1、进水管-2、进气管-3、预热器-4、换热器-5、吹气装置-6、出水管-7、连接管-8、循环泵-9、集热器-10、滑板-11、支撑杆-12、刮扫杆-13、固定滑轨-14、调节组件-15、刮板-151、导向辊-152、卡杆-153、喷管-154、限位板-1521、转动杆-1522、通管-1523、卡槽-1524、调节管-1525、喷气嘴-1523a、安装板-1523b、转杆-61、旋转叶轮-62、吸附板-63、吹气组件-64、腔体-65、外壳-611、旋转螺杆-612、定位导块-613、连接板-614、盘体-621、转轴-622、清扫刷-623、固定杆-624、卡箍件-6131、接板-6132、垫片-6133、活动腔-6134。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用导热油回收工业废气余热的系统，其结构包括清灰装置1、进水管2、进气管3、预热器4、换热器5、吹气装置6、出水管7、连接管8、循环泵9、集热器10，所述清灰装置1安装在集热器10侧边，所述集热器10前端设有循环泵9，所述循环泵9贯穿连接在集热器10内部，所述预热器4设在集热器10顶部中间位置上，所述预热器4与换热器5相接通，所述换热器5右侧上设有吹气装置6，所述吹气装置6连着集热器10内部，所述集热器10顶部设有进水管2和进气管3，所述进水管2和进气管3贯穿安装在集热器10顶部，所述进水管2右侧上设有出水管7，所述出水管7与进水管2连接在同一模块上，所述出水管7右侧边设有连接管8，所述连接管8与进气管3内部相连接，将工业废气余热通过进气管3输送到集热器10内部，通过循环泵9对余热进行处理，将余热通过换热器5进行转换处理，对余热进行高效回收，使得热气可以进行再次利用，提高换热管的热转换率。

请参阅图2，所述清灰装置1由滑板11、支撑杆12、刮扫杆13、固定滑轨14、调节组件15组成，所述滑板11固定在固定滑轨14的中间位置上，所述固定滑轨14前后两端设有支撑杆12，所述支撑杆12中间位置固定着刮扫杆13，所述刮扫杆13与调节组件15连为一体，所述调节组件15垂直嵌合在刮扫杆13中间位置上，所述刮扫杆13底部中间位置与滑板11顶部中间位置相叠合，通过刮扫杆13在支撑杆12上进行左右活动，对集热器10内部的灰尘进行快速清除，防止杂质堵住集热器10的接口，提高集热器10内部的工作效果。

请参阅图3，所述调节组件15由刮板151、导向辊152、卡杆153、喷管154组成，所述刮板151固定在导向辊152顶部中间位置上，所述导向辊152安装在喷管154顶部，所述喷管154左右两侧设有卡杆153，所述卡杆153上下两端连接着刮板151和喷管154，通过卡杆153带动刮板151进行前后活动，使得刮板151可以均匀的对杂质进行处理，保证换热器5可以进行快速热转换。

请参阅图4，所述导向辊152由限位板1521、转动杆1522、通管1523、卡槽1524、调节管1525组成，所述限位板1521与转动杆1522底部相扣合连接，所述转动杆1522顶部设有通管1523，所述通管1523等距横向安装在转动杆1522上，所述限位板1521上设有卡槽1524，所述卡槽1524与调节管1525镶嵌合，所述调节管1525与通管1523相贴合，通过通管1523将内部的余热输送到集热器10内部，再用卡槽1524与调节管1525互相配合对余热烟气进行高效处理，将烟气内部的杂质进行处理，再将处理后的烟气通过调节管1525输出，保证余热的回收效率。

请参阅图5，所述通管1523由喷气嘴1523a、安装板1523b组成，喷气嘴1523a等距环形连接在安装板1523b上，所述安装板1523b底部固定嵌合在通管1523顶部，通过喷气嘴1523a将余热均匀的通过安装板1523b输送到集热器10内部，提高余热的处理效果，且保证余热的回收效率。

请参阅图6，所述吹气装置6由转杆61、旋转叶轮62、吸附板63、吹气组件64、腔体65组成，所述转杆61贯穿安装在吸附板63中间位置上，所述吸附板63内部设有旋转叶轮62，所述旋转叶轮62与吹气组件64相贴合连接，所述吹气组件64安装在转杆61的中间位置上，所述吹气组件64外壁与腔体65内壁紧密叠合连接，通过旋转叶轮62对烟气余热回收装置内部的灰尘进行处理，然后用吸附板63对灰尘进行吸附，将粘性灰和极细灰吸附在吸附板63上，保证换热管的热转换率。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用导热油回收工业废气余热的系统，其结构包括清灰装置1、进水管2、进气管3、预热器4、换热器5、吹气装置6、出水管7、连接管8、循环泵9、集热器10，所述清灰装置1安装在集热器10侧边，所述集热器10前端设有循环泵9，所述循环泵9贯穿连接在集热器10内部，所述预热器4设在集热器10顶部中间位置上，所述预热器4与换热器5相接通，所述换热器5右侧上设有吹气装置6，所述吹气装置6连着集热器10内部，所述集热器10顶部设有进水管2和进气管3，所述进水管2和进气管3贯穿安装在集热器10顶部，所述进水管2右侧上设有出水管7，所述出水管7与进水管2连接在同一模块上，所述出水管7右侧边设有连接管8，所述连接管8与进气管3内部相连接，将工业废气余热通过进气管3输送到集热器10内部，通过循环泵9对余热进行处理，将余热通过换热器5进行转换处理，对余热进行高效回收，使得热气可以进行再次利用，提高换热管的热转换率。

请参阅图2，所述清灰装置1由滑板11、支撑杆12、刮扫杆13、固定滑轨14、调节组件15组成，所述滑板11固定在固定滑轨14的中间位置上，所述固定滑轨14前后两端设有支撑杆12，所述支撑杆12中间位置固定着刮扫杆13，所述刮扫杆13与调节组件15连为一体，所述调节组件15垂直嵌合在刮扫杆13中间位置上，所述刮扫杆13底部中间位置与滑板11顶部中间位置相叠合，通过刮扫杆13在支撑杆12上进行左右活动，对集热器10内部的灰尘进行快速清除，防止杂质堵住集热器10的接口，提高集热器10内部的工作效果。

请参阅图6，所述吹气装置6由转杆61、旋转叶轮62、吸附板63、吹气组件64、腔体65组成，所述转杆61贯穿安装在吸附板63中间位置上，所述吸附板63内部设有旋转叶轮62，所述旋转叶轮62与吹气组件64相贴合连接，所述吹气组件64安装在转杆61的中间位置上，所述吹气组件64外壁与腔体65内壁紧密叠合连接，通过旋转叶轮62对烟气余热回收装置内部的灰尘进行处理，然后用吸附板63对灰尘进行吸附，将粘性灰和极细灰吸附在吸附板63上，保证换热管的热转换率。

请参阅图7，所述转杆61由外壳611、旋转螺杆612、定位导块613、连接板614组成，所述外壳611底部中间位置设有连接板614，所述连接板614顶部正对着定位导块613，所述定位导块613贯穿嵌合在外壳611顶部中间位置上，所述定位导块613顶部与旋转螺杆612相接通，所述旋转螺杆612底部贴合在外壳611上，旋转螺杆612与定位导块613相连接，旋转螺杆612在定位导块613上进行转动，使得旋转叶轮62可以进行360度旋转，提高灰尘的清除效果。

请参阅图8，所述旋转叶轮62由盘体621、转轴622、清扫刷623、固定杆624组成，所述盘体621中间位置设有转轴622，所述转轴622固定扣合在盘体621上，所述转轴622外圈设有固定杆624，所述固定杆624等距环形安装在转轴622上，所述固定杆624上设有清扫刷623，所述清扫刷623垂直嵌入固定杆624内部，转轴622带动固定杆624进行旋转，使得清扫刷623可以对灰尘进行清扫，防止灰尘粘在换热管上，使得余热回收装置可以连续投运时间。

请参阅图9，所述定位导块613由卡箍件6131、接板6132、垫片6133、活动腔6134组成，所述卡箍件6131设在活动腔6134中间位置上，所述活动腔6134顶部设有接板6132，所述接板6132扣合连接着活动腔6134，所述活动腔6134通过卡箍件6131与垫片6133相叠合，将旋转叶轮62垂直固定在接板6132上，然后用卡箍件6131将其进行固定，使得旋转叶轮62可以进行稳定运转，提高灰尘的清除效率，且保证余热的回收效果。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将水通过进水管2输入，用工业废气余热通过进气管3输送到预热器4内部，再用换热器5与预热器4相接通，通过循环泵9对余热进行处理，将工业废气余热通过换热器5进行转换处理，对余热进行高效回收，使得热气可以进行再次利用，提高换热管的热转换率。

工业废气在进行转换时，通过调节管1525将余热输送到卡槽1524内部，通过卡槽1524进行调整处理，将热气通过调节管1525导入到通管1523内部，用喷气嘴1523a进行均匀快速的输送到喷管154，通过喷管154与导向辊152互相配合对杂质进行处理，再用刮板151和刮扫杆13配合在支撑杆12上进行左右滑动，使得刮板151和刮扫杆13可以对余热回收装置内部进行快速刮除杂质，防止杂质堵塞住余热回收管道，通过滑板11辅助刮扫杆13进行活动，使得刮扫杆13可以均匀对杂质进行处理，提高刮扫杆13的清除效果，无需对换热器进行拆卸，可以对杂质进行处理，提高余热的换热效果。

在对余热回收装置进行处理时，将转轴622垂直安装在接板6132上，用卡箍件6131将转轴622固定安装在活动腔6134上，再用定位导块613对旋转螺杆612进行固定在外壳611顶部的中间位置上，通过接板6132将转轴622固定扣合在旋转螺杆612上，用吹气组件64将粘性灰和极细灰进行吹扫，将灰尘吹散，防止大量灰尘吸附在换热管上，再用旋转螺杆612带动盘体621进行转动，使得清扫刷623可以对余热回收装置内部的粘性灰和极细灰进行快速清扫，再用吸附板63将清扫出来的灰尘进行吸附处理，使得余热回收装置可以进行连续投运时间，提高换热管的热转换率，且保证余热的回收效率。

本发明解决的问题是现有的设备在进行回收余热时，由于烟气内部存在着灰尘或者煤灰，若是没有及时处理，杂质会吸附在设备内部每个管道上，长时间未进行处理，会导致杂质堵住设备，一般的换热器不便于清除堵塞，杂质容易积聚，在一定程度上影响了换热效果；现有烟气余热回收装置通常直接与锅炉出烟口接通，并置于储水罐中，但是由于锅炉排出来的烟气在含有大量热量的同时也含有大量媒灰或粉尘，由于粉尘内部含有粘性灰和极细灰，很容易粘在换热管上，延长了余热回收装置连续投运时间，从而降低换热管的热转换率，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，刮板和刮扫杆配合在支撑杆上进行左右滑动，使得刮板和刮扫杆可以对余热回收装置内部进行快速刮除杂质，防止杂质堵塞住余热回收管道，通过滑板辅助刮扫杆进行活动，提高刮扫杆的清除效果，可以对杂质进行处理，提高余热的换热效果；用吹气组件将粘性灰和极细灰进行吹扫，将灰尘吹散，防止大量灰尘吸附在换热管上，再用旋转螺杆带动盘体进行转动，使得清扫刷可以对余热回收装置内部的粘性灰和极细灰进行快速清扫，再用吸附板将清扫出来的灰尘进行吸附处理，使得余热回收装置可以进行连续投运时间，提高换热管的热转换率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种利用导热油回收工业废气余热的系统，其结构包括清灰装置(1)、进水管(2)、进气管(3)、预热器(4)、换热器(5)、吹气装置(6)、出水管(7)、连接管(8)、循环泵(9)、集热器(10)，其特征在于：

所述清灰装置(1)安装在集热器(10)侧边，所述循环泵(9)贯穿在集热器(10)内部，所述预热器(4)与换热器(5)相接通，所述换热器(5)设有吹气装置(6)，所述出水管(7)与进水管(2)连接在同一模块上，所述连接管(8)与进气管(3)内部相连接；

所述清灰装置(1)由滑板(11)、支撑杆(12)、刮扫杆(13)、固定滑轨(14)、调节组件(15)组成，所述固定滑轨(14)设有支撑杆(12)，所述调节组件(15)垂直安装在刮扫杆(13)，所述刮扫杆(13)与滑板(11)相叠合；

所述调节组件(15)由刮板(151)、导向辊(152)、卡杆(153)、喷管(154)组成，所述刮板(151)固定在导向辊(152)，所述喷管(154)设有卡杆(153)；

所述导向辊(152)由限位板(1521)、转动杆(1522)、通管(1523)、卡槽(1524)、调节管(1525)组成，所述限位板(1521)与转动杆(1522)相扣合，所述通管(1523)安装在转动杆(1522)上，所述卡槽(1524)与调节管(1525)连为一体；

所述通管(1523)由喷气嘴(1523a)、安装板(1523b)组成，喷气嘴(1523a)连接在安装板(1523b)上；

所述吹气装置(6)由转杆(61)、旋转叶轮(62)、吸附板(63)、吹气组件(64)、腔体(65)组成，所述转杆(61)贯穿安装在吸附板(63)，所述旋转叶轮(62)与吹气组件(64)相贴合连接，所述吹气组件(64)与腔体(65)紧密叠合；

所述转杆(61)由外壳(611)、旋转螺杆(612)、定位导块(613)、连接板(614)组成，所述外壳(611)设有连接板(614)，所述连接板(614)顶部正对着定位导块(613)，所述定位导块(613)与旋转螺杆(612)相接通；

所述旋转叶轮(62)由盘体(621)、转轴(622)、清扫刷(623)、固定杆(624)组成，所述转轴(622)扣合在盘体(621)上，所述清扫刷(623)嵌入固定杆(624)；

所述定位导块(613)由卡箍件(6131)、接板(6132)、垫片(6133)、活动腔(6134)组成，所述卡箍件(6131)设在活动腔(6134)，所述活动腔(6134)通过卡箍件(6131)与垫片(6133)相叠合。

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