CN111608883B - 一种减震降噪箱及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种减震降噪箱及控制方法，该减震降噪箱包括：箱体主体；箱体支架；伸缩装置，设置在箱体主体的底板上；设备安装架，可移动设置在伸缩装置上方，设备安装架间隙穿过第一通孔朝向地面设置，且设备安装架上设置有一限位结构，其中，第一状态下，设备安装架支撑到地面，设备安装架与底板之间形成空隙；第二状态下，伸缩装置带动设备安装架向上移动，设备安装架离开地面，限位结构卡置在第一通孔上以固定设备安装架。本专利通过设备安装架、伸缩装置以及可移动的设备安装架等结构，将箱体主体内的振动设备与箱体主体进行分离，从而减小箱体主体的振动，实现了既方便运输，又使设备整体减震降噪的目的。

Description

一种减震降噪箱及控制方法
技术领域
本发明涉及箱体技术领域，具体的说，涉及一种减震降噪箱及控制方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，越来越多的机器设备投入到工业应用当中，尤其是空压机、液压机等设备，在工业、农业以及实验室应用中扮演着重要的角色。然而，由于这类机器普遍会产生较大的噪音，不仅会对工作人员产生极大的生理影响，并且会对周围环境造成噪音污染，长期处于噪音超标的环境中容易使人焦躁不安甚至会对人们的听力产生不可逆的损伤。
在现有技术中，为方便使用与运输，这类机器的隔音箱壳和振动设备紧固在一起。但存在以下不足，一方面，这种固定方式属于刚性连接，在运输颠簸环境中，难免会出现连接件松动造成设备损环；另一方面，振动设备与箱壳产生共振，使隔音箱体本身产生新的噪音，加之振动在固体中的传播能力要远远大于在空气中的传播能力，所以该类机器箱体的减震降噪效果不尽人意。
因此，能否设计一种可以装设空压机等振动设备的箱体，既方便运输，又在使用过程中可以有效减小振动设备的噪音和振动，是本专利想要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供了一种减震降噪箱，其中，通过设备安装架、伸缩装置以及可移动的设备安装架等结构，将箱体主体内的振动设备与箱体主体进行分离，从而减小箱体主体的振动，实现了既方便运输，又使设备整体减震降噪的目的。
一种减震降噪箱，所述减震降噪箱内可装设振动设备，包括：箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干第一通孔；箱体支架，固定在所述箱体主体上，用于支撑所述箱体主体；伸缩装置，设置在所述箱体主体的底板上；设备安装架，可移动设置在所述伸缩装置上方，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述第一通孔朝向地面设置，且所述设备安装架上设置有一限位结构，其中，第一状态下，所述设备安装架支撑到地面，所述设备安装架与所述底板之间形成空隙；第二状态下，所述伸缩装置带动所述设备安装架向上移动，所述设备安装架离开地面，所述限位结构卡置在所述第一通孔上以固定所述设备安装架。
本发明方案通过将振动设备通过设备安装架间隔可移动设置在箱体主体内，且在箱体主体的底板与振动设备之间安装有伸缩装置，随着伸缩装置的变化，箱体底板以及振动设备的位置会发生变换。一方面，当伸缩装置收缩时，箱体底板在重力作用下处于自然状态，设备安装架与底板之间形成空隙，此时设备安装架隔空支撑在箱体底板上方则使振动设备与箱体相互隔离，振动设备在工作期间产生的机械振动不能直接传递到箱体上，避免了箱体与振动设备共振以造成对箱体本身结构的破环，以及对环境的噪音污染；另一方面，当伸缩装置推动设备安装架到一定位置时，设备安装架离开地面，限位结构卡置在所述第一通孔上以固定所述振动设备，此时空压机主体与箱体紧固在一起，可以有效的避免由于运输等原因的外界晃动造成振动设备与箱体主体碰撞损坏振动设备的零部件。
具体地，所述设备安装架进一步包括设备固定板与若干支撑杆。
进一步地，所述第一通孔设置在所述底板上；所述振动设备固定位设置在所述设备固定板上，所述支撑杆与所述设备固定板固定连接，所述设备固定板与所述箱体主体内壁留有一定的间隙，所述支撑杆底端设置有一支架脚垫；和/或；所述设备固定板朝向所述底板的方向设置有若干第二通孔，所述支撑杆为一螺纹连接件，所述螺纹连接件一端通过螺母固定在所述第二通孔内，所述支架脚垫设置有与所述螺纹连接件相配合的螺纹孔，且所述支架脚垫径向尺寸大于所述第一通孔最大开口尺寸。
进一步地，所述第一通孔设置在所述箱体侧壁上，呈条形，以留出支撑杆的移动轨道；所述设备固定板两端间隙穿出所述第一通孔，外伸部分与所述支撑杆固定连接；所述支撑杆朝向所述地面延伸，且延伸端固定有支架脚垫。
本发明通过两种不同的第一通孔的设置位置以丰富本发明的结构形式。经过本发明人的实践发现，空压机安装的位置环境不一定是一个平整的地面，也有可能需要放置在两根间隔设置的板件上方，一方面，第一通孔设置在底板上可以避免振动设备的箱体支架占用额外的空间，增加了该振动设备的一体性，减小对周围物品的影响；另一方面，第一通孔设置在箱体侧壁上可以使支撑杆有更多的形状选择，以适应更多的地面环境。因此这两种方案解决了振动设备占地过大的问题以及振动设备安装位置受限的问题。
进一步地，在所述第二状态下所述振动设备与所述箱体主体的顶板间留有一定安全距离。
本发明考虑到在实际应用中有些振动设备顶部可能设置有易损部件，受压状态非常容易受损，因此通过设计箱体主体的相对高度，即在第二状态下振动设备与箱体主体顶板留有一定安全距离，从而避免了振动设备在伸缩装置的推动下与箱体主体的顶板干涉造成不必要的损失。
进一步地，该减震降噪箱还包括：支架定位垫，所述支架定位垫设置在所述第一通孔所在面上，所述支架定位垫表面设置有与所述第一通孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸小于所述第一通孔尺寸，大于所述支撑杆径向尺寸；和/或；所述支架定位垫为橡胶垫；和/或；所述支架定位垫为为圆环型结构，所述支架定位垫设置在所述第一通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述第一通孔边缘直接接触。
本发明考虑到在空压机主体长时间工作后，由于位移的不断累积支撑杆很可能会与第一通孔接触，从而支撑杆与第一通孔相互摩擦产生振动。因此，在开设有第一通孔的面上固定一支架定位垫，一方面，可以有效防止支撑杆与第一通孔直接接触；另一方面，使用弹性材料的支架定位垫可以吸收一定的振动，进一步减小空压机主体对外界的影响。
进一步地，该减震降噪箱还包括：隔音层，所述隔音层固定在所述箱体主体内壁；和/或；所述隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。
本发明通过在箱体主体的内壁固定有一层隔音层，进一步增加箱体对振动设备产生噪音的隔挡能力，一方面，可以有效的减小空压机整体发出的噪音；另一方面，该隔音层选取隔音棉、消音棉或其它阻尼材料具备一定的缓冲作用，可以防止意外晃动或者撞击造成振动设备部件损坏。
进一步地，所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接；和/或；所述减震降噪箱体至少包括三个所述支撑杆。
本发明设计了箱体支架与箱体主体的具体连接方式，箱体支架与箱体主体选用螺纹连接或焊接连接，这两种连接方式具备牢靠性高，安装速度快，操作简单等优点。此外，在设备固定板底面至少设置三个支撑杆，一方面，可以在两种状态切换时起到很好的支撑作用，不会轻易晃动过渡平稳；另一方面，可以避免造成部件多余，浪费材料等问题。
进一步地，所述支架脚垫为一橡胶垫或万向轮；和/或；所述伸缩装置为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆。
本发明公开了支架脚垫以及伸缩装置的具体形式，支架脚垫选用橡胶垫可以与地面稳定的连接，并且能够起到一定的缓冲作用，支架脚垫选用万向轮则可以使空压机具备良好的机动能力，方便使用者小范围移动，并且万向轮可以随着空压机的振动自行调整支撑杆的位置，使支撑杆始终保持在支架定位垫的定位孔内部。
一种控制方法，其特征在于，可控制上述任一所述减震降噪箱，其中，开机指令发出，所述伸缩装置收缩，达到所述第一状态后所述振动设备开始工作；关机指令发出，所述振动设备停止工作并稳定后，所述伸缩装置推动所述设备安装架，达到所述第二状态。
本发明通过控制整个装置的启动顺序，一方面，简化了整个流程操作的繁琐性，仅通过一键式操作可以完成第一状态与第二状态的相互切换；另一方面，该控制方法将自动化控制与本发明的结构方案有机的结合在一起，可以使普通的振动设备与伸缩装置相关联，起到随用随开，随停随关的技术效果。
本发明的技术效果在于：
1、一方面，当伸缩装置收缩时，箱体底板在重力作用下处于自然状态，设备安装架与底板之间形成空隙，此时设备安装架隔空支撑在箱体底板上方则使振动设备与箱体相互隔离，振动设备在工作期间产生的机械振动不能直接传递到箱体上，避免了箱体与振动设备共振以造成对箱体本身结构的破环，以及对环境的噪音污染；另一方面，当伸缩装置推动设备安装架到一定位置时，设备安装架离开地面，限位结构卡置在所述第一通孔上以固定所述振动设备，此时空压机主体与箱体紧固在一起，可以有效的避免由于运输等原因的外界晃动造成振动设备与箱体主体碰撞损坏振动设备的零部件；
2、通过两种不同的第一通孔的设置位置以丰富本发明的结构形式。经过本发明人的长期实践发现，空压机安装的位置环境不一定是一个平整的地面，也有可能需要放置在两根间隔设置的板件上方，一方面，第一通孔设置在底板上可以避免振动设备的箱体支架占用额外的空间，增加了该振动设备的一体性，减小对周围物品的影响；另一方面，第一通孔设置在箱体侧壁上可以使支撑杆有更多的形状选择，以适应更多的地面环境。因此这两种方案解决了振动设备占地过大的问题以及振动设备安装位置受限的问题；
3、在实际应用中有些振动设备顶部可能设置有易损部件，受压状态非常容易受损，因此通过设计箱体主体的相对高度，即在第二状态下振动设备与箱体主体顶板留有一定安全距离，从而避免了振动设备在伸缩装置的推动下与箱体主体的顶板干涉造成不必要的损失；
4、通过在开设有第一通孔的面上固定一支架定位垫，一方面，可以有效防止支撑杆与第一通孔直接接触；另一方面，使用弹性材料的支架定位垫可以吸收一定的振动，进一步减小空压机主体对外界的影响；
5、通过在箱体主体的内壁固定有一层隔音层，进一步增加箱体对振动设备产生噪音的隔挡能力，一方面，可以有效的减小空压机整体发出的噪音；另一方面，该隔音层选取海绵垫具备一定的缓冲作用，可以防止意外晃动或者撞击造成振动设备部件损坏；
6、通过设置隔音层，进一步增加箱体对空压机主体产生噪音的隔挡能力，一方面，可以有效的减小空压机整体发出的噪音；另一方面，该隔音层选取海绵垫具备一定的缓冲作用，可以防止意外晃动或者撞击造成空压机主体部件损坏；
7、支架脚垫选用橡胶垫可以与地面稳定的连接，并且能够起到一定的缓冲作用，支架脚垫选用万向轮则可以使空压机具备良好的机动能力，方便使用者小范围移动，并且万向轮可以随着空压机的振动自行调整支撑杆的位置，使支撑杆始终保持在支架定位垫的定位孔内部；
8、通过控制整个装置的启动顺序，一方面，简化了整个流程操作的繁琐性，仅通过一键式操作可以完成第一状态与第二状态的相互切换；另一方面，该控制方法将自动化控制与本发明的结构方案有机的结合在一起，可以使振动设备与伸缩装置相关联，起到随用随开，随停随关的技术效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是实施例一在第一状态的装置结构示意图；
图2是图1沿a-a方向的剖视图；
图3是实施例一在第二状态的装置结构示意图；
图4是实施例二在第一状态的装置结构示意图；
图5是图4沿b-b方向的剖视图；
图6是实施例二在第二状态的装置结构示意图。
附图标号说明：
10.振动设备，20.箱体主体，21.第一通孔，30.设备安装架，40.伸缩装置，50.支架定位垫，60.支撑杆，61.支架脚垫，70.地面，80.箱体支架，90.设备固定板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一：
如图1所示，为一种减震降噪箱，主要包括有以下部分：振动设备10、箱体主体20、箱体支架80、设备安装架30以及伸缩装置40。其中，设备安装架30包括设备固定板90与至少三个支撑杆60。
其中，振动设备10是指在工作状态下会产生振动或者发出噪音的机器设备，如空压机、液压机、发电机、泵等设备，该振动设备10可拆卸装设在箱体主体20内部的设备安装架30上；箱体主体20底板至少设置有两个第一通孔21，用于支撑杆60通过该孔；在箱体主体20外部固定有箱体支架80，用于支撑所述箱体主体20，具体的箱体支架80可以固定在箱体主体20底板也可以为固定在箱体主体20的侧壁，其主要目的在于能够支撑箱体主体20使之与地面70之间有一定的空隙。
优选地，在振动设备10底部可以安装一设备安装架30，在设备安装架30表面设置有若干设备固定位，该设备固定位可以为若干螺纹孔或者其它结构，设备安装架30还可与支撑杆60固定连接，此时伸缩装置40的作用力可施加在设备安装架30底面，从而对振动设备10起一定的保护作用，设备安装架30可间隙移动设置在所述箱体主体20内部，即位于箱体主体20底板的上方，且设备安装架30周边与箱体主体20侧壁留有一定的间隙，振动设备10固定安装在设备安装架30上。
在箱体主体20底板与振动设备10底面或者设备安装架30之间设置有伸缩装置40，通过该伸缩装置40可将振动设备10以及设备安装架30顶起，该伸缩装置40可以为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆；振动设备10或者设备固定板90上至少安装有三个支撑杆60，支撑杆60间隙穿过第一通孔21朝向地面70设置，支撑杆60可在第一通孔21内沿竖直方向移动，换言之，第一通孔21处的支撑杆60得直径应该小于第一通孔21的开口尺寸或者直径，且支撑杆60设置有一限位结构，该限位机构可以为后面介绍的支架脚垫61，也可以为设备固定板90自身。
其中，随着伸缩装置40的扩张与收缩，或者伸长与缩短，设备安装架30会上下移动，因此可分为两个状态：
第一状态下，如图1所示，伸缩装置40收缩或缩短，设备安装架30位于第一预设位置，设备安装架30与箱体主体20的底板之间形成空隙。其原理为，随着伸缩装置40收缩，伸缩装置40对设备安装架30的支撑力减小，设备安装架30与振动设备10在自身重力的作用下向下移动，此时在支撑杆60的支撑作用下，设备安装架30与振动设备10会在第一预设位置停止下移，且设备安装架30与伸缩装置40之间形成空隙，以在空压机工作期间避免振动设备10产生的振动直接传递到箱体主体20上；
第二状态下，如图3所示，伸缩装置40扩张或伸长，设备安装架30位于第二预设位置，支撑杆60离开地面70，限位结构卡置在第一通孔21上以固定振动设备10。此时，振动设备10与箱体主体20顶板留有一定安全距离，防止振动设备10顶端受损。其原理为，随着伸缩装置40扩张或伸长，伸缩装置40对设备安装架30的支撑力增加，设备安装架30与振动设备10在伸缩装置40的推力作用下向上移动，此时支撑杆60离开地面70，随着支撑杆60的限位结构与第一通孔21相配合，设备安装架30与振动设备10会在第二预设位置停止上移，且设备安装架30在伸缩装置40的竖直向上的推力以及在限位结构竖直向下的拉力作用下与箱体主体20成为一体式结构，以在空压机运输期间避免振动设备10产生晃动撞到箱体主体20上。
如图2所示，在该实施例中，第一通孔21设置在所述底板上，其开口形状可以为圆形，矩形或其它形状。优选地，支撑杆60底端固定有一支架脚垫61，该支架脚垫61为一橡胶垫或万向轮。在具体实施中，设备安装架30朝向底板的方向设置有若干第二通孔，用于安装支撑杆60。而支撑杆60可以为一螺纹连接件，螺纹连接件一端通过螺母固定在第二通孔内，支架脚垫61设置有与螺纹连接件相配合的螺纹孔，且支架脚垫61径向尺寸大于所述第一通孔21最大开口尺寸，以形成上述的限位结构。
进一步优选地，如图2所示，该减震降噪箱还包括支架定位垫50，该支架定位垫50设置在箱体主体20底板上，支架定位垫50表面设置有与所述第一通孔21相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述第一通孔21尺寸与所述支撑杆60径向尺寸之间，其目的在于防止振动设备10在长时间使用过程中使支撑杆60产生位移而与箱体主体20直接接触。具体地，支架定位垫为圆环型结构，由内圈，外圈以及位于内圈与外圈之间弹性件组成，支架定位垫设置在第一通孔21与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与第一通孔21边缘直接接触。进一步地，该减震降噪箱还包括隔音层，该隔音层可固定在所述箱体主体20内壁，隔音层可以为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。通过其表面凸凹不平形状以吸收一定的噪音，也可以防止内部装置撞击产生损伤。
在本实施例中，设备安装架30与支撑杆60可以为螺纹连接或焊接连接；箱体支架80与箱体主体20也可以为螺纹连接或焊接连接。优选地，设备固定板90上至少设置有三个支撑杆60。
一种控制方法，可通过PLC或其它控制设备控制所述减震降噪箱，具体步骤为：开机指令发出，伸缩装置40收缩，达到第一状态后振动设备10开始工作；
关机指令发出，振动设备10停止工作并稳定后，伸缩装置40开始扩张或伸长以推动设备安装架30达到第二状态。该控制方法可以简化该减震降噪箱操作流程，方便使用。
实施例二：
如图4所示，为一种减震降噪箱，主要包括有以下部分：振动设备10、箱体主体20、箱体支架80、设备安装架30以及伸缩装置40，其中所述设备安装架30包括设备固定板90以及支撑杆60。
其中，振动设备10是指在工作状态下会产生振动或者发出噪音的机器设备，如空压机、液压机、发电机、泵等设备，该振动设备10可拆卸装设在箱体主体20内部的设备安装架30上；箱体主体20的侧壁至少设置有三个第一通孔21，用于设备安装架30通过该孔；在箱体主体20外部固定有箱体支架80，用于支撑所述箱体主体20，具体的箱体支架80可以固定在箱体主体20底板也可以固定在箱体主体20的侧壁，其主要目的在于能够支撑箱体主体20使之与地面70之间有一定的空隙；设备安装架30可间隙移动设置在所述箱体主体20内部，即位于箱体主体20底板的上方，且设备安装架30周边与箱体主体20侧壁留有一定的间隙，振动设备10固定安装在设备安装架30上；在箱体主体20底板与设备安装架30之间设置有伸缩装置40，通过该伸缩装置40可将振动设备10以及设备安装架30顶起，该伸缩装置40可以为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆；设备固定板90上至少安装有三个支撑杆60，设备安装架30可在第一通孔21内沿竖直方向移动，且支撑杆60或设备固定板90上相对第一通孔21形成限位结构，换言之，第一通孔21处的支撑杆60的直径应该小于第一通孔21的开口尺寸或者直径。
其中，随着伸缩装置40的扩张与收缩，或伸长与缩短，设备安装架30会上下移动，因此可分为两个状态：
第一状态下，如图4所示，伸缩装置40收缩或缩短，设备安装架30与伸缩装置40之间形成空隙。其原理为，随着伸缩装置40收缩或缩短，伸缩装置40对设备安装架30的支撑力减小，设备安装架30与振动设备10在自身重力的作用下向下移动，此时在支撑杆60的支撑作用下，设备安装架30与振动设备10会在一定位置停止下移，且设备安装架30与伸缩装置40之间形成空隙，以在空压机工作期间避免振动设备10产生的振动直接传递到箱体主体20上；
第二状态下，如图6所示，伸缩装置40扩张或伸长，支撑杆60离开地面70，限位结构卡置在第一通孔21上以固定振动设备10。此时，振动设备10与箱体主体20顶板留有一定安全距离，防止振动设备10顶端受损。其原理为，随着伸缩装置40扩张或伸长，伸缩装置40对设备安装架30的支撑力增加，设备安装架30与振动设备10在伸缩装置40的推力作用下向上移动，此时支撑杆60离开地面70，随着支撑杆60的限位结构与第一通孔21相配合，设备安装架30与振动设备10会在第二预设位置停止上移，且设备安装架30在伸缩装置40的竖直向上的推力以及在限位结构竖直向下的拉力作用下与箱体主体20成为一体式结构，以在储存或运输期间避免振动设备10产生晃动撞到箱体主体20上，导致部件损坏。
如图5所示，在该实施例中，第一通孔21设置在箱体主体20侧壁上，呈条形，以留出设备安装架30的移动轨道。优选地，支撑杆60底端设置有支架脚垫61，该支架脚垫61为一橡胶垫或万向轮。在具体实施中，设备固定板90的两端穿出第一通孔21，支撑杆60上端固定在设备固定板90的外伸部分，下端朝向所述地面70延伸，且延伸端固定有支架脚垫61，以生产支撑作用。
进一步优选地，如图5所示，该减震降噪箱还包括支架定位垫50，该支架定位垫50设置在箱体主体20侧壁上，支架定位垫50表面设置有与所述第一通孔21相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述第一通孔21尺寸与所述支撑杆60径向尺寸之间，其目的在于防止振动设备10在长时间使用过程中使支撑杆60产生位移而与箱体主体20直接接触。具体地。该支架定位垫50可以为橡胶垫或者弹性垫圈。进一步地，该减震降噪箱还包括隔音层，该隔音层可固定在所述箱体主体20内壁，通过其表面凸凹不平形状以吸收一定的噪音，也可以为海绵垫，可以防止内部装置撞击产生损伤。
在本实施例中，设备固定板90与支撑杆60可以为螺纹连接或焊接连接；箱体支架80与箱体主体20也可以为螺纹连接或焊接连接。优选地，该减震降噪箱包括四个箱体支架80和四个所述支撑杆60。
一种控制方法，以控制上述减震降噪箱，具体步骤为：
开机指令发出，伸缩装置40收缩，达到第一状态后振动设备10开始工作；
关机指令发出，振动设备10停止工作并稳定后，伸缩装置40开始扩张或伸长以推动设备安装架30达到第二状态。该控制方法可以简化该减震降噪箱操作流程，方便使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减震降噪箱，所述减震降噪箱内可装设振动设备，其特征在于，包括：
箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干第一通孔；
箱体支架，固定在所述箱体主体上，用于支撑所述箱体主体；
伸缩装置，设置在所述箱体主体的底板上；
设备安装架，可移动设置在所述伸缩装置上方，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述第一通孔朝向地面设置，且所述设备安装架上设置有一限位结构，其中，
第一状态下，所述设备安装架支撑到地面，所述设备安装架与所述底板之间形成空隙；
第二状态下，所述伸缩装置带动所述设备安装架向上移动，所述设备安装架离开地面，所述限位结构卡置在所述第一通孔上以固定所述设备安装架。
2.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
所述设备安装架进一步包括设备固定板与若干支撑杆。
3.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
所述第一通孔设置在所述底板上；
所述振动设备固定位设置在所述设备固定板上，所述支撑杆与所述设备固定板固定连接，所述设备固定板与所述箱体主体内壁留有一定的间隙，所述支撑杆底端设置有一支架脚垫；
所述设备固定板朝向所述底板的方向设置有若干第二通孔，所述支撑杆为一螺纹连接件，所述螺纹连接件一端通过螺母固定在所述第二通孔内，所述支架脚垫设置有与所述螺纹连接件相配合的螺纹孔，且所述支架脚垫径向尺寸大于所述第一通孔最大开口尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
所述第一通孔设置在所述箱体主体的侧壁上，呈条形，以留出支撑杆的移动轨道；
所述设备固定板两端间隙穿出所述第一通孔，外伸部分与所述支撑杆固定连接；所述支撑杆朝向所述地面延伸，且延伸端固定有支架脚垫。
5.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
在所述第二状态下所述振动设备与所述箱体主体的顶板间留有一定安全距离。
6.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱，其特征在于，还包括：
支架定位垫，所述支架定位垫设置在所述第一通孔所在面上，所述支架定位垫表面设置有与所述第一通孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸小于所述第一通孔尺寸，大于所述支撑杆径向尺寸；
所述支架定位垫为橡胶垫；
所述支架定位垫为圆环型结构，所述支架定位垫设置在所述第一通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述第一通孔边缘直接接触。
7.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱，其特征在于，还包括：
隔音层，所述隔音层固定在所述箱体主体内壁；
和/或；
所述隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。
8.根据权利要求2-4任一所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接；
和/或；
所述减震降噪箱体至少包括三个所述支撑杆。
9.根据权利要求3或4所述的一种减震降噪箱，其特征在于，
所述支架脚垫为一橡胶垫或万向轮；
和/或；
所述伸缩装置为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆。
10.一种控制方法，其特征在于，可控制权利要求1-9任一所述减震降噪箱，其中，
开机指令发出，所述伸缩装置收缩，达到所述第一状态后所述振动设备开始工作；
关机指令发出，所述振动设备停止工作并稳定后，所述伸缩装置推动所述设备安装架，达到所述第二状态。
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