CN213655075U - 一种减震降噪箱体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种减震降噪箱体及压缩机，所述减震降噪箱体内可装设振动设备，包括：箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干通孔；箱体支架，固定在所述箱体主体下方，用于支撑所述箱体主体；设备安装架，间隙设置在所述箱体主体内，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述通孔朝向地面设置，以支撑所述设备安装架，使所述设备安装架间隙设置在所述箱体主体的底板上。本专利通过设备安装架等结构，将箱体主体内的振动设备与箱体主体进行分离，从而减小箱体主体的振动，实现了设备整体减震降噪的目的。

Description

一种减震降噪箱体及压缩机

技术领域

本实用新型涉及箱体技术领域，具体的说，涉及一种减震降噪箱体及压缩机。

背景技术

随着科学技术的快速发展，越来越多的机器设备投入到工业应用当中，尤其是压缩机、发电机等设备，在工业、农业以及实验室应用中扮演着重要的角色。然而，由于这类机器普遍会产生较大的噪音，不仅会对工作人员产生极大的生理影响，并且会对周围环境造成噪音污染，长期处于噪音超标的环境中容易使人焦躁不安甚至会对人们的听力产生不可逆的损伤。

在现有技术中，为方便使用与运输，这类机器的隔音箱壳和振动设备紧固在一起。但存在以下不足，一方面，这种固定方式属于刚性连接，在运输颠簸环境中，难免会出现连接件松动造成设备损环；另一方面，振动设备与箱壳产生共振，使隔音箱体本身产生新的噪音，加之振动在固体中的传播能力要远远大于在空气中的传播能力，所以该类机器箱体的减震降噪效果不尽人意。

因此，能否设计一种具备良好的隔音效果的箱体以及设备，在设备使用过程中可以有效减小噪音和振动，是本专利想要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种减震降噪箱体及压缩机，其中，通过箱体主体、箱体支架以及被支撑杆隔空设置的固定板等结构，实现了在设备使用过程中可以有效减小噪音和振动的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种减震降噪箱体，所述减震降噪箱体内可装设振动设备，其特征在于，包括：箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干通孔；箱体支架，固定在所述箱体主体下方，用于支撑所述箱体主体；设备安装架，间隙设置在所述箱体主体内，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述通孔朝向地面设置，以支撑所述设备安装架，使所述设备安装架间隙设置在所述箱体主体的底板上。

本实用新型方案公开了一种减震降噪箱体的技术原理及结构，本箱体主要由三部分构成，箱体主体，支撑箱体主体的箱体支架；用于安装振动设备即内部机器的设备安装架。本方案的创新点在于，设备安装架没有与箱体主体直接接触，并且设备安装架间隙设置在箱体主体底板上方。这种设计主要有两方面的优点，一方面，设备安装架隔空设置在箱体主体底板上方则使振动设备与箱体主体相互隔离，振动设备在工作期间产生的机械振动不能直接传递到箱体主体，避免了箱体主体与振动设备共振使隔音箱体本身产生新的噪音；另一方面，振动设备安装在箱体主体内部，箱体主体可以有效的隔离振动设备产生的噪音。此外，该方案结构简单、制作成本低可行性强，已经在实际试验中取得良好的效果。

进一步地，所述设备安装架进一步包括固定板与若干支撑杆。

具体地，所述通孔设置在所述底板上；所述固定板间隙设置在箱体主体内部，所述支撑杆一端与所述固定板固定连接，另一端穿过所述通孔支撑在地面上。

或者，所述通孔设置在所述箱体主体的侧壁上；所述固定板两端间隙穿出所述通孔，所述支撑杆一端与所述固定板的外伸部分固定连接，另一端支撑在地面上。

本实用新型进一步设计了通孔所在位置，通过将通孔设置在底板或者箱体主体侧壁，一方面，在实际应用中由于箱体安装环境的影响，支撑杆可能需要放置在指定的位置，因此这两种方案可以适配大多数安装环境；另一方面，通孔设置在底板面可以在一定程度上减小箱体整体的尺寸与结构难度。

进一步地，所述减震降噪箱体还包括支架定位垫，所述支架定位垫设置在所述通孔所在面上，所述支架定位垫表面设置有与所述通孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述通孔尺寸与所述支撑杆径向尺寸之间；隔离减震垫，为圆环型结构，所述隔离减震垫设置在所述通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述通孔边缘直接接触。

本实用新型还公开了一种设置在通孔所在面上的支架定位垫或隔离减震垫，如果在振动设备长时间高强度运行状态下，设备安装架可能会随着设备安装架移动，此时通过支架定位垫或隔离减震垫可以进一步限制支撑杆的移动，防止支撑杆与通孔边缘接触，从而避免了使用过程中箱体随振动设备产生振动的可能。

进一步地，所述设备安装架进一步包括支架脚垫，所述支架脚垫设置在所述支撑杆底端，所述支撑杆通过所述支架脚垫支撑在地面上；所述设备安装架进一步包括支撑板，所述支撑板设置在所述支撑杆底端，所述支撑杆通过所述支撑板支撑在地面上；所述支撑杆为一双头螺栓，所述双头螺栓一端通过螺母固定在所述固定板上；所述支架脚垫上设置有与所述双头螺栓相配合的螺纹孔。

本实用新型进一步设计了支撑杆的结构组成，通过一双头螺栓以及螺母将其固定在设备安装架上，此外，双头螺栓底部还固定连接有支架脚垫，可以更加稳固方便的支撑设备安装架与振动设备。

进一步地，隔音层，所述隔音层固定在所述箱体主体内壁；所述隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。

本实用新型在箱体中进一步设置了隔音层，具体地，隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料，可以有效的预防噪音传递到箱体外部。

具体地，所述固定板与所述支撑杆螺纹连接或焊接连接；所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接。

进一步地，所述箱体支架底端设置有一万向轮或橡胶脚垫。

本实用新型在箱体支架底端设置有一万向轮或橡胶脚垫，一方面方便箱体的运输，另一方面，当振动设备发生移动，箱体主体会自动调整位置，不至于因为设备安装架挤压箱体主体的通孔，而传导振动。

一种压缩机，所述压缩机装设在上述任一所述的减震降噪箱体内。

本实用新型还公开了一种装设在该减震降噪箱体内的压缩机，通过该压缩机与减震降噪箱体相结合，可以在压缩机使用过程中有效减小噪音和振动，给使用者创造一个安静舒适的环境。

本实用新型的技术效果在于：

1、通过设备安装架与箱体主体的间隙设置，一方面，设备安装架隔空支撑在箱体主体底板上方，使振动设备与箱体主体相互隔离，振动设备在工作期间产生的机械振动不能直接传递到箱体主体，避免了箱体主体与振动设备共振，使箱体主体产生新的噪音，对箱体上的仪表及电气元件造成损坏；另一方面，振动设备安装在箱体主体内部，箱体主体可以有效的隔离振动设备产生的噪音。此外，该方案结构简单、制作成本低可行性强，已经在实验室中取得良好的效果；

2、通过将通孔设置在底板或者箱体主体侧壁，一方面，在实际应用中由于箱体安装环境的影响，设备安装架可能需要放置在指定的位置，因此这两种方案可以适配大多数安装环境；另一方面，通孔设置在底板面可以在一定程度上减小箱体整体的尺寸与结构难度；

3、通过在通孔所在面上设置支架定位垫，可以有效避免在振动设备长时间高强度运行状态下，设备安装架可能会随着设备安装架移动，防止设备安装架与通孔边缘接触，从而避免了使用过程中箱体随振动设备产生振动的可能；

4、通过压缩机与减震降噪箱体相结合，可以在压缩机使用过程中有效减小噪音和振动，给使用者创造一个安静舒适的工作或者实验环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型装置剖视图；

图2是本实用新型装置通孔位于箱体侧壁的剖视图；

图3是图2沿a-a方向剖视图；

图4是图1沿b-b方向剖视图；

图5是一种实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10.振动设备，20.箱体主体，30.设备安装架，40.支架定位垫，50.支撑杆，51.支架脚垫，60.地面，70.箱体支架，80.固定板，90.伸缩装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1所示，一种减震降噪箱体，该减震降噪箱体内可装设振动设备10，该振动设备10是指一种工作期间会产生振动、发出噪音的机器设备，例如压缩机、燃油机等设备。该减震降噪箱体主要包括有三个主要部分：箱体主体20、箱体支架70以及设备安装架30。其中设备安装架30包括有固定板80与若干支撑杆50。

其中，箱体主体20底端至少设置有三个通孔，以装设支撑杆50；箱体支架70固定在箱体主体20底板下侧，用于支撑箱体主体20，箱体支架70的结构可以为杆状也可以为板状；设备安装架30间隙设置在箱体主体20内部；支撑杆50一端固定在设备安装架30上，另一端间隙穿过通孔朝向地面60设置，支撑设备安装架30以与箱体主体20底板之间形成空隙。需要说明的是，箱体支架70与支撑杆50同时与地面60接触，但箱体支架70支撑的是箱体主体20，而支撑杆50支撑的是设备安装架30以及振动设备10。此外，设备安装架30间隙设置在箱体主体20内部有两方面含义，一方面，是指设备安装架30下方与箱体底板或者箱体底板上的其它装置之间留有一定的空间；另一方面，是指设备安装架30与箱体主体20内壁留有间隙。其目的在于防止振动设备10将振动传递到箱体主体20。支撑杆50间隙穿过通孔的条件是支撑杆50的外径要小于通孔的开口尺寸，而通孔的形状可以为圆形、矩形等其它形状。

进一步优选地，如图4所示，该减震降噪箱体还包括支架定位垫40，该支架定位垫40设置在所述通孔所在面上，换言之，所述通孔如果设置在箱体底面则该支架定位垫40装设在箱体底面上，如果通孔位于箱体侧壁则支架定位垫40装设在箱体侧壁上。该支架定位垫40表面设置有与通孔相对应的定位孔，定位孔开口尺寸位于所述通孔尺寸与所述支撑杆50径向尺寸之间。优选地，该支架定位垫40为弹性垫，如橡胶垫或者海绵垫，进一步地，该减震降噪箱体还包括隔离减震垫，为圆环型结构的弹性垫圈，所述隔离减震垫设置在所述通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述通孔边缘直接接触。

在一个优选的实施例中，通孔设置在底板上；与此同时，设备安装架30 上还设置有支架脚垫51。优选地，支撑杆50为一双头螺栓，该双头螺栓一端通过螺母固定在固定板80上；支架脚垫51上设置有与所述双头螺栓相配合的螺纹孔。其中，支架脚垫51可以为万向轮或橡胶垫，或者现有技术中其它功能件。优选的，支撑杆50底端可以安装一支撑板，支撑杆50通过支撑板与地面支撑，该支撑板较支架脚垫51可承受更大的压力，因此，支撑板结构可适用于振动设备10较重的情况下使用，以增加设备安装架30的稳定性。

在另一个优选的实施例中，通孔设置在箱体主体20侧壁上。与此同时，设备安装架30也可以分为支撑杆50和固定板80，但在该实施例中箱体主体 20上设置的通孔需要和固定板80相配合，固定板80的两端需要间隙通过通孔延伸到箱体主体20的外部，并且位于箱体主体20外部的固定板80上安装有支撑杆50，以将固定板80间隙支撑在箱体主体20的底板上方。优选地，设备安装架30还包括支架脚垫51，支架脚垫51螺纹连接在支撑杆50的底端，其中支撑杆50结构同上，可以为一双头螺栓在此不再赘述其连接形式。

优选地，该减震降噪箱体还包括隔音层，该隔音层固定在所述箱体主体 20内壁，且该隔音层为表面凸凹不平的隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。其主要目的在于进一步消除振动设备10产生地噪音。

具体地，固定板80与支撑杆50螺纹连接或焊接连接；箱体支架70与箱体主体20螺纹连接或焊接连接；设备安装架30的固定板80为一板件，此外固定板80也可以使用金属框架结构替换，主要需要满足两个条件，首先，该固定板80应该与支撑杆50固定连接；其次，该固定板80需要与振动设备10 可拆卸连接或起到一定地固定作用。

在一个优选地实施例中，该减震降噪箱体包括四个箱体支架70，箱体支架70分别固定在所述底板下表面，与所述通孔相对应，换言之，其安装位分别位于一矩形地拐角处。减震降噪箱体包括四个支撑杆50，支撑杆50两两间隔装设在固定板80两侧，与通孔相对应。

在另一种优选的实施例中，如图5所示，在固定板80与支架定位垫40 之间设置有一伸缩装置90，该伸缩装置可以为充气垫、液压缸、气缸或者其它可伸缩装置，其目的在于通过伸缩装置90沿竖直方向的伸缩达到两种不同的状态。其中，

第一状态下，箱体支架70支撑到地面，固定板80与所述箱体主体20的底板之间形成空隙，在该状态下，同上述实施例原理类似，可以避免振动设备10将振动直接传递到箱体主体20上，增加隔音减震的效果；

第二状态下，伸缩装置90推动固定板80向上移动，支撑杆50离开地面，支架脚垫51卡置在箱体主体10的通孔上以固定设备安装架30，进而固定振动设备10以方便振动设备10存放及运输。

如图5所示，本实用新型进一步公开了一种压缩机，所述压缩机装设在上述任一所述的减震降噪箱体内。该压缩机在实际使用中，其基体产生的振动不能直接传递到箱体主体20上，且其产生的噪音可以被箱体主体20有效格挡，具备良好的减震降噪效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种减震降噪箱体，所述减震降噪箱体内可装设振动设备，其特征在于，包括：

箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干通孔；

箱体支架，固定在所述箱体主体下方，用于支撑所述箱体主体；

设备安装架，间隙设置在所述箱体主体内，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述通孔朝向地面设置，以支撑所述设备安装架，使所述设备安装架间隙设置在所述箱体主体的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述设备安装架进一步包括固定板与若干支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述通孔设置在所述底板上；

所述固定板间隙设置在箱体主体内部，所述支撑杆一端与所述固定板固定连接，另一端穿过所述通孔支撑在地面上。

4.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述通孔设置在所述箱体主体的侧壁上；

所述固定板两端间隙穿出所述通孔，所述支撑杆一端与所述固定板的外伸部分固定连接，另一端支撑在地面上。

5.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，还包括：

支架定位垫，所述支架定位垫设置在所述通孔所在面上，所述支架定位垫表面设置有与所述通孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述通孔尺寸与所述支撑杆径向尺寸之间。

6.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，还包括：

隔离减震垫，为圆环型结构，所述隔离减震垫设置在所述通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述通孔边缘直接接触。

7.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述设备安装架进一步包括支架脚垫，所述支架脚垫设置在所述支撑杆底端，所述支撑杆通过所述支架脚垫支撑在地面上。

8.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述设备安装架进一步包括支撑板，所述支撑板设置在所述支撑杆底端，所述支撑杆通过所述支撑板支撑在地面上。

9.根据权利要求7所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述支撑杆为一双头螺栓，所述双头螺栓一端通过螺母固定在所述固定板上；所述支架脚垫上设置有与所述双头螺栓相配合的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，还包括：

隔音层，所述隔音层固定在所述箱体主体内壁。

11.根据权利要求10所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述隔音层为隔音棉或消音棉。

12.根据权利要求2所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述固定板与所述支撑杆螺纹连接或焊接连接；

所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接。

13.根据权利要求1所述的一种减震降噪箱体，其特征在于，

所述箱体支架底端设置有一万向轮或橡胶脚垫。

14.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机装设在权利要求1-13任一所述的减震降噪箱体内。

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