CN215110240U - 垫式隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫式隔振器，包括底板、顶板和阻尼套，底板和顶板位于阻尼套两端，阻尼套的内腔设置有外筒体，在外筒体的外侧壁上固定设置有沿径向延伸的阻尼翼板，该阻尼翼板插至阻尼套中，阻尼翼板的两端分别与顶板和底板相距设置；在阻尼翼板和顶板之间设置有上减振弹簧，在阻尼翼板和底板之间设置有下减振弹簧，上减振弹簧和下减振弹簧套装于阻尼翼板两侧的外筒体上；在外筒体的筒腔内设置内筒体，该内筒体的上端固定连接于顶板上，在外筒体的筒腔内还设置有碟形弹簧，该碟形弹簧安装于底板上，碟形弹簧和内筒体处于同一竖直线上，内筒体的下端与碟形弹簧相距设置。该垫式隔振器具有不同刚度性能，能适应多隔振频率要求，应用范围广泛。

Description

垫式隔振器

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，尤其涉及一种多种弹性元件组合的隔振器。

背景技术

动力设备的运行、精密仪器的使用，以及交通运输车辆的坐乘舒适性都需要隔离至自身或环境振动的干扰。在设备与振动源之间加装隔振器是常用的隔振方法；目前在工程中广泛使用的是采用高分子橡胶为主体的线性隔振器，存在难以同时满足在有限预压缩量下不同刚度要求和不同隔振频率的性能要求，尤其是在大负载大冲击的隔振效果不理想，容易使单一的弹性元件疲劳损坏，甚至失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有不同刚度性能，能适应多隔振频率要求的垫式隔振器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的垫式隔振器，包括底板、顶板和阻尼套，底板和顶板位于阻尼套的两端，所述阻尼套的内腔设置有外筒体，在外筒体的外侧壁上固定设置有沿径向延伸的阻尼翼板，该阻尼翼板插至阻尼套中，所述阻尼翼板的两端分别与顶板和底板相距设置；在阻尼翼板和顶板之间设置有上减振弹簧，在阻尼翼板和底板之间设置有下减振弹簧，上减振弹簧和下减振弹簧套装于阻尼翼板两侧的外筒体上；在外筒体的筒腔内设置内筒体，该内筒体的上端固定连接于顶板上，在外筒体的筒腔内还设置有碟形弹簧，该碟形弹簧安装于底板上，碟形弹簧和内筒体处于同一竖直线上，内筒体的下端与碟形弹簧相距设置。

进一步地，所述阻尼套的内腔为圆柱腔，阻尼套的外壁面为外凸鼓面。

进一步地，所述外筒体为圆管状结构，在外筒体的腰部固定设置有阻尼翼板。

进一步地，所述碟形弹簧的上端固定安装有垫板，该垫板与内筒体下端间隔设置。

进一步地，所述上减振弹簧和下减振弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

进一步地，所述底板和顶板上均设置有安装螺栓孔。

上述结构与现有技术相比的有益技术效果是：首先本实用新型采用了阻尼套、上下减振弹簧及碟形弹簧等多个弹性隔振元件，在保证静态支撑力的同时，起始隔振频率大大降低，能够实现低频甚至超低频隔振；尤其是不同的弹性元件组合，使其隔振系统具有了不同的刚度性能，又可以实现多频率隔振效果。本实用新型还能对不同负载和大冲击条件下产生的不同压缩量均能提供静态支撑力，以及在不同载荷情况下的隔振减振效果。采用多弹性元件的组合结构，使得隔振器呈现非线性的阻尼特性，可以有效地降低固有频率附件振动的振动传递率，能够适用于多种工况下的使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型垫式隔振器作进一步说明。

图1是本实用新型垫式隔振器一种具体实施方式的主视方向结构示意图；

图2是图1所示实施方式的俯视方向结构示意图；

图3是图1所示实施方式的剖视结构示意图。

图中，1—底板，2—下减振弹簧，3—阻尼套，4—上减振弹簧，5—顶板，6—内筒体，7—安装螺栓孔，8—外筒体，9—阻尼翼板，10—垫板，11—碟形弹簧。

具体实施方式

如图1、图2所示的垫式隔振器，该隔振器包括底板1、顶板5和阻尼套3，底板1和顶板5分别位于阻尼套3的上、下两端，底板1和顶板5由普通碳素钢制成，阻尼套3则由高弹性橡胶制成，底板1和顶板5为矩形方板，在其四角边上设置有用于安装螺栓的安装螺栓孔7，阻尼套3的外壁面为腰部外凸的鼓形面。

如图3所示，阻尼套3的内腔为一圆柱空腔，在该空腔内设置有外筒体8，外筒体8的主体为圆管状结构，在外筒体8的腰部固定设置有沿径向向外延伸的阻尼翼板9，阻尼翼板9与外筒体8由普通碳素体铸为整体。阻尼翼板9的外伸端向外延伸而插至阻尼套3中，外筒体8的上端与顶板5相距设置，外筒体8的下端与底板1也是相距设置，外筒体8的外筒壁与阻尼套3的内腔壁也是相距设置，在该相距设置的空间中设置有上减振弹簧4和下减振弹簧2，上减振弹簧4和下减振弹簧2套装于阻尼翼板9两侧的外筒体8上，上减振弹簧4和下减振弹簧2均为圆柱螺旋压缩弹簧。上减振弹簧4位于阻尼翼板9和顶板5之间，下减振弹簧2位于阻尼翼板9和底板1之间。

在外筒体8的筒腔中设置有内筒体6，该内筒体6的上端固定连接有于顶板5的下侧面上。在外筒体8的筒腔内还设置有碟形弹簧11，碟形弹簧11安装于底板11上，在碟形弹簧11的上端固定安装有垫板10，该垫板10与内筒体6的下端间隔设置。

当本实用新型的隔振器垫于设备、仪器等设施底部时，其静载首先作用于阻尼套3和上、下减振弹簧上，并负载形成的压缩变形量越大，阻尼套和减振弹簧的静态支撑力越大。当隔振器受到较大负载和大冲击力时，内筒体6的下端将会接触到底板1上的碟形弹簧11，此时阻尼套3、减振弹簧和碟形弹簧11形成共同的支撑作用，并共同产生减振隔振效果。因此本实用新型能够根据不同的载荷和冲击产生不同的静支撑作用，形成不同的固定频率，使得该隔振器的应用范围更加广泛。

上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的前提下，还可以作出许多的改进和变换，这些改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种垫式隔振器，包括底板（1）、顶板(5)和阻尼套（3），底板(1)和顶板（5）位于阻尼套（3）的两端，其特征在于：所述阻尼套（3）的内腔设置有外筒体(8)，在外筒体(8)的外侧壁上固定设置有沿径向延伸的阻尼翼板（9），该阻尼翼板（9）插至阻尼套（3）中，所述阻尼翼板（9）的两端分别与顶板（5）和底板（1）相距设置；在阻尼翼板（9）和顶板（5）之间设置有上减振弹簧（4），在阻尼翼板（9）和底板（1）之间设置有下减振弹簧（2），上减振弹簧（4）和下减振弹簧（2）套装于阻尼翼板（9）两侧的外筒体(8)上；在外筒体(8)的筒腔内设置内筒体（6），该内筒体（6）的上端固定连接于顶板（5）上，在外筒体(8)的筒腔内还设置有碟形弹簧（11），该碟形弹簧（11）安装于底板（1）上，碟形弹簧（11）和内筒体（6）处于同一竖直线上，内筒体（6）的下端与碟形弹簧（11）相距设置。

2.根据权利要求1所述的垫式隔振器，其特征在于：所述阻尼套（3）的内腔为圆柱腔，阻尼套（3）的外壁面为外凸鼓面。

3.根据权利要求1所述的垫式隔振器，其特征在于：所述外筒体(8)为圆管状结构，在外筒体(8)的腰部固定设置有阻尼翼板（9）。

4.根据权利要求1所述的垫式隔振器，其特征在于：所述碟形弹簧（11）的上端固定安装有垫板（10），该垫板（10）与内筒体（6）下端间隔设置。

5.根据权利要求1所述的垫式隔振器，其特征在于：所述上减振弹簧（4）和下减振弹簧（2）为圆柱螺旋压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的垫式隔振器，其特征在于：所述底板(1)和顶板（5）上均设置有安装螺栓孔（7）。

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