CN111608381A - 仓筒水平环形焊接施工平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仓筒水平环形焊接施工平台，包括挂篮和设置于挂篮中的操作平台，挂篮后围框为爬梯，挂篮左、右围框的顶部设有吊耳，挂篮上部设有向前伸出的左挑梁、右挑梁，左挑梁、右挑梁前端设有行走轮组件；行走轮组件包括与挑梁固接的连接架，连接架中安装两个行走轮，行走轮设置在仓筒钢板上沿；至少一个行走轮组件配置有动力组件，动力组件包括从动齿轮和主动齿轮，其中从动齿轮固接于行走轮侧面，主动齿轮设置于两个从动齿轮中间且与从动齿轮啮合；主动齿轮的轴杆另一端固接链轮，链轮上安装链条，本平台自身面积小，制作成本低，可随筒体焊接推进而移动，构架安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于一种施工平台，具体涉及一种仓筒体环形水平焊接用施工平台。
背景技术
在工业建筑领域内，存在较大量的多节仓筒体焊接安装工程，而在此领域内，出现了高端焊接机械设备—环形自动焊机，但该机械设备价格较高，而且经常出现维修情况，整体经济效果差，因此，大多数施工单位很少选用这种环形自动爆机。实际施工中大多还在使用环缝自动焊机，仍然按照传统的吊盘或者搭设环形施工平台、铺设木跳板的方法作业。此类工程均为高处作业，传统吊盘或搭设施工平台耗费材料较多，施工成本高，吊盘施工安全性差。随着建筑行业的进步，现行的传统做法已不满足快速施工、安全稳定、随时移动的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中仓筒焊接采用吊盘或搭设施工平台的方式耗费财力物力，安全还不能保证的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种仓筒水平环形焊接施工平台，包括挂篮和设置于挂篮中的操作平台，挂篮后围框为爬梯，挂篮左、右围框的顶部设有吊耳，挂篮上部设有向前伸出的左挑梁、右挑梁，左挑梁、右挑梁前端设有行走轮组件；行走轮组件包括与挑梁固接的连接架，连接架中安装两个行走轮，行走轮设置在仓筒钢板上沿；至少一个行走轮组件配置有动力组件，动力组件包括从动齿轮和主动齿轮，其中从动齿轮固接于行走轮侧面，主动齿轮设置于两个从动齿轮中间且与从动齿轮啮合；主动齿轮的轴杆另一端固接链轮，链轮上安装链条。
本装置制作相对较简单，平台自身区域面积较常规施工平台小，结构架钢材用料少，能较大程度的节省木制跳板及支撑脚手架的使用，制作成本较低廉。平台随筒体焊接的推进而移动，可操性强，安全可靠，非常适用于现场多节环形筒体结构的安装焊接作业。
优选的，链轮直径大于等于两个从动齿轮及主动齿轮直径之和。
优选的，挂篮下部设有支杆，支杆前端设有水平定向轮，水平定向轮轮周与仓筒外壁接触。
优选的，所述水平定向轮通过丝杠与支杆连接。
优选的，挂篮内设置有两层操作平台，分别设置于挂篮底部、中部两个位置。
优选的，链条下端自然下垂。或者安装在动力链轮上，动力链轮与电机、减速机相连。
附图说明
图1为本施工平台整体结构图；
图2为行走轮组件和动力组件结构图；
图3为动力组件作用力示意图；
图4为行走轮组件安装结构示意图；
图5为水平定向轮结构图。
说明书标记说明：后围框-1；右、右围框-2；吊耳-3；挑梁-4；行走轮组件-5；连接架-51；行走轮52；动力组件-6；从动齿轮-61；主动齿轮-62；链条-63；链轮-64；支杆-7；水平定向轮-8；操作平台-9；仓筒钢板-10；丝杠-11。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1-5所示，本发明提供的仓筒水平环形焊接施工平台，包括挂篮和设置于挂篮中的操作平台9，挂篮后围框1为爬梯，挂篮左、右围框2的顶部设有吊耳3，挂篮上部设有向前伸出的左挑梁、右挑梁(以下统称挑梁)，挑梁4外端设有行走轮组件5；行走轮组件5包括与挑梁4固接的连接架51，连接架51中安装两个行走轮52，行走轮52设置在仓筒钢板10上沿；至少一个行走轮组件5配置有动力组件6，动力组件6包括从动齿轮61和主动齿轮62，其中从动齿轮61固接于行走轮一侧，主动齿轮62设置于两个从动齿轮61中间且与从动齿轮61啮合；主动齿轮62的轴杆另一端固接链轮64，链轮64上安装链条63。
基于力矩越大，力越小的原理，链轮64直径大于等于两从动齿轮61及主动齿轮62直径之和。链轮64通过拉动链条63转动，从而带动从动齿轮61以及行走轮52转动，实现操作平台在仓筒上移动。链条63可以通过人工拉动，也可以采用任意已知的设备带动。例如，链条63下端安装在动力链轮上，动力链轮与电机、减速机相连。再配以控制器即可更加方便、省力的使吊篮移动。
挂篮下部设有支杆7，支杆7外端设有水平定向轮8，水平定向轮8轮周与仓筒外壁接触。进一步的，水平定向轮8为滑轮，水平定向轮8的滑轮架与丝杠11相连，丝杠11安装在支杆7中。可转动丝杠调节水平定向轮8的位置，当所焊接构件外侧倾斜时仍可保持施工挂篮直立姿态。另一方向水平定向轮的行走轨迹可能做为挂篮是否水平移动的参照。
挂篮内可以设置有两层操作平台9，分别设置于挂篮底部、中部两个位置。在保证操作平台固定结构稳固的条件下，也可以将操作平台9设计为可拆装式的，按照施工需要固定在吊篮的底部或任意高度上。
作业时用吊车将该施工平台吊起，将行走轮与仓筒上沿位置对正，将吊篮搭挂在仓筒钢板10上沿。本发明提供的移动施工平台，不限与对圆形仓筒的焊接，同样适用于其它立面钢板线性焊接。
操作平台高度预先根据焊缝高度固定，拉动链条63带动动力齿轮62转动，动力齿轮62带动从动齿轮61转动，从动齿轮61与行走轮52固接，行走轮52安装于连接架51中，连接架51牵引挂篮行走。拉动左侧链条63吊篮向右行走，拉动右侧链条吊篮向左行走。拉动链条使吊篮移动到焊接点，实施焊接。焊接推进配合吊篮的移动完全筒体环形焊接。
作业人员可从爬梯进入施工挂篮内，作业完成后人员原路撤离，用吊车将该装置吊至地面即可。
本发明制作相对较简单，平台自身区域面积较常规施工平台小，结构架钢材用料少，能较大程度的节省木制跳板及支撑脚手架的使用，制作成本较低廉。平台随筒体焊接的推进而移动，可操性强，安全可靠，非常适用于现场多节环形筒体结构的安装焊接作业。
Claims (7)
1.一种仓筒水平环形焊接施工平台，包括挂篮和设置于挂篮中的操作平台，挂篮后围框为爬梯，挂篮左、右围框的顶部设有吊耳，其特征是：挂篮上部设有向前伸出的左挑梁、右挑梁，两个挑梁(4)前端设有行走轮组件(5)；行走轮组件(5)包括与挑梁(4)固接的连接架(51)，连接架(51)中安装两个行走轮(52)，行走轮(52)设置在仓筒钢板(10)上沿；至少一个行走轮组件(5)配置有动力组件(6)，动力组件(6)包括从动齿轮(61)和主动齿轮(62)，其中从动齿轮(61)固接于行走轮(52)侧面，主动齿轮(62)设置于两个从动齿轮(61)中间且与从动齿轮(61)啮合；主动齿轮(62)的轴杆另一端固接链轮(64)，链轮(64)上安装链条(63)。
2.根据权利要求1所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：链轮(64)直径大于等于两个从动齿轮(61)及主动齿轮(62)直径之和。
3.根据权利要求1所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：挂篮下部设有支杆(7)，支杆(7)前端设有水平定向轮(8)，水平定向轮(8)轮周与仓筒外壁接触。
4.根据权利要求3所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：水平定向轮(8)通过丝杠(11)与支杆(7)连接。
5.根据权利要求1所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：挂篮内设置有两层操作平台(9)，分别设置于挂篮底部、中部两个位置。
6.根据权利要求2所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：链条(63)下端自然下垂。
7.根据权利要求2所述仓筒水平环形焊接施工平台，其特征是：链条(63)下端安装在动力链轮上，动力链轮与电机、减速机相连。
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