CN111607692A - 一种合金钢紧固件连续热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金钢紧固件连续热处理装置，涉及合金钢紧固件技术领域，包括两个安装板，两个所述安装板的底部共同固定连接有底座，两个所述安装板相对的侧壁固定连接有输送箱，其中一个所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端依次贯穿安装板、输送箱的侧壁并固定连接有蛟龙输送机，所述输送箱的上端侧壁开设有进料板，所述进料板内安装有进料机构，所述输送箱的顶部安装有加热器，所述输送箱的内顶部固定连接有透气板，通过驱动电机、输送箱、蛟龙输送机、进料机构之间的配合使用实现了对紧固片的输送功能，同时由于加热器、透气板的作用，实现了对紧固片的加热功能。

Description

一种合金钢紧固件连续热处理装置

技术领域

本发明涉及合金钢紧固件技术领域，尤其涉及一种合金钢紧固件连续热处理装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。钢在固态下通过加热、冷却来改变钢内部的组织结构，从而获得所需性能的工艺方法，热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义。

在对紧固件进行热处理完成后，通常需要对其进行冷却工作，通常使用水实现对其冷却的过程，冷却完成后，由于紧固件表面含有大量的水珠，因此需要等待很长时间才能实现对水资源的完全蒸发，上述流程实现了紧固件的热处理工作，这种操作方式极为浪费时间，热处理工作效率低下，为此我们提出了一种合金钢紧固件连续热处理装置，来解决以上提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢紧固件连续热处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括两个安装板，两个所述安装板的底部共同固定连接有底座，两个所述安装板相对的侧壁固定连接有输送箱，其中一个所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端依次贯穿安装板、输送箱的侧壁并固定连接有蛟龙输送机，所述输送箱的上端侧壁开设有进料板，所述进料板内安装有进料机构，所述输送箱的顶部安装有加热器，所述输送箱的内顶部固定连接有透气板，所述输送箱的顶部贯穿安装有单向阀们，所述输送箱的下端侧壁贯穿设置有密封孔，所述输送箱与安装板之间共同开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定安装有出料机构，所述出料机构的端部与密封孔的内侧壁相抵紧，所述安装板的内侧壁依次固定安装有顺料板一、顺料板二、顺料板，所述顺料板的侧壁开设有贯穿孔，两个所述安装板相对的的内侧壁固定安装有冷却池，所述冷却池的内侧壁固定连接有通风管，所述通风管的下端侧壁对称设置有多个出风管，所述冷却池的下端侧壁贯穿设置有出水管，所述出水管的下端侧壁固定安装有阀门，所述通风管与输送箱之间通过热循环机构连接。

优选的，所述进料机构包括转动连接在输送箱侧壁上的两个转动板，两个所述转动板与其相对应输送箱的内侧壁之间连接有第一弹簧，两个所述转动板相对的一端相抵紧。

优选的，所述出料机构包括滑动连接在安装槽内侧壁上的滑动块，所述滑动块与安装槽之间通过第二弹簧连接，所述滑动块的侧壁固定连接有密封板，所述密封板的上端固定连接有拉杆，所述密封板的端部与密封孔的侧壁相抵紧。

优选的，所述热循环机构包括固定连接在安装板内侧壁上的气泵，所述气泵的上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管的上端与输送箱的内侧壁相互连通，所述气泵的下端固定连接有第二连通管，所述第二连通管的下端与通风管上端相互连通。

优选的，所述第二连通管、第一连通管、通风管、出风管均为耐高温材料制成。

优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述冷却池内充有大量的冷水。

优选的，多个所述出风管阵列分布在通风管的下端。

本发明的有益效果为：本发明中，通过驱动电机、输送箱、蛟龙输送机、进料机构之间的配合使用实现了对紧固片的输送功能，同时由于加热器、透气板的作用，实现了对紧固片的加热功能，由于蛟龙输送机能够将紧固片打散混合，进而实现了对紧固片的充分加热；

当蛟龙输送机推动物料到输送箱的右端，由于物料的挤压，实现了对拉杆的推动，进而实现了对密封孔的打开，物料通过密封孔掉落到顺料板一中，由于顺料板一、顺料板二、顺料板三，实现了对物料的紧固件的减速缓冲效果，通过冷却池实现了紧固件的降温工作；

通过水泵、第一连通管、第二连通管、通风管、出风管之间的配合使用，实现了对输送箱内的热空气的导出，利用输送箱内的余热，实现了对紧固件的烘干，充分的实现了对热能的利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的A部分放大图。

图3为本发明的B部分放大图。

图4为本发明的C部分放大图。

图5为本发明的通风管的立体图。

图中标号：1安装板、2阀门、3出水管、4底座、5冷却池、6通风管、7出风管、8第二连通管、9第一连通管、10蛟龙输送机、11单向阀门、12驱动电机、13顺料板三、14顺料板二、15顺料板一、16拉杆、17密封孔、18密封板、19滑动块、20安装槽、21第二弹簧、22输送箱、23第一弹簧、24转动板、25气泵、26透气板、27进料孔、28加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括两个安装板1，两个安装板1的底部共同固定连接有底座4，两个安装板1相对的侧壁固定连接有输送箱22，其中一个安装板1的侧壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端依次贯穿安装板1、输送箱22的侧壁并固定连接有蛟龙输送机10，输送箱22的上端侧壁开设有进料板27，进料板27内安装有进料机构，进料机构包括转动连接在输送箱22侧壁上的两个转动板24，两个转动板24与其相对应输送箱22的内侧壁之间连接有第一弹簧23，两个转动板24相对的一端相抵紧；

输送箱22的顶部安装有加热器28，加热器28实现了对紧固件的加热工作，进而实现了对紧固件的热处理；

输送箱22的内顶部固定连接有透气板26，输送箱22的顶部贯穿安装有单向阀们11，输送箱22的下端侧壁贯穿设置有密封孔17，输送箱22与安装板1之间共同开设有安装槽20，安装槽20的内侧壁固定安装有出料机构，出料机构包括滑动连接在安装槽20内侧壁上的滑动块19，滑动块19与安装槽20之间通过第二弹簧21连接，第二弹簧21为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，有效地延长了其使用寿命；

滑动块19的侧壁固定连接有密封板18，密封板18的上端固定连接有拉杆16，密封板18的端部与密封孔17的侧壁相抵紧，出料机构的端部与密封孔17的内侧壁相抵紧，安装板1的内侧壁依次固定安装有顺料板一15、顺料板二14、顺料板13，顺料板13的侧壁开设有贯穿孔，两个安装板1相对的的内侧壁固定安装有冷却池5，冷却池5内充有大量的冷水，实现了紧固件的冷却工作；

冷却池5的内侧壁固定连接有通风管6，多个出风管7阵列分布在通风管6的下端，通风管6的下端侧壁对称设置有多个出风管7，冷却池5的下端侧壁贯穿设置有出水管3，出水管3的下端侧壁固定安装有阀门2，通风管6与输送箱22之间通过热循环机构连接，实现了对输送箱22内的热空气的循环利用；

热循环机构包括固定连接在安装板1内侧壁上的气泵25，气泵25的上端固定连接有第一连通管9，第一连通管9的上端与输送箱22的内侧壁相互连通，气泵25的下端固定连接有第二连通管8，第二连通管8的下端与通风管6上端相互连通，第二连通管8、第一连通管9、通风管6、出风管7均为耐高温材料制成。

工作原理：使用时，将紧固件倒入进料板27内，由于紧固件的重力作用，实现了对转动板24的挤压，使得转动板24向下移动，使得紧固件通过进料板27掉落到输送箱22内，启动驱动电机12，驱动电机12带动蛟龙输送机10进行转动，实现了对紧固件的移动，当紧固件移动到输送箱22的右端时，蛟龙输送机10继续旋转的过程中，能够促使紧固件实现对拉杆16的推动，推动的过程中，实现了对密封板18的打开，使得紧固件通过密封孔17掉落，紧固件在移动的过程中，由于加热器28的作用，实现了对紧固件的加热工作，由于在紧固件移动的过程中，由于蛟龙输送机10的作用，充分的实现了对紧固件的充分加热，加热过程中，实现了对紧固件的热处理工作；

之后紧固件通过密封孔17掉落，由于顺料板一15、顺料板二14、顺料板13的作用，实现了对紧固件的减速效果，之后紧固件通过顺料板13上的贯穿孔掉落到冷却池5内，由于冷却池5内有水，实现了对紧固件的降温工作，之后打开阀门2，水通过出水管3、阀门2，排出到外界收集箱内，水排出完毕后，由于紧固件的外侧壁残留有水珠，启动气泵25,气泵25实现了对空气的更换，将输送箱22内的空气吸收到通风管6内，由于单向阀们11的设置，实现了对气压平衡，热空气通过出风管7排出，实现了对冷却池5内紧固件的烘干工作，进而实现了对热能的充分利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括两个安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)的底部共同固定连接有底座(4)，两个所述安装板(1)相对的侧壁固定连接有输送箱(22)，其中一个所述安装板(1)的侧壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴末端依次贯穿安装板(1)、输送箱(22)的侧壁并固定连接有蛟龙输送机(10)，所述输送箱(22)的上端侧壁开设有进料板(27)，所述进料板(27)内安装有进料机构，所述输送箱(22)的顶部安装有加热器(28)，所述输送箱(22)的内顶部固定连接有透气板(26)，所述输送箱(22)的顶部贯穿安装有单向阀们(11)，所述输送箱(22)的下端侧壁贯穿设置有密封孔(17)，所述输送箱(22)与安装板(1)之间共同开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内侧壁固定安装有出料机构，所述出料机构的端部与密封孔(17)的内侧壁相抵紧，所述安装板(1)的内侧壁依次固定安装有顺料板一(15)、顺料板二(14)、顺料板(13)，所述顺料板(13)的侧壁开设有贯穿孔，两个所述安装板(1)相对的的内侧壁固定安装有冷却池(5)，所述冷却池(5)的内侧壁固定连接有通风管(6)，所述通风管(6)的下端侧壁对称设置有多个出风管(7)，所述冷却池(5)的下端侧壁贯穿设置有出水管(3)，所述出水管(3)的下端侧壁固定安装有阀门(2)，所述通风管(6)与输送箱(22)之间通过热循环机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述进料机构包括转动连接在输送箱(22)侧壁上的两个转动板(24)，两个所述转动板(24)与其相对应输送箱(22)的内侧壁之间连接有第一弹簧(23)，两个所述转动板(24)相对的一端相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述出料机构包括滑动连接在安装槽(20)内侧壁上的滑动块(19)，所述滑动块(19)与安装槽(20)之间通过第二弹簧(21)连接，所述滑动块(19)的侧壁固定连接有密封板(18)，所述密封板(18)的上端固定连接有拉杆(16)，所述密封板(18)的端部与密封孔(17)的侧壁相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述热循环机构包括固定连接在安装板(1)内侧壁上的气泵(25)，所述气泵(25)的上端固定连接有第一连通管(9)，所述第一连通管(9)的上端与输送箱(22)的内侧壁相互连通，所述气泵(25)的下端固定连接有第二连通管(8)，所述第二连通管(8)的下端与通风管(6)上端相互连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述第二连通管(8)、第一连通管(9)、通风管(6)、出风管(7)均为耐高温材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述第二弹簧(21)为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述冷却池(5)内充有大量的冷水。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，多个所述出风管(7)阵列分布在通风管(6)的下端。

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