CN111607311A - 液体瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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李时峰
易添福
蒋艳
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Hunan Xuanxin New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了液体瓷砖及其制备方法，涉及建筑防水技术领域；该材料按质量份数，由如下组分组成：单组份纳米环氧乳液650‑800份、沉淀硫酸钡15‑20份、钛白粉70‑80份、自来水80‑100份、助剂40‑55份，所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上，所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末。由于单组份纳米环氧乳液、颜填料、助剂三者结合，本发明的材料具有优良的耐水性、耐化学性能、防潮防霉抗菌、耐磨性，优异的硬度、强度和附着力、稳定性以及色彩多样化。此外，本发明的制备方法不需要研磨，只需要高速分散就可制得成品漆，生产工艺简单可控。

Description

液体瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，尤其涉及液体瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着科学技术与社会经济的发展，建筑防水行业的发展也是日新月异。人们生活水平的提高，对高性能产品的渴求，是这款材料开发的背景。单组份水性材料，开桶即用，节能高效。涂膜快干，硬度高，跟多种基材附着力强，漆膜致密，耐水性、耐化学性能优异，抗涂鸦易清洗，可调色，且防潮抗菌防霉。适用范围广泛，也可用在老旧厨卫的翻新，符合现在建筑防水装饰材料的发展趋势，是一款多功能的高性能的新型材料。
传统的建筑防水材料存在附着力差、施工工序复杂，且长期泡水差，特别是对于空间较小的厨卫，以往通过厚铺贴瓷砖的方式来达到防水和装饰的效果，这样浪费了很多可利用的空间，而且市面出现很多老旧房屋的一个改造翻新，传统的材料翻新工艺复杂，性能不突出。
针对于此，现有技术中也存在采用无溶剂聚脲或者油性环氧树脂为原料的涂料，这些涂料都存在施工复杂，对基面要求较高，潮湿基面能不能施工，附着力差，耐磨性能差等特点，且价格安规，不能满足市场的需求。
因此需求一种犹如瓷砖质感、硬度高、耐磨、易清洗、耐水，附着力高等稳定性优异、色彩多样化施工简易的新材料，这样的材料在建筑防水装饰市场上具有良好的竞争优势。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体瓷砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液650-800份、沉淀硫酸钡15-20份、钛白粉70-80份、自来水80-100份、助剂40-55份。
优选地：所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液。
优选地：所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
优选地：所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末。
优选地：所述助剂是由润湿分散剂、防腐剂、成膜剂、消泡剂、增稠剂组成。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
优选地：所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
优选地：所述S1和S2中，分散制浆的时间为40-50分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25-30分钟。
优选地：所述S1和S2中，搅拌转速为1000-1200转每分钟。
优选地：所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用单组份纳米环氧乳液、沉淀硫酸钡和钛白粉的组合，使得涂料具有耐水性、耐化学品性能、耐磨、易清洗等，并且与多种基材附着力好、色彩多样化。
2.本发明液体瓷砖的制备方法简易，施工简单方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液650份、沉淀硫酸钡15份、钛白粉70份、自来水100份、助剂49份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂38份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂6份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为40分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1000转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
实施例2：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液700份、沉淀硫酸钡20份、钛白粉75份、自来水95份、助剂58份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂45份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂8份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为45分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为30分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1100转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
实施例3：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液800份、沉淀硫酸钡15份、钛白粉80份、自来水90份、助剂60份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂50份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂5份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为50分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1200转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
比较例1：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液650份、沉淀硫酸钡15份、钛白粉70份、自来水100份、助剂49份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂38份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂6份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为40分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1000转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
比较例2：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液700份、沉淀硫酸钡20份、钛白粉75份、自来水95份、助剂58份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂45份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂8份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为40分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1000转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
比较例3：
液体瓷砖，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液800份、沉淀硫酸钡15份、钛白粉80份、自来水90份、助剂60份。
所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液，通过核壳包覆聚合而成的核壳结构的乳液；其玻璃化温度高，具有优越干燥性能，成膜高光，高透，致密，具有优异的早期耐性和优异的附着力。特别为金属、木材以及建筑用途所开发设计。可用于自干或烘烤型涂料产品。
所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末，其是金红石型二氧化钛，二氧化钛含量在94％以上，吸油量小于22g/100g，金红石型转化率大于97.5％；二氧化钛具有一定的吸收和阻隔紫外线作用，表面亲水但不吸水，提供一定的硬度，白度等特点，添加一定的量使得液体瓷砖具有很好的物性效果和遮盖力。
所述助剂包括成膜剂50份、消泡剂3份、防腐剂2份、润湿分散剂5份，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯间二甲酚等；润湿分散剂具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中；其可以为无机类、有机类和高分子类，例如焦磷酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基芳基磺酸酯、脂肪酸酰胺衍生物硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等；优选的是聚羧酸盐，更优选的为聚羧酸钠；成膜剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质，可以为聚乙烯醇、海藻酸钠、卡波姆、黄原胶等，优选聚乙烯醇；增稠剂可为碱溶胀增稠剂、缔合型反相增稠剂，羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚氨酯增稠剂等，优选聚氨酯增稠剂。
其施工方法包括以下步骤：
A1：基面清理整平，对于不平整、有裂缝基面，先用环氧砂浆修补整平，根据基面情况用基面处理产品进行加固封闭；
A2：基面干透后进行第一遍施工，可喷涂、滚涂、刷涂；为保证干燥速度和涂膜性能，忌一次厚涂，以免影响干燥速度和涂膜物性；建议薄涂多遍施工；
A3：第二次施工需在第一次涂膜表干的基础上进行，采用上下垂直交错的方式涂覆，以免漏涂；
A4：涂膜干透48h后可进行闭水测试，具体干透时间视施工环境而定；
A5：用量，2-3m2/kg。
液体瓷砖制备方法，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
所述S1和S2中，分散制浆的时间为40分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25分钟。
所述S1和S2中，搅拌转速为1000转每分钟。
所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
对各实施例和比较例的液体瓷砖进行测试，得到的性能结果如下：
Figure BDA0002512632470000191
Figure BDA0002512632470000201
Figure BDA0002512632470000211
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.液体瓷砖，其特征在于，包括以下质量份数组分：单组份纳米环氧乳液650-800份、沉淀硫酸钡15-20份、钛白粉70-80份、自来水80-100份、助剂40-55份。
2.根据权利要求1所述的液体瓷砖，其特征在于，所述环氧乳液是一款大分子量纳米粒径的单组份乳液。
3.根据权利要求1所述的液体瓷砖，其特征在于，所述沉淀硫酸钡为粉末状、粒径为1250目以上。
4.根据权利要求1所述的液体瓷砖，其特征在于，所述钛白粉是遮盖力强，粒径细的粉末。
5.根据权利要求1所述的液体瓷砖，其特征在于，所述助剂是由润湿分散剂、防腐剂、成膜剂、消泡剂、增稠剂组成。
6.液体瓷砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：混合容器中加入自来水，搅拌下加入润湿分散剂、消泡剂，低速搅拌5min；
S2：加入钛白粉、沉淀硫酸钡机型高速分散，直至搅拌均匀、粒径测试够细为止。
7.根据权利要求6所述的液体瓷砖制备方法，其特征在于，所述S1中，混合容器为配漆罐，所述S1和S2中，搅拌采用搅拌机进行。
8.根据权利要求6所述的液体瓷砖制备方法，其特征在于，所述S1和S2中，分散制浆的时间为40-50分钟；加入单组份纳米环氧乳液、助剂间为25-30分钟。
9.根据权利要求6所述的液体瓷砖制备方法，其特征在于，所述S1和S2中，搅拌转速为1000-1200转每分钟。
10.根据权利要求6所述的液体瓷砖制备方法，其特征在于，所述S1和S2中，在加入自来水的同时加入防腐剂、消泡剂，润湿分散剂，在制浆充分后加入单组份纳米环氧乳液、成膜剂、消泡剂。
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